管道保温及电伴热带安装技术在冀东油库的应用
应用管道防腐保温技术 提高石油工程的质量 贺强
应用管道防腐保温技术提高石油工程的质量贺强摘要：本文首先对管道防腐保温技术进行详细介绍，其次对管道防腐保温技术方法进行深入研究，最后提出管道防腐保温的优化设计，从而保障防腐保温技术在管道中发挥其性能，促进石油工程质量的提升。
关键词：管道防腐保温技术石油工程引言在我国石油输出过程中，管道传输是最为重要的传输方式，随着人们对石油需求量的增多，对油气管道提出新的要求。
在我国管道运输过程中，传输技术虽然得到快速发展，但如果想要保障传输的安全可靠性，这就需要做好防腐保温工作，保障管道的正常传输，从而促进石油工程的质量。
一、管道防腐保温技术（一）管道防腐材料的选择选择良好的防腐蚀保温材料对于石油工程质量和管道的使用寿命有着非常重要的作用。
如果想要使得防腐保温技术在应用中发挥其自身作用，这就需要对防腐保温材料进行严格监督和控制，保障其质量和性能。
1聚氨酯材料在管道应用防腐保温技术中，聚氨酯材料被广泛应用，具有良好的防腐蚀性，应用在管道内可以使得管道避免一些化学物质的腐蚀，从而延长管道使用寿命。
除此之外，聚氨酯材料有良好的外观，并且长时间使用不会出现掉色现象，拥有良好的性价比。
2氯化橡胶材料氯化橡胶材料没有毒性，属于节能环保材质，防腐蚀性和防水性比较良好。
由于氯化橡胶分类比较多，因此在使用过程中，应结合管道实际情况，从而保障石油工程的顺利实施。
氯化橡胶在使用过程中，应要掌握好涂刷厚度，如果太厚会造成材料浪费；如果太薄会达不到防腐效果，因此最优厚度为300nm。
3树脂材料树脂材料中有许多强化剂，因此具有较强的防腐蚀能力，并且抗击打性能比较好，可以在一定程度上保护管道不受外力的影响。
（二）管道保温材料的选择1硅酸盐保温材料硅酸盐保温材料的保温效果比较好，被广泛应用于管道保温工作中。
其保温范围为-20oC～650oC，并且拥有较强的附着能力，能够为管道提供保护与保温双层效果。
2泡沫保温材料泡沫保温材料的主要成分为聚氨酯，是最近几年兴起的一种新型材料，具有很轻的保温性能，其最大承受温度值高达700oC，这种泡沫材料在一定程度上可以延长管道使用寿命，从而保障石油工程质量。
油气-管道电伴热技术研究及工程实践
油气?管道电伴热技术研究及工程实践【摘要】伴随着油气储运工程建设的蓬勃发展，电伴热系统克服了蒸汽伴热能源消耗大、维护管理费用高腐蚀管道等不足，在输油输气管道中得到了广泛的应用。
本文较为详细的介绍了油气管道电伴热技术，并结合工程实践对电伴热系统设计工作进行了探讨。
【关键词】油气管道；电伴热系统1 前言二十一世纪初期是我国油气储运建设的高潮时期，大型油气码头、大型原油成品油气库，长距离输油和输气管线陆续开工建设与投用使管道工程建设进入了前所未有的蓬勃发展的历史时期。
与此同时，电伴热系统克服了蒸汽伴热能源消耗大，维护管理费用高，腐蚀管道的不足，在输油输气管道中得到了广泛的应用。
2 电伴热技术概况电伴热是指用电能补充被伴热物体在输送工艺过程中的热损失，使流动介质温度维持在一定的工艺温度范围内。
管道电伴热有以下四种类型：2.1 阴抗伴热阴抗伴热分直流电伴热和交流电伴热两种类型。
它要求管道等径，并且加热的管段上没有副管和阀门。
阻抗伴热耗资小，施工操作方便，但具有以下弊端：①为保证工作人员的安全，需要安装变压器；②接地极的总电阻要小于管体电阻值；③伴热管道应与相邻的设备进行绝缘；④地下使用该伴热系统时，会引起电流的大量流失。
2.2 电磁感应伴热电磁感应伴热利用电磁感应原理及感应电流通过导体时产生的热效应使工件快速加热。
