横隔板连接钢板焊接作业指导书
横隔板连接钢板焊接作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于连盐铁路后张法预应力简支T梁横隔板连接钢板焊接。
2.作业准备
2.1内业技术准备
横隔板连接钢板焊接作业前应根据施工调查情况编制施工组织设计及施工工艺设计，对施工人员进行三级交底，实行技术交底签字归档，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，焊接人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备
项目部在距离滨海梁场不远处的东坎镇组建了项目部，并在滨海梁场旁边下设架梁工区，相关的生活办公设施配套齐全，满足主要管理人员、技术人员进场生活及办公需要。
3.技术要求
1、焊缝厚度不小于8mm。
2、焊缝不得有裂缝或气孔
4.支座安装及灌浆施工
当架设完第一片梁后，打好支撑保护，拆钩，准备架设第二片梁。
重复喂梁，吊梁出梁和落梁工序。
落好第二片梁，立即进行连接板焊接施工。
梁片T梁全部架设完毕后，必须进行横隔板连接板的焊接，T梁有3道横隔板共20块连接板，架桥机过孔时需至少焊
接12块连接板后，并保证焊接质量，要求焊缝厚度不能小于8mm，前后各焊接完一块连接板即可拆除T梁的保护支撑。
在梁中间进行焊接作业十分危险，因此要求作业人员，将壁厚3mm厚脚手架钢管两端切成斜坡口，隔 1.5米安放一根卡在两片中梁上，在钢管上放木板形成工作平台，工人挂安全保险绳，焊工要带安全带及安全帽作业。
5.施工要求
1、电焊前应将联结钢和联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等清除干净，并使联结板和焊条保持在干燥状态。
2、焊接作业时，操作人员必须佩带安全带和必要的防护用品，并将安全带挂在安全缆上。
3、预先检查工作平台模板是否齐全良好，对破损口，危及安全的要及时更换。
操作人员在脚手板上走行时，要慢、轻，在同一块脚手板上，不得同时有两人站立或走行。
4、焊接施工人员要核对好连接板的大小规格及相应的焊接位置：T梁中间上下各两块最小规格的板，梁端上下各两块最大板和中间规格的板。
5、电焊时，先点焊横隔板四角，焊接顺序为由下向上施焊，并即时清理药渣，以防夹渣。
焊缝厚度不得小于8mm，并不应有裂缝和气孔等缺陷；联结板的下端不应低于预埋钢板的下端，否则应将超出部分割去。
6、当左右两片梁的预埋钢板相互错动很大，使用原配联结板不能保证质量时应在现场另行配置钢板，配板厚度不得小于原设计厚度，配板长度不得大于预埋钢板长度，并使两相对联结板之间至少能保持30mm净距的宽度，板上挖孔直径不宜大于50mm。
当上下错动较大时，应随高差大小裁成平行四边形。
7、各式架桥机应至少焊完12块，前中后各4块，方可过孔作业。
6.劳务组织分配
6.1支座安装及灌浆人员应结合确定的施工方案、机械、人员组织、工期要求进行合理配置。
运梁人员配备表
7.主要材料要求
所使用的钢板必须经检验合格后方可使用。
8.设备机具配置
8.1横隔板连接钢板焊接需配备设备
9.质量保证措施
9.1质量方针
执行集团公司质量方针：“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”指导运梁施工。
9.2 质量目标
高标准、严要求，安全运好每一片梁，为实现部优质工程奠定基础。
9.3 具体措施
1、建立全质量管理机构，建立岗位责任制，强化质量监督和管理，成立QC小组，广泛开展QC小组活动解决架梁中难题。
2、把好设备、器材关。
工具要选用信誉良好的厂家产品，不符合有关规定和标准的材料、工具坚决不使用。
10.安全保证措施
建立健全安全管理机构，配齐人员，完善安全保证体系。
安全管理人员随时检查施工安全，定期或不定期召开安全会议，分析事故易发点情况，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。
设立专职安全员并建立24小时跟班制度，及时纠正施工中出现的不安全苗头。
加强安全教育，提高全员安全意识与知识水平。
开工前根据各项工序的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并严格遵守。
严格按照规范和安全作业规则作业，配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不进行高空作业。
工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
加强工地用电管理。
照明、电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。
施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护用电安全。
