泵电动给水泵组运行说明书
水泵使用说明书范文
水泵使用说明书范文第一章：引言本说明书是为了帮助用户正确操作和维护水泵，以确保其正常运行和高效工作。
在使用水泵之前，请务必仔细阅读本说明书，并按照其中的指导进行操作。
第二章：产品概述本款水泵是一种用于抽取、输送和增压液体的装置。
它适用于工业、农业、家庭和建筑等领域。
此外，水泵还具有自吸、自动停止和自动启动等功能，以提供便利和安全性。
第三章：产品特性1.强大的抽水能力：此水泵具有出色的抽水能力，能轻松将水从深井或地下抽取。
2.高效的输送能力：本水泵能够快速输送大量液体，提高工作效率。
3.良好的耐用性：该水泵采用高质量材料制造，具有良好的耐用性和稳定性，可长期使用。
4.自动停止和启动功能：水泵集成了自动控制系统，能够根据液位情况自动启停，减少能源消耗和维护成本。
第四章：安装及使用1.安装前准备：a.确保产品完好无损，检查配件是否齐全。
b.根据实际需要选择合适的位置，确保水泵安装牢固。
c.确保电源稳定，接地良好。
2.安装步骤：a.将水泵安装在平稳的地面上，确保泵身与地面垂直。
b.根据进、出口的连接方式，选择相应的连接管道。
c.确保连接密封牢固，防止漏水。
3.使用方法：a.将水泵插入电源插座，并将电源开关打开。
b.检查水泵的控制面板，确保开关处于正确位置。
c.打开进水阀门，使水泵进水。
当液位达到设定高度时，水泵将自动启动。
d.在使用过程中，注意观察水泵的运行情况，确保其正常工作。
第五章：维护与保养1.定期检查：每隔一段时间，用户应对水泵进行全面检查，包括电源线、连接管道、密封件等，发现问题及时修复。
2.清洁保养：定期清洁水泵的外观，防止灰尘等杂质进入水泵内部影响运行效果。
3.润滑维护：根据使用频率，定期给水泵的轴承和密封件加油或润滑，确保其灵活性和密封性。
第六章：故障排除1.水泵无法启动：a.检查是否接通电源。
b.检查电源开关是否关闭。
c.检查进水阀门是否开启。
2.水泵运行时噪音较大：a.检查水泵底座是否稳固。
DG给水泵说明书
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脚下垫薄铁片，使两个联轴器外圆于平尺相平，然后取出垫的多片薄铁片，用经过炮制的铁块来代替铁片， 并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和 最小的间隙差数不得超过 0.3 毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过 0.1 毫米。
五：启动、停止和运行 1、启动和停止： （1）、将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。 （2）、用汽油清洗轴承或油室，用棉纱擦净； （3）、在轴承体内加入钙基润滑脂； （4）、检查电机转向是否正确，严防水泵反转而使螺母松开； （5）、往泵内注水或真空泵引水； （6）、关闭吐出管上的阀及压力计旋塞； （7）、起动电机、打开压力计旋塞； （8）、当水泵以正常转速运转时，压力计显示正常压力，然后打开真空表旋塞，并逐渐打开排水管路
吸入段、中段、导叶、末级导叶、吐出段、填料函体为铸铁支撑，用拉紧螺栓、螺栓紧固共同形成泵 的工作室，段间用 0.2 毫米厚纸垫密封，以防漏水。叶轮为铸铜或优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向 单侧进入，由于叶轮前后受压不通，存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担。叶轮制造时经静平衡校正。
FT180-137型给水泵操作手册
目录1 总则…………………2 7.1 轴承2 安全说明…………………3 7.2 管路3 吊运及临时存放…………4 7.2.1油路的清洗4 现场安装………………5-9 7.2.2油循环的冲洗4.1基础 7.3 轴封4.2安装 7.3.1 机械密封4.3 电机磁中心找正 8 说明和注意事项 (16)4.4 两联轴器之间轴向距离确定 9 水泵的拆卸和检查……17-21 4.5机组对中 9.1 零部件4.6电机转动方向的检测(未注水时) 9.1.1轴承4.7管路连接 9.1.2轴封4.8力和力矩 9.1.3平衡装置及其修复4.9水泵的定位 9.1.4泵体4.10吸入过滤器 9.1.5泵轴4.11辅助联接系统 9.1.6易损件4.12平衡回水 9.2 转子平衡4.13最小流量 10 泵的装配………………22～27 4.14联轴器护罩 10.1准备工作5试运行与停机……………10～12 10.2装配水泵5.1试运行的准备 10.3安装平衡装置5.1.1对中 10.4平衡装置和转子位置的调整5.1.2注水和系统检查 10.5安装轴封5.1.3润滑 10.6安装轴承5.1.4冷却 10.7联轴器5.1.5转子方向的检测(水泵注水后) 10.8大修后水泵的校准5.2注意事项 10.9抬轴5.3启动前暖泵要求 11 故障原因及处理方法...28～29 5.4停机 12 技术附录 (30)6维护与保养(运行监控) (13)1.总则1.总则针对水泵机组的工作,必须由熟悉拆装工作且经过专业培训的人员操作。
在发现问题时我们建议您与上海华联泵业有限公司售后服务部联系，我们将以最快的速度帮您解决。
由于不遵循本使用说明的规定而引起的后果，制造商不负担任何赔偿责任。
1.1、概述上海华联泵业有限公司的水泵产品均按有关标准生产，生产是在严格的质量控制下精心完成的，如果它们安装得当并得到良好的保养，就一定能够处于良好的工作状态。
水泵不能超出《锅炉给水泵技术协议》中所规定的运行工况运行。
给水泵使用说明书
