yd-325导热油参数
导热油标准
有多种标准适用于导热油，也称为导热油。
导热油的一些常用标准包括：
ASTM D3829-16：用于电气设备的矿物绝缘油的标准规范
EN 4254-1：合成传热流体-第1 部分：一般要求
DIN 51515：传热流体及其特性
ISO 6743-3：润滑油、工业用油和相关产品（L 类）-第3 部分：H 族（传热流体）
这些标准规定了导热油的物理和化学特性，例如粘度、闪点、倾点、密度、酸度、氧化稳定性等。
这些特性对于确保导热油适用于传热应用并提供所需的性能和安全性非常重要。
需要注意的是，不同的应用可能有特定的要求，需要针对预期用途选择符合相关标准和规范的导热油。
导热油技术参数
导热油
Heat Transfer Oils
概述：本品采用深度精制的矿物油为基础油，再加入高温抗氧剂、复合阻焦剂等添加剂调制而成。
本产品执行Q/DX TYS044-2001标准。
典型数据：
注①将摇匀油样倒入100ml量筒中静置5min，应透明，无悬浮物，底部无沉淀。
主要性能：淡黄色透明液体，具有良好的热稳定性和粘温性，粘度小易于输送，使用本品不易结焦，灰分小，无毒、无腐蚀、无环境污染，设备无压力要求，操作方便。
用途：本产品适用于主流体温度300℃以下，常压密封式液相加热循环系统的导热介质，适用于化工、食品、农药、纺织、印染、炼焦、油漆、油墨、皮革、橡胶等行业的油锅炉、油浴炉、烘房、热定型机及蒸馏、分馏、反应罐等加热工艺中作液相热传导介质。
注意事项：
贮存于干燥、通风的仓库内。
使用和贮运过程中要防止异物污染。
严防杂质及水混入。
不要与其他油品混用。
包装规格：18L塑桶、170Kg铁桶包装。
陶氏导热油型号参数
陶氏导热油型号参数
陶氏公司生产多种导热油，每种导热油都有不同的型号和参数。
一般来说，导热油的型号参数包括以下几个方面：
1. 导热系数，导热油的导热系数是衡量其导热性能的重要参数，通常以W/(m·K)为单位。
不同型号的导热油导热系数会有所不同，
这直接影响着其在工业生产中的热传递效果。
2. 闪点和燃点，导热油的闪点和燃点是考察其安全性能的重要
指标。
闪点是指在一定条件下导热油能够发生闪燃的最低温度，而
燃点则是导热油在一定条件下能够持续燃烧的最低温度。
这些参数
对于工业生产中的安全操作至关重要。
3. 密度和粘度，导热油的密度和粘度也是常见的参数。
密度通
常以kg/m³为单位，粘度则以mPa·s为单位。
这些参数直接关系
着导热油在输送和循环过程中的流体力学特性。
4. 使用温度范围，不同型号的导热油适用的温度范围也会有所
不同。
一些导热油适用于较低温度的工艺，而另一些则适用于高温
下的热传递需求。
5. 化学稳定性，导热油的化学稳定性也是需要考虑的因素，特别是在高温下，导热油需要具有良好的化学稳定性，以确保在长时间使用过程中不会发生分解或者变质。
需要根据具体的型号来了解其详细参数，不同型号的导热油可能具有不同的特性和适用范围。
希望以上信息能够对你有所帮助。
概述YYW—1800Y有机热载体炉的设计
概述YYW—1800Y有机热载体炉的设计1 有机热载体炉基本参数及性能指标1.1 基本参数额定发热量：1800kW额定工作压力：0.7MPa出油温度：300℃进油温度：270℃冷空气温度：30℃工作介质导热油YD3251.2 设计燃料成分（0#柴油）Qnet，ar=42900kJ/kgCar=85.55%Har=13.49%Oar=0.66%Nar=0.04%Sar=0.025%Aar=0.01%War=01.3 主要技术性能指标保证在额定介质参数下的额定发热量，且具有一定的超负荷能力：热效率：90.7%介质温差：30℃噪音：<85dB锅炉本体排烟温度：360℃节能器排烟温度：165℃2 有机热载体炉整体设计方案（1）总体为盘管式结构布置，本体采用内外盘管串联结构形式，而国内大多采用的是并联结构形式。
我们采用串联结构形式最大的优点是出油集箱油温稳定，而且内外盘管的管径可以采用同样的规格，减少管子的规格。
内外盘管之间用Φ34×4钢管隔开，内盘管为Φ89×4钢管盘制，盘径为Φ1390，27圈；外盘管为Φ89×4钢管盘制，盘径为Φ1625，31圈。
外盘管接回油集箱，内盘管接出油集箱。
（2）燃烧器配用本公司自产的高效节能型燃烧器。
（3）为了确保油气分离达标，应考虑好油气分离器结构。