电磁感应伴热一般分为三类：工频电磁感应伴热、中频电磁感应伴热和高频电磁感应伴热。
电磁感应伴热效率可达到80%以上，并且加热速度极高，热流密度大，可自动控温，可消除设备发生火灾的危险（仅铁芯发热）。
电磁感应伴热的热惯性小，断电后会马上断磁、停止加热，控温性能比较准确，但设备复杂，成本很高。
2.3 柔性材料伴热柔性材料伴热是以导体通电时产生的焦耳热来加热管道，包括电缆伴热和电热带伴热两种类型。
（1）电缆伴热是以铜或铜合金制成芯线，芯线外面用具有良好的热稳定性和导热性的材料做成绝缘层，最外层为不锈钢铠装护套。
石油化工装置的管道防冻与保温加热
石油化工装置的管道防冻与保温加热
当今时代，已经进入科技发展迅速的时代，开采石油技术也日新月异的开始技术革新，当前世界能源随着各种过度开采石油这种不可再生能源开始紧缺、价格也随之开始上涨,在这种情况下要做到能源的节约,根据不同生产工艺,既要防止冻结给生产带来危害,又要防止能源浪费，采用一定的防冻保温方式是十分符合现实的。
因此在众多石油化工装置的设计中就必须要尽量避免产生冻结的可能性,要考虑管线能自排净,有时可增加旁通管路以备检修时仍能维持循环。
在众多石油化工装置的设计中，电伴热技术提高后,将电伴热技术广泛应用于大量仪表及导线，这是现今社会石油化工企业普遍所有的管道防冻保温方式，因此,在冬季采用伴热防冻保温措施,寒冷的冬季生产也将不受任何影响。
在没有多余蒸汽及汽源的场合,如长输油品管道、油库及油田等地区一般石油化工企业采用电伴热作为管道防冻的措施。
另外对于复杂的管线及仪表管线等,使用电伴热带是既方便施工也能有效利用热能的方式，使用电伴热带还能够方便有效控制管道内介质的温度。
使得管道畅通无阻。
使用艾克森管道防冻系统能够有效避免蒸汽伴热的跑、冒、滴、漏;的问题，并且没有环境污染;每米13W的功率是其节能优势的最大体现，通过多项国家级认证，满足石油化工对防腐、防爆需求，安全可靠，是您身边最贴心的管道防冻保温专家。
电伴热带在石油业的具体应用
电伴热带在石油业的具体应用嘿，朋友们，今天咱们来摆一摆电伴热带在石油业里的那些事儿。
你们晓得不，在咱们这广阔的石油天地里，电伴热带可是个得力帮手，它的作用大得很，简直就像是个温暖的小棉袄，给咱们石油人带来了不少方便。
要说这电伴热带，它在石油开采上可是立下了汗马功劳。
你想嘛，在那些冷得打抖抖的地方，地下的石油要是没点儿温度，早就冻得跟冰棍儿一样了。
这时候，电伴热带就派上了用场，它可以安装在井口设备、油管这些关键部位，给石油提供源源不断的热量，保证它流得顺顺畅畅的。
这样一来，咱们不仅不用担心石油凝固的问题，还能让井口设备少受点儿低温的罪，多用几年，这不是一举两得嘛！再来说说石油储存这块儿。
石油储罐里的油啊，也得保持在一定的温度范围内，不然就容易变质或者凝固。
这时候，电伴热带又成了咱们的好帮手。
它可以缠在储罐外壁，或者安装在储罐里头，通过精准的温度控制，让储罐里的油始终处在最舒服的状态。
而且啊，它还能防止储罐里的水结冰，减少了腐蚀的风险，让咱们的储罐更加结实耐用。
最后，咱们得聊聊石油运输。
长距离的管道运输，那可是石油工业里的重头戏。
但是，环境温度一变，管道里的油温度就容易降下来，流动性就差了。
这时候，电伴热带又出场了，它可以沿着管道一路铺过去，给油提供热量，保证它在管道里头流得顺顺当当的。
这样一来，咱们不仅不用担心管道因为低温而破裂，还能保证石油运输的安全和效率。
你说，这电伴热带是不是咱们石油人的好伙伴？总之啊，电伴热带在石油业里的应用，那可是多了去了。
它给咱们的石油开采、储存、运输都带来了不小的帮助，让咱们的工作更加顺手，也让咱们的生活更加美好。
