防水透气织物的种类及应用
防水透气应用
防水透气应用
防水透气应用主要涉及建筑、地下工程、道路、桥梁、体育休闲等领域。
在建筑领域，防水透气膜主要用于屋顶、墙体、地下室等部位的防水处理。
传统的防水材料虽然能够起到防水的作用，但透气性较差，容易导致室内潮湿、霉变等问题。
而防水透气膜则能够在保证防水的同时，让室内空气流通，保持室内环境的干燥和舒适。
在地下工程领域，防水透气膜主要用于地下室、隧道、地铁等工程的防水处理。
由于地下工程处于地下深处，环境潮湿，防水透气膜的透气性能能够有效地防止地下室内部的潮湿和霉变，保证地下室内部的空气质量。
在道路、桥梁领域，防水透气膜主要用于桥梁、隧道、地下通道等部位的防水处理。
由于这些部位处于室外，受到风吹日晒、雨淋雪打等自然环境的影响，防水透气膜的耐候性能能够有效地保护这些部位的防水层，延长其使用寿命。
此外，防水透气膜在体育休闲领域也有应用，主要用于户外服装和装备，如冲锋衣、徒步鞋等。
这些织物能够抵挡风雨、防紫外线，同时保持运动时的舒适性。
在微尔斯新材料事业部（VONM）开发了不同领域应用的防水透气膜，如：组培领域、消费电子领域、医疗领域、汽车领域等。
微尔斯防水透气膜采用的是高分子聚合物经特殊工艺制作，它形成多孔性薄膜，与PP或PET不织布复合后，增强防水透气膜强度。
实现具有防尘防水、透气泄压、微孔排气、散热降温、气压平衡、隔菌阻液、耐高低温等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
防水透湿织物
的防污性较差，在被汗脂，发油等污染后，防水透湿性会 显著下降。
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同时它的耐洗性也很差，用洗涤剂清洗时，洗涤剂中的表 面活性剂会浸入薄膜而堵塞微孔，产生毛细管吸水现象， 使水珠可以渗入，从而导致防水性能下降。第二代产品是 将厚０．０２５毫米，布满孔径为０．２微米微孔的聚四 氟乙烯薄膜（由ＰＴＦＥ膜和拒油亲水组分聚氨酯构成的 复合膜）夹粘在两层织物之间而制成的，因而能把油脂等 物质完全屏蔽，水洗或干洗都对其防水性能影响不大。由 于织物表面具有复合结构，其防水性能不会因表面活性剂 影响而降低，其耐水压值可达７公斤／厘米。利用层压技 术制作的织物主要是美国的Ｇｏｒｅ－ｔｅｘ织物、Ｓｙ ｍｐａｔｅｘ。它克服了ＰＶＣ及ＰＵ膜的缺陷，具有耐 压、耐寒、耐低温、防毒、防腐、防臭和可水洗等特点。
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3涂层织物
利用直接涂层、转移涂层、泡沫涂层或湿法涂层 等工艺技术，可在织物表面施加一层连续的微孔 膜，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小。由于 涂层采用疏水性物质，其孔径使雨滴不能通过， 而水蒸汽分子可以通过，从而使织物达到防水透 湿的效果。涂层法分为干法涂层和湿法涂层。
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干法涂层主要是加热除去树脂溶液中的溶剂而使 树脂固化成膜，但当具备一定透气性时，则孔隙 变大，难以达到防水效果。据最新报导，将羧基 乙烯聚合物的有机胺盐溶解在乙醇系或酰胺系溶 剂中形成粘稠液体，同溶解在有机溶剂中的氟系 树脂混合，然后在其混合物中加入适量亲水、亲 油平衡值在８以上的非离子活性剂，涂敷在底布 上后，经水处理就形成贯穿的微细多孔薄膜，用 以制成能耐水在２千毫米以上的防水透湿性织物。
防水透湿织物
第三阶段
