安规测试项目表
3
3
測量樣品電池以0.2c電流放電的 1.樣品儲存1天后剩餘容量95%； 3.6 自放電 容量，再分別以1天、7天、28 2.樣品儲存7天后剩餘容量90%； 測試 天后測量容量，電壓和內阻。 3.樣品儲存28天后剩餘容量80%； 2 用5Ω的水泥電阻對空壓電池 （3Vcell）放電24H，在用0.05c 條件充滿電，然後在以0.5c放電 3.7 深度放 到3v測量容量，將電池在以0.2c 無起火、無冒煙、無爆炸、無漏液、無氣體洩露、無異常、無明顯損傷， 電測試 電流充電到4.2v，為安全起見， 電芯表面溫度不得超過150℃，在移除故障后恢復 在測試過程中將熱電偶置於電 芯外殼表面以檢測溫度，並用 採集器記錄數據溫度變化。 2 1.在55±3℃條件下，以0.2c電流 充電直至達到充電截止電壓； 2.在25±3℃環境下，以0.2c電流 充電直至達到充電截止電壓； 3.在5±3℃環境下，以0.2c電流 充電直至達到充電截止電壓； 4.在55±3℃環境下，以1c電流充 3.8 充電偱 電直至達到充電截止電壓； 1.0.2c充電不小于6H; 環週期測 5.在25±3℃環境下，以1c電流充 2. 1c充電不小于2H; 試 電直至達到充電截止電壓； 6.在5±3℃環境下，以1c電流充 電直至達到充電截止電壓； 7. 0.2c放電檢測持續3個偱環， 為安全起見，在電池的外部表 面和內部的電芯殼上放一個熱 電偶以便檢測溫度。
2 電池在11.6kPa氣壓下儲存6小 時，在測試過程時，样品是单 独放置在绝缘的表面上，以确 2.4低氣壓 無起火、無冒煙、無爆炸、無漏液、無氣體洩露、無異常、無明顯損傷， 保它们不会相互碰撞或接触腔 測試 電芯表面溫度不得超過150℃，在移除故障重置后，重量損失不得超過5%。 壁 ，样品重量測試前后的對比 。为安全起见,放置一个热偶在 電池外部和電芯内部表面监控 温度检查。 用1Ω電阻器給空電池 2.5 1Ω電 （3V/cell）持續放電2小時。為 無起火、無冒煙、無爆炸、無漏液、無氣體洩露、無異常、無明顯損傷， 阻放電測 安全起見，測試期間放一個熱 故障清除后復位 試 電偶在外部的電池表面和內部 電芯殼上以便測量溫度。 2 以4.2V/0.7C給電池持續充電28 2.6 持續充 無起火、無冒煙、無爆炸、無漏液、無氣體洩露、無異常、無明顯損傷， 天，測試期間在內部的電芯殼 電測試 故障清除后復位 上放一個熱電偶以便檢測溫度 2 所有的電池組件（比如：電阻 、電容、感應器、IC、MOSFET 2.7 開路/斷 等）需進行開路/斷路考驗，為 無起火、無冒煙、無爆炸、無漏液、無氣體洩露、無異常、無明顯損傷， 路測試 安全起見，測試期間在電池的 電芯表面溫度不得超過150℃ 外部表面和內部的電芯殼上放 一個熱電偶以便檢測溫度。 2 電芯在4.2v/0.7c的充電模式和 0.5c的放電模式時在PCM的如下 區域撒下導電電解質： 1.I. Control IC； 2.II. MOSFET； 3.III. Fuses (chemical/thermal fuse, 2.8 漏液測 current fuse, …)； 無起火、無冒煙、無爆炸、無漏液、無氣體洩露、無異常、無明顯損傷， 試 4.IV. All positive and negative 電芯表面溫度不得超過150℃，在移除故障后恢復 terminals among cells and pack； 5.V. Pack Connector； 6.VI. ICT pads為安全起見，在 電池的外部表面和內部的電芯 殼上放一個熱電偶以便檢測溫 度。 3.1 開路電 電池連接到1kHz的AC歐姆表， 1.OCV＞3.7V; 壓內阻測 測量開路電壓和內阻，測量樣 2.IR＜170mΩ. 試 品的運輸條件。 3 電池在60±3℃環境下放置7H， 3.2 高溫儲 在取出電池放在工作環境下直 1.剩餘容量80%； 存測試 至表面溫度恢復到25±3℃，量 2.電池沒有明顯損傷。 測0.2c放電電流的容量。 3
2
2
2
2
與NTC热敏电阻特殊特性一致
5
