气化工艺操作规程及说明
气化器操作规程
气化器操作规程气化器是工业生产领域常见的一种设备，它可以将液态或固态的物料通过加热和压缩作用转化为气态物质。
气化器的作用非常重要，能够在化工、冶金、能源等领域中发挥重要的作用。
但是，在使用气化器的过程中，需要遵守一定的操作规程，以确保设备的正常运转和保障工作人员的安全。
以下是气化器的操作规程。
1. 操作前须知：（1）仔细阅读设备的说明书、安装图纸和施工规范，充分了解设备的工作原理、性能参数、使用范围、使用方法和安全操作规程；（2）严格遵守操作规程和操作程序，不得超负荷运转设备，不得擅自更改设备的结构和参数；（3）在操作过程中保持清洁环境，及时清理设备的积灰和积水，保持设备的安全、卫生和有序。
2. 操作过程：（1）开机前的检查：①检查气化器的电源、电缆、传感器、仪表、管路、阀门、泵等各部位是否正常，是否有磨损、缺损、松动或漏气等问题；②检查加热器、冷凝器、过滤器、阻火板、燃烧器等各部位是否完好无损，是否需要更换或修理；③检查气化器的操作台和控制面板是否放置正常，是否能够准确检测到设备的运行状态和参数；④对于使用前长时间未使用的设备，应该进行预热处理，先试运行1-2个小时，逐渐增大工作负荷。
（2）开机操作：①按照设备的操作手册或程序，将气化器插电开启，打开水泵、甲烷泵等必要的辅助设备；②打开系统内部的空气阀门，允许气体进入并产生压缩；③按照所需的工艺流程，逐步增加供气压力和温度，直至达到设备的标准运行状态；④对于液态物料的加热，需要在加热器设有自动控制或手动控制；⑤观察设备的运行状态和各项参数，如气体压力、气体流量、温度、燃气浓度等是否按照规定的要求进行，并根据实际情况进行调整。
（3）操作后的处理：①在设备正常运行过程中，要及时进行检修和维护，及时更换损坏的零件和附件，保持设备的完整性和安全性；②关闭设备时，应严格按照设备的程序进行操作，彻底清洗和抹干气化器和管路、阀门等部位的残留物，禁止将残留物留存在设备内部或管路中；③设备不使用的时候，应该妥善存放在干燥、通风、防尘、防风、防爆、电气隔离的地方。
气化车间安全技术操作规程
气化车间安全技术操作规程一、范围本标准规定了气化车间所有岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体、固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，从而保证气化生产的正常运行和人员的人身安全。
本标准使用于气化车间三大岗位。
二、磨煤工段安全操作规程（一）本节管辖范围内危险品的类型和特性1、共溶剂主要成分：CaCO3, 粉状，水溶液PH值8-9，使用量734Kg/hr。
现有主要部件：V1202、J1202、Q1201主要危害：粉尘吸入。
2、日常操作安全技术规程：（1）启动和停止时，检查所有设备是否泄漏，以免发生粉尘飞扬，人体吸入造成伤害。
（2）如果在日常检查和操作中发现泄漏，粉尘飞扬，应及时采取个人防护措施，带防尘口罩，并及时汇报联系处理。
3、维修安全技术规定：（1）检修Q1201时，停J1202，待共溶剂排干净后，停车检修。
（2）检修J1202时，关闭V1202底部插板阀，待共溶剂排放干净，J1202、J1201内无物料时，停J1202、Q1201再进行检修。
（3）J1202或Q1201因料湿卡死，无法排泄物料时，工艺人员需要手动或用仪器取出材料，此时应佩戴口罩做好个人防护，待物料清理干净后，再进行检修。
（4）现场旋转部件的维护应办理停电手续，检修期间应悬挂警告标志牌，以防误送电或误启动。
（5）严格执行工艺操作中的相关安全事项三、气化工段安全操作规程（一）本工作编号管辖范围内危险品的类型和特性1、氧气（02）现有主要部件：V1301、FV1307、XV1303、04、05、Z1301及其相关管线，流量：17400Nm3/hr,气态，压力为8.2Mpa,温度为常温。
理化特性：分子量为32，它是一种无色无味的气体，蒸汽密度1.429（0摄氏度）；固体为蓝色晶体，熔点-218摄氏度，相对密度1.426（-252.5摄氏度）；液态氧气呈浅蓝色，沸点-182.9摄氏度，相对密度1.14（-183摄氏度），略溶于水,0摄氏度为48.9ml/l。
液化石油气气化岗位安全操作规程范本（2篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程范本一、操作人员安全意识和责任1.操作人员应具备专业知识和技能，确保对液化石油气气化岗位操作过程的了解和掌握。
2.操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3.操作人员应严格按照操作流程和规范进行操作，不得擅自改变操作方法。
4.操作人员应及时上报发现的安全隐患和异常情况，积极参与事故隐患排查和整改。