防水透湿技术全面发展阶段。1980年代后期开始， 采用聚氨酯材料，或不同类型的聚氨酯复合、聚醚聚 酯共聚物等制成的非微孔膜型材料（亲水性薄膜）的 研究异常活跃。例如，美国宝立泰国际股份有限公司 的以聚氨酯为主的优泰克（Qua li tex）多功能防水 透湿无孔亲水性薄膜。荷兰AKZO公司的由聚酯嵌段 高聚物制成Symatex薄膜。
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防水透湿织物的分类
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高密度织物 涂层织物 层压织物
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高密度织物
高密度织物采用细棉纤维或细合成纤维长丝织成，这类织物纱线间隙 小到不允许水滴通过。低特纯棉纱遇水膨胀，纱线间隙变的更小，这样 水分就不会进入织物的内层。对以合成超细纤维长丝为原料的高密织物， 通常是高织物密度结合高收缩工艺及纤维超细化处理，然后再经过拒水 整理剂处理，这样织物表面就具有了类似荷叶表面的疏水结构，这样水 分就不会进入织物内部。所以超细纤维制成的高密织物，再经防水加工， 织物即可防水，还能透湿、透气。这类织物的特点是具有优良的透湿性、 悬垂性和较好的手感，但防水性差，其耐水压值一般不超过1mH2O （9806.65Pa），织物的撕破强力低，耐折边磨擦性也较差。由于织物 密度相当大，纺纱必须采用特殊工艺处理，织布时断头多，染整加工较 困难。
防水透湿织物的应用前景
防水透气织物在民用中应用最多的就是户外产品如帐篷、 睡袋、冲锋衣、鞋子等。户外用的睡袋要求保暖、透气、重 量轻等，因此PTFE 微孔膜层压织物，采用双层结构，外层 为尼龙织物，里层为PTFE 膜。这种睡袋使用时没有缺氧、 一氧化碳中毒的危险。防水透气层压织物不仅能满足严寒雨 雪、大风天气等恶劣环境中人们活动时的穿着需要，也适用 于人们日常生活对雨衣鞋类等的要求，具有广阔的应用和开 发前景。未来防水透气织物研究开发的重点是降低成本，并 朝着更加轻便、舒适、多功能化的方向努力。防水透气织物 是一种高附加值的产品，不同的生产工艺其生产的防水透气 产品各有其特色，同时也存在着不尽完善的地方，就需要广 大科技工作者继续努力，开发出更具舒适性和功能性的织物， 满足人们日益增长的需求。
防水透湿织物
一、目前市场上防水透湿织物的三大类型：1、高密度织物：利用高支棉纱和其实超细合成纤维纤维制成紧密的织物，有较高的水蒸气透过性，经过拒水整理后具有一定的防水性。
高密度的特点是透湿性好，柔软性和垂性也较好，但耐水压较低（一般小于1米）、次品率高、染整加工困难、折边耐磨擦性较差。
2、涂层织物：可分为亲水涂层和微孔涂层织物两种（TU和TPU）。
亲水涂层是在织物表面涂上一层亲水涂层，由于涂层覆盖了织物的所有空隙，因而可以防水。
如果高分子链上有亲水基因，含量和排列合适，则它们可以与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，通过高分子链上亲水基因团传递到低湿度一侧解吸。
涂层织物一般加工简单，其特点是透湿小、耐水压不大。
由于原料、工艺及这种方法本身的局限，一直不能解决透湿、透气和耐水压、耐水洗之间的矛盾。
3、层压复合织物：层压复合织物将防水透湿性和防风保暖性集于一身，具有明显的技术优势。
它运用层压技术把普通织物与E-PTFE复合于一体，取长补短，是目前防水透湿织物的主要发展方向。
目前美国高尔公司的GOER-TEX和国内登天公司的DENTIK都是使用的E-PTFE（膨体聚四氟乙烯微孔膜）。