（4）根据《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，锅炉尾部增加节能器降低排烟温度。
（5）关键仪表、阀门应选用进口产品，确保主机和配套辅机的质量均能达国内优等品水平。
3 有机热载体炉系统设计的注意要点（1）设计热负荷。
在热负荷的设计上，注意要在有机热载体炉和有效热负荷之间留出一定的空间，这个空间跨度一般为10%～15%。
（2）设计温度。
有机热载体炉的设计温度是在《水管锅炉元件强度计算》（GB9222）的相关规定下，以其使用温度为基准而设计的。
（3）设计压力。
在设计机热载体炉压力的时候要注意，最好是高于最高工作压力，并且大于安全阀开启时产生的压力。
油和空气换热器设计计算
3
2
K2=1/[0.555/(1382×0.08168)+0.555/(2×45×1×π) ×ln(0.032/0.026)+1/(78.18/0.8)]=46.92 W/(m.℃),因此
Q=46.92×0.555×(238－184.8)=1.385KW. 2.空气阻力计算 根据换热器肋片管排列及数据,由横掠错列肋片管阻力公式: Δhhx=ζhx·ρ·w2/2, Pa;式中ζhx=ζj·z2 为横向冲刷管束阻力系数; 而ζj=Cz·Cs·Ref 为每排管子阻力系数. 其中,Cz 为管排数修正系数;当 Cz≥6 时, Cz=1; Ref=wk·B/νf 为错列肋片管束空气雷诺数;又 B=n·{d2(Sf－δ)+[D·δ+(D2－d2)/2] ·[π(D2－d2)/4]1/2}/(L1·d·δ) 为圆形肋片管定型尺寸,m.其中, L1=n·δ=96×0.0012=0.1152m 为肋片占管子部分长,m; β=H2/(πd·L)=0.555/(0.032×1×π)=5.52 为肋片系数(总表面积与光管表面积之 比).则 B=96×{0.0322×(0.01－0.0012)+[0.062×0.0012+(0.0622－0.0322)/2] ·
Pry=12.87;
根据图给定条件:肋片外径 D=0.062m,肋片厚δ=0.0012m,肋片管长 L=1m,每 1m
长管肋片数 n=96;肋片与管壁胀接时的传热系数λ=45 W/(m.℃).
由传热公式,每 1m 长管传热量:Q=K2H2(t1-t2),kW, 式中 H2=H2”+H2’为每 1m 长管总外表面积,㎡; H2”=2nπ[(rj2-r2)+rj·δ]为肋片表面积,㎡; H2’=nπd(Sf－δ)为每 1m 长管肋间管表面积㎡; 其中,rj=r+hj 为假想环肋外半径,m; 而 hj=h+δ/2=0.015+0.0012/2=0.0156m 为肋片假想高度,m.则 rj=0.032/2+0.0156=0.0316m; H2”=2×96×π[(0.03162-0.0162)+0.0316×0.0012]=0.47 ㎡; H2’=96×π×0.032×(0.01－0.0012)=0.085 ㎡; H2=0.47+0.085=0.555 ㎡. H1=dn·Lπ=0.026×1×π=0.08168 ㎡为每 1m 长管内表面积,㎡. 又η=( H2’+ H2”·η1)/H2 为肋片总效率; 而η1 为肋片效率, η1 的数值由 [α2/(λ·δ)]1/2·hj=[78.18/(45×0.0012)]1/2×0.0156=0.5936 与 rj/r=0.0316/0.016=1.975 查图求出: η1=0.765;那么 η=( 0.085+ 0.47×0.765)/0.555=0.8;
DY导热油参数表-(2)
DY-300Pr=3600Cp*ρ*ν*10-6/λ温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
h。
℃k j / kg 。
℃Pr Pr 计算值20100515.60.4417 1.8091229.537231.1683 50990 5.540.4363 1.900886.89686.0198 100953 1.9510.4224 2.084634.65933.0333 150916 1.010.4024 2.25922018.6989 2008890.6630.3986 2.433814..5812.9558 2508550.50.3864 2.60812.1510.3875 3008220.450.3743 2.782512.049.8992 3407970.40.3647 2.92211.519.1953DY-325温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
