机械密封 浮环密封
简述机械密封的安装准备工作及密封材料的性能检测
简述机械密封的安装准备工作及密封材料的性能检测机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
机械密封外冲洗是引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa。
冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近在靠近动环侧。
为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，杂质堆积和结焦等现象，可采用切向引入或多点冲洗。
冲洗液可以是热水或蒸汽。
青岛金达安密封件有限公司是从事机械密封、机械密封件等业务。
机械密封高温时经常出现结焦故障。
机械密封高温时经常出现结焦故障。
固体颗料集聚在滑动件的大气侧。
液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。
可采用热水、蒸汽或溶剂作为永久睡急冷或改软质端面为硬质端面。
青岛金达安密封件有限公司主要从事机械密封，机械密封件等业务。
机械密封安装前的准备工作有哪些密封圈尺寸是否合适，首先检查轴与轴套的径向跳动、外表粗糙度、外径公差、轴的窜动等是否满足精度要求;检查机械密封的型号、规格是否与要求相符。
各零件是否完好。
动环和静环的外表是否光滑平整。
若有缺陷必需更换或修复。
用干净的汽油对机械密封的零件进行清洗，然后擦干，注意维护密封面;装置机械密封时，用卡尺量得弹簧的自由长度即可得弹簧的压缩量，先从说明书上查到弹簧的工作长度。
装置中应保证弹簧的压缩量的偏差不大于1mm。
青岛金达安密封件有限公司专业制作机械密封，机械密封件。
什么是橡胶制品密封件，性能特点是什么?伸长率很高，具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，具有高度伸缩性与极好弹性的高分子资料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小。
能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
浮环密封原理
浮环密封原理浮环密封是一种常用的轴封形式，其主要原理是通过浮动环与轴套之间的接触，形成一定的密封空间，从而实现轴的密封。
下面将详细介绍浮环密封的原理及其主要内容。
一、浮环密封的原理浮环密封的原理是利用浮动环与轴套之间的接触，形成一定的密封空间，从而实现轴的密封。
具体来说，浮环密封由浮动环、固定环、弹簧和密封垫组成。
其中，浮动环与轴套之间的接触面积非常小，只有几个平方毫米，但是由于浮动环的材料具有一定的弹性，可以在一定程度上适应轴的变形，从而保证密封效果。
二、浮环密封的主要内容1. 浮动环浮动环是浮环密封的核心部件，其材料通常为高分子材料，如聚四氟乙烯、聚酰亚胺等。
浮动环的内径与轴的直径相同，外径与固定环的内径相同。
浮动环的作用是与轴套接触，形成一定的密封空间。
2. 固定环固定环是浮环密封的另一个重要部件，其材料通常为金属材料，如不锈钢、铜等。
固定环的内径与浮动环的外径相同，外径与密封腔的内径相同。
固定环的作用是固定浮动环，防止其在轴上滑动。
3. 弹簧弹簧是浮环密封的一个重要组成部分，其作用是将浮动环与轴套之间的接触面积保持在一定的范围内，从而保证密封效果。
弹簧的材料通常为不锈钢，其形状有螺旋形、扁平形等多种。
4. 密封垫密封垫是浮环密封的另一个重要组成部分，其材料通常为橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料。
密封垫的作用是填充密封腔，保证密封效果。
三、浮环密封的优点1. 密封性好：浮环密封的密封效果非常好，可以有效地防止液体或气体泄漏。
2. 适应性强：由于浮动环具有一定的弹性，可以适应轴的变形，从而保证密封效果。
3. 维护方便：浮环密封的维护非常方便，只需要更换密封垫即可。
4. 使用寿命长：浮环密封的使用寿命比较长，可以达到几年甚至十几年。
四、总结浮环密封是一种常用的轴封形式，其主要原理是通过浮动环与轴套之间的接触，形成一定的密封空间，从而实现轴的密封。
浮环密封具有密封性好、适应性强、维护方便、使用寿命长等优点，是一种非常实用的密封形式。
浮环密封原理
浮环密封原理浮环密封是一种常见的机械密封装置，广泛应用于各个行业的旋转设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
其主要作用是防止介质泄漏和外界杂质进入，保证设备的正常运行。
浮环密封原理的理解对于正确认识浮环密封的工作原理以及正确使用和维护密封装置具有重要意义。
浮环密封的原理基于两个关键要素：浮环和密封副。
浮环是密封装置的关键部件，它通常由金属材料制成，具有一定的弹性。
浮环的内径与轴的外径配合，并与轴形成一定的径向间隙。
密封副由静环和动环组成，静环安装在设备壳体上，动环安装在轴上。
当设备运转时，轴的旋转会带动动环一起旋转。
当设备停止运转时，浮环受到弹性力，与轴之间形成紧密的接触，从而实现密封。
而当设备开始运转时，由于轴的旋转，浮环会产生离心力，浮离轴表面，与之形成一个微小的径向间隙。
介质进入这个间隙后，由于离心力的作用，介质会被迫向外移动，从而形成了一个密封的屏障。