二、E-PTFE和TPU、PU的区别：目前国内户外用品市场上出现的一些名牌的假货、尾货和一些号称具有防水透湿功能的衣服虽然标有GOER-TEX，其实它们主要使用了PU和TPU。
只那些国外正规渠道产品（标有GOER-TEX）和国内的（标有DENTIK）的产品是使用了E-PTFE微孔膜。
从测试数据上看，现在的测试标准主要有美国的ASTM E96 BW（7种）和日本的JIS 1092B （6种），TPU能够达到：水蒸气透过量5800g/m2/day，静止水压10000mmH2O，这个数据和E-PTFE是差不多的，但这种测试是在常温和静态下进行的，导湿受温度、湿度和气压的影响较大，在温度20度和30度之间静态下TPU和PTFE是相当的，但在动态下，运动量大，出汗增多TPU导湿受限制，吸饱了来不及吐，在低温情况下，温度越低差别越大，随着温度下降TPU分子活动能力下降收缩，0度时TPU的导湿能力成倍下降，0度以下时几乎为零，到零下15度时发脆容易断裂，如在上面直接倒上开水温度高了会变形，而E-PTFE在温度零下150度到300度之间不会发生变化，导湿能力不变，能更快把水蒸气排出，保持干爽和舒适。
纺织材料的种类与用途
纺织材料的种类与用途纺织材料是人们日常生活中不可或缺的一部分，广泛应用于服装、家居用品、工业制品等领域。
本文将介绍纺织材料的种类和各自的用途。
一、天然纤维1. 棉纤维：棉纤维是最常见的天然纤维之一，具有良好的透气性和吸湿性，适合制作夏季服装和床上用品。
2. 丝绸：丝绸是一种高档的纺织材料，光滑柔软，可以制作成优雅的礼服和床上用品。
3. 羊毛：羊毛具有良好的保暖性能，适合制作冬季服装和毯子。
4. 亚麻：亚麻是一种具有天然光泽和透气性的纤维，适合制作夏季服装和家居用品。
二、人造纤维1. 聚酯纤维：聚酯纤维广泛应用于服装和家居用品制造，具有耐磨、易清洗和抗皱等优点。
2. 尼龙：尼龙是一种强度高、耐磨性好的人造纤维，常用于制作高强度的运动服和钓鱼线等。
3. 腈纶：腈纶是一种具有优良的弹性和防皱性能的纤维，常用于制作职业装和防护服。
4. 聚氨酯：聚氨酯纤维是一种具有优异的强韧性和弹性的人造纤维，广泛应用于高性能运动服装和户外用品等。
三、合成纤维1. 涤纶：涤纶是一种常见的合成纤维，具有良好的耐热性和耐候性，适合制作户外用品和床上用品等。
2. 聚酰胺纤维：聚酰胺纤维是一种高强度、耐磨的合成纤维，常用于制作绳索、工业用具等。
3. 聚丙烯：聚丙烯纤维是一种轻盈、柔软的合成纤维，适合制作日常服装和家居用品。
4. 聚乙烯：聚乙烯纤维是一种耐磨、耐腐蚀的合成纤维，常用于制作工业用品和防护服。
四、功能性纺织材料1. 防水纺织材料：含有防水处理的纺织材料适用于户外服装、帐篷等，有效阻挡水分渗透。
2. 防火纺织材料：经过防火处理的纺织材料适用于消防装备、建筑材料等，能够有效降低火灾风险。
3. 抗菌纺织材料：含有抗菌处理的纺织材料适用于内衣、医疗用品等，具有抑制细菌生长的效果。
4. 导电纺织材料：具有导电性能的纺织材料适用于智能服装、电子产品等，可以传输电流和信号。
五、纺织材料的用途1. 服装：纺织材料是服装制作的基础材料，不同的纺织材料可以制作出各种款式和风格的服装。
功能纺织品的分类
功能纺织品的分类一、保暖类功能纺织品保暖类功能纺织品是指能够有效保持身体温暖的纺织品，它们能够在寒冷的冬季为人们提供温暖舒适的穿着体验。
这类纺织品通常采用保暖纤维制成，如羊毛、羽绒等。
保暖类功能纺织品具有很好的保温性能，能够有效地阻挡寒冷空气的侵入，保持身体的温度，减少热量的散失。
二、透气类功能纺织品透气类功能纺织品是指能够使空气流通、排汗快速蒸发的纺织品。