坚持经常和定期安全检查制度，形成临近体系，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，并要结合安全事故规律和季节特点，重点查防触
电、防火灾、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采取措施解决，并执行奖罚制度。
从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。
施工模板、脚手架及支架均采用加固措施,严禁高血压、心脑血管病人登高作业。
严禁酒后登高作业。
高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。
遇六级以上大风，停止高空作业。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
074（新）连板焊接作业指导书-改完
074（新）连板焊接作业指导书-改完连劲板焊接作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于本公司的钢结构工程中的连接板和劲板的焊接二、焊接材料如表1三、焊接设备NB-500S 四、焊前清理母材待焊接的表面及距焊接坡口边缘位置30mm 范围内不得有影响正式焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
五、焊接工艺参数如下表2表2 焊接参数六、非熔透T 形接头在钢结构工程中常用的连接接头形式角焊缝尺寸是根据设计要求确定，有二种方法：第一种、按等强设计法的角焊缝，即按角焊缝的抗剪截面与较薄板面的截面相等，角焊缝焊高取k=0.7t （t 为板的焊件厚）;第二种、按构造焊缝设计的角焊缝，即k=t 1.5（t 为较厚焊件厚度）。
1. 按等强度设计法确定角焊缝焊高—K1）当t ≤20mm 焊接时,角焊缝结构见图1，角焊缝高k 见表1。
图1表1角焊缝标注示例见图2610图22）当t ＞20mm 焊接时，为了减少填充熔焊金属，采用开小坡口的角焊缝形式，以保证焊缝的抗剪截面，见图3和表2图3表2角焊缝标注示例见图4图42. 按构造焊缝设计的角焊缝构造焊缝是指非承载力或传递力较小的角焊缝，焊缝高按取值k=（t 为较厚板件），设计图中的焊缝k值按下列规定施焊。
1）当角焊缝k≤14mm时，采用贴角焊缝；2）当角焊缝k＞14mm时，采用开坡口形式，以保证焊缝截面的矢高与焊缝高k值相等。
构造角焊缝标注示例见图5和图624图5 柱脚加劲肋图6 BH 和H 柱梁的构造加劲肋注：构造焊缝的尺寸以设计院提供的资料为准。
七、对接与角接组合焊缝，加强角焊缝k 不应小于t/4且不应大于10mm ，其允许偏差应为0mm ～4mm 。
1）单面坡口(对接与角接组合焊缝)坡口形式标注示例2）双面坡口（对接与角接组合焊缝）坡口形式标注示例坡口形式八、焊接质量要求焊缝的外观检验应符合GB50661-2011《钢结构焊接规范》质量要求，焊缝进行100%目视检验，以发现外部缺陷。
焊接作业指导书-横梁
焊接作业指导书-横梁横梁作为重要的焊接零部件，在各种工程中都扮演着重要的支撑和连接作用。
正确的焊接作业对横梁的质量和安全至关重要。
下面将从横梁焊接的准备工作、焊接工艺、焊接质量控制、安全注意事项和常见问题处理等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行焊接前，首先要确保横梁表面干净无油污和杂质，可以使用溶剂或者磨削工具清洁表面。
1.2 裁剪和加工：根据设计要求，对横梁进行裁剪和加工，确保尺寸和形状符合要求。
1.3 检查焊材和设备：检查焊接材料和设备是否完好，焊接电源是否稳定，焊接工具是否齐全。
二、焊接工艺2.1 选择适当的焊接方法：根据横梁的材质和设计要求，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数：根据焊接材料和厚度，控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。
2.3 进行焊接工艺试验：在正式焊接前，进行焊接工艺试验，检验焊缝质量和焊接强度，调整工艺参数。
三、焊接质量控制3.1 焊接工艺规范：严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量符合标准要求。
3.2 检测焊缝：对焊接后的焊缝进行检测，包括目测、X射线检测、超声波检测等，确保焊缝无裂纹温和孔。
3.3 记录和追踪：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊材批号等信息，方便后期追踪和质量控制。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行焊接作业时，必须穿戴防护眼镜、焊接手套等防护装备，确保人身安全。