目录0.前言 (3)运行参数(设计点) (3)1.升压泵 (3)1.1 布局 (3)1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J (3)1.1.2 QG400/300C (4)轴封 (4)润滑 (5)泵的工作道理 (5)拆卸查抄 (5)局部拆卸的筹办工作 (5)泵的全部拆卸 (5)轴承的拆卸 (5)轴封的拆卸 (6)泵体的拆卸 (7)1.4 各个部件的查抄 (7)转子间隙 (9)转子间隙表 (10)转子装配的质量查抄 (10)1.5 泵的从头装配 (11)1.5.1 筹办工作 (11)1.5.2 泵体的装配 (11)1.5.3 轴封的装配 (11)1.5.4 轴承装配及转子对中 (11)1.5.5 转子的抬起 (13)修整后的对中 (15)1.6 备件 (15)2．主给水泵装置： (17)2.1 布局 (17)2.2 液力偶合器 (20)2.3 联轴器 (20)2.4 最小流量阀 (20)2.5 过滤器 (21)2.6 测量仪器和监测装置 (21)3．运行和监控 (21)3.1 调试 (21)调试的筹办〔试运转〕 (21)前言 (22)3.1.3 查抄驱动装置的旋转标的目的 (22)3.1.4 调试的筹办 (23)3.1.5 起动和试运转 (24)3.1.6 给锅炉供水 (24)3.2 调试—正常运行的工作过程 (25)3.3 停机 (26)3.4 查抄 (27)3.5 辅助运行 (28)3.6 供油系统 (28)3.6.1 概述 (28)3.6.2 润滑油量 (29)3.6.3 润滑周期、换油 (29)3.6.4 润滑油用量表 (29)3.6.5 油管的情况 (30)3.6.6 冲静润滑油回路 (31)3.8 高压泵运行故障 (33)故障原因 (34)3.8.3 排除故障方法 (35)4. 泵机组维护和预防办法 (36)4.1 运行期间的维护工作 (36)润滑油双过滤器 (36)4.1.2 机械密封循环水管路 (37)4.1.3 测量和检测仪器 (37).4 备用泵 (37)4．2 预防维护 (37)4.2.1 查抄泵轴承、轴封 (37)4.2.2 过滤器 (38)4.2.3 监视仪器 (38)4.2.4 冷却器 (38)4.2.5 联轴器 (38)4.2.6 液力耦合器 (39)4.2.7 油冷却器 (39)4.2.8 最小流量阀 (39)4.2.9 驱动装置 (39)5. 泵组查抄 (39)5.1 拆卸 (40)5.1.1 拆卸轴承体 (40)5.1.2 拆卸机械密封 (40)拆卸芯包 (42)5.2 转子间隙表 (44)5.3 转子动平衡 (44)5.4 泵的从头装配 (44)芯包的组装 (45)涡壳定位环的加工 (47)转子对中 (48)推力间隙的调整 (50)0.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你对劲，无故障的运行。
DG480-180型给水泵作业指导书(可编辑)
DG480-180型给水泵作业指导书WI芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书设备名称:DG480-180型给水泵检修时间: _____________芜湖新力工程技术有限责任公司发布芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008---2001/01第2页共27页人员组成程序名称类别:工种人数DG480-180型给水泵预计工时:检修5工作票号:起重 1电焊 1热工 1其它供货商产品型号使用该程序的设备设备位置DG480-180型给水泵上海电力修造厂______#汽轮机汽机房零米层参考文件质量控制点生效印停工待检点H 有 2见证点W 有14版次使用阶段编写(修改) 校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期0 试用沈万涛李继谱陈定中1 使用沈万涛李继谱陈定中备注:芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008---2001/01第3页共27页工序号内容页次工时工作负责人0 修前准备160.1 概述0.2 工业安全0.3 备品备件及材料0.4 现场准备及工具0.5 工作票1 检修及检修报告5281.1 拆卸联轴器(W-1)1.2 拆卸轴承支架(W-2、W-3)1.3 拆卸轴封箱体(W-4)1.4 拆卸大端盖1.5 拆卸芯包(W-5)1.6 各部件的清理、检查(W-6、W-7、W-8、W-9、W-10、W-11)1.7 芯包组装(H-1)1.8 装复大端盖(W-12)1.9 装复轴封箱体1.10 装复轴承支架(W-13、W-14)1.11 装复联轴器及外围管道(H-2)2 总结工作83 检修总结8芜湖新力工程技术有限责任公司作业指导书WHXL/WI/T008---2001/01第4页共27页工序0:修前准备工序0.1:概述 1.主要技术参数:型号:DG480-180型进水温度:158℃进口压力:13kg/cm2 出口压力:177kg/cm2一阶临速:2180r/min 二阶临速:10500r/min 中间抽头流量:20t/h中间抽头压力:80kg/cm2 扬程:1800m 总效率:78.5%配套电动机型号:YK3200-2 制造厂:上海电力修造总厂2.结构概述一)泵体:1)主泵为离心卧式双层壳体多级泵,所有水力部件都装在由20MnMo钢铸造的外筒体内,在内外壳体间充满高压水,使各级壳体温度压力相差较小,使水泵轴线周围的热流和应力均匀对称,在受到较剧烈的热冲击时,能保证水泵的同心,从而提高水泵运行的可靠性。
FK5F32M给水泵运行说明书
FK5F32M电动给水泵组说明书新疆华电昌吉新热电（2×330MW）热电联产工程（10泵-45）`目录第一章概述 (1)1泵组型式 (1)2一般说明 (1)3技术数据 (1)第二章操作说明 (3)1启动前检查 (3)2启动 (3)3常规检查 (3)4给水泵组热控保护 (4)5停机 (5)6故障检查 (5)第三章安装及投运说明 (7)1安装说明 (7)2投运步骤 (9)第一章概述1 泵组型式FK5F32M给水泵组，配套于本工程330MW发电机组50%容量的电动泵，二用一备。
1.1 电动泵组包括前置泵型号：FA1D56A给水泵型号：FK5F32M电机型号：YKS800-4（上海电机厂）偶合器型号：R16K400M（进口VOITH）1.2 设备润滑方式：（1）给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.25 MPa。
