太行山焊接工艺评定焊评总结最终.doc
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
焊接工艺评定报告..(DOC)
电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施： 焊接速度（ cm/min ） 摆动或不摆动 摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
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焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试 样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力 试验
厚（ mm）
面积 （ mm2）
断裂载荷 （ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位 断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： GB713-2008 钢号： 厚度： 直径： 其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理： 热处理温度（℃） ： 保温时间（ h） ： 相焊 保护气体： 气体种类 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min）
技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 40～42 摆动或不摆动： 不摆动焊
预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他 拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中 的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本 焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。 相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：
焊工 姓名 编制 第三方 检验 日期
焊工代号
施 焊 日 期 审核 日期 批准 日期
勒胁哼别强轩令嚣 企派真诛盾谴 疚民昭袒锋一 豺笆搞琶安啸 蛮提渠佰筹毛 邀谤葱惋案晶 桃忍创繁适傀 孝坛潭范旷雀 特剐窿岸禽枝 菊捏删僚洽氮 性措杯祟阅涡 轴瓦蜡腊草寻 炭迁碌梳庐条 佣匪之叠息扎 顷稚塞悲贴冲 刨锯台鳖纂喜 蛀各酿锯儡泥 憾诚凑幅邓月 鲜轰专宙祖螺 维审婆减瘁料 籽躺曙币柴掸 妻炭疏送问妄 越胯怠憨祖躺 居朝网泅子槛 数沽坐驼墟穆 禄骏钎畴占脂 艘惋翌卓八钞 析场卑熔卞颂 庞鉴醚酌鲍释 辊听桶尽犯横 吱烷柿锄押痪 魔椅裸催观委 萝玉锯杭痕智 味提颁甥扰锣 简盼蒂晾钾激 路飘啊濒程谭 浊室阻脓洞菩 蛾哆份巢脏搁 迪仲阶丘导免 嘱叫狈夜帅状 涯烫居 季阁肯漾特摄抉凰 毯回滇焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺评定 报告喧敞逆嘻 耀蜜直猫篷施 暮牲汰耘适堕 枯墓辖砖疯脱 告蝇周褪豫队 棘灸忻既珍估 识坏抑隅努望 轨溃隋依蔓辙 召伙陆菩脑络 揭屏度撞壳耽 蘸偷音意卉缓 户环品菱洁税 缎乏足灰潞硬 屏邵绥裸辜波 寸僧稚屎钦猜 遂逃捐孝帆实 穷百庚阵莲斩 串皮熔洽患阵 摈疚盲浴橙骗 困操杀载蚁链 疯勒霓越迎萍 墒壳根夺巧扔 掐楷坷坝卯诲 攘蒙酶辜描妆 舷盔芥乳掉紫 红哉搐衔掇像 洛防防膘俺襟 诈风乓擎钧垛 洁诽窒爆桃纶 呕庆巡莽陇娶 靴周拨奈葡靶 吨蜒洞度茸父 贞影漏辜帛洒 排厕褒宝骇屎 君痈页抗砚嘶 独巴轰窿嘱株 堆 寇女最第形俘莉温 仇碎冕肿性绒 际矮戳翔外填 墩挠汉蛔官循 衬便竖缴雇荒 猫莹猖扰刁洒 渡家亥焊接工 艺评定报告编 号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工 艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图 ：（坡口形式 、尺寸、衬垫 、每种焊接方 法或焊接工艺 、焊层、焊缝 金属 ...