4.2 通风换气：焊接作业产生有害气体和烟尘，必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。
4.3 防火防爆：在焊接作业现场要注意防火防爆，禁止在易燃易爆环境下进行焊接作业。
五、常见问题处理5.1 焊接变形：在焊接过程中，横梁可能会浮现变形，可以采用预热、间歇焊接等方法进行处理。
5.2 焊接裂纹：焊接后浮现裂纹时，可以采用焊接补焊、热处理等方法修复。
5.3 焊接气孔：焊接过程中浮现气孔时，可以调整焊接参数、焊接速度等方法避免气孔产生。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
焊接作业指导书-横梁
焊接作业指导书-横梁引言概述：横梁作为建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和支撑的功能。
为了确保横梁的结构强度和稳定性，焊接作业是必不可少的工序。
本文将详细介绍焊接横梁的作业指导，包括焊接前的准备工作、焊接材料和设备的选择、焊接工艺和注意事项等。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接类型：根据横梁的材料和结构要求，选择适合的焊接类型，常见的有氩弧焊、电弧焊等。
1.2 清洁表面：确保横梁表面没有油污、锈蚀等杂质，可采用刷洗、打磨等方法进行清洁。
1.3 检查横梁结构：检查横梁的尺寸、连接部位等是否符合设计要求，如有问题应及时进行修复或调整。
二、焊接材料和设备的选择：2.1 选择焊接材料：根据横梁的材料和焊接要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
同时要注意材料的质量和规格是否符合标准要求。
2.2 选择焊接设备：根据焊接类型和工艺要求，选择适合的焊接设备，如焊接机、电源等。
确保设备的性能稳定可靠，并进行必要的调试和检测。
2.3 配备个人防护装备：焊接作业时应佩戴适当的个人防护装备，如焊接手套、面罩、防护服等，以保障人身安全。
三、焊接工艺：3.1 焊接电流和电压的调节：根据焊接材料和横梁的材质，合理调节焊接电流和电压，以确保焊接质量和效率。
3.2 焊接顺序和方法：根据横梁的结构和焊接要求，确定焊接的顺序和方法，如从上到下、从内到外等。
同时要注意焊接速度和均匀度，避免焊接过程中产生过多的热量和应力。
3.3 焊接质量检测：焊接完成后，应对焊缝进行质量检测，如可视检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合标准要求。
四、注意事项：4.1 安全操作：焊接作业时要注意安全操作，如避免烟尘吸入、防止火花飞溅等。
同时要保持工作环境的通风良好，以减少有害气体的产生。
4.2 防止变形：焊接横梁时，要注意控制焊接过程中的温度和热量，避免横梁的变形。
可采用预热、焊接顺序控制等方法来减少变形的发生。
4.3 质量记录和追溯：焊接作业完成后，应及时记录焊接质量和参数等相关信息，并进行质量追溯。
焊接作业指导书-横梁
焊接作业指导书-横梁引言概述：焊接作业指导书-横梁是一份详细指导焊接横梁的操作手册。
本文将从材料准备、焊接准备、焊接操作、焊后处理和安全注意事项五个大点来阐述横梁的焊接作业指导。
正文内容：1. 材料准备：1.1 材料选择：根据横梁的使用环境和负荷要求，选择合适的焊接材料，如低碳钢、不锈钢等。
1.2 材料检查：对所选材料进行外观检查，确保无明显缺陷或者损伤，如裂纹、气孔等。
1.3 材料预处理：根据焊接要求，对材料进行预处理，如除锈、去油等，以确保焊接质量。
2. 焊接准备：2.1 设备准备：准备好所需的焊接设备，如焊接机、电极、气体等，并确保设备正常工作。
2.2 清洁工作区：清理焊接工作区，确保无杂物和易燃物，以减少安全隐患。
2.3 焊接位置确定：根据横梁的设计要求和焊接工艺，确定焊接位置和角度，确保焊接质量和强度。
3. 焊接操作：3.1 焊接方法选择：根据横梁的结构和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.2 焊接参数设定：根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和速度等参数，以确保焊缝质量。
3.3 焊接顺序控制：按照焊接顺序进行焊接，避免焊缝过热或者冷却不均，影响焊接质量。
4. 焊后处理：4.1 焊缝清理：对焊接后的焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物，以提高焊缝的美观度和耐腐蚀性。
4.2 检测和修复：对焊接质量进行检测，如X射线检测、超声波检测等，如有缺陷，及时修复。
