电烙铁手工焊接训练
教案-电烙铁手工焊接3-4
（2）同时加热被焊件和焊锡丝；焊丝适量。
（3）同时移开电烙铁和焊锡丝。
三、电烙铁在使用时的维护
1、电烙铁使用前的检查。
2、电烙铁使用前的处理，就是搪锡。
3、烙铁头长度的调整。
4、电烙铁使用时应防止机械撞击，不用时应切断电源以延长烙铁寿命。
5、电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。
2、将清洁好的焊接面镀上松香，隔绝空气后加热。
3、等焊接面加热后（约2分钟）将烙铁头从松香中移动到焊料上搪锡。
二、电烙铁钎焊要要领
1、手工焊接要点
（1）焊接时的姿势和手法
（2）焊锡丝的拿法
（3）焊接面在焊前的清洁和搪锡：一刮、二镀、三测、四焊
（4）掌握好焊接的温度和时间
（5）恰当掌握焊点形成的火候
2、用电烙铁的焊接步骤（三步焊接法）
任务实施
1、教师讲解电烙铁的的正确使用方法；
2、使用多媒体资源，辅助教学，各别地方教师进行演示说明；
3、布置实训任务，随堂答疑解惑，解决学生学习中不明白的内容；
4、任务一：焊盘及导线线头表面的清洁及上锡；
5、任务二：选用合适的方法进行焊接；
6、任务三：用导线焊接边长为3厘米的正方形；
7、注重课堂纪律，培养学生良好的学习习惯；
6、烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱甩。
任务实施
1、教师讲解电烙铁搪锡的基本理论知识；
2、使用多媒体资源，辅助教学，各别地方教师进行演示说明；
3、布置练习任务，随堂答疑解惑，解决学生学习中不明白的内容；
4、任务一：观察电烙铁的结构，学习电烙铁日常使用中的维护方法；
5、任务二：对电烙铁的烙铁头进行使用前的整形和搪锡；
第八课 焊接技能练习(一) 电烙铁、导线的加工工艺
导线的加工工艺焊接在电子产品装配中是一项重要的技术。
它在电子产品生产中应用非常广泛，而且工作量相当大。
焊接质量的好坏，将直接影响产品的质量。
现在家用电器产品种类很多，当它们产生故障时，除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，同学们不但要有焊接堵塞基本理论知识，更重要的是应当掌握熟练的焊接技能。
焊接的种类很多，本课题主要学习小规模生产和家电维修中应用广泛的手工焊接技能。
一、电烙铁的种类及构造1、外热式电烙铁。
由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。
常用的规格有25W，30W，45W，75W，100W，150W，200W，300W等。
功率越大烙铁头的温度就越高。
由于其体积大，热效率低，耗电大，目前在很多场合已逐步淘汰。
（通电加热到熔化焊锡约需要7─—8分钟）2、内热式电烙铁。
由于烙铁芯安装在烙铁头里面，故称为内热式电烙铁。
常用规格有20W，35W和50W等。
其体积小，重量轻，热效率高（从通电到熔化焊锡约需3分钟左右），耗电少，使用灵活。
但烙铁头温度高时容易氧化而“烧死”。
由于其烙铁芯是用电阻丝绕在细瓷器管上制成的，因此不能摔跌，使用时应特别小心。
二、吸锡电烙铁。
它是将吸锡器和电烙铁熔为一体的拆焊工具。
它使用方便，灵活，适用范围广，不易损伤元件和印制板，但每次只能对一个焊点进行拆焊。
1、电烙铁的使用注意事项：（1）、在使用前必须检查电源线和保护地线是否正确良好。
（2）、新烙铁不能直接使用，必须对烙铁头进行处理。
方法是：端平锉刀将刃口表面氧化层打磨掉，然后通电，在打磨干净的地方涂上一层松香。
当松香冒烟，烙铁头温度能熔化焊锡焊时，涂上一层焊锡，反复2—3次，使刃面上全部挂上一层锡既可。
（3）、烙铁头在使用的过程中不宜空热（长时间通电而不使用），因为这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至“烧死”不再“吃锡”。
若出现“烧死”的情况，可用锉刀将氧化物锉掉，重新镀锡。
电烙铁的正确焊接5步法
电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
本文主要介绍电烙铁的正确焊接5步法_电烙铁焊接技术的要点总结等方面的内容。
电烙铁的正确焊接5步法焊接技术作为一项基本功，在电子制作中有着举足轻重的地位。
用电烙铁手工锡焊时需要掌握一定的技巧，这技巧实际上包含在焊接10字要领——“一刮、二镀、三测、四焊、五查”的焊接全过程中。
1、一刮刮就是焊接前要按照图3所示，做好被焊金属物表面的清洁工作，可用小刀、废钢锯条等刮去（或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除）焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆，直到露出新的金属表面。