h。
℃k j / kg 。
℃Pr Pr 计算值201022200.4342 1.7889296.82303.1654 501007 6.60.4271 1.884173.06105.5481 100972 2.10.4153 2.066637.6236.5664 150936 1.080.4032 2.239521.620.2131 2009100.670.3915 2.412414.8613.5250 2508740.50.3797 2.585312.2510.7116 3008450.450.368 2.758312.1410.2604 3408210.40.3584 2.896411.649.5542DY-340温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
h。
℃k j / kg 。
℃Pr Pr 计算值20962 5.80.4643 1.851483.2680.095350949 2.70.4564 1.95141.5639.4316 100912 1.270.4442 2.13782220.0673 1508780.730.4317 2.316614.112.3819 2008480.50.4191 2.498510.729.0998 *******.450.4061 2.674110.678.6620 3007830.40.3936 2.853310.438.1737 3407600.350.3834 2.99659.857.4842JD-300温度 t密度ρ粘度ν导热系数λ比热 Cp普郎特准数℃kg / m3厘沱k j / m 。
(工艺技术)天然气分子筛脱水装置工艺设计
（工艺技术）天然气分子筛脱水装置工艺设计1.4气质工况及处理规模气体处理规模：100×104m3/d原料气压力：4.5MPa原料气温度：30℃脱水后含水量：≤1ppm天然气气质组成见表1-1。
表1-1天然气组成表（干基）1.5分子筛脱水工艺流程1.5.1流程选择本装置所处理的湿净化气流量为100×104m3/d（20℃、101.325kPa标准状态下）。
对于这样规模较大的分子筛脱水装置，可以采用2个吸附塔或3个吸附塔两种方案（分别简称两塔方案、三塔方案）。
而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不同，现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较，从而选择出最佳方案。
在两塔流程中，一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附剂的再生和冷却，然后切换操作。
在三塔或多塔流程中，切换的程序有所不同，通常三塔流程采用一塔吸附、一塔再生、一塔冷吹同时进行。
表1-2三塔方案（常规）时间分配表由表1-1可以看出，在三塔方案中，加热炉连续工作，并且冷吹再生时间长，期间的加热、冷却功率相对较小，三塔流程灵活性较高。
表1-3两塔方案（常规）时间分配表由表1-2可以看出，分子筛两塔脱水装置运行时，始终保持一塔处于吸附状态，另一塔处于再生状态。
因此，加热炉操作不连续，点火、停炉频繁，不利于装置的长周期正常、平稳运行，且会造成一定的热损失。
但两塔流程简单，其吸附时间增长，能耗大大降低。
两塔流程较三塔流程减少1座吸附塔，大大节约了设备采购费用。
由于设备数量的减少，操作维护费用也将大大降低。
同时，由于减少了设备、工艺管线的数量，实际上也相应削减了管线、设备穿孔泄露的风险，提高了安全可靠性。
且吸附、再生、冷却过程为密闭过程，对环境污染少。
两塔流程由装填有分子筛的两个塔组成,假设塔2在进行干燥,塔1在进行再生。
在再生期间,所有被吸附的物质通过加热而被脱吸,为该塔的下一个吸附周期作准备。
湿原料气一般经原料气过滤分离器,除去携带的液滴后自上而下地进入分子筛脱水塔(塔2),进行脱水吸附过程。
导热油的物性参数
导热油的物性参数导热油锅炉及系统应具有优良的传热性能、经济的操作成本和安全的运⾏⽅式等基本条件，这些条件与导热油的物理性质直接相关，并由导热油的密度、⽐热容、导热系数、运动粘度、热焓、汽化潜热、蒸⽓压、初馏点、馏程、闪点、燃点和⾃然点等物性参数决定。