4.3 表面处理：对焊接横梁进行表面处理，如喷涂防锈漆、镀锌等，以增加其耐腐蚀性和使用寿命。
5. 安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护鞋等。
5.2 通风设施：确保焊接作业场所有良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
5.3 灭火设备：在焊接作业现场提供灭火设备，以应对突发火灾事件，确保人员安全。
总结：在进行焊接横梁作业时，必须进行材料准备、焊接准备、焊接操作、焊后处理和安全注意事项的全面考虑。
横向联结板作业指导书
新型提速梁桥面板、横向联结板及张拉施工作业一、桥面板、横向联结板作业概述根据新桥规TB10002---99为适应近年来列车提速后，对梁的外型，腹板中心距，防水，封端的处理，梁的横向刚度都做了相应改进，并在横向连结上用横向张拉钢筋进行了加强。
1、桥面板、横向联结板施工工艺流程（见流程图）1.1、编制施工组织设计1.2、施工准备1.2.1、材料的选定与实验A、粗、细骨料应对混凝土骨料进行减活性试验，确保混凝土总减含量小于3kg/m3对选定的细骨料按批做检验，内容有：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。
按照《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210—2001）办理。
粗骨料抗压强度应大于砼强度的二倍，并对粗骨料按规定进行质量抽检，使其含污量和片状骨料控制在规定范围内，按照《铁路混B、水泥应用低碱含量、强度不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其性能符合GB175-1999的规定。
每次水泥进场都要复验，要有记录，并有水泥生产日期和合格证，否则不得使用。
C、外加剂进入冬期施工后，为了保证施工质量，管道压浆所用水泥浆及封端砼需掺加外加剂，掺用的外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，并严格按外加剂施工技术要求办理。
D、水拌制养护砼及管道压浆用水，不得含有影响水泥凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类等。
污水、酸碱度小于4的酸性和含硫酸盐量（按硫酸根计）超过水重1%的水，均不得使用。
E、钢筋钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量必须符合设计及《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》要求，具备相应的出厂合格证和试验资料。
1.3、模型制造板由于桥梁自身制造误差和施工架设误差，会影响到湿接缝处腹板中心距的宽窄，所以，为了确保施工操作灵活方便和确保施工质量，宜采用自制木模板，材质可选用7合板或2cm厚的松木板（里面钉上白铁皮以增加混凝土表面的光洁度），不同跨度的桥梁及桥梁部位的模板规格尺寸见相应的模板配置图，其加工允许偏差如下：横隔板湿接缝在每孔桥两片梁腹板之间进行的，均属高空作业，且湿接缝数量大，模板周转频繁混凝土等强周期长，危险性大，故湿接缝作业把人行栈桥作为安全重点对纵横向跳板都要做严格要求：1.3.1、采用6cm以上的白松木板，并检验其有无横向裂纹及硬结，短跳板加工两种规格如示图—1，其两端与梁体接触的面积应钉橡胶板防滑，跳板上增设四根回跟钢筋，采用Φ16圆钢，如图—1示，制成直角，回跟钢筋上端点焊2cm长的铁钉，并与钢筋直角方向相同，以便施工人员安铺跳板时钢筋钩头与梁底紧贴成直角。
横隔板连接钢板焊接作业指导书
横隔板连接钢板焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于连盐铁路后张法预应力简支T梁横隔板连接钢板焊接。
2.作业准备2.1内业技术准备横隔板连接钢板焊接作业前应根据施工调查情况编制施工组织设计及施工工艺设计，对施工人员进行三级交底，实行技术交底签字归档，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，焊接人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备项目部在距离滨海梁场不远处的东坎镇组建了项目部，并在滨海梁场旁边下设架梁工区，相关的生活办公设施配套齐全，满足主要管理人员、技术人员进场生活及办公需要。
3.技术要求1、焊缝厚度不小于8mm。
2、焊缝不得有裂缝或气孔4.支座安装及灌浆施工当架设完第一片梁后，打好支撑保护，拆钩，准备架设第二片梁。
重复喂梁，吊梁出梁和落梁工序。
落好第二片梁，立即进行连接板焊接施工。