自制的印制电路板在焊接前，也需要用细砂纸或水砂纸仔细将覆铜箔的一面打亮。
“刮”是保证焊接质量的关键步骤，却常常被初学者所忽视，刮不到位，就镀不好锡，也不好焊接。
需要说明的是，有些元器件引线已经镀银、金或经过搪锡，只要没有氧化或剥落，就不必再去刮它，如表面有脏物，可按照图3（c）所示用粗橡皮擦除。
粗橡皮的选择以绘图用的大橡皮效果最好。
有些镀金的晶体三极管管脚引线等，在刮掉镀层后反而会难以镀上锡。
无论采取何种形式的“刮”，都要注意不断旋转元器件引脚，务求将引脚的四周一圈全部清洁干净。
2、二镀镀就是按照图4所示，对被要焊接的部位进行搪锡。
“刮”完的元器件引脚、导线头等焊接部位，应立即涂上适量的焊剂，并用电烙铁镀上一层很薄的锡层，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。
镀的焊锡层要求又薄又均匀，为此烙铁头上每次的带锡量不要太多。
怕烫的晶体二极管、晶体三极管等元器件，事先一定要按照图4（b）所示，用镊子或尖嘴钳夹住引线脚根部帮助散热，再进行镀锡处理。
元器件搪锡是焊接技术中防止虚焊、假焊等隐患的重要工艺步骤，切不可马虎。
3、三测测就是对搪过锡的元器件进行检查，看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊（短路）等。
电子厂手焊接-5-步法详解精选全文
4
移开焊锡
移开电烙铁
5
手工焊接的方法 - 5 步法
一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。 ① 准备
②加热焊件 电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。 焊接时烙铁头与印制电路板 成45°角，角度可以随焊接焊件的性质稍微改变。 如焊接排线，排座时，角度为30 °更有利。电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热,预热 时间为 1-2 秒. 预热的目的，是为焊丝内的助焊剂，制造最佳活性环境，已达到除 氧化膜，防氧化，利湿润的目的。
③移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚 与烙铁头之间。
2 加热焊件3移入锡④移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以450 角方向拿开焊锡丝。
⑤移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有 轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免 溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要 移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。
电路板焊接方法
使用电烙铁进行手工焊接，掌握起来并不困难，但是又有一定的技术要领。
长期从事电子产品生产的人们是从四个方面提高焊接的质量：材料、工具、方法、操作者。
其中最主要的当然还是人的技能。
没有经过相当时间的焊接实践和用心体验、领会，就不能掌握焊接的技术要领；即使是从事焊接工作较长时间的技术工人，也不能保证每个焊点的质量完全一致。
只有充分了解焊接原理再加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。
下面介绍的一些具体方法和注意要点，都是实践经验的总结，是初学者迅速掌握焊接技能的捷径。
初学者应该勤于练习，不断提高操作技艺焊接操作的正确姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。
焊锡丝的拿法电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
5.2.3.2 手工焊接操作的基本步骤掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。
正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤步骤一：准备施焊左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
步骤二：加热焊件烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。
对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