將電池正負極反接到 4.2VDC/0.7C直流電源上并持續 一個小時，為安全起見，測試 1.6反向充 時需在電芯上放一個熱電偶監 電保護測 督溫度情況。示波器需測量 試 MOSFET保護激活行為，以及 記錄充電電流，充電電壓，電 池電壓表面溫度以及環境溫度 1.用最大電阻為10mΩ的線路或 最小長度No.16AWG（1.3mm2） 的裸露的銅線連在電池正負極 間使電池持續短路1小時。為安 全起見，在內部的電芯殼上放 一個熱電偶監管測試時電芯和 電池表面的溫度； 2.測試時需先在軟木表面墊一 1.7外部短 張白紙，再在薄紙上進行。電 路測試 池和裸線需用棉布蓋住； 3.測量最大衝擊電流，記錄確 認所需時間。在長達1小時的測 試中，用記錄器記錄放電電流 、電池電壓、電信外殼溫度、 電池表面溫度和環境溫度； 4.故障移除后檢查重設機制并 重新安裝系統。 1.電池正負極間連接220uF/25V 電容和6.7Ω電阻器或直接在安 全金屬盒內用特定浪湧板測 試； 1.8湧流電 2.做衝擊電流測試并反復測試10 流測試 次； 3.為安全起見，測試時在外部 的電池表面和內部的電芯外殼 上安放熱電偶監控電芯和電池 表面溫度。
2
安全性
無漏液、無破裂、無起火、無冒煙、無火焰、無爆炸、無 冒出氣體、無異常、無明顯變形活損壞，峰值功率應不小 於240VA，電芯套管不能超過150℃
2
用專用充電器按恒定的最大輸 出電壓和2C電流不帶保護裝置 持續充電，充電時間為供應商 2.1異常充 特定的充電時間另加7H。為安 電測試 全起見，測試時放置一個熱電 偶在內部的電芯殼上以檢測溫 度。
無起火、無冒煙、無爆炸、無漏液、無氣體洩露、無異常、無明顯損傷， 電芯表面溫度不得超過150℃
2.3熱衝擊 3.-40±3℃ for 4h； 4.25±3℃ for 溫度偱環 2h； 測試 為安全起見試驗期間在電芯殼 上放一個熱電偶檢測溫度。
無起火、無冒煙、無爆炸、無漏液、無氣體洩露、無異常、無明顯損傷， 電芯表面溫度不得超過150℃
1.電芯必須能充電到100%
3
將電池在40cm深，5%的食鹽水 2.2浸水測 裏浸泡2天，保持溫度25±3℃.將 无泄漏、没有破裂、沒有冒煙、没有燃烧、没有爆炸、没有喷出的气体。 試 浸泡后的電池取出擱置1小時晾 干。 2 1.75±3℃ for 4h； 2.25±3℃ for 2h； 2.3熱衝擊 3.-40±3℃ for 4h； 4.25±3℃ for 溫度偱環 2h； 測試 為安全起見試驗期間在電芯殼
功能
1.移除電池功率傳送；2.立即激活；3.故障清除后復位，並 且重新安裝到系統中。
安全性
無漏液、無破裂、無起火、無冒煙、無火焰、無爆炸、無 冒出氣體、無異常、無明顯變形活損壞。 2
功能.移除電池功率傳送安全性無漏液、無破裂、無起火、無冒煙、無火焰、無爆炸、無 冒出氣體、無異常、無明顯變形活損壞，峰值功率應不小 於240VA，電芯套管不能超過150℃
2
4
電池在-40±3℃環境下放置7H， 3.3 低溫儲 在取出電池放在工作環境下直 1.剩餘容量95%； 存測試 至表面溫度恢復到25±3℃，量 2.電池沒有明顯損傷破裂。 測0.2c電流放電的容量。 3 電池在65±3℃濕度95%RH環境 3.4 高溫高 下放置7H，然後讓電池回到濕 1.剩餘容量80%； 濕儲存測 度65±25%RH，擱置24H直至電 2.電池沒有明顯損傷破裂。 試 池表面溫度恢復到25±3℃，量 測0.2c電流放電的容量。 用特定的最大電流/電壓給電池 3.5 充放電 充電/放電400個偱環，量測0.5c 測試后容量需達到80%。 偱環測試 電流放電容量。
RD設計驗證試驗
