(完整版)二次衬砌施工方案.

一、施工总体方案
1、二衬衬砌与掌子面施工距离
2、二次衬砌施工要求
3、二次衬砌施工施工组织安排
二、施工准备
1、试验准备
2、物资机械设备准备
3、人员组成
4、测量放样、断面扫描
三、施工工序
四、施工工艺流程
五、施工质量要求
六、施工注意事项
七、各项保障措施
二次衬砌施工方案
一、施工总体方案
1、二衬衬砌与掌子面施工距离
物资部长：材料采购员：
安质部长：专职安全员：
测量队长：
二衬班班长：
支模组8人，组长：
砼组为6人，组长：
钢筋组6人，组长：
4、测量放样、断面扫描
二次衬砌施工前一定要进行断面扫描，确保初期支护不侵入二次衬砌空间，同时台车定位时一定要进行测量确保二次衬砌不得侵入建筑限界。
三、施工工序
施工准备——衬砌钢筋绑扎及焊接（预埋管件及预留洞室）——台车定位——刷脱模剂——模板安装（封堵头）——导管安装——砼输送泵就为——灌注砂浆——浇筑砼——拆模——台车移位——养护
操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障；泵机与浇筑点要设联络工具，信号明确；
泵送前要先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，需要量约为0.1m3／m。新换节管，应先湿润后接长；泵送过程严禁加水、严禁泵空；开泵后中途不要停歇，并有备用泵机；有专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。
四、施工工艺流程
隧道模筑衬砌混凝土灌注采用全液压衬砌模板台车，一次施工长度12m。混凝土在洞外混凝土集中拌合站拌和，混凝土搅拌运输车送运往洞内，混凝土输送泵灌注，机械振捣；钢筋混凝土衬砌灌注前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅要加强振捣。
灌注前按图纸规定预留沟、槽、管洞或预埋构件。所有衬砌作业均用HBT60型混凝土输送泵作业。混凝土自模板台车的预留窗口由2台输送泵左右对称同时灌注。由下向上，对称分层，先墙后拱灌注，倾落自由高度不超过2.0米。
二次衬砌施工工艺流程图见下页。
二次衬砌施工工艺：
搅拌站做为生产设备的主要基地，为了提高生产效率，降低工程成本以及人工劳动强度，根据需要量、设备及地形环境等条件决定洞口设自动计量砼搅拌站，采用双卧轴强制式搅拌机，生产能力60m3／h。
搅拌机标高应满足砼运输车料斗高度的要求，搅拌机出料口不得低于1.5m，楼板下部的砼出料口不得低于2.5m。搅拌机的布置考虑操作、检修和安装的方便，搅拌机之间的净距离不小于1.5m，搅拌机与墙的净距离不小于0.8m。贮料斗上部皮带机旁设大于0.8m宽的人行便道。
3、二次衬砌施工施工组织安排
项目施工组织充分考虑工期需要以及人员组合，因此每工区安排一个班组，进行左右洞二次衬砌及仰拱穿插施工。每班组台车支模组为8人，砼组为6人，钢筋组6人。
二、施工准备
1、试验准备
二次衬砌施工前已和驻地办试验室做好防水砼的施工配合比试验及验证工作，同时各种钢材已经做好试验工作，防排水材料送外委进行试验。
砼运输采用容积为9m3的砼输送罐车，运输至洞内输送泵。
运输施工要点：砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏桨。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。
砼运输车使用前须湿润，运输过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。
从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不超过120分钟。
运输道路保持平坦，以免造成分层离析，并根据浇灌结构情况，合理调度车辆，保持道路畅通。
二次衬砌跟进距离严格按照招标文件要求以及设计图纸意图进行施工，同时综合考虑围岩情况以及上下导坑开挖支护施工作业面要求，根据围岩情况我项目拟定黄龙隧道进口二衬跟进掌子面距离为60m，黄龙隧道出口二衬跟进掌子面距离为70m，堵河隧道出口二衬跟进掌子面距离为70m。
2、二次衬砌施工要求
我项目二次衬砌台车长度全部为12m，半径为6.5m，因此每次浇筑长度11m——11.8m（考虑搭接长度），若有预留洞室施工长度可适当调整，二次衬砌台车模板要有一定的刚度，能够支撑12延米砼重量（349t）。
衬砌砼灌筑作业均采用砼输送泵泵送作业。正洞一般断面衬砌段灌筑采用自行式全断面液压钢模衬砌台车，避车洞采用定型钢模板。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外灌注作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。采用插入式振动棒辅助捣固下列规定：
水泥、砂、石骨料贮料场地要满足砼不间断施工需要。水泥及砂石料有足够贮备，储备用期5—10天，堆放场靠近搅拌站，并处于下风向，采用电子自动计量系统计量。
周围设置防排水系统，并按国家环保规定设沉淀池等污水处理系统。冬季施工时在搅拌站内设立式常压热水锅炉，加热砼拌合用水。同时可以提高搅拌楼的温度，使该温度保持在5℃以上。砂子与碎石堆放在长20m，宽10m由厚20mm钢板成的平台上，钢板下中空处设三道炉火，在二次衬砌砼施工前点火通过钢板加热砂子和石子，使其温度保持在10℃以上。
泵送混凝土：配合比的技术要求：骨料最大粒径与输送管内径之比碎石不大于1：3，通过0.315mm筛子的砂不小于15％；最小水泥用量为300kg／m3；砼的坍落度为100-140mm。
二次砌施工工艺流程图
技术措施及操作要点：管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失，接头严密，防止漏水漏桨，避免下斜，防止泵孔空管。灌筑点先远后近。管道合理固定，不影响交通运输，不搞乱己绑扎好的钢筋，不影响模板稳定；管道、弯头、配件存有备品可随时更换；垂直管道的下端，安装断流阀，防止砼倒流；
2、物资机械设备准备
二次衬砌台车已经拼装完成，同时对接缝以及模板表面进行刨光处理，各种原材料准备充分，1000型搅拌机具备生产施工能力，没洞口配备3-4辆9m³砼罐车，同时配备1台砼输送泵车，振动棒6个。。
3、人员组成
项目经理：常务副经理：
项目总工：合约部长：
工程部长：现场技术员：
试验室主任：工地试验员：
每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振动棒与模板的距离不大于作用半径的0.5倍。振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。试验组按规定要求在灌筑砼现场做试件，并详细填写施工记录。
砼养护及整修：衬砌砼灌筑后，砼强度达到设计强度70％时(若衬砌在受力状态下，砼强度达到设计强度100％时)即可拆模，并进行养护。