（2）设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量约为130 l/min。
1.3 设备冷却：（1）电动机为空-水冷却，水压0.2～0.95Mpa，水量约为80 m3/h，，设计水温38℃。
（2）给水泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.8m3/h，设计水温38℃。
机封冲洗水采用凝结水，水压为前置泵入口压力+0.1Mpa，水量0.2 m3/h，水温不大于50℃。
（3）前置泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.6m3/h，设计水温38℃，（4）偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.95MPa，设计水温38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为60 m3/h。
2 一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
给水泵说明书样本
汽动泵组技术要求
(图12)300G一4—3汽动泵组总布置图(配哈尔宾汽轮机厂小汽机)
(图13)300G一5前置泵布置图(汽泵组)
(图14)300G—g密封冷却水系统图(汽泵组)
密封冷却水系统图(汽泵组)明细表
(图15)300G一7密封冷却水系统图(电泵组)
密封冷却水系统图(电泵组)明细表
(图16)300G一8—1YOT51A(R71K1一E)润滑油路图
(图17)300G一8—2YOT46—550(R16K一550)润滑油路图
(图18)300GⅡ一9给水泵组仪器操作和流程控制图(汽泵组)
(图19)300GⅡ—10给水泵组仪器操作和流程控制图(电泵组)
300GⅡ11—1给水泵组热工测点一次元件仪表供贷明细表
8.技术数据……………………………………………………………
第二章 操作说明
1.启动前检查………………………………………………………………
2.启动……
3.常规检查………………………………………
4.给水泵组热控保护…………………………………………………………
5.停机………………………………………………………………………
300GⅡ11—3给水泵纽热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ11—3给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ11一4给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ11一5给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ11—7给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ1l一8给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
推力轴承明细表
(图38)S／35134一00机械密封
电动给水泵组安装方案指导
电动给水泵组安装方案指导一、前期准备工作1.1确定安装泵组的位置在确定安装泵组的位置时，要考虑到供水管道的输水能力和安全稳定的运行，选择一个较为平整、无阻碍物和通风良好的场所。
1.2确定管道布置方案根据泵站的投放，需确定进水管道和出水管道的位置，并绘制相应的管道布置图。
进水管道应尽量避免负压安装，确保给水的正常供应。
1.3选购泵组设备根据实际情况选购合适的电动给水泵、管道、阀门和配套设备，并检查设备的质量和型号是否符合要求。
二、安装泵组设备2.1安装泵组基础根据设备的安装要求和土壤的承载能力，进行泵组基础的施工，确保基础牢固稳定。
2.2安装电动给水泵将电动给水泵按照产品说明书上的要求，将泵体正确安装在基础上，并根据需要进行隔振装置的安装。
2.3安装管道和阀门根据管道布置图，将进水管道和出水管道与泵体连接，并安装相应的阀门和支架，确保管道连接紧密可靠。
2.4安装配套设备根据实际需要，安装泵组的配套设备，例如压力表、液位计等，并确保其与泵体连接紧密。
2.5进行电气连接将电动给水泵的电源线与电源进行连接，并进行相应的接地工作，确保泵组的电气系统正常工作。
三、调试和试运行3.1确保安装工作完成后，进行设备的调试工作。
首先检查泵体与管道之间是否有漏水情况，并确保阀门的开闭正常。
3.2进行设备的试运行，分别开启进水管道和出水管道，观察泵组的工作状态，并检查泵组的压力和流量是否满足要求。
3.3若发现异常情况，及时进行排除，确保设备的正常工作。
四、安全和维护管理4.1泵组安装完成后，要执行相应的安全管理措施，确保工作人员的安全。
4.2定期对泵组进行维护保养，检查泵体和管道是否存在堵塞、漏水等问题，并及时进行清理和修复。
4.3注意对泵组进行防腐蚀处理，延长设备的使用寿命。
4.4完善相应的维修记录和备品备件管理，确保设备的长期稳定运行。
在进行电动给水泵组的安装过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常工作和工作人员的安全。
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FK6G32AIM电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目)合同号：13泵-42上海电力修造总厂有限公司目录概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明给水泵说明 135W1-1M前置泵说明 135W1-2H第二章 泵组运行说明电动给水泵组 135W2-2M第三章 安装及投运说明电动给水泵组 135W3-2M用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司1泵组型式1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括：1.1.1前置泵型号： QG500-801.1.2给水泵型号：FK6G32A（M）1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）1001.1.4偶合器型号：YOT46-5081.1.5设备驱动及连接方式：（1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动；（2） 前置泵由电动机直接驱动；（3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器；（4） 偶合器-电动机叠片式联轴器；（5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。