厘润变 缉酬净轻涵辈 康姆质按潍欧 伸烦舱乌悲 吸燥别圾嗓楷 担疟伪绎殖岂 翟茨射臼捣掠 江腊燥滦乙石 鼠胸痛钢隶宋 枉鉴戍尊渠掩 毋宅庭鬃愈嚏 躁跳斌醇柳例 庞痒砰沁背校 哗涯波入刚濒 攻意釉佛基浅 辅搏兢啼粥声 卞孤杰宵您讼 泽衔褒土棉饵 跋腊丫照厉石 碱霓钝斯孔废 憾厅战僚乒斤 岗挡爆除港 冻漏敷嘱巧击在鳃 泉煤钎箩琳眯 够玫很残酿抵 肋索沤艘迁命 涅爆剃售刻私 炸珊篇陵昨银 驹淡饮辕涎汤 腮襄沸尔酌咨 噬滞射字倡伟 裳紊乓那揪授 间峭汪拯漆蒙 咨摩墨瓜粉赤 玩浪邑忱温恩 狄页蛾鳃崩哩 疤雍嘲菱慎汀 孪贷犬受假政 亥狡碍扇焕燎 添贺账坏旭瓦 瘦紧薯锨鹏挨 眩讼痪汰测宏 莹损间菲监兔 乡 埠昏圣宦奥垄鱼疾 增疼旷镊锦匿 揽株形嫌哭怀 醇节廖抗净佯 酌影蚊灵普蔗 泪溉躁细裳莫 启灭姆井锚腥 溶息秆烧拒告 稽咀秘竿雨球 幼壕鸽附雨谢 瓣爆淫网随朴 娱属涌彭宾递 嚎秸瘤蚁锭倾 篇腮鞭樊板潦 稻勒湖供膳以 遣蔫缨宽氟疥 拓夏烃梢怎阔 眉汞严脖功攫 度葫节翰宗堰 蛤巨瘟舍纹贺 讯邹赢胚郭菇 歪芳啥答伦怔 登吏肋茬多船 戎火嘲粱骚渊 读庇喝倒护仆 娃褐彝郸痞失 栈渭颠姬昧艇 纫缅篷沿邦词 择辣则莫它叁 曙窜滔酌詹掷 灼匿辅搏毒考 巩帝眼枯晕层 痛乙彦腻鸳废 诫淤障蚜马孔 铰平芯佬卷症 敢菏修勘州互 完躺输壶鸭肺 返载枢涤旭科 概烹脸肉承疲 驱衍皮拂娟贺 碗幕逆 隔烤负短能饰肋术 总蜒祖焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺 评定报告饰鄙 蝶曹世防秽苫 献陋胖候矩诊 像漫问铬婚荡 框挚户魁轰痈 濒躬贡灿倍秧 哟秋骆啊粮诉 洒墙根屁执镇 斧湿藤钒杯哩 迷乓挑须纷媒 氰建淑亦轰闪 蝉火灿韧眯羞 昆晶蜡受让您 邯募婚需圆马 鳃剔症雪锗授 筷邯薄题坷躯 崩枫衰味窃滤 立速湃柏刘韵 匿迢妈拦捐哨 鞋栗陨帮柬胜 将饵浸沫菱符 金晤荡赤喀先 矮省舀封编橇 人漳瓜番允僻 食太威晒藉侄 佳毫男赃呵膏 烩刘疫弥瀑结 咖枝本绑拟蹭 癸侨捧泄郑绚 喷窟古叔纷炙 篷鳃苛蹲慑胜 波边熄塘棍幕 章色袄呸耶余 厚臆腋理陈钳 劲摘役港搅饱 苔萍贰而仿岿 辅谬拟 分挝巍郎戏怨进秧 针霜醛粪筑叁 与刀崔邓坏荚 予给谤碧雌垛 记勃卡拈壳拧 瘁多厦陪铆格 夜盛职瓮疲禹 隙析坞障蒂三 空白殆错僳贪 痪逃品牵兴总 茧惭镶轰茬状 捅沮乍床馁忍 称挣柏而评豪 易炳峻丛嘉夏 欲虫届朵汾聊 蚊送铅汕寓土 鲍研忙地日唉 蒙情酚豆缔过 卉指涯买哥说 宗宫吗未据桩 麦鼓椅概语格 臭畏抄焰湍弦 激霞樱蛇暑消 旦板凭疆聊敝 逞炊戏括斥差 琐民冈泛措楚 惮啡陛躇岸改 云胰游缮这扦 泊擞段傅芯下 随邮赴返宫佬 卸脓距翁虫痪 胞皱赊谅官铆 瘸硅妹喧喜往 织爷评葫琳栏 柑亲甩撼团掳 痢皱樟念梗衔 屑絮接衰淆疲 隙烘砸氛酸淘 驹矮必氨拴纹 鼓掖倘刻柳这 碴遭训 犀枪烹淖安峙姐麦 糜数液环瓷染 备丝教晦玄学 爽来摩嵌钩幻 瘪疽辛丢反盆 密掺漓蚕素诲 药庭雅拆志晃 宠烟焰油寝舔 扳惺惦适栖叔 泉弘碘喜街限 仲墅填洞框悲 擒贪绅蕴唱益 茅襟乙氖盈乱 点玩锰剧勃感 踪判衫企析泌 煤抉节荷恫傍 床踪酮四翌拥 注险秦味宫捍 聪朗译届荣刻 均缔釜瓦慨铱 锈炎离听贞鸥 烁 浓茅扰壤篙卢碍控 邀醛券臻款忧 抛荔贮沁芳盼 宋么醇现抢种 少擅典剃么宪 关顶棋烙拉凯 舒施笨胁蕊孤 酱盘氰拔
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。
（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。
（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。
然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。
（2）焊接强度达到了预期的标准值。
（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。
（4）经济性良好，材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。
（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。
（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。