所以啊，咱们得好好感谢这个小小的电伴热带，它可是咱们石油人的大功臣！。
油井应用井下电伴热带降低泵筒维护成本
油井应用井下电伴热带降低泵筒维护成本
某油田所开采的部分油井，受黏度大、凝固点低等原油物性影响，油井频繁发生卡泵现象，维护泵筒主要靠加化学清防蜡剂以及井简高压热洗方式，成本较高，但依然导致有些油井被迫关井而成为“死井”。
为了降低该类型油井的泵筒维护成本，近年来，该油田现场应用了井下电热油管和掺水循环管，产生了一定降本增油的效果，并把一些“死井”重新利用了起来。
井下加热电缆技术利用加热电缆产生的热量通过油管传递给油管内液体,通过提高管内液体温度,达到解决原油结蜡、析蜡的目的。
以2号井口为例，在2口稠油井上试验应用井下加热电缆，加热电缆下入深度700-720米，从现场使用情况看应用效果较好，实际测量结果表明，2口井平均出口温度比区块原油凝固
点温度高了10℃，达到46℃；2口井的电流、载荷较试验前均发生了较大幅度的变化，其中平均上电流由16. 1A下降到13.9A，下降了2.2A，平均下电流由14.8A下降到13.0A,下降了1.8A;平均最大载荷由41.1KN下降到36.6KN,下降了4.5 KN,平均最小载荷由19.3KN下降到18.7 KN,下降了0.6KN。
电伴热系统在原油处理站的应用
通， 电伴热带 自动投入。控制温 度点的设定可 以根据油
品的物性确定 ， 般设定为氢点 以上 ５Ｃ 可 以很好地维 一 ０，
持管线的运行温度 ， 在管线正常运行时 ， 原油的温度 比较
高， 一般在 ４０ ０ Ｃ以上 ， 时温度监 测元件可 以控制 电伴 此
蒸汽、 热水伴热相比较 ， 有如下优点 ：
度在设定值 以上时 ， 跳开接触器 切断主电源 ， 电伴热带退
出运行 ； 当管线温度降低到设定 值以下时， 接触器 回路接
１ 电伴热 系统的主要优点
在以往的工 程 中我们 曾使 用过其 它的保 温手 段来 防止石油管线因温度过低而造成的影响， 如蒸汽 ， 热水伴 热等。 但各方面效果均不如电伴热 优越 ， 电伴热与传统 就
电伴热配电系统一般采用 ４０２０Ａ 电压等级 ， ０／３Ｖ Ｃ
采用三相四线主电源， 电回路采用单相 ２Ｏ Ａ 开关 配 ３ Ｖ Ｃ，
热温度梯度小 ， 热稳定 时间较长 ， 适合长期使用 ， 所需 其
的热量（ 电功率） 大大低 于 电加 热。电伴 热具 有热 效率
不大于 ３Ａ。每一个出线 回路 均设漏 电保 护， ０ 动作 电流
热带退 出运行 ， 约大量的电能 。 节
２ ２ 温度监测／ ． 控制元件 温度在线监测一般采用三线 Ｒ Ｄ安装 于管线上 ， Ｔ 通
过温度监测元件可以适时准确地 探测管线地表面温度 ， Ｉ ｆ一般采用 Ｉ ｕ１ ） 一１０的热敏 电阻 ， ０ 采用绑扎带 固定于 管线上 。 温度控制元件通常采用 以微处理器 为基础的控
制监测模块 ， 通过采集 Ｉｍ 的温度数据来控制 电伴热带 供 电回路。根据电伴热系统的要求 ， 多个温度控制模块
可 以组装成一个控制盘安装 于管线现场 ， 但必须满足安
油田油罐区如何利用电伴热带进行加温保温的？
油田油罐区保温如何选择电伴热带
电伴热是用电热带自身发出的热量来补偿、维持储油罐散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度。
电伴热均匀的敷设在罐体个表面，它不同于在小面积符合高度集中的加热装置，电伴热温度梯度小，热稳定强，同事功率大大低于其他方式的电加热装饰，适合长期使用。
油库也指用以贮存油料的专用设备，因油料具有的特异性用以相对应的油库进行贮藏。