步骤三：送入焊丝焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！步骤四：移开焊丝当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝步骤五：移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1~2s。
焊接温度与加热时间加热时间对焊件和焊点的影响及其外部特征是什么呢？如果加热时间不足，会使焊料不能充分浸润焊件，形成松香夹渣而虚焊。
教案-电烙铁手工焊接1-2
电烙铁的握法：有三种：
第一种是反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。
第二种是正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。
第三种是握笔法，此法适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。
（3）减小表面张力。（4）使焊点美观。
任务实施
1、教师讲解焊接的基本理论知识；
2、在理解有困难的地方使用多媒体资源，辅助教学；
3、随堂答疑解惑，解决学生学习中不明白的内容；
4、注重课堂纪律，培养学生良好的学习习惯。
任务
测评
1、对焊点的质量要求有那些？
2、电烙铁的种类有那些？常用的电烙铁是那些？基本构造有什么？
（2）焊锡丝的拿法
一般有两种，根据焊接的速度和焊锡丝头部熔化的快慢配合烙铁焊接。
（3）焊接面在焊前的清洁和搪锡
清洁的工具：砂纸（布）或者刮刀。
清除焊接面的绝缘层、氧化层及污物，露出焊接面。
（4）掌握好焊接的温度和时间
（5）恰当掌握焊点形成的火候
注意焊接时烙铁头与焊接面的角度、时间。
2、用电烙铁的焊接步骤（三步焊接法）
（1）准备
（2）同时加热被焊件和焊锡丝；焊丝适量。
（3）同时移开电烙铁和焊锡丝。
二、电烙铁在使用时的维护
1、电烙铁使用前应进行检查，用万用表检查电源线有无短路、断路；电烙铁是否漏电；电源线的装接是否牢固；螺钉是否松动；在手柄上电源线是否被顶紧；电源线套管有无破损等。
2、一把新烙铁不能拿来就用，必须先对电烙铁进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。
2、有足够的机械强度，即焊接部位必须足够牢固。
手工电烙铁焊接技术
手工电烙铁焊接技术手工电烙铁焊接技术是一种常见的电子元器件连接方法。
它利用电烙铁的高温来融化焊锡，将焊锡涂敷在需要连接的金属表面，以实现电子元器件的连接。
本文将详细介绍手工电烙铁焊接技术的步骤和注意事项。
一、材料准备进行手工电烙铁焊接之前，首先需要准备好以下材料：1. 电烙铁：选择适合焊接任务的电烙铁，一般选择功率适中、加热迅速的电烙铁。
2. 焊锡丝：选择适合需要焊接的元器件和电路板的焊锡丝，通常选用直径为0.6mm至1mm之间的焊锡丝。
3. 酒精棉片：用于清洁电烙铁头部杂质和焊接后的清洁。
4. 助焊剂：助焊剂可以帮助焊锡更好地涂敷在金属表面，并提高焊接的质量。
5. PCB板：用于焊接电子元器件的电路板。
6. 夹持工具：用于固定电子元器件，方便焊接。
二、步骤1. 清洁电烙铁：使用酒精棉片擦拭电烙铁头部的杂质，并确保电烙铁头部干净。
2. 加热电烙铁：将电烙铁插入电源插座，预热几分钟，直到电烙铁头部达到适当的温度。
3. 准备焊接材料：将焊锡丝放在电烙铁头部，等待焊锡丝融化。
4. 加入助焊剂：使用助焊剂笔或刷子将助焊剂涂抹在焊接点上，助焊剂可以提高焊接的可靠性和质量。
5. 焊接连接：将焊接点和焊锡丝一同加热，直至焊锡丝完全融化，使其涂敷在焊接点上。
然后等待几秒钟，焊锡冷却并固定。
6. 清洁焊接点：使用酒精棉片擦拭焊接点，确保焊接点干净无杂质。
三、注意事项1. 安全操作：在使用电烙铁时，要注意避免触摸电烙铁的热表面，以免烫伤。
使用时要将电烙铁放在安全的支架上，避免触碰易燃物品。
2. 控制温度：选择适当的电烙铁温度，过高的温度会损坏元器件，过低则无法将焊锡融化。
根据元器件的耐热温度，合理选择电烙铁的温度。
3. 注意焊接时间：焊接时间过长会导致元器件受损，焊接时间过短则焊点可能不牢固。
一般来说，焊接时间应控制在几秒钟至十几秒钟之间。
4. 不过度使用助焊剂：助焊剂在焊接过程中起到辅助和清洁的作用，但使用的时候要适量，过量使用会导致电路板表面发黄或产生腐蚀。
电烙铁的拆装与焊接训练
电烙铁的拆装与焊接训练一、实验目的1、通过电烙铁的拆装知道电烙铁内部结构同，了解电烙铁的种类及特性。
2、通过元器件的手工拆焊和焊接同，掌握基本焊接方法和焊接技巧。