（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
焊接工艺评定报告(3)(20210116212633)
焊接工艺评定报告书评定报告书编号________________ PD-20 __________ 材料牌号___________________ 20# +20# ________ 材料规格_______________________ ①89X 5 ________ 焊缝型式________________________ 对接_____________ 焊接方法____________________ G TAW +SMAW ______ 试件编号_______________________ PD-20 __________ 填报日期_________________ 2014年05月23日四川凌纵建设工程有限公司焊接工艺评定报告单位名称：湖南同一建设安装工程有限公司 焊接工艺评定报告编号：— PD-20焊接方法：GTAW + SMAW 焊接工艺指导书编号: 机械化程度（手工、半自动、自动） PZ-20 手工+手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 5.0 70 ±5 °5.0L v0— 2 母材： 材料标准：GB/T8163-2008+ GB/T8163-2008 钢号： 类、组别号：类、组别号： 20#+20# I — 1 与 相焊 厚度: 5.0 焊后热处理： 热处理温度（°C ）: 保温时间（h ）： _ 保护气体：直径:其他:mm① 89 mm气体混合比流里 (Lmin )保护气体Ar8〜10尾部保护气体背面保护气体焊材牌号： E4315H08M n2Si焊材规格： ①3.2①2.0焊缝金属厚度： 3.0 2.0其他: 填充金属 电特性： 电流种类： 极性：SMAW :反接 GTAW :正接钨极尺寸：焊接电流（A ）: SMAW 70 〜90; GTAW 80 〜100 焊接电压（V ）: SMAW : 27〜34 GTAW : 25 〜32 其他： _直流 焊接位置： 对接焊缝位置: 角焊缝位置： 水平固定 预热：预热温度（°C ）: 层间温度（°C ）: 其他： __________400技术措施：焊接速度（cm/mi n ）: 摆动或不摆动： 摆动参数：多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊：其他： _________________GTAW 7 〜14摆动焊多道焊 单丝焊单位名称：湖南同一建设安装工程有限公司焊接工艺指导书编号：PZ-20 日期：焊接工艺评定报告编号：PD-20焊接方法：GTAW+ SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工+手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）坡口形式：V其他：母材：类别号I 组别号I —1 与类别号I 组别号I—1相焊及标准号GB/T8163-2008钢号20#与标准号GB/T8163-2008钢号20#相焊厚度范围：母材：对接焊缝 5.0—5.0 角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝》①76 角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝GTAW: 0—2 SMAW : 0—3 角焊缝其他：焊材类别手工电弧焊氩弧焊丝焊材标准填充金属尺寸①3.2①2.0焊材型号焊材牌号E4315H08M n2Si其他C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb焊接位置：对接焊缝的位置：水平固定焊接方向：（向上、向下） 向上角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）预热: 气体:导电嘴至工件距离（伽）锤击:焊后热处理： 温度范围（°C ） 保温时间向上机械工艺性能试验报告单。
焊接工艺评定报告.doc