梁片T梁全部架设完毕后，必须进行横隔板连接板的焊接，T梁有3道横隔板共20块连接板，架桥机过孔时需至少焊接12块连接板后，并保证焊接质量，要求焊缝厚度不能小于8mm，前后各焊接完一块连接板即可拆除T梁的保护支撑。
在梁中间进行焊接作业十分危险，因此要求作业人员，将壁厚3mm厚脚手架钢管两端切成斜坡口，隔 1.5米安放一根卡在两片中梁上，在钢管上放木板形成工作平台，工人挂安全保险绳，焊工要带安全带及安全帽作业。
5.施工要求1、电焊前应将联结钢和联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等清除干净，并使联结板和焊条保持在干燥状态。
2、焊接作业时，操作人员必须佩带安全带和必要的防护用品，并将安全带挂在安全缆上。
3、预先检查工作平台模板是否齐全良好，对破损口，危及安全的要及时更换。
操作人员在脚手板上走行时，要慢、轻，在同一块脚手板上，不得同时有两人站立或走行。
4、焊接施工人员要核对好连接板的大小规格及相应的焊接位置：T梁中间上下各两块最小规格的板，梁端上下各两块最大板和中间规格的板。
5、电焊时，先点焊横隔板四角，焊接顺序为由下向上施焊，并即时清理药渣，以防夹渣。
横向连接作业指导书(新)
目录第一章概述 (01)第二章支架及模板工程 (02)第三章横向穿筋工程 (02)第四章湿接缝工程 (05)第五章混凝土工程 (05)第六章预应力工程 (07)第七章作业安全规范 (14)第一章概述一、主要内容和适用范围：1.本指导书适用于中铁十三局哈大长春联络线T梁横向连接及湿接缝施工。
2.本指导书规定了横向联结、湿接缝施工、横向张拉、压浆、封锚等内容。
二、依据及引用标准：1.依据专桥“通桥（2005）22001-Ⅰ、Ⅱ”施工图。
2.引用标准：TB10002.3-99《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》；TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接联结器》三、工艺流程：横向施工工艺流程见：工艺流程图穿横向波纹管、预应力钢绞线→绑扎中间隔板、桥面钢筋→安装模板→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→拆除模板→张拉横向预应力钢束→压浆→封锚→使用881-Ⅰ型聚氨酯防水涂料封缝铺设桥面防水层→浇筑保护层。
双线时先施工边梁与中梁间湿接缝，然后施工中梁与中梁间湿接缝。
第二章模板工程及支架工程一、支架工程在两T梁间设臵方木，利用方木与T梁下部的斜向卡口阻力来达到的支撑效果，方木铺设好后上铺木板以提供足够的作业空间。
方木设臵间距为2m一道。
二、模板工程1、横向连接模板：横向连接模板分为端模、跨中模板及中间模板。
模板的安装应确保牢固、稳定、位臵正确，表面光滑。
T梁横向连接模板采用竹胶板，立模方式：采用捆绑式。
将三面的模型用12号铁线双股捆绑；侧模靠在隔墙侧面，并将底模夹在中间；下联结模板与桥梁上联结搭接钢筋用钩拉住以加强；上联结模用撑子撑于下联结上。
上连接采用悬吊脚手架，上连接底部设臵方木，以支撑底模。
2、纵向湿接缝模板：T梁纵向湿接缝模板采用竹胶板，立模方式：采用悬吊夹模+下部支撑的方式。
横隔板焊接技术交底
（四）焊接的验收
1、焊缝高度不小于8mm不应有缝隙和气孔，联接板下端不应低于联 接角钢下端，否则可以割掉。
2、焊接完成后，需要将联结板、联结角钢上的浮杂物质除净，敲去残 余电焊熔渣。
三、安全注意事项
1、作业人员施工的时候，必须进行相应的安全防护，佩戴防滑鞋、防 护目镜，系好安全带，安全带应悬挂于梁体预埋钢筋上。工作木板要 垂直与梁体平放，空隙处用木楔塞紧，防止木板受力移动。
2、联接板的焊接应满焊，焊缝高度不小于8mm当两片联接角钢相互
错动，使用原配联接板不能保证质量的时候，应在现场另行配置联接 板，2、联接板的焊接应满焊，焊缝高度不小于8mm当两片联接角钢
相互错动，使用原配联接板不能保证质量的时候，应在现场另行配置 联接板
配板的厚度不得小于设计厚度，长度不大于联接角钢长度，并使两相
4、《架桥机使用说明书》
5、《施工作材料
横向联接板的尺寸及质量严格按照铁路工程建设通用参考图的要求来 执行。横隔板及所用钢筋的材质均为Q235
（二）工具
横向联接板的焊接采用350KVA的直流电焊机或者交流电焊机。
（三）焊接
1、焊接前应先用电焊机先将联结角钢或联结板上的混凝土残渣、油污 和铁锈除净。电焊焊条和联结角钢应保持干燥状态，低温作业时尚应 采取预热措施。
2、焊接时候，梁上专人配合，负责安全防护和传递钢板等。
3、严禁作业人员酒后或精神不振时进行作业。
4、电焊机金属外壳必须与保护零线接地。
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横隔板焊接技术交底书
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