二、实验设备及器件电烙铁、烙铁架、镊子、斜口钳、螺丝刀、吸锡器、针头、焊锡丝、松香、印制板、毛刷、各种电子元器件、万用表三、实验内容与步骤1、电烙铁拆装、测量与维修A、拆卸B、装配C、测量D、维修2、烙铁头的预处理A、烙铁头的加工B、预上锡3、焊接练习对下发的多个元器件进行焊接，要求焊点成草垛形、圆滑、饱满，而不是虚焊、拉尖、偏拉、松动、裂缝、焊锡过多过少、浸润不良或不对称。
通过多次练习充分掌握焊接步骤、要求及焊接的注意事项。
4、拆焊练习通过对已焊上的电阻、电容、电感、三极管、中周、输入变压器、集成块座分别进行拆焊，利用吸锡器、针头、多股细铜线或编织线、毛刷等掌握分点拆焊法、集中拆焊法、剪断拆焊法、吸锡拆焊法、排锡管拆焊法、吸锡材料拆焊法等方法。
四、实验结果与分析焊接和拆焊的方法完全如书所讲，只有充分掌握了基本的方法并且多次运用不同的方法进行对比才能达到焊接和拆焊的技巧。
五、实验原始数据练习了电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成块、中周、输入变压器、集成座等不同元器件的焊接，同时对它们进行了不同方法的拆焊练习。
普通话导游服务和英语导游服务是两个独立的赛项。
每赛项分别包括导游讲解、即兴演讲、现场知识问答、文化知识测试和才艺展示五部分。
其中，导游讲解占60％；即兴演讲占10%；现场知识问答占5%；文化知识测试占15%；才艺展示占10％。
1.导游讲解：主要考察选手的导游讲解能力。
选手根据自选主题进行模拟导游讲解，并要求准备和讲解内容吻合的PPT。
选手要运用相应组别的语种进行比赛。
2.即兴演讲：主要考察选手的临场反应、逻辑思维能力和语言组织能力。
该项目安排在导游讲解结束后，由选手现场抽签决定即兴演讲主题，无准备时间。
选手要运用相应组别的语种进行比赛。
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2、偏口钳 又称斜口钳、剪线钳，主要用于剪切导线， 剪掉元器件多余的引线。
3、镊子 主要用途是摄取微小器件；在焊接时夹持被 焊件以防止其移动和帮助散热。
二、其 它 工 具
4、旋具 又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋 具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。
焊点的正确形状
错焊元件的拔除
清除烙铁上的锡，用 烙铁将元件脚上的锡 尽量带除
错焊元件的拔除
用烙铁将 锡熔化
镊子
拔
导线焊接及末端处理
一、导线同接线端子的连接有三种基本形式 （1）绕焊： 把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用 钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图。注意导线一定要紧 贴端子表面，绝缘层不接触端子，一般长度为1-3毫 米为宜。这种连接可靠性最好。
去 氧 化 层
左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条或刀 片轻刮元件脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化 层全部去除。
元 件 弯 制
错
直接从元件 根部，将元 件脚弯制成形
yes
用镊子夹住 元件根部， 将元件脚弯 制成形
大约2- 3 mm
镊子
元 件 弯 制
立式插法的 元件只要弯 一边
别太短
元 件 插 放
焊接训练注意点
yes
no
焊接时注意线不要碰到烙铁头，以免坏烧坏电线
焊接训练注意点
不能碰 东西
烙铁必须插在烙铁架中
焊接训练注意点
烙铁必须插在烙铁架中
焊接训练注意点
焊锡 丝
电烙铁加热的 进程中要及时 给裸铜面上锡 否则会不好焊
注意烙铁头的保护
焊接训练注意点
烙铁头上多余锡的处理
焊接训练注意点
焊锡 丝
一、焊 接 工 具
一、焊 接 工 具
内 热 式 电 烙 铁 的 组 成
烙铁头
手柄与电线
连接杆
烙铁芯
弹簧夹
一、焊 接 工 具
3、其它烙铁 （1）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制 器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度 不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒 温电烙铁，但它价格高。
一、焊 接 工 具
2、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称 铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面。 烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为2.4kΩ左右。常用的内热式电烙铁的工 作温度列于下表： 烙铁功率/W