同时，由于浮环的弹性，即使轴有轻微的偏心或振动，浮环也能够自动调整与轴的紧密接触，保持密封效果。
浮环密封原理的优势在于其良好的适应性和可靠性。
由于浮环的弹性和自动调节能力，它能够适应多种工况下的轴偏心、轴向振动等问题，保证了密封装置的长期有效运行。
与其他密封装置相比，浮环密封不需要额外的冷却液和润滑剂，降低了使用成本和维护难度。
然而，浮环密封也存在一些局限性。
首先，由于浮环与轴之间形成的径向间隙较小，所以对轴的表面质量要求较高，否则会影响密封效果。
其次，由于浮环通常由金属材料制成，所以在高温和腐蚀介质下的应用较为有限。
为了充分发挥浮环密封的优势，正确的使用和维护密封装置是十分重要的。
首先，要确保轴的表面光洁平滑，避免出现凹坑和划痕。
其次，要定期检查浮环的磨损情况，及时更换磨损严重的浮环。
同时，要保证密封副的配合精度，避免出现松动或卡死的情况。
此外，还应注意定期润滑和清洗密封装置，以保证其正常工作。
浮环密封原理是一种可靠且适应性强的密封装置。
通过合理的设计和正确的使用和维护，可以充分发挥其优势，保证设备的正常运行。
水泵密封基础知识
8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封 端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端 盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准 防转销， 但勿使其中互相接触。
9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件， 需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防 密封元件的损坏。
机械密封的密封失效原因分析
➢ 结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面 密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是 在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环， 必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。现在已多 采用集装式机械密封来解决这类问题。
机械密封的分类
机械密封按结构型式分类， 其基本类型有： (1)平衡 式和非平衡式机械密封
一、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点 主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
二、失效原因 1、由于腐蚀而引起的机械密封失效 ➢密封面点蚀，甚至穿透。 ➢由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢 座易产生晶间腐蚀。 ➢焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共 同作用下易发生破裂。
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浮环密封的缺点：
密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面 的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影 响。此外，这种密封对液体不能做到封严不漏。对 气体虽然可做到封严，但需要一套复杂而昂贵的自 动化供油系统。
5、迷宫密封
迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排 列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列 截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过 曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻 漏的目的。
➢ 平衡式机械密封：适用于 高压密封，结构复杂，成 本高。
常见的密封形式
硬填料密封 硬填料密封有开口环和分瓣环两类。
2. 机械密封
机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部 分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。
机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直 于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以 及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏
制造工艺复杂，密封片强度高，密封效果较好。
油封密封
油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成 本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能 防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补 偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