序號 標準要求 判定標準： 數量 1.4.28 ± 0.025 VDC /cell, 2.Turn-Off C-FET, 電池過充電電壓 3.C-FET VGS < VGS, th (N MOS), C-FET VSG < VSG, th (P 1.電池以0.2c/4.3v充電，給電池 MOS) (P +)终端和(P -)终端加載電壓； 過充電電壓延遲 < 2.5 sec 1.1過充电 2.用0.2c電流給電池(P +)和(P -) 時間 電壓保护 放電； < 4.13 V ± 0.05 VDC /cell, 测试 3.最高温度（為產品規格書最 電池過充電保護 Turn-On C-FET, 高溫度）/ 25±3℃ /最低温度 C-FET VGS > VGS, th (N MOS), C-FET VSG > VSG, th (P 電壓 （為產品規格書最低溫度）. MOS) 過充電保護電壓 立即 延遲時間 2.8 ± 0.05 V/cell；Turn-Off D-FET； 每個電芯過放電 D-FET VGS < VGS, th (N MOS), D-FET VSG < VSG, th (P 電壓 MOS) 1.電池用0.2c放電，負載電池(P cut off battery power delivery +)和(P -)端的電壓； 過充電電壓延遲 1.2過放電 2.給3.1v電壓的電池連接充電器 < 2.5 sec 時間 電壓保護 充電； 測試 3.最高温度（為產品規格書最 每個電芯過放電 Charger Connected & > 3.1 ± 0.1 V/cell 高溫度）/ 25±3℃ /最低温度 取消電壓 （為產品規格書最低溫度）. 過放電取消電壓 立即 延遲時間 2000 ~ 5000 mA，Turn-Off D-FET, 1.電池(P +终端和(P -)终端完全 D-FET VGS < VGS, th (N MOS), D-FET VSG < VSG, th (P 過放電電流 連接負載進行放电,電池从2000 MOS) 到5000mA/每步增加100mA直至 cut off battery power delivery 激活保护，应记录測試時間并 1.3過放電 检查； 過放電電流充滿 電流保護 < 500 ms 2.经过放电电流保护被激活,移 時間 測試 除負載检查； 3.最高温度（為產品規格書最 Load Released 過放電電流移除 高溫度）/ 25±3℃ /最低温度 Turn-On D-FET,D-FET VGS > VGS, th (N MOS), D-FET VSG 裝置 （為產品規格書最低溫度）. > VSG, th (P MOS)recover battery power delivery 2000 ~ 5000 mA Turn-Off C-FET, 1.直流電源連接電池(P +终端和 過充電電流 C-FET VGS < VGS, th (N MOS), C-FET VSG < VSG, th (P (P -)终端給電池充電，電池从 MOS) 2000到5000mA/每步增加100mA 直至激活保护，应记录測試時 間并检查； 1.4過充電 2.當過充電電流保護激活，減 過充電電流延遲 電流保護 < 500 ms 小充電電流＜2Aandremoval 時間 測試 from charger to check cancellation； < 2000mA 3.最高温度（為產品規格書最 charger removed or charge current dropped to rated current 高溫度）/ 25±3℃ /最低温度 過充電電流移除 Turn-On C-FET, （為產品規格書最低溫度）. 裝置 C-FET VGS > VGS, th (N MOS), C-FET VSG > VSG, th (P MOS) 测量NTC热敏电阻精度,會畫出 R-T曲线圖，在-20±3C/0±3C / 25 1.5熱敏電 ± 3C / 45±3C / 60±3C环境 阻精度測 温度，分別記錄1分钟反应等待 試 时间。为精确的测量，用一個 热电偶監測熱敏電阻温度试验 的过程。
安规常用测试标准和测试项目