这类纺织品通常采用具有透气性能的纤维制成，如棉纤维、竹纤维等。
透气类功能纺织品能够有效地吸湿排汗，保持身体的干燥，减少湿气对皮肤的刺激，提高穿着的舒适度。
三、防水类功能纺织品防水类功能纺织品是指能够阻挡水分渗透的纺织品，它们通常采用防水材料或防水处理技术制成。
这类纺织品能够有效地抵御雨水、液体的渗透，保持内部的干燥。
防水类功能纺织品广泛应用于户外运动装备、雨具等领域。
四、防紫外线类功能纺织品防紫外线类功能纺织品是指能够有效阻挡紫外线的纺织品，它们通常采用具有防紫外线功能的纤维或添加了防紫外线剂的纺织品制成。
这类纺织品能够有效地减少紫外线对皮肤的伤害，保护人们的健康。
防紫外线类功能纺织品广泛应用于户外运动服装、防晒用品等方面。
五、抗菌类功能纺织品抗菌类功能纺织品是指能够抑制细菌滋生的纺织品，它们通常采用添加了抗菌剂的纤维或经过抗菌处理的纺织品制成。
这类纺织品能够有效地防止细菌滋生，减少异味的产生，保持衣物的清洁卫生。
抗菌类功能纺织品广泛应用于内衣、袜子等日常穿着用品。
六、防电磁辐射类功能纺织品防电磁辐射类功能纺织品是指能够减少电磁辐射对人体的影响的纺织品，它们通常采用具有屏蔽电磁辐射性能的纤维制成。
这类纺织品能够有效地阻挡电磁辐射的传播，减少对人体的损害。
防电磁辐射类功能纺织品广泛应用于电子设备防护、医疗防护等领域。
七、防静电类功能纺织品防静电类功能纺织品是指能够有效防止静电产生和积聚的纺织品，它们通常采用具有导电性能的纤维制成。
这类纺织品能够有效地分散静电电荷，减少静电对人体和物体的影响。
防水面料说明
夏季是多雨的季节，对于爱好户外的人来说，有好也有坏，当你往登山的时候，说不定会碰到下雨，假如撑着雨伞持续爬难免诸多不便。
爬山则是非常耗费体力的运动，会排出大批汗水，但山上过低的温度又不答应脱掉衣服。
如何解决这类标题？事实上，人们很早就开端研究这个标题，那就是穿一件既防水又透气的衣服（平时专业人士常称它为透气织物，这种透气不是透空气中的气体，而是透汗水蒸发出来的蒸汽，事实上更加专业的讲法是透湿）。
防水透气织物是指水在必定压力下无法浸进织物，而人体散发的汗气能以水蒸气的情势通过织物传导到外界，从而避免汗气积累冷凝在体表与织物之间，以保持穿着的舒适性，它是一种高技巧、独具特点的功效性织物。
防水对于面料行业来说并不是什么艰苦，要害是如何实现透气与其兼得并且实现超强防风。
下面，我们从实现防水、防风与透气织物的种类来深进解读新型高科技产品。
一、通过层压(又叫贴膜，英文Lamination）,防水透气膜来实现透气1、PTFE薄膜水蒸气分子直径为0.0004微米，雨水中直径最小的轻雾直径为20微米，毛毛雨的直径则高达400微米，假如能够制作出孔隙直径在水蒸气和雨水之间的薄膜，则能实现既防水又透气。
美国戈尔公司利用聚四氟乙烯(PTFE)成为第一家生产出该膜的公司，与织物进行复合层压后取商品名为GORE-TEX（戈尔特斯TM）薄膜。
经过不断努力，通过与其它亲水薄膜层压在一起成为复合薄膜，在膜上进行特别处理，其牢度大大提高。
一般认为，该面料水压可以达到10000mm，水洗6-7次后水压才有明显降落；透气量最高可以达到10000g/sqm*24hrs，但并不是刚做出来的面料就能达到这个数值，需要经过几次水洗，将部分胶水洗往，可用孔隙增多，透气量上升；同时，该面料做成的服装还可以拦阻冷风的侵进，防止风透过布料将身材散发的热量带走，使身材不因热量的丧失而感到风冷；此外，该面料还可以抵抗97.5%的紫外线。
Tips.我对水压，透气量（也叫透湿量）并不过敏，有些厂商号称耐水压20000mm,透湿量20000g/spm*24hrs，事实上各国有各国的测试的标准，中国是GB，日本是JIS，美国是ASTM。