油封的密封机理涉及两个因素，一个是腔体的密封，主 要是油封外缘（静态部件）在腔体中的定位；二是密封唇口 与旋转轴表面接触的动态密封，这是油封的最重要功能。油 封的类型多种多样，在各种形式的油封中以骨架式有簧橡胶
种类型。
平滑式迷宫密封 平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构，它结构简单，便于
制造，但密封效果较差。
曲折式迷宫密封 曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构，这种迷宫密封的 结构特点，是密封齿的伸出高度不一样，而且高低齿相间排 列，与之相配的轴表面，是特制的凹凸沟槽，这种高低齿与 凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式，因 此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平 剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要作成水平剖分型。
的装置。
3. 干气密封
干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴 端密封，属于非接触密封。 特点：
密封性能好，寿命长，不需密封油系统，功率消耗少，操作简单及运行维护费 用低。干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统，正 取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封。
石油化工生产常用机械密封形式及失效原因分析
摘 要 ：在连续运转的石油化工生产中常常会产生有 害的流体 ，为了杜绝流体的外流 ，常 常会 将其密封在 装置 中。机械 密封装 置以其特 殊的优 势得 以在 石油化 工的生产里广泛应 用。以下对石油化工在生产 中机械的密封 失效原 因来进行分析 ，对石油化工生产 中常用的 机械 密封形式和失效的原 因进行探 讨。 关键词 ：石油化工生产 ；机械密封形式 ；失效原 因；分析 中图分类号 ： Ｔ ｑｏ ５ ｏ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ０ －８ １ ３ ６（ ２ ０ １ ３ ） １ ６ —０ ¨ ０ ４ Ｏ —Ｏ ２ 机械 密封 是流体旋 转机械轴封的装置 ，由于传动轴要贯穿 于整个设备 内外 ，轴和设 备间存在圆周间隙 ，设备 中介质就会 通过 此间隙来 向外泄漏 ，如果设备的 内压力小于大气压那 么空 气就会 向设备 内泄漏 ， 因此必须要有能够阻止泄漏轴封的装置 。 对于连续运行石油 的化工生产 ，由于处理介质 特殊性 ，如 ：易 燃易爆 、有毒有害 、酸碱腐蚀等 ，一旦密封失效那 么将 导致 原 料的浪费 、以及环境污染 。严重 的甚 至会造成 火灾的爆 炸以及 人身伤害和其它恶性的事故 ， 因此 正是 因机械密封可靠性较高 、 适应性强 以及使用寿命 比较长等优点 ， 使得其 在石 油的化工生 产 中广泛应用 。 使用 ； 外流式密封指 的是介质泄露方 向与离 心力 密封方 向相 同。 其应 用压力大 约是 １ ～２ＭＰ ａ 之 间。 １ ． １ ． ４ 平衡 式 与 非 平衡 式 密封 平衡式密封指 的是密封室 内介质 的压力 比单 位密封面上轴 向压紧力密封的要高 ，介质压力变 化对 于其 密封端面上承受力 的影响较小 ，因此通 常用 于高 压的密封 ；非平衡式密封指 的是 密封室 内介质压力要 比单位 密封面上轴 向压紧力密封 的低 ，介 质压力变化对其 密封 端面上承受力 的影响较大 ，因此通 常用于 低压的密封 。 １ ． ２ 非接 触式 的可 控间隙密封 触式可控 的间隙密封包括 以下类型 ：
密封型标志
密封型标志文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]机械密封识别标志CM□-□□□—□材质代号大气侧节流方式非补偿环型式安装特性基本型式企业代号1.基本型式（1）单密封标志□□□-□□旋向标志（表4）密封规格（注1）端面特征（表3）结构代号（表2）类别代号（表1）注1：指安装密封旋转单元的轴（或轴套）的定位外圆直径，单位为毫米。
用3位数表示，采用四舍五入圆整，不够3位数前面加0。
（2）双密封标志串联式：介质侧密封基本型式/大气侧密封基本型式双端面：介质侧密封基本型式注：常规核级密封以CMH开头；CMSY04为售油器型号，后加P为剖分式。
2.安装特性只有集装式机械密封才有安装特性标志，非集装式机械密封无此项标志。
□□轴套内孔定位直径（注2）集装式特征（表5）注2：指密封轴套的定位内孔直径，单位为毫米。
用3位数表示，采用四舍五入圆整，不够3位数前面加0。
表2 机械密封结构代号注：5T为动环O形圈传动基本型。
表3 端面特征3.非补偿环型式非补偿环型式标志见表6《非补偿环型式标志》。
当采用某个型号密封的标准非补偿环型式时，省略此项标志。
双密封先标介质侧，后标大气侧，中间用“/”隔开。
表 4 旋向标志注3：a)窄环用小写字母表示；b)26B用小一号静环，在非补偿环型式后加“S”。