5.操作人员不得在工作中饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
二、岗位环境安全管理1.操作人员应确保操作区域的通风良好，排除有毒有害气体的积聚。
2.操作人员应保持操作区域的整洁，确保通道畅通无阻，防止跌倒和滑倒。
3.操作人员应定期检查使用设备和安全设施的完好性和有效性，发现问题及时报修或更换。
4.操作人员应熟悉并遵守液化石油气气化岗位的应急预案和逃生路线，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、施工作业安全1.操作人员应定期参加岗位培训和安全教育，了解液化石油气气化岗位施工作业的安全规范和操作要求。
2.操作人员在施工前应核对所使用的设备和工具是否正常，如有异常情况应及时报告和处理。
3.操作人员应严格按照作业规程和操作指导书进行施工作业，不得随意修改和设定参数。
4.操作人员在施工过程中应注意环境气象条件的变化，如遇强风、雷暴等情况应暂停施工。
5.操作人员应熟悉施工现场的紧急停车和启动装置，可以快速停止和启动设备以应对突发情况。
四、设备维护和检修安全1.操作人员应定期检查液化石油气气化岗位设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.操作人员在检修设备时应确认电源已切断，并采取必要的安全措施，防止设备误动和伤害。
3.操作人员不得擅自更换设备零部件，如需更换应按规定流程申请更换，由专业人员进行维修。
4.操作人员应定期清洁设备，确保其正常运行和良好的散热条件。
五、火灾和事故应急处理1.操作人员应熟悉液化石油气气化岗位的火灾和事故应急处理流程，掌握使用灭火器和其他应急设备的方法。
石油气气化操作规程
石油气气化操作规程1. 引言本文档旨在规范石油气气化操作过程中的相关要求和操作步骤，以确保安全、高效地进行气化过程。
准确遵守本规程可有效提高生产效率，降低事故风险。
2. 设备准备在进行石油气气化操作前，需要确保以下设备已经做好准备工作：•气化炉：确认气化炉设备的正常运行状态，并检查炉内是否有残留物或杂质。
•液化石油气（LPG）进料管线：检查管线是否完整、无泄漏。
•净化装置：确保净化装置正常运行，以提高气化燃料的纯度。
3. 操作步骤步骤1: 检查设备在气化操作开始前，进行以下检查：•确认气化炉内部无残留物，并清理气化炉燃烧室内的杂质。
•检查气化炉设备的故障报警系统是否正常运行。
•检查净化装置的滤芯是否需要更换，并及时更换。
步骤2: 启动设备执行以下步骤启动气化设备：1.打开气化炉主控开关，等待炉内温度达到操作要求。
2.打开进料管线阀门，允许液化石油气进入气化炉。
3.检查气化炉的燃气压力，确保压力处于正常范围内。
步骤3: 监测气化过程在气化运行过程中，需要进行以下监测工作：1.定期检查气化炉内的压力、温度和流量，确保运行稳定。
2.监测气化炉燃烧情况，确保燃烧效果良好。
3.检查气化炉废气排放情况，避免超标排放。
步骤4: 维护设备定期对气化设备进行维护和保养，确保其长期稳定运行：1.定期清洗气化炉内部，去除积存杂物和残留物。
2.更换炉内滤芯，保持净化装置的正常运行。
3.检查管线及阀门的密封性，存在问题及时修复。
4. 安全措施在石油气气化操作过程中，必须遵循以下安全措施：1.操作前必须穿戴防护衣物、手套和防护眼镜，确保个人安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
3.严禁在操作过程中吸烟、使用明火等火源。
4.在气化炉启动前，确保人员远离炉边，避免炉内爆炸风险。
5. 总结本文档介绍了石油气气化操作过程中的相关规程和操作步骤，包括设备准备、操作流程、监测要点、设备维护和安全措施等。
遵守本规程并加强现场管理，可有效降低事故风险，提高工作效率，确保石油气气化的安全、稳定和高效运行。
气化器操作规程(一)
气化器操作规程（一）引言概述：气化器是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将固体或液体燃料转化为可燃的气体，为生产过程提供所需的热能。
本文旨在介绍气化器的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用气化器进行工作。
正文内容：一、设备准备1. 确保气化器工作区域干燥、通风良好，消除火源和可燃物。
2. 检查气化器设备的运行状态，确认各种阀门及传感器的正常工作。
3. 根据所需生产规模，准备足够的燃料和操作材料。
二、启动气化器1. 打开气化器的电源开关，并注意观察控制面板的启动指示灯。
2. 按照气化器的启动程序，逐步打开进气阀门、燃料供给阀门以及点火装置。
3. 监测气化器的运行状态，确保燃料能够正常转化为可燃气体。