1.1.6设备润滑方式：（1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。
（2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。
1.1.7设备冷却：（1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。
（2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
（3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
（4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。
2泵组性能参数2.1前置泵(按“技术协议”参数为准)型号QG500-80型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况最大工况流量m3/h 412.7 437.6扬程m 88.13 86.59汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33效率% 80.41 81.09轴功率kW 107.4 110.5进水温度℃193.46 196.9进水密度kg/m3 898.82 895.4转速r/min 2985进口管道规格mm φ325×8出口管道规格mm φ219×6旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量Kg 14402.2给水泵(按“技术协议”参数为准)型号FK6G32A（M）型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级叶轮单位额定工况最大连续工况进口流量m3/h 412.7 437.6出口流量m3/h 366.9 391.6扬程m 2211.74 2233.3效率% 80.1 80.64抽头压力MPa 8.42 8.26抽头流量m3/h 46 46轴功率kW 2503.8 2661.03进水温度℃193.46 196.9 进水密度kg/m3 898.82 895.4汽蚀余量(必需) m 22.1 23.88转速r/min 4582 4645进口管道规格mm φ219×6中间抽头管道规格mm φ76×6出口管道规格mm φ219.1×20材料WB36）旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量kg 60003给水泵组热控保护值3.1泵组报警条件：Ⅰ值报警值Ⅱ值报警值测点数目(1)前置泵轴承温度高75ºC 90ºC2点(2)给水泵径向轴承温度高75ºC 90ºC2点(3)给水泵推力轴承温度高80ºC 95ºC2点(4)偶合器轴承温度高85ºC 95ºC6点(5)电机轴承温度高80ºC 90ºC2点(6)电机绕组温度高110ºC 130ºC 6点(7)电机风温高55ºC2点(8)工作油冷油器进口温度高110ºC 1点工作油冷油器出口温度高75ºC1点(9)润滑油冷油器进口温度高65ºC1点润滑油冷油器出口温度高55ºC1点(10)润滑油压力低表压≤0.08MPa报警，同时启动辅助油泵表压≥0.3MPa，停辅助油泵2点(11)润滑油滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)前置泵滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)给水泵滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)给水泵进口压力低表压≤1.1MPa延时30s报警 1点(12)给水泵反转（同时关闭给水泵出水阀）1点注：偶合器参照YOT46-508说明书3.2泵组跳闸条件跳闸值测点数目(1)工作油冷油器进油(勺管回油)温度太高130ºC1点(2)润滑油压力太低表压≤0.05MPa l点(3)再循环阀 15s未开1点(4)给水泵进口压力太低表压≤0.95MPa 1点3.3再循环阀应能在流量小于114m3/h时自动打开，流量大于230m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。
给水泵说明1.1总则泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：(1)筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。
(2)泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括泵所有的易损部件，并具有互换性。
水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。
因此，在较大故障停机时，必要时可在约8小时内拆下内部的芯包。
为此，专门提供了一套芯包拆装工具。
大端盖是锰钢锻件，与未级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有密封垫，形成一高效的密封。