20 25 45 75 100
端头温度/℃
三、焊料、焊剂
（二）焊剂 1、助焊剂 助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树 脂助焊剂，能溶解去除金属表面的氧化物，并在焊接 加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属 加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面引力，有利于焊 锡的湿润。可把热量从烙铁头传递到焊料和被焊物表 面。
三、焊料、焊剂
2、阻焊剂 限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要 焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使 其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到 防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。 使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面 状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多， 焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
焊接五步法训练
3、熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝臵于焊 点，焊料开始熔化并润湿焊点。
焊接五步法训练
4、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
焊接五步法训练
5、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁 的方向应该是大致45°的方向。
焊接五步法训练
完整的五步法焊接训练过程：
电子工业生产中的焊接简介
二、再流焊
再流焊，也叫做回流焊，主要用于表面安装片状元 器件的焊接，这种焊接技术的焊料是焊锡膏，是先将焊 料加工成一定程度的粉末，加上适当的液态粘合剂和助 焊剂，使之成为有一定流动性的焊膏，用它将元器件粘 在印制板上，通过加热使焊膏中的焊料熔化而再次流动， 达到将元件焊接到印制板上的目的。 再流焊操作方法简单、效率高、质量好、一致性好。
5、小刀 主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和 氧化物，使之易于上锡。
三、焊料、焊剂
（一） 焊料 焊料是指易熔的金属及其合金。它的作用是将被 焊物连接在一起。焊料的熔点比被焊物的熔点低，而 且要易于被焊物连为一体。 焊料按其组成成份，可分为锡铅焊料、银焊料、 铜焊料。 锡铅焊料按含锡量的多少可分为15种，按含锡量 和杂质的化学成分分为S、A、B三个等级。手工焊接 常用丝状焊锡
Ω Ω ×1K ×1K
坏
工 具 测 试
（3）电烙铁不“吃锡”的处理
烙铁头经长时间使用后，就会因氧化而不沾锡， 这就是“烧死”现象，也称作不“吃锡”。可用细砂 纸或锉刀将烙铁头重新打磨或锉出新茬，然后接上电 源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上 沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复 进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可 使用了。
3、虚焊：
这种焊点表面呈粗糙的粒状，焊料润湿性差。造 成的原因是引线和焊盘氧化严重，焊剂活性差，焊接 温度低和焊料凝固时焊接处晃动等。
印制电路板常见的焊接缺陷
4、气泡：
焊接时，焊盘孔内的空气未完全逸出，在焊点内 部形成气泡。焊盘孔和引线直径配合不合理，引线氧 化和金属化孔质量不好也会造成气泡。 5、钮形焊点： 焊盘相引线严重氧化，焊料不能润湿焊盘，堆积 成钮扣形状。这种焊点机械强度极差，轻轻拨动，焊 点就会脱落或松动。 6、印制导线和焊盘翘起： 造成的原因是焊接温度过高并集中在一处加热， 铜箔粘合剂因承受不了热冲击而脱离基板。
用电烙铁
运载焊锡丝
错
高温使助焊剂分解挥 发，易造成焊接缺陷
在练习板上练习焊接
每人至少焊 20个焊点
元 件 的 焊 接
桌面
间距由孔距决定.