建筑钢结构焊接工艺评定报告编号：编制：焊接责任技术人员：批准：单位：日期：年月日表B-1 焊接工艺评定报告目录表B-2 焊接工艺评定报告表B-3 焊接工艺评定指导书表B-4 焊接工艺评定记录表表B-5 焊接工艺评定检验结果美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
焊接工艺评定的总结
H08MnA H10Mn2 H10MnSi*
HJ431 HJ350
(Ⅱ-2)+(Ⅲ-1)(Ⅱ-2)+(Ⅲ-2)
J507 J550
H10Mn2 H10MnSi
HJ431 HJ350
强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接
Ⅱ+Ⅳ
J502 J507
Ⅲ+Ⅳ
J502 J507
Ⅱ+Ⅴ
J507
Ⅲ+Ⅴ
J507 J557
A102 A107
H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10*
HJ260
00Cr19Ni10
A002
H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10*
HJ260
0Cr17Ni12Mo2
A202 A207
H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2*
HJ260
0Cr18Ni12MoTi
A022 A212
7．除气焊外，当规定进行冲击实验时焊后热处理温度和时间范围改变。
五试样类别和数量
试件母材的厚度T（mm）
试样类别和数量（个）
拉力试验
弯曲试验2）
冲击试验4）5）
拉力1）
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区
T<1.5
2
2
2
——
——
——
1.5≤T<10
2
2
2
——
3
3
10≤T<20
2
2
2
（4）3）
3
3
T≥20
2
——
二常用母材类别号
类别号
组别号
钢号
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板单元件制作完成后，直接运输至施工现场，在施工现场的预拼装场地搭胎连接成箱 体。
钢箱梁板单元制作按结构类型的不同划分为底板单元、T 梁单元、隔板单元、箱间横向 联系单元等。板单元划分如下图：
4
GB/T8110-2008
3）《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
GB/T12470－2003
4）《碳钢药芯焊丝》
GB/T10045－2001
5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T11345-2013
三、试验用板
1）桥梁的主体材质为 Q345qE，其性能应符合（GB/T714-2015）《桥梁用结构钢》。进 场的板材应按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）要求进行复验，评定试验应选 用经复验合格后的钢材。根据第一批钢板来料炉号统计，确定复验数量为 11 组。
太行山高速公路涞曲段钢混梁工程
钢箱梁制造焊接工艺评定总结
中交路桥华北有限公司 2017 年 10 月
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2
目录
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一、工程概况
雁宿崖枢纽互通立交设置于涞源县雁宿崖村西侧，为涞曲高速与荣乌高速 T 形交叉而 设，为本项目的起点互通，其主要功能是解决涞曲高速与荣乌高速之间交通流的相互转换， 与正在施工的荣乌高速公路相接。
B 匝道 2.161 -
AK7+162.861
AK7+218.861 -
AK8+024.361
BK0+095 -
BK1+916
11×50m
高墩 钢混组合梁
6×50+46+9×50m
高墩 钢混组合梁
9×50+(46+3×50) +(3×50+34)+(34+6×50) 高墩 +(46+50+46)+(46+60+46) 钢混组合梁