防水透湿功能性面料介绍及各国测试标准
防水透湿功能性面料介绍防水透湿织物是指水在一定压力下不浸入织物，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与织物之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。
防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题，关键是如何实现透湿。
下面，我们从防水透湿织物的种类来深入了解一下它。
一、通过纤维来实现透湿1、文泰尔织物。
最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。
它是上世纪40年代由英国的Shirley研究所设计的，选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物，最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。
当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。
目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。
2、Coolmax类面料。
杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外，也就是市场上的吸湿排汗面料。
该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上，价格相对较高，难以成为市场的主流。
二、通过涂层来实现透湿采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层（凝固涂层）等工艺技术，将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。
织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。
涂层面料的价格低，实现了一定的透湿，而被广泛使用。
但是由于其防水透湿性能较差，手感也不能令人满意，市场占有率正在逐步的减少。
现在开发出的湿法转移涂层的面料使得涂层面料又焕发了新机，它不仅防水透湿等物性指标很高，面布能做100%特氟龙处理，水洗牢度能达到25次以上，手感也非常好。
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防水透气织物的种类及应用
防水透气织物是指织物在穿着过程中，水在一定压力下不浸透织物，而人体散发的汗液等却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，保持穿着者干爽、舒适。
防水透气织物之所以能达到防水透气就是利用水分子的直径大于水汽分子的直径的原理，织物表面的孔径远小于水滴、又远大于水蒸气分子，这样的织物做成的服装，既可以抵御风、雨、雪的潮湿和寒冷，又具备透气性，可以使人在运动中不至于过热或者潮湿，并且在停止运动后立刻平静下来。
如果仅仅防水而不透气，汗水将被限制在衣物内而使人感觉非常寒冷。
同时该种面料还具有防风性，以使人体和面料之间有静止的空气层，使人保持温暖。
如果外层衣物不能防风，则中间层不能保暖，身体由此感觉寒冷。
一、防水透气织物类型
目前防水透气织物有3 大类型：第一种是高密度织物，它利用高支棉纱和超细合成纤维制成高密度的织物，有较高的水蒸气透过性，经过拒水整理后具有一定的防水性。