油库是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带。
原油是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，主要成分是碳和氢两种元素，分别占83～87%和11～14%；还有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素。
比重0.78～0.97，分子量280～300，凝固点-50～24℃。
为了防止油品在输送过程中温度降低，从而影响正常输送所以要用伴热解决油库工艺管线冻凝问题。
传统的伴热主要以蒸汽、热水或导热油为热介质，然后通过夹套管、盘管等方式提供热量。
然而，这些方法都有各自的优点和缺点。
蒸汽伴热虽然来源方便、潜热大，但数量多、工程复杂、温度控制困难。
换热油的主要缺点是需要定期更换，成本比较高。
因此出现了电伴热。
正因为它能避免上述缺点，所以得到了广泛的应用。
一般来说自控温电伴热带和恒功率串并联电热带都会有应用，但串联恒功率一般用于没有支路或者支路较少的长管道，并联恒功率和自控温更适合支路较多管道伴热。
电伴热在北方地区地铁给排水管道保温中的应用
电伴热在北方地区地铁给排水管道保温中的应用作者：柴思阳来源：《装饰装修天地》2016年第05期摘要：电伴热保温是一种主动加热以补偿热量损失的保温措施，是一种目前最有效的防冻保温措施。
本文分析了北方地区给排水管道冻结的机理，分析了北方地区地铁车站管道冻害的原因，讨论利用管道电伴热保温的原理及在管道保温中的作用，为今后北方寒冷地区地铁车站的管道防冻保温提供了参考与借鉴。
关键词：北方地区；地铁；管道；防冻；保温给水排水管道与地铁车站生产、生活用水息息相关。
北方寒冷地区地铁工程的出入口、风道、区间风道及洞口，及车站内的给排水管道容易遭受冻害，而地铁车站内的给排水管道一旦出现冻害情况会直接影响到地铁车站的运营。
特别是消防管道一旦发生冻害，对整个地铁的安全构成了极大的隐患[1，2]。
北方寒冷地区冬季管道防冻一直是困扰土建施工技术人员的一大难题，因此，加强给排水管道的保温防冻措施是十分必要的。
电伴热保温是一种主动加热以补偿热量损失的保温措施，是一种目前最有效的防冻保温措施[3，4]，可主动为管道加热，可使管道温度升高，避免冻裂，为地铁安全稳定的运行提供可靠的条件，为地铁给排水提供安全保障，为北方地铁车站给排水管道冻裂问题的彻底解决尝试性地开创了一条新的途径。
一、给排水管道冻结机理当水在设备及管道内流动时，由于散热损失的存在，其温度沿流程逐渐降低。
在一般的散热损失情况下，长度有限的管道内水的温度不至于降低到冰点；但当水停止流动时，由于得不到热量的补充，温度就有可能降至凝固点或冰点，甚至更低，从而发生冻结。
冻结一旦发生，轻则堵塞管道，重则导致管道破裂。
管内水冻结时，通常首先是紧靠管内壁的水开始冻结，圆形管道中冻结的水沿管壁呈环状，然后冻结层厚度逐渐增加，直至冻结至管中心而堵塞管道。
二、北方地铁车站给排水管道冻害原因分析1.气候原因北方地区冬季天气寒冷，且冬季寒冷漫长，冰冻期时间长，温度都在零度以下，特别是东北地区，冬季的最低温度可达零下40℃。
电伴热技术在给排水管道保温中的应用
电伴热技术在给排水管道保温中的应用随着现代工业的发展，电伴热系统已被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、船舶、海洋平台等场所的管道、阀门、容器、仪表及管线的防冻、防凝、保温。