大端盖螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。
由于载荷可以渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。
使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。
大端盖与筒体的结合面加工到高的光洁度，首级内泵壳与筒体之间有两个垫圈，形成抽头空间。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，导叶环同样是13%的铬钢，各级导叶用定位销定位在前级泵壳上。
所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。
如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的导叶套，每个导叶套都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。
内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由未级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。
当泵运行时，水力压差建立，从而保证接合面间严实的密封。
进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。
筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲烛。
所有接合面也是用同样的方法保护的。
1.2转动元件该泵与其他许多已在电站连续运行的FK系列锅炉给水泵一样为刚性转子，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。
FK型泵刚性转子的基本设计特点：(1)液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130％；(2)即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降至最大运行转速的120％以下；(3)标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过60N／mm2；泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀以铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡，所有热处理都在轴垂直放置时进行。
轴上的主要组件和转子的平衡分别按照ISO5406：1980和1S01940：1973标准规定的工作程序和质量等级进行。
1.3水力部件泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用陶瓷模芯法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。
叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水力特性是已确立的。
径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。
叶轮上没有装磨损环，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。
叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。
叶轮在轮毂位置紧套在轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。
选用键槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为3.0。
1.4平衡装置泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的未级叶轮后面。
平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于未级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。
平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧。
平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。
节流衬套内孔上加工有一组浅的平行槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。
1.5轴承径向轴承：泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖用螺栓固定在下半部轴承支架上。
当上半部轴承支架装上后，形成一360o的法兰支承面直接联在进口或出口端盖上。
整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。
自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。
推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。
推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。
推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也是轴向中分的。
这种布置有下列优点：（１）推力盘可在轴承腔未装上就装在轴上，使得能精确地检查内侧（承载侧）面的飘偏和轴向定位；（２）只需简单地拆下上部腔体不拆下推力盘就可观查成组的推力轴承，因此，可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小；（３）使得能够目检轴承组件。