安规常用测试标准和测试项目安规常用测试标准和测试项目一：ITE: 信息技术设备的安全Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirementsGB 4943-2001 EN 60950-1:2006/A11:2009 IEC 60950-1:2005 UL 60950-1:2007 AS/NZS 60950-1:20061. 最大输出电压、电流、VA值测试2. 输入测试3. 标签耐久性测试4. 危险能量测试5. 电容放电测试6. 危险电压测试7. SELV 可靠性测试 8. 限电流电路测试9.限功率测试10.保护接地之阻抗11. 潮态测试 12. 爬电距离和电气间隙13. 工作电压 14. 电源线拉力测试15. 稳定性测试 16. 稳定力测试17.30N稳定力测试 18. 250N稳定力测试19.钢球冲击测试 20.跌落测试21.应力消减测试 22.载重测试23. 直插设备力矩测试 24. 温升测试25. 球压测试 26.接触电流试验27.电气强度测试 28. 异常测试29. 马达过载测试30. 锁马达测试二：A V: 音频、视频及类似电子设备安全要求Audio, video and similar electronic apparatus - Safety requirementsGB 8898-2001 EN 60065:2002/A1:2006/A11:2008 IEC60065:2005 UL 60065-2003 AS/NZS 60065:2002+A1:20061. 输入测试2. 标签耐久性测试3. 温升测试4. 绝缘材料之热抵抗性5. 吸湿性材料测试6. 接触电流测试7. 外壳开孔 8. 端子装置9.电容放电测试10.抗外部力11. 潮态测试 12. 绝缘电阻测试13. 抗电强度测试 14. 工作电压测试15. 故障测试 16. 撞击测试17. 冲击测试 18. 跌落测试19. 应力消除测试 20. 驱动件的固定测试21. 抽屉的拉力测试 22. 伸缩型或杆状天线的机械性测试23. 爬电距离和电气间隙 24. 保护接地之阻抗25. 直插设备力矩测试 26. 电源软线推拉力测试27. 扭力矩测试 28. 稳定性测试29. 稳定性测试不大于1o不光滑面30. 顶端稳定性测试31．墙或天花板安装式设备的稳定性测试三：家用和类似用途电器Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements GB 4706.1-2005 IEC 60335-1:2006 EN 60335-1:2002+A1:2004+A2:2006 AS/NZS 60335-1:2002+A1:2004+A2:20061. 标志和说明2. 对触及带电部件的防护3. 电动器具的启动4. 输入功率和电流5. 发热6. 工作温度下的泄漏电流和电气强度7. 耐潮湿 8. 泄漏电流和电气强度9.变压器和相关电路的过载保护10.耐久性11. 非正常工作 12. 稳定性和机械危险13. 机械强度 14. 结构15. 内部布线 16. 元件17. 电源连接和外部软线 18. 外部导线用接线端子19. 接地措施 20. 螺钉和连接21. 电气间隙、爬电距离和固体绝缘 22. 耐热和耐燃23. 防锈 24. 辐射、毒性和类似危险四：灯具第1部分: 一般要求与试验Luminaires -- Part 1: General requirements and testsGB 7000.1-2007 IEC 60598-1:2008EN 60598-1:2008 AS/NZS 60598-1:20081. 标志和说明2. 结构3. 外部接线和内部接线4. 接地规定5. 防触电保护6. 防尘、防固体异物和防水7. 绝缘电阻和电气强度 8. 爬电距离和电气间隙9.耐久性试验和热试验10.耐热、耐火和耐起痕11. 螺纹接线端子 12. 无螺纹接线端子和电气连接件五：灯的控制装置第1部分：一般要求和安全要求Lamp controlgear-Part 1:General and safety requirements 灯的控制装置第1部分：一般要求和安全要求GB GB19510.1-2004 IEC 61347-1:2007EN 61347-1:2008 AS/NZS 61347-1:20081. 标签擦拭试验2. 接地电阻3. 电容充放电试验4. 潮态试验5. 绝缘电阻6. 电气强度7. 热耐久性试验 8. 异常试验9.电气间隙和爬电距离10.灼热丝试验11. 针焰试验 12. 