其特点是透湿性好，柔软性和垂性也较好，但耐水压较低、次品率高、染整加工困难、折边耐磨擦性较差。
基于这一原理设计的防水透气织物有超细高密织物、特高密度的棉织物等。
第二种是涂层织物，它可分为亲水涂层和微孔涂层织物两种。
亲水涂层是在织物表面涂上一层亲水涂层，由于涂层覆盖了织物的所有空隙，因而可以防水。
如果高分子链上有亲水基因，含量和排列合适，则它们可以与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，通过高分子链上亲水基因团传递到低湿度一侧解吸。
涂层织物一般加工简单，其特点是透湿小、耐水压不大。
第三种是层压复合织物，它是将防水透湿和防风保暖集于一身，具有明显的技术优势。
运用层压技术把普通织物与E-PTFE 复合于一体，取长补短，是目前防水透湿织物的主要发展方向。
目前应用较多的防水透湿织物以后两种较多。
从测试数据上看，在常温和静态下，聚氨酯（TPU）和聚四氟乙烯（PTFE）的防水透湿是相当的，但在运动情况下，出汗增多，TPU 导湿受到限制，在低温情况下，温度越低差别越大，随着温度下降TPU分子活动能力下降收缩，0℃时TPU 的导湿能力成倍下降，0℃以下时几乎为零，到零下15℃时发脆容易断裂，而E-PTFE 在温度零下150℃到零下300℃之间不会发生变化，导湿能力基本不变，能更快把水蒸气排出，保持干爽和舒适。
同时聚四氟乙烯的微孔不是一条直的通道，而是通道在膜内结成网状结构，风不能直接通过，遇到阻隔改变方向折回，达到防风效果，同时起到保暖作用，所以E-PTFE是在恶劣环境里使用的理想材料。
二、常见防水透气性织物
（一）涂层织物
最初用于防水透气涂层织物的有聚氯乙烯、聚乙烯、聚氯丁橡胶以及其它各种合成橡胶等，但由于其透气性能差，在服装内部易形成冷凝水，人体有发闷等不舒适感。
后来发展的热塑性聚氨酯（TPU）的涂层具有良好的耐磨性、抗化学及水解性、耐低温性，防虫蛀、发霉，易着色，工艺操作选择范围大等优点，不管是在应用范围，还是在自身性能的改善等方面都得到极大的发展。
聚氨酯用于织物的涂层整理，不论在原料类型上还是在生产工艺上都有不同形式。
1. 微孔性涂层。
微孔性涂层主要是使聚氨酯在成膜过程中形成微孔，这些微孔直径能阻止水滴而允许水蒸气分子通过，获得防水透气性。
目前使用该方法生产的产品有日本Toary 公司的ENTRANT，美国Burlington公司的Ultrex，Stahi（ICI）/NL公司的Porelle薄膜，比利时UCBSpecialChemicals公司的Ucecoat 2000（S）。
2. 亲水性无孔聚氨酯涂层。
亲水性无孔聚氨酯涂层主要利用亲水性基团或亲水成分，通过对水分子的吸附、传递、解吸作用达到透湿。
由于膜中没有微孔，因此防水性能很好，但透湿气性能有待于提高。
另外，这类涂层织物的缺点是需要表面经拒水整理来改善防水性。
这类产品有如英国Baxenden化学公司生产的Witcoflex Staycool、X-liner等，德国Bayer公司的Impraperm。
3. 亲水与微孔的复合。
此类产品结合微孔性涂层和亲水性涂层的特点，在微孔薄膜上加一层亲水性无孔膜，对微孔薄膜进行亲水性整理来改善微孔薄膜的防水性，但亲水性整理要保证不影响原有的透湿气性。
这类产品有如美国3M 公司生产的Thintech 品牌，日本Toray公司新近开发的Entrant GII。
4.形状记忆聚氨酯无孔薄膜。
形状记忆聚氨酯薄膜的原理就是随着温度的改变而改变产品的透湿性，当人体温度变化时产品的透湿性也随之改变，就如人体皮肤一样，达到智能透湿效果。
由于膜为无孔膜，因此防水性很好。