4.大气侧节流方式大气侧代号标记见表7。
表7 节流方式5.材质代号（1）标志□ □ □□ □基体材质代号（除密封端盖和轴套外）弹簧材质代号 辅助密封圈材质代号 静止环材质代号 旋转环材质代号注4：a)若旋转环或静止环为镶嵌结构，在相应码位后加角标注明基体材质代号；b)若旋转环辅助密封圈与静止环辅助密封圈的材料不一致，则先标旋转环辅助密封圈材质代号，紧接着在括号内标静止环辅助密封圈材质代号； c)V 形圈、U 形圈、X 形圈、Y 形圈、L 垫、矩形圈和异形圈分别在相应材料代号下加角标V 、U 、X 、Y 、L 、S 、W,O 形圈不加任何角标。
机械浮动密封的应用
36科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.21SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N 工程技术随着机械密封技术的迅猛发展,传统的橡胶密封已不能满足需要,尤其是在液压泵和压缩机的密封上,因为其转速高、工况恶劣的特点,传统密封难以达到密封效果。
根据我单位对液压泵维修上浮动密封的应用情况,我针对浮动密封的应用特点做如下表述。
1浮动密封的主要应用范围浮动环密封简称浮环密封,主要用于离心压缩机、氢冷气轮发电机、离心泵等轴封。
在中、高压离心压气机中可供选择的密封方式有:机械密封、迷宫密封和填料密封。
但由于气体的散热和润滑条件不如液体,所以填料密封只有小型、低速才用,而机械密封在周速大于40m /s 温度高于200℃以后也很难适应,只有迷宫密封和浮环密封是最常用的两种方式。
2浮环密封有下列优点①密封结构简单,只有几个形状简单的环、销、弹簧等零件。
多层浮动环也只有这些简单零件的组合,比机械密封零件少。
②对机器的运行状态并不敏感,有稳定密封性能。
③它的密封件不产生磨损,密封可靠,维护简单、检修方便。
④因密封件材料为金属,耐高温性能较好。
⑤浮环可以多个并列使用,组成多层浮动环,能有效的密封10M Pa 以上的高压。
⑥能用于(10000～20000)r /m i n 的高速旋转流体机械,尤其使用于气体压缩机,其许用速度高达100m /s 以上,这是其他密封所不能比拟的。
⑦只要采用耐腐蚀金属材料或里衬耐腐蚀的非金属材料(如石墨)作浮动环,可以用于强腐蚀介质的密封。
⑧因密封间隙中是液膜,所以摩擦功率极小,使机器有较高的效率。
3浮环密封的缺点密封件的制造精度要求高,环的不同心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影响。
此外,这种密封对液体不能做到封严不漏。
对此,可采用提高密封件的加工精度和采用橡胶常规密封件辅助密封的方法来解决。
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机械密封
核心提示：机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
机械密封
1 机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
图29.7-1 机械密封结构
常用机械密封结构如图29.7-1所示。
静止环(静环)1
旋转环(动环)2
弹性元件 3
弹簧座 4
紧定螺钉 5
旋转环辅助密封圈6
静止环辅助密封圈8 等元件组成
防转销7 固定在压盖9 上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，
而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损;压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修;⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
但其缺点有：①结构较复杂，对制造加工要求高;②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平;③发生偶然性事故时，处理较困难;④一次性投资高。
浮环密封
浮动环密封的原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜，节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，将气体封住。
因为主要是油膜起作用，故又称为油膜密封。
在工作时浮环受力情况与轴承相似，所不同的是：轴承浮起的是轴，对浮环密封而言，由于浮环重量很小，故轴转动而在浮环与轴间隙中产生油膜浮力时，浮起的将是浮环，轴是相对固定的。
根据轴承油膜原理知道，如浮环与轴完全同心，则不会产生油膜浮力，如浮环与轴偏心，则轴转动时将会产生油膜浮力，这种浮力使浮环浮起而使偏心减小。
当偏心减小到一定程度，即对应产生的浮力正好与浮环重量相等时，便达到了动态平衡。
由于浮环很轻，因此这个动态平衡时的偏心是很小的，即浮环会自动与轴保持基本同心，这是浮环的特点。
fuhuan mifeng浮环密封floating ring seal靠浮动金属圆环与轴或壳体间的极小间隙限制流体泄漏的非接触式动密封（见图[浮环密封]）。
浮环可在壳体内自由浮动，因此轴高速旋转和产生振动时对密封的影响较小，摩擦、磨损也很小。
浮环密封是一种高速密封，可用以密封气体和液体。
密封气体时，浮环装置中应充满润滑油，以利密封和润滑。