接触电流六：电力变压器、电源、电抗器和类似产品的安全第1部分：通用要求和试验Safety of power transformers, power supplies, reactors and similar products - Part 1: General requirements and tests 分：通用要求和试验GB19212.1-2008 IEC 61558-1:2005+A1:2009EN 61558-1:2005+A1:2009 AS/NZS 61558-1:2005+A1:20091. 标签耐久性测试2. 危险带电部件可接触性3. 插头放电测试4. 输入电压偏差5. 负载输出测试6. 短路电压7. 温升测试 8. 短路测试9.过载测试10.弹簧撞击锤撞击测试11. 跌落测试 12. 滚桶测试13. 电源线弯曲测试 14. 电源线拉力测试15. 潮态测试 16. 绝缘电阻测试17. 电气强度测试 18. 泄漏电流测试19. 倍压倍频测试 20.直插设备力矩测试21. 接地电阻测试 22. 螺丝扭力测试23. 爬电距离、电气间隙和固体绝缘 24. 球压测试25. 灼热丝测试。
aga安规测试表格
2.12火焰不正常测试【丙烷、丁烷或LPG113%的常压,75%常压测试,正常点火后,要求无浮火、回火、黄火、积碳、异味为合格】
常压:2.8kPa,增压:3.16kPa,减压:2.1kPa,
浮火:增压:3.16kPa,盖住75%烧烤面, 15Min
回火:增压、减压、常压冷热状态瞬时点火,常压2-20秒,延时点火,均不得回火
2.4本体承载测试【炉具<10Kg的承载10Kg; 10Kg >炉具<35Kg的承载35Kg;炉具>35Kg的承载70Kg;承载时间为5分钟】
2.5炉具15度斜坡稳定性测试【要求有或无钢瓶,任何方向炉具均不能摔倒】
2.6标识和标贴测试【浸入水和煤油中,取出用手指压15秒,然后置于120℃的恒温箱内72小时,无字迹模糊或损坏】
2.2耐热测试【1小时开,1小时关,6个循环；如果是平上盖炉具,测试过程中,盖住烤网的75%烧烤面】
测试方法:用耐火砖:229*114*63.5(1Kg左右)盖住75%的烧烤面,关闭大上盖,则炉具无明显变化,烤网、火焰分散板的边角变形小于12.7mm,且无明显积碳
2.3回火条件下的耐热测试【在正常压力下如果炉具可以回火的话,燃烧1小时】
1.1.15炉具各部件应连接牢固、拆卸、维修、安装,调节方便,在以上过程中,无对人身伤害危险
1.1.16供气管路进口接头螺纹符合AS1722,调整器在使用中应紧固防松动【预组的安装扭矩:大于15 N.m,小于25 N.m,】
1.1.17调整器的安装位置应保证通气孔不易堵塞,避免过热而点燃通气孔中漏出的气体
2.11 CO含量测试【平上盖炉具,盖住烤网的75%的烧烤面,丙烷、丁烷125%常压,LPG113%的常压,CO含量<0.02%为合格】
安规测试记录表
主接地点为PE排，测试电 输出空开安装板
流为25A，测试时间为 2s，接地电阻不大于100m
模块查框
Ω。
前门接地点
□ OK □ NG
□ OK □ NG
□ OK
□ OK □ OK □ OK
□ NG
□ NG □ NG □ NG异常记录备注：1、此检测记录为通用检测记录，检测时以实际使用电压为标准在“测试内容”方框内“√”。 2、若实际无相应测试项目或有增加、更改项，请在备注栏备注，并判定！ 3、对于有测试数据的测试项目，请在“测试值”一栏里写明各测试值； 4、请根据实际测试结果在“测试结果”一栏的方框内“√”；“OK”为测试通过，“NG”为测试失败。如有异常请在“异常记录”栏注明。
试
AC-PE: □707VDC □1500VDC □2121VDC □4242VDC 测试时间为2s，上升时间 为500V/s，无击穿或飞弧 AC-PE: 现象，漏电流不大于10mA □707VDC □1500VDC □2121VDC □4243VDC 。 AC-PE: □707VDC □1500VDC □2121VDC □4244VDC
安规测试记录表
机柜型号：
机柜条码：
测试人：
QC确认：
.