如日本三菱重工业公司生产的Diaplex产品，不仅适合一般条件下的穿着，而且适合在极端环境条件下的穿着，其防水透气保暖性能随温度变化而改变，始终保持穿着者有良好的舒适性。
（二）层压复合织物
1. GORETEX 面料。
GORETEX面料的透气功能是通过面料上那薄薄的一层GORETEX薄膜来实现的，此薄膜每平方厘米由14亿个小孔组成，这些小孔比水分子小2万倍，比蒸汽分子大700倍，同时呈不规则排列。
因此，在人们户外运动时，GORETEX 面料可将雨雪及寒风阻隔，又将人体所散发出的汗气等向外不断排出，形成一道防风防水的特殊屏障。
普通的GORETEX 面料都可以做到防水2000mm-3000mm 水柱，而目前台
湾厚生和韩国的一些厂家甚至可以做到防水4000 mm-6000mm 水柱的面料。
但透湿气的条件是面料外的湿度要比面料内的低。
否则湿气不但排不出去，还会反渗进衣服里面来。
如果面料外表有防水处理，其透湿程度相应会降低。
2. Sympatex 面料。
Sympatex 面料关键点就是使用一种被称之为新保适的薄膜，它基本上可以压到任何纺织物和皮革上，是一种亲水的无孔聚酯薄膜。
因为无孔，它不会被洗涤剂的残留物或其他颗粒堵塞，所以这种封闭薄膜可以保持长期的透气性。
其防水透气的原理就是利用水分子和水蒸气分子的表现不同，即处于液体状态时，相互间紧紧吸附。
因此，单个分子无法吸附到薄膜分子链的正负电荷上，而水蒸气分子相互间非常独立，容易被吸进薄膜中。
水蒸气分子粘附到薄膜的正负电荷上，并被排到另一面。
通过这样一个物理化学的过程，允许水气分子从里面传到外面，而外面的水不能进入。
Sympatex作为一种防风防雨透气型面料，在德国及欧洲享负盛名。
3. DENTIK面料。
DENTIK面料是国内登天公司开发生产的，其防水透气的原理基本上与GORETEX面料相同，都采用PTFE 微孔膜材料，薄膜有许多微孔结构，每平方厘米10多亿个孔，开孔率高达80%，孔径比水蒸气分子大700 倍，汗气可以通过；孔径又比水滴小约10000 倍，液态水不能通过。
这样，DENITK 面料既可使人体自然排出汗气，又能抵挡风雨及寒流的进入，特别在恶劣的气候环境下，保持人体的干爽舒适。
三、应用
1. 军事上。
防水透气织物首先被开发应用于军服、防护服的生产。
对于空军飞行员、海军士兵和特种兵来说，突然浸没在冷水中会导致体温下降，是造成人员伤亡的重要因素之一。
防水透气服装已作为美军空军飞行员、船员和执行海陆空行动等特种兵的专用防暴服装。
该类服装在温度为70C 的冷水中，能提供高达2 小时的保护作用，并且穿着轻便、舒适。
防水透气织物的应用不仅解决了透气和防水的矛盾，还可以减轻雨衣的重量，从而有效地减轻士兵负荷量。
2. 民用中。
防水透气织物在民用中应用最多的就是户外产品如帐篷、睡袋、冲锋衣、鞋子等。
如户外用的睡袋要求保暖、透气、重量轻等，基于PTFE微孔膜层压织物，采用双层结构，外层为尼龙织物，里层为PTFE 膜。
这种睡袋使用时没有缺氧、一氧化碳中毒的危险。
由于PTFE材料具有极优异的耐化学腐蚀性和阻燃性能，加上薄膜的微孔结构又使其更具有优越的防水透气性，所以成为开发核生化防护服的理想材料。
防水透气层压织物不仅能满足严寒雨雪、大风天气等恶劣环境中人们活动时的穿着需要，也适用于人们日常生活对雨衣、鞋类等的要求，具有广阔的应用和开发前景。
未来防水透气织物研究开发的重点是降低成本，并朝着更加轻便、舒适、多功能化的方向努力。
防水透气织物是一种高附加值的产品，应用广泛。
不同的生产工艺其生产的防水透气产品各有其特色，同时也存在着不尽完善的地方，这就需要广大科技工作者继续努力，开发出更具舒适性和功能性的织物，满足人们日益增长的需求。