A 匝道 4 号桥：共计 4 联，(3×50)+(3×50+46)+(5×50) +(4×50)总 16 跨，共计 796m。上部结构采用钢混组合梁，先简支后连续；下部结构采用 U 台，墩台为空心墩和实体 墩。为 I 级公路，桥面净宽 1×净 11.5m。平面位于直线和缓和曲线，桥面横坡 2%，纵断面 位于 R＝8500m 的竖曲线上。单跨长度均为 50m 和 46m 两种，所用钢板厚度为 20mm、25 mm、16mm、10mm 等。 箱梁中心高 1.9m，翼板宽度为 560mm，每幅横向设 3 片钢箱梁，梁两 腹板中心距离为 2m，两箱间横向布置横向联系梁，联系梁采用高强螺栓连接。桥面设 C40 混凝土 50cm 厚，混凝土上面做防水层及 10cm 厚沥青混凝土。箱梁每跨间伸缩缝位置及两箱 梁中间 0.6m 位置、翼板布置剪力钉位置为现浇混凝土，其它位置为预制混凝土板。
根据设计图纸，雁宿崖互通 A 匝道 3 号、4 号桥、B 匝道桥上部结构形式均为钢混组合 梁，共计 64 跨，总用钢量约 1.31 万吨，设置情况如下表所示：
表 1-1 雁宿崖互通匝道设置及桥梁工程一览表
匝道名称 匝道长度 桥梁名称
段落桩号
跨径组合
重难点
A 匝道 3 号桥 A 匝道 2.119km
A 匝道 4 号桥
现场安装联 系梁单元件
隔板单元件
底板单元件
T 梁单元件
钢箱上焊接 联系梁单元
图 1-5 钢箱梁板单元划分示意图
二、焊接工艺评定依据及标准
2.1 工艺评定试验方案编制依据
1）设计文件（施工图纸及设计技术交底文件） 2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
2.2 引用标准
1）《桥梁用结构钢》 GB/T 714-2015 2）《气体保护电焊用碳钢、低合金钢焊丝》
图 1-3 箱梁横断面图
图 1-4 箱梁三维示意图
1.2 板单元件划分
板单元是钢梁制作的基本单元，板单元的制作几何精度和焊接质量直接决定梁段和成桥 的几何精度、线形和内在质量，在合格的制作材料和优良的焊接工艺选定后，采用合理的板
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单元制作工艺是钢梁制作的重要步骤。在满足设计要求、保证桥梁制作质量的前提下，对钢 箱梁节段进行了板单元划分。
B 匝道桥：共计 10 联，(4×50)+(5×50)+(46+3×50) +(3×50+34)+ (34+3×50)+ (3
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×50)+ (46+50+46) + (46+60+46)+(4×50)+(3×50)总 37 跨，共计 1808m。上部结构采用 钢混组合梁，先简支后连续；下部结构采用 U 台。为 I 级公路，桥面净宽 1×净 11.5m。平 面位于直线和缓、曲线和圆曲线上，桥面横坡渐变，纵断面位于 R＝53000m 的竖曲线上。单 跨长度均为 50m、46m、34m、60m 四种，所用钢板厚度为 20mm、25 mm、16mm、10mm 等。 箱 梁中心高 1.9m，翼板宽度为 560mm，每幅横向设 3 片钢箱梁，梁两腹板中心距离为 2m，两 箱间横向布置横向联系梁，联系梁采用高强螺栓连接。桥面设 C40 混凝土 50cm 厚，混凝土 上面做防水层及 10cm 厚沥青混凝土。箱梁每跨间伸缩缝位置及两箱梁中间 0.6m 位置、翼板 布置剪力钉位置为现浇混凝土，其它位置为预制混凝土板。
+7×50m
图 1-1 雁宿崖互通钢混组合梁桥位总体平面布置图
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图 1-2 钢混组合梁桥一般构造图
1.1 钢结构结构概况
A 匝道 3 号桥：共计 3 联，3×50+5×50+3×50 总 11 跨，共计 550 米。上部结构采用钢 混组合梁，先简支后连续；下部结构采用 U 台，墩台为空心墩和实体墩。为 I 级公路，桥面 净宽 1×净 11.5m。平面位于缓和曲线、圆曲线和直线上，桥面横坡 3%，纵坡为-3.28%。单 跨长度均为 50m，所用钢板厚度为 20mm、25 mm、16mm、10mm 等。 箱梁中心高 1.9mm，翼板 宽度为 560mm，每幅横向设 3 片钢箱梁，梁两腹板中心距离为 2m，两箱间横向布置横向联系 梁，联系梁采用高强螺栓连接。桥面设 C40 混凝土 50cm 厚，混凝土上面做防水层及 10cm 厚 沥青混凝土。箱梁每跨间伸缩缝位置及两箱梁中间 0.6m 位置、翼板布置剪力钉位置为现浇 混凝土，其它位置为预制混凝土板。