测试项 目
绝缘电 阻测试
测试描述
用500VDC进行测试，测量 AC-PE
到的电阻值要大于10MΩ DC-PE
。
AC-DC
测试内容
测试值/mA
测试结果 □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
安
规 测 试
抗电强 度测试
接地连 续性测
文档编号
QC确认：
. 备注
异常请在“异常记录”栏注明。
文档编号
安规测试项
安规测试项1. 概述安规测试（Safety Compliance Testing）是指对电子产品进行安全性能测试的过程。
其目的是确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害或危险。
安规测试是电子产品开发过程中的重要环节，也是产品上市前必须经过的合规性测试。
2. 安规测试的重要性安规测试的重要性不言而喻。
一方面，电子产品的使用涉及到用户的安全，如果产品存在安全隐患，可能会给用户带来伤害，严重的甚至可能造成生命危险。
另一方面，安规测试也是产品上市的法定要求，只有通过了安规测试，产品才能获得销售许可证并上市销售。
3. 安规测试的主要内容安规测试主要包括以下几个方面的内容：3.1 电气安全性测试电气安全性测试是安规测试中的重要一环。
其目的是验证产品在电气方面的安全性能是否符合相关标准和要求。
典型的电气安全性测试项目包括：•绝缘电阻测试：验证产品的绝缘性能是否合格。
•接地电阻测试：验证产品的接地性能是否合格。
•泄漏电流测试：验证产品的泄漏电流是否在安全范围内。
•高压测试：验证产品在高压条件下的耐受能力。
3.2 机械安全性测试机械安全性测试是对产品在机械方面的安全性能进行测试。
其目的是验证产品在正常使用过程中是否存在机械安全隐患。
典型的机械安全性测试项目包括：•外壳强度测试：验证产品外壳的强度是否符合标准。
•机械冲击测试：验证产品在受到机械冲击时的耐受能力。
•产品尺寸测试：验证产品的尺寸是否符合标准要求。
•操作力测试：验证产品的操作力是否适宜。
3.3 热安全性测试热安全性测试是对产品在热方面的安全性能进行测试。
其目的是验证产品在正常使用过程中是否存在过热或燃烧等安全隐患。
典型的热安全性测试项目包括：•温升测试：验证产品在正常工作状态下的温度是否符合标准。
•燃烧测试：验证产品在极端情况下是否容易燃烧。
3.4 辐射安全性测试辐射安全性测试是对产品在辐射方面的安全性能进行测试。
其目的是验证产品在辐射方面是否存在安全隐患。
(完整版)安规测试
安规测试
■输入试验:
判定产品的额定输入参数没有超出标准要求范围。
■接地连续性测试：
可判定产品电路之设计是否足以通过大电流而不断裂及产生危险。
■绝缘耐压试验：
判定产品内部绝缘与电路布局在高压测试下是否仍安全。
■X辐射试验：
判定计算机显示器和电视CRT是否产生对人体有害的幅射线。
■球压试验：
判定塑料材料是否坚硬,不致长久接触电热而产生软化危险. ■异常试验：
判定产品在不正常使用下是否仍安全无虑。
■温度试验：
判定产品在正常使用与异常使用下，其温度是否合乎标准，没有过热现象，造成产品燃烧的危险。
■漏电流试验：
判定产品之漏电流是否符合安全标准。
■撞击试验：
判定产品的机构强度，不会产生破损的危险发生。
■电源变压器绝缘鉴定：
确保其绝缘层次是否足够，避免长久使用后，造成绝缘性之破坏。
■灼热丝试验：
判定非金属材料零件,对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力。
■潮湿试验：
判定产品在高湿的恶劣环境下、内部材质是否仍可靠，不会发生绝缘失效的情形。
■铭板擦拭试验：
判定铭板经过标准测试后是否清晰可见。
■浪涌测试:
判定产品能否承受由于雷电并通过天线端子进入设备引起的浪涌冲击。
安规验证主要的测试项目