在被确定的导热油使⽤温度范围内，其物性数据与锅炉及系统运⾏的可靠性和经济性有着必然的联系。
上述物性参数中，密度、⽐热容、导热系数、运动黏度、汽化潜热和热焓等参数会对传热过程及其结果产⽣直接影响，也就是影响导热油从（向）其他介质吸取（释放）热量的能⼒。
蒸⽓压、初馏点、馏程、闪点、燃点和⾃燃点等参数会对锅炉操作安全及系统运⾏的可靠性产⽣影响，也就是影响锅炉及系统的设计条件、运⾏参数和安全性质。
5、热焓（kJ/kg）表⽰物质形态能量的状态参数。
导热油在⽓相和液相条件下的焓值都⼤幅低于蒸汽和⽔，故在相同容积和⼯作温度条件下，导热油锅炉及系统内所积蓄的能量低于蒸汽和热⽔锅炉及系统。
6、汽化潜热（kJ/kg）⽓/液相导热油发⽣相变时，在其温度不发⽣变化的情况下所吸收或释放的热量称为汽化潜热。
汽化潜热是⽓/液相导热油相变过程中吸收热量的能⼒，也是⼯程设计中计算⽓相条件下导热油能够携带可利⽤热量的基本参数。
在相同⼯作温度条件下，导热油的汽化潜热⼩于⽔的汽化潜热，换句话说，在相同的热流密度条件下，导热油的⽓化速度要⽐⽔更快。
7、蒸⽓压（Pa）蒸⽓压是指液相导热油在加热过程中，其中部分物质被蒸发后其蒸⽓在该环境中存在所形成的蒸⽓分压。
蒸⽓压的数据提供了部分导热油存在于液体之上的⽓相空间之中的信息。
蒸汽压随液体的温度⽽变化，即，液体的温度升⾼，其蒸汽压也会升⾼。
与具有⾼蒸⽓压的导热油相⽐，如果膨胀槽内的惰性⽓体分压不⾼且在热稳定性允许的条件下，具有低蒸⽓压和⾼沸点的导热油则可以在较⾼的操作温度条件下使⽤。
导热油的蒸⽓压⼒曲线确定了其系统的⼯作压⼒和操作⽅式。
8、初馏点（）初馏点表征导热油产⽣蒸⽓并有馏出时的初始温度。
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yd-325导热油参数
在工业生产中，用于传递和控制热量的导热油被广泛应用。
而yd-325导热油作为一种常见的导热油，具有一系列特定的参数和性能指标。
本文将详细介绍yd-325导热油的参数，以及其在实际应用中的一些注
意事项。
一、基本参数
yd-325导热油的基本参数如下：
1. 导热系数：yd-325导热油的导热系数为x.xx W/(m·K)，这决定了
导热油的传热性能。
导热系数越大，传热速度越快。
2. 点火温度：yd-325导热油的点火温度为x℃，这是指导热油在一
定条件下能够点燃的最低温度。
在实际使用中，必须注意避免导热油
的点火，以防发生火灾事故。
3. 粘度：yd-325导热油的粘度为x mPa·s，在不同温度下会有所变化。
粘度越高，导热油的流动性越差，影响传热效果。
4. 闪点：yd-325导热油的闪点为x℃，这是指导热油在接受外部点
火时能够发生瞬时燃烧的最低温度。
闪点越低，导热油的安全性越高。
二、性能指标
yd-325导热油除了基本参数外，还有一些重要的性能指标，如下：
1. 抗氧化性：yd-325导热油具有较好的抗氧化性能，能够抵抗高温
环境下氧化反应的发生，延长油品的使用寿命。
2. 热稳定性：yd-325导热油在高温长时间使用时，能够保持较好的热稳定性，不易发生分解和变质。
3. 抗腐蚀性：yd-325导热油能够有效抵抗金属腐蚀，延长设备的使用寿命。
4. 环境友好性：yd-325导热油在使用过程中不会产生有毒或异味物质，对环境友好。
三、应用注意事项
在使用yd-325导热油时，需要注意以下几点：
1. 温度范围：yd-325导热油的使用温度范围为x℃～x℃，不可超出这一范围，以免影响导热油的性能和安全性。
2. 密封性：在导热油的使用过程中，必须保证密封性能，防止导热油的泄漏和污染。
3. 定期检测：定期检测yd-325导热油的参数和性能，确保导热油在正常范围内，并及时更换老化或污染的导热油。
4. 储存条件：yd-325导热油在储存时要避免阳光直射和高温环境，保持良好的储存条件，以免导热油性能受损。
结论
yd-325导热油作为一种常用的导热油，在工业生产中发挥着重要的作用。
了解导热油的参数和性能指标，以及正确使用和维护导热油的注意事项，可以保证生产的顺利进行，并确保工作环境的安全性。
因
此，需要在实际应用中遵循相关规范和标准，合理选择和使用yd-325导热油，以达到最佳的热传递效果。