4. 根据需要，调节气化器的温度、压力等参数，以符合生产要求。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁离开气化器工作区域，特别是在气化器处于高负荷运行状态下。
2. 定期检查气化器的温度、压力等参数，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
3. 如果发现燃料供给不足或其他故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修与维护。
4. 需要注意气化器周围温度的变化，避免过高的温度对操作人员造成伤害。
5. 在操作结束后，及时关闭气化器的进气阀门和燃料供给阀门，并断开电源。
四、维护保养1. 气化器的定期维护保养是确保设备长期稳定运行的关键。
根据设备说明书，进行定期清洗、调整和更换易损件。
2. 维护人员应根据实际情况，制定维护计划，并进行记录和跟踪，以确保维护操作的及时性和有效性。
五、安全措施1. 操作人员在操作气化器时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防火服、防护手套等。
2. 严禁在气化器附近吸烟或使用明火，以免引发事故。
3. 防止气化器设备长时间运行过热，避免可能的爆炸危险。
4. 在操作过程中，严格遵守相关安全操作规定，切勿擅自修改设备参数或操作程序。
总结：操作气化器需要严格按照规程进行，保证设备安全、高效运行。
石油气气化操作规程
石油气气化操作规程石油气气化操作规程石油气气化是一种利用高温和压力将石油气转化为合成气的工艺。
为确保气化过程的安全可靠运行，需要制定一套操作规程。
以下为石油气气化操作规程的一般内容，以供参考。
一、操作前的准备工作1. 巡检设备，确保设备完好无损，无漏气等异常情况。
2. 清理及检查操作区域的周围环境，确保无可燃物和易爆物质。
3. 检查供应管道，确保有足够的石油气供应。
4. 核实操作人员的培训情况和证书，确保具备相关技能。
二、操作时的安全措施1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套、防毒面具等。
2. 加强通风，确保操作区域内的气体浓度始终低于可燃浓度。
3. 严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 在操作过程中保持警觉，及时发现设备异常情况。
5. 配备灭火器、泡沫灭火器等灭火设备，并定期检查其有效性。
6. 严禁擅自调整操作参数，如温度、压力等。
7. 摒弃操作不规范的行为，如胡乱操作、跳过关键步骤等。
三、操作步骤1. 打开供气阀门，调整石油气进气流量，确保合成气生成稳定。
2. 关注设备的压力、温度等参数变化，确保操作环境稳定。
3. 根据设备要求调整操作参数，如压力、温度、气体流速等。
4. 定期检查设备的状况，清理积存物质，防止设备堵塞。
5. 定期取样，检测合成气的成分，确保质量达标。
6. 发现设备异常情况时，及时向上级报告，停止操作并采取相应措施。
四、操作后的清理工作1. 关闭供气阀门，切断石油气供应。
2. 清洁操作区域，将废料排除干净。
3. 将使用的工具和设备归位整理，确保完好无损。
4. 检查操作区域的安全隐患，及时消除。
5. 做好相关记录，包括操作日期、时间、操作人员、操作参数等。
五、事故应急处理1. 瞬时切断气源，并及时通知相关部门和人员。
2. 启动应急疏散预案，确保人员安全撤离。
3. 进行现场救援和灭火，防止事故扩大。
4. 相关部门进行事故调查，查明原因并采取措施防止再次发生。
以上是石油气气化操作规程的一般内容，具体应根据实际情况进行调整和完善。
气化操作规程
目录1、岗位任务.................................. - 1 -2、工艺描述.................................. - 1 -3、联锁系统.................................. - 5 -4、工艺指标................................. - 18 -5、主要设备一览表........................... - 19 -6、开车..................................... - 19 -7、停车..................................... - 37 -8、倒系统................................... - 44 -9、正常操作要点............................. - 44 -10、不正常现象及事故处理.................... - 46 -11、巡回检查制度............................ - 55 -12、基本操作................................ - 55 -··1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述（1)制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001）. 粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽（V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵（P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
液化石油气气化岗位安全操作规程（三篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程一、岗位说明液化石油气气化岗位是指负责液化石油气气体收集、气化和储存的工作岗位。
二、工作环境1.岗位周围应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2.保持工作区域通风良好，确保气体畅通。
三、安全防护措施1.工作人员应穿着防静电服，佩戴防毒面具、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.岗位周围应设置明显的安全警示标识和防护栏杆，以确保工作区域的安全。
3.在工作过程中，不得吸烟、携带易燃物品等危险品进入工作区域。
4.严禁在岗位上饮食、打闹、乱丢杂物等不文明行为。
四、岗位操作规程1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的运行原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
2.在操作过程中，严禁擅自改动设备参数或进行未经许可的试验。
3.工作人员应按照岗位操作规程，正确使用各种设备工具，并保持设备的清洁和卫生。
4.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
5.在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即报告相关部门，并采取紧急措施保证安全。
6.对于涉及生产安全的重要操作步骤，应进行二人同时操作，以防止差错和意外发生。
五、应急处理1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的应急处理措施，如设备泄漏、起火等情况的处理方法，并能独立、迅速、有效地处理突发情况。
2.在发生紧急情况时，应迅速报警，并按照应急预案进行相应的处理措施。
六、安全培训1.新进岗位的工作人员应接受液化石油气气化岗位的相关培训，了解岗位的工作流程和安全操作规程。
2.定期组织岗位工作人员进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
七、安全检查1.定期进行安全巡检，检查岗位的安全设施和工作环境是否符合要求。
2.对于发现的安全隐患和问题，应及时整改，并在整改后进行复查。
八、岗位责任1.岗位工作人员应严格遵守操作规程，确保工作安全。
2.岗位负责人应监督员工的工作行为，确保操作规程的执行。
3.如发生安全事故，岗位负责人应及时报告并配合事故调查。
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气化装置操作规程第一章制浆及输送岗位操作规程第一节概述------------------------------------------------------------5 第二节工艺流程及工艺指标----------------------------------------------7 第三节开车步骤-------------------------------------------------------12 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------26 第五节正常操作-------------------------------------------------------29 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------30 第七节安全技术与劳动保护---------------------------------------------33第二章气化渣水岗位操作规程第一节概述-----------------------------------------------------------35 