安规验证主要的测试项目1 、安全低电压量测测试：测试目的：在正常或者单一故障的情况下二次测是否是安全低电压电路.测试方法：1.测试产品所有输出接任何负载的情况下，将示波器接于所要量测的零件后方.2.若产品输入为交流，测试时接上交流，电压为最大的额定电压，然后由变压器后方往使用者可以接触到的地方量测，并纪录每经过一个零件的值，直到量测到的电压值小于42.4V（峰值）或者60V(直流).3.对使电压衰竭至42.4V（峰值）或者60V(直流)的零件，对此零件破坏（短路或开路），破坏后量测其电压，若电压仍然维持42.4V（峰值）或者60V(直流)以下，则此测试可以停止；若其电压上升超过42.4V（峰值）或者60V(直流)以上，则回到步骤2继续寻找下一个零件，再重复步骤3，直到找到在正常和异常都可以使电压衰竭到42.4V（峰值）或者60V(直流)一下的电路，则测试可以停止.4.若测试产品输入为直流电源，请把交流换成直流再依据步骤2和步骤3的程序进行测试。
判定方法：在正常和异常测试后示波器量测到的电压在0.2秒前不可超过71V（峰值）或者120V(直流)，0.2秒后不可超过42.4V（峰值）或者60V(直流).2、电源线测试：测试目的：对于使用者不可拆卸的电源软线，在承受拉力时是否会符合标准要求。
测试方法：1.先称出产品的重量；2.根据重量查3C找出相对应的拉力；3.在电源在线做记号（最接近线扣的确地方），再将推拉力计固定在电源线的一端，然后用相对应的力去拉25次，每次1秒。
判定方法：测试后电源线不能被拉出2mm。
3、产品稳定度测试：测试目的：在正常使用下，部件或产品不应失去稳定而危及使用者和维修人员的安全。
测试方法：1.如果测试产品使用时是放于桌上或者是经常移动的。
2.将测试产品置于一个水平面成10ºC角的倾斜面上，进行测试时产品上的所有门或抽屉等都要处于最不利的位置；3.如果是放置于地板上的产品，且产品重量超过25Kg ,以相等于测试产品重量的20%的任何方向的力量（但最大不可超过250N），将此力施于产品的最高点（但最高不可超过2m，且不可往上推），测试时任何在正常情形下使用的插孔均须定位，且将所有使用者可用的门及抽屉等均须置于最不利的位置；4.针对置放于地板上的测试产品的另一项测试，先将所有的门及抽屉等物敞开，再施以一垂直向下的800N力量，施于设备上任何低于一公尺的工作平台或明显立足平面上。
通用安规测试记录表
测试结果
备注
备注：1、此检测记录为通用检测记录，检测时按实际检测并填写表格，若实物无相应测试项目，则填写为：无；若实物有增加或 更改项，请在备注栏备注，并判定！ 2、对于有测试数据的测试项目，请在”测试值“栏里写明各测试数据的值； 文档编号
玩具安规测试方法
出炉后外观、功能需正常
摔箱
电池寿命 整机寿命 音量测试 电池温升
G≤ 9kg 9kg＜G≤22kg 22kg＜G≤28kg 28kg＜G≤45kg
G＞45kg 有IC的产品 有IC的产品 距产品50cm
电池表面
96cm 81cm 73cm 48cm 48cm try-me≧500次 try-me≧3000次 65-85dBA
1ft=25.4mm
制作:
依据EN71、ASTM-F963，结合本公司产品特点制定，仅供各位工程师参考。
测试项目 拉力 跌落
压力 弯曲 高温
测试方法及要求
8kgf维持10S
测试后不应产生尖点、利边、小物体。
①0～18个月 且玩具重量﹤3Lbs ②18个月～36个月 且玩具重量﹤4Lbs ③36个月～96个月 且玩具重小物体 。不应出现功能异常。
跌落测试中没有冲击到的可触及平面
110N±5N的压力，5秒上磅，保持10秒
每个循环的速度2S,10个循环停留60s, 共30个循环,7kgf不能将其弯至60°则 通过测试。
测试后不应产生尖点、利边、小物体。
60℃的烤箱内48H→室温下摆放4小时→ 工作4小时
出炉后外观、功能需正常
高低温
负18℃放置4小时→室温放置4小时→57 ℃放置4小时→室温放置4小时→-18℃放 置4小时→室温放置4小时→57℃放置4小 时→室温放置4小时→工作4小时
≦71℃
电池箱评估
φ0.5mm L≧25mm
电池不能被短路、桥接.电池反装不能导通。
孔隙 薄膜
平均厚度≧0.0381mm
≦5mm or ≧13mm 实际厚度≧0.03175mm
界油
用界刀在涂层上界1X1mm的方格不少于9 格
安规主要检测项目