电解电容紧贴 底板安装
印制电路板常见的焊接缺陷
1、拉尖： 在手工焊接中，电烙铁的撤离的方法不当，也会 造成焊点拉尖。 2、桥接： 焊料将相邻的印制导线或焊盘连接，叫做桥接。 造成的原因是焊料槽的温度过高或过低，焊接时间过 长或焊剂不够。另外，印制电路板布线和元器件不合 理，也会造成桥接。
焊接前的准备工作
工 具 测 试
去 氧 化 层
元 件 弯 制
元 件 插 放
元 件 焊 接
现在开始焊 了，要注意 安全哦
工 具 测 试
1、电烙铁的选用 （1）选用电烙铁一般遵循以下原则：
①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配 密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般 要比焊料溶点高30~80℃。 ③电烙铁热容量要恰当。
工 具 测 试
（2）选择电烙铁的功率原则如下：
①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损的元器 件时，考虑 选用20W内热式或25W外热式电烙铁。
②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热 式或45~75W外热式电烙铁。
③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应 选用100W以上的电烙铁。
二、手工焊接的基本操作
导线焊接及末端处理
二、导线与导线的连接： 导线之间的连接以绕焊为主，见图操作步骤如下： 1. 去掉一定长度绝缘皮。 2. 端子上锡，并穿上合适套管。 3. 绞合，施焊。
4. 趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处
导线焊接及末端处理
导线与导线连接
电子工业生产中的焊接简介
一、浸焊与波峰焊 按照焊锡槽的种类可以分为浸焊与波峰焊。 浸焊要求先将印制板安装在具有震动头的专用设备 上，然后再浸入焊料中。 波峰焊是让电路板焊接面与熔化焊料的波峰接触形 成连接焊点。
一、焊 接 工 具
（2）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体 的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等 特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 （3）汽焊烙铁
一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头 的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、其 它 工 具
工 具 测 试
电
烙 铁
阻值为2kΩ左右 电烙铁可用好检测Ω
×1K
工 具 测 试
电 烙
阻值为∞， 电烙铁断路 如果阻值为∞，则烙铁
芯损坏，应更换。 如果阻值为2KΩ，则电 源线或插头断路。
坏
铁
检 测
Ω
Ω ×1K
×1K
工 具 测 试
电 烙 铁 检 测
旋开手柄，检查 是烙铁芯还是电 源线、插头短路 阻值为0Ω，电烙 铁短路
工 具 测 试
（4）电烙铁的使用注意事项 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内 热式电烙铁连接杆钢管管壁厚度只有0.2mm，不能用钳 子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证烙铁 头挂上一层薄锡。使用后应及时断电，防止长时间不 使用而“烧死”或烧坏。
焊接五步法训练
上述过程，对一般焊点而言大约二、三秒钟，对 于热容量较小的小焊盘，有时用三步法概括操作方法， 即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。 注意：在焊接时，要有足够 的热量和温度。如温度过低，焊 锡流动性差，很容易凝固，形成 虚焊；如果温度过高，将使焊锡 流淌，焊点不易存锡，焊剂分解 速度加快，使金属表面加速氧化， 并导致印制电路板上的焊盘脱落。
导线焊接及末端处理
（2）钩焊： 将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子 夹紧后施焊，如图，端头处理与绕焊相同。这种方法 强度低于绕焊，但操作简便。
导线焊接及末端处理
（3）搭焊： 把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。如图。 这种连接最方便，但强度可靠性最差，仅用于临时连 接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。