第二节工艺流程及工艺指标---------------------------------------------35 第三节开车步骤-------------------------------------------------------68 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------84 第五节正常操作-------------------------------------------------------93 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------97 第七节单体设备操作规程----------------------------------------------104 第八节安全技术与劳动保护--------------------------------------------115第一章制浆及输送岗位操作规程第一节概述1 适用范围本操作规程规定了造气车间制浆及输送岗位的工作内容及工作标准。
本操作规程只适用于造气车间制浆及输送岗位。
2 岗位任务2.1 配制合格的添加剂，以供应磨煤机使用。
2.2 磨制出合格的煤浆，送至气化炉工艺烧咀。
2.3 保证设备平稳运行。
2.4 控制冲洗水槽的正常液位,为各厂房、设备、管道提供冲洗水。
2.5 控制研磨水池低液位。
2.6 严格执行岗位规章制度。
2.7 做好本岗位所有设备的维护和盘车，并保持岗位现场清洁文明。
3 管辖范围磨煤机及其附属设备、高压煤浆泵、低压煤浆泵、添加剂泵、研磨水泵、研磨水池泵、冲洗水泵、研磨水槽、冲洗水槽、添加剂槽、磨煤机出料槽、添加剂地下池、添加剂给料泵、研磨水池、事故水池及管道、阀门、仪表、电气设备、仪表装置和消防、防护器材。
4 巡检路线磨煤机及其附属设备→低压煤浆泵→研磨水泵→研磨水槽→冲洗水泵→冲洗水槽→添加剂泵→添加剂给料泵→添加剂地下池→研磨水池→研磨水池泵→事故水池泵→事故水池→高压煤浆泵5 巡检内容5.1 煤和石灰石给料系统5.1.1 仪表盘上电器按钮运行报警灯是否完好，表盘计量器自调状况是否正常。
5.1.2 称量给料机皮带磨损和运行情况。
5.1.3 煤贮斗和石灰石贮斗料位情况。
5.2 润滑油站5.2.1 检查油泵运行情况。
5.2.2 控制面板上各指示情况。
5.2.3 检查低压油泵供油压力及滤网压差，回油温度是否正常。
5.2.4 注意油箱油位并定期补油。
5.3 磨煤机系统5.3.1 检查滚筒筛大颗粒下料口有无异物堵塞现象。
5.3.2 检查滚筒筛下料管线有无堵塞现象。
5.3.3 磨煤机有无异常音响。
5.3.4 磨煤机出料槽搅拌器运行情况。
5.3.5 检查同步电机是否正常。
5.3.6 检查励磁柜是否正常工作。
5.3.7 检查喷油装置是否正常，喷油、油筒、油箱、油位情况。
5.3.8 检查磨煤机轴瓦温度、小齿轮温度、定子温度是否正常。
5.4 煤浆输送岗位检查内容5.4.1 低压煤浆泵5.4.1.1 检查各压力表指示是否正常。
5.4.1.2 检查低压煤浆泵的润滑油、驱动液、油位、油温是否正常。
5.4.1.3 检查低压煤浆泵控制盘上指示灯的指示情况。
5.4.1.4 检查各泵有无异常声响，电机、变速箱是否正常。
5.4.1.5 驱动液每班排气一次。
5.4.1.6 检查RAM阀控制箱上各指示灯指示情况。
5.4.2 高压煤浆泵5.4.2.1 检查泵的曲轴箱、驱动箱油位油温情况。
5.4.2.2 检查控制盘上各指示灯指示情况。
5.4.2.3 检查泵有无异常响声音、电机、变速箱有无异常声音。
5.4.2.4 检查电流是否正常。
5.4.2.5 检查控制箱上各指示灯指示情况是否正常。
5.4.2.6 检查连杆与活塞杆螺帽是否紧固。
5.4.3 滚筒筛5.4.3.1 检查滚筒筛网有无损坏。
5.4.3.2 检查电机温度是否正常。
5.4.3.3 检查大颗粒下料管有无堵塞现象。
5.4.3.4 检查皮带运行情况。
5.4.3.5 检查弹性板有无断裂现象。
5.4.3.6 检查滚筒筛有无异常音响，齿形槽紧固螺栓有无松动。
第二节工艺流程及工艺指标1 工艺流程简述1.1 原料煤的输送原料煤由煤场经输送皮带上的电磁除铁器除出去铁块、铁屑等杂质后进入破碎筛分楼，预破碎的煤直径≤10mm，破碎后的煤经输送皮带输送至煤储斗（V1001A/B）。
1.2 石灰石输送石灰石粒度≤8mm，主要生产流程如下：汽车石灰石堆场装载机移动受料斗移动胶带机深槽式皮带机 6#胶带机输入带石灰石储斗（V1002A/B）。