LVD主要检测项目:标签测试，发热试验，故障条件测试，材料的吸湿性测试，防电击保护测试，拔出电源插头测试，可接触性测试，潮湿处理测试，绝缘电阻测试，电气强度测试，冲击测试，推拉力测试，天线插头测试，爬电距离和电气间隙，接缝绝缘测试，电阻测试，电容器和RC组件测试，保护装置测试，开关测试，接地电阻测试，电源线测试，拉力测试，电气连接和机械固定，PCB板预处理测试，防火测试，稳定性测试，异常操作和故障条件测试……产品可靠性测试服务：高温、低温、温度冲击（气态及液态）、浸渍、温度循环、低气压、高低温低气压、恒定湿热、交变湿热、高压蒸煮、砂尘、盐雾腐蚀、气体腐蚀、淋雨、太阳辐射、光老化、盐雾实验、跌落测试、寿命测试EMC检测EN55011 《工科医(ISM)射频设备的干扰限值和测量方法》CISPR11、GB4824EN55013 《声音和电视广播接收机及有关设备的无线电干扰特性限值和测量方法》CISPR13、GB13837EN55014-1《家用电器、电动工具及类似器具的无线电干扰限值和测量方法》CISPR14-1 GB4343EN55015《电气照明和类似设备的无线电干扰特性限值和测量方法》CISPR15、GB17743EN55022 《信息技术设备的无线电干扰限值和测量方法》CISPR22、GB9254EN61000-6-1《通用标准--家用、商业、轻工业环境的无线电设备的抗扰度限值和测量方法》EN61000-6-2《通用标准--工业环境的无线电设备抗扰度限值和测量方法》EN61000-6-3 《通用标准--家用、商业、轻工业环境的干扰限值和测量方法》EN61000-6-4 《通用标准--工业环境的干扰限值和测量方法》EN61547 《电气照明和类似设备的无线电抗扰度限值和测量方法》EN55014-2《家用电器、电动工具及类似器具的无线电抗扰度限值和测量方法》GB4343.2EN55024 《信息技术设备的抗扰度限值和测量方法》GB17618EN61000-3-2 《低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（单项输入电流≤16A）》EN61000-3-3 《输入电流≤16A的低压供电系统电压波动和闪烁》EN50091-2 《UPS的EMC限制》FCC Part 15 《射频设备的无线电干扰限值和测量方法》（美国）FCC Part 18 《工科医类产品的干扰限值和测量方法》（美国）EMC检测主要项目空间辐射(Radiation) EN55011,13,22 FCC Part 15&18, VCCI传导干扰(Conduction) EN55011,13,14-1,15,22, FCC Part 15&18, VCCI喀呖声(Click) EN55014-1功率辐射(Power Clamp) EN55013,14-1磁场辐射(Magnetic Emission) EN55011,15低频干扰(Low Frequency Immunity) EN50091-2静电放电(ESD) IEC61000-4-2、EN61000-4-2、GB/T17626.2辐射抗扰度(R/S) IEC61000-4-3、EN61000-4-3 、GB/T17626.3脉冲群抗扰度(EFT/B) IEC61000-4-4、EN61000-4-4 、GB/T17626.4浪涌抗扰度(SURGE) IEC61000-4-5、EN61000-4-5、GB/T17626.5传导骚扰抗扰度(C/S) IEC61000-4-6、EN61000-4-6 、GB/T17626.6工频磁场抗扰度(M/S) IEC61000-4-8、EN61000-4-8、GB/T17626.8电压跌落(DIPS) IEC61000-4-11、EN61000-4-11、GB/T17626.11谐波电流(Harmonic) IEC61000-3-2、EN61000-3-2电压闪烁(Flicker) IEC61000-3-3、EN61000-3-3。
安规测试项目
安规测试项目
1. 电磁兼容性：电磁兼容测试，检查设备是否会对外界电磁场形成影响，以确保设备正常运行。
2. 高低温检测：该测试检查整个产品的高低温特性，确定其在不同的温度环境下的使用特性。
3. 耐压测试：耐压测试是用来检查外壳对压力的承受能力，以确保产品的机械强度。
4. 低温外壳能量抗拉强度测试：该测试用来检查外壳材料的低温能量抗拉强度，以确定设备下部装配的强度，当设备出现低温处理改变时受影响很小。
5.气密性测试：该测试可以检查设备外壳内外的空气密封性能，以确保设备的正常密封。
6. 上下跌落测试：上下跌落测试是用来检查硬件产品对摔落、振动、冲击等强烈刺激的承受能力，以确保设备在受到外界物理刺激时可以正常工作。