1.3 添加剂调配及流程在添加剂地下池内加入适量的固体添加剂和一次水，将添加剂配制成2～4％浓度（wt％）的添加剂水溶液，经添加剂给料泵（P1004）送入到添加剂槽（V1004）内，再由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）。
添加剂槽内设有搅拌器（X1002），底部有蒸汽盘管加热器，用来冬天保持添加剂呈流动状态。
1.4 煤浆制备流程原料煤储斗中的煤经称量给料机（W1001A/B）输送至磨煤机（M1001A/B），流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。
石灰石储斗（V1002A/B）中的石灰石，经石灰石称量给料机（W1002A/B）输送至称量给料机，流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。
由添加剂调配系统调制成的2～4%浓度的添加剂水溶液存放在添加剂槽内，由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）入口。
由一次水管网引入的水进入研磨水槽，经研磨水泵连续送入磨煤机（M1001A/B）入口。
经过计量后的煤浆添加剂、石灰石、煤、水一起进入磨煤机（M1001A/B），磨制出煤浆，并经煤浆滚筒筛（S1001A/B）除去难磨物和大颗粒后，自流进入磨煤机出料槽(V1003A/B)内，经出料槽底部两条带手动阀的煤浆分配管线经相应的磨煤机出料槽泵（P1001A/B/C/D）送至煤浆槽（V1101A/B）。
为防止煤浆沉淀磨煤机出料槽内设有搅拌器（X1001A/B），出料槽内的煤浆浓度控制在62—65%（wt%）。
滚筒筛中的收集物排放到小储车内定期排放。
为了保证煤浆的PH值在6～8，从外管廊上引一条液氨管线接至磨煤机加水阀FV1005阀前，视煤浆制备后分析情况加入。
1.5 煤浆输送流程经磨煤机出料槽泵加压后的煤浆送到煤浆给料分流器（V1104），进入煤浆槽（V1101A/B）内。
煤浆槽设有搅拌器（X1101A/B），使煤浆始终处于均匀悬浮状态，槽底部的煤浆经两条带有电动RAM阀的煤浆分配管线经高压煤浆泵（P1101A/B/C）加压至5.5-6.3Mpa后进入气化炉工艺烧咀（X1202）的中间环管喷入气化炉。
其中煤浆循环管线（回流）回煤浆槽或直接排入研墨水池内，回流管线是为了开车建立流量及在非正常状态下运行使用。
1.6 研磨水池流程在煤浆输送厂房内设置了一个位于地下的研磨水池（V1102），主要处理该区域内排放或溢流的煤浆，同时在涝渣机故障时为保证气化炉正常运行，将气化炉排出的渣水排放到研磨水池内。
该池被溢流档板分为两部分，沉降池和清水池。
渣水首先进入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。
清水池中的水由研磨水池泵（P1102A/B）送至真空闪蒸罐（V1305），沉降池中的沉积物由一台抓斗起重机定期清理，由汽车运出厂房。
1.7 冲洗水流程冲洗水系统用于系统开停车时冲洗煤浆管线和其他有关设备。
一次水由管网引入冲洗水槽（V1006），再由冲洗水泵（P1006A/B）送到磨煤区域、煤浆输送区域、气化框架和渣水处理区域内。
2 工艺指标及报警连锁系统2.1 温度℃2.2 压力 Mpa2.3 流量2.4 煤浆指标2.5 液位（mm）2.6 现场工艺操作指标2.6.1 液位2.6.2 温度：单位（℃）2.7 其他2.9 报警连锁系统2.9.1 磨煤机出料槽低液位连锁磨煤机出料槽液位LICA1005 LL（10％），磨煤机出料槽泵停车。
2.9.2 煤浆槽搅拌器连锁煤浆槽液位LS1103 LL（1.5％），煤浆槽搅拌器停车。
2.9.3 研磨水池低液位连锁2.9.3.1 研磨水池液位LICA1102 LL（40％），研磨水池泵停车。
2.9.3.2 研磨水池液位LICA1102 HH（70％），研磨水池泵P1102A、B自启动。
第三节开车步骤1 磨煤机开车1.1 开车前的检查及准备工作1.1.1 检查各连接螺栓是否有松动现象。
1.1.2 磨机本系统内各控制点、各电气联锁信号是否正常，磨机与上、下配套设备的联锁控制是否正常、可靠，磨煤机油系统油压联锁试验合格。
1.2 高低压油站开车1.2.1 向油箱内加入N220号极压工业齿轮油，从主轴承盖上拆开低压油管接头，用软管接至主轴承底部，调整好系统管路上的元件，启动低压油泵，使油循环至清洁为止。
1.2.2 启动高压油泵，连续运转，使高压系统油循环直到清洁为止。
1.2.3 拆除临时管线，恢复原管路系统。
1.2.4 调整溢流阀，将高压油压力调整到32MPa，低压油压力调整到0.4 MPa.1.2.5 调整高压油站冷却水压力，使压力控制在0.2～0.3MPa之间。
1.2.6 手动启动低压油泵向主轴承内供油，运行平稳后启动高压油泵，检查高低压油站工作状况。