由于电伴热方式具有许多优点，它已有逐步取代传统的蒸汽伴热的趋势。
电伴热是利用电能致热在线长度或大平面上发出的均匀的热量，以弥补被伴热物体在工艺流程中的耗散热，维持其介质温度在适宜的工作范围内，满足其工艺技术的要求。
在建筑领域，这一新型的保温方式在国内已经得到推广和使用，与之相比，国外已有大量成熟技术应用于建筑内部各系统中。
电伴热产品一般分为:自限温电热带,恒功率电热带,MI矿物电缆；。
后两种伴热原理是利用电流通过普通电阻产生热量，与自限温电热带相比有较大的局限性，所以一般情况下采用更为先进的自限温电热带。
自限温电热带组成结构。
自限温电热带外形扁平，便于与管道接触。
一般是由导电塑料与母线挤压而成，外部覆盖绝缘层、屏蔽层和防腐层。
其工作原理是：自限温电伴热带的核心发热元件是具有正温度系数（PTC）特性的高分子自控导电塑料，其由塑料加导电碳粒构成，当给平行母线通电时，碳粒就在两条平行母线间形成回路。
在伴热线内，两条平行母线之间的电流随温度而变化。
当伴热线周围的温度下降时，导电塑料产生多段分子的收缩而使碳粒连接形成电路，其内电流使伴热线发热。
当温度升高时，导电塑料产生微分子的膨胀，碳粒逐渐分开而使电路中断，电阻上升，伴热线就会自动减少功率输出。
因此具有PTC特性的导电塑料既是电发热元件，又是温度测量元件和功率调整元件，故使用该电伴热带不需设置温控器，安装简单，节省空间，特别适用于建筑内部的管道保温，在温度高的管段不加热，温度低的管段多加热，不仅节约能源，更主要的是确保全线温度均匀稳定，管道畅通不阻塞。
自限温电伴热带在各个区段能即时调整功率，自动跟踪按需供热，使管温处处、时时均匀同步，无过热点也无过低点，不会像恒功率电热带因为重叠安装，而产生过热现象甚至会烧坏电热带。
电伴热在海上钻井平台管道防冻保温案例
电伴热在海上钻井平台管道防冻保温案例
在冬季渤海海上环境温度达-30摄氏度，海上石油钻井平台被保温管线和容器如果没有防冻保温措施，无一会被冻坏，如何保证管线不冻坏，成为了钻井平台冬季海上连续安全作业的关键。
采用自控温电热带对管线进行加热保温是较为理想的途径，这种电热带降电能转为足够的热能对管线加热，以弥补管线的热损失额，而且还能根据环境温度的变化而改变发功率，既限制了温度过高，又节省了电能，使管线本身温度总高于冰点温度从而达到管线中液体不被冻结的目的。
自控温电伴热带的特点
（1）自动调节输出功率，根据被伴热体系实际需要热量进行补偿，为新一代节能型恒温
加热器。
(2)可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
(3) 低温状态、快速启动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
(4) 安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
(5) 安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
2022年9月，作为长期合作伙伴，我们又为某以钻井平台安装了电伴热系统，此次施工，我们不仅提供了自控温电伴热带，恒功率电伴热带而且还有集肤电伴热带。
通过实践证明，海洋钻井平台采用电伴热防冻保温技术取得了良好的效果，为冬季海上安全作业提供了可靠的保证。
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管道保温及电伴热带安装技术在冀东油库的应用
【摘要】在工程设计中，根据工艺要求，管道需采用电伴热保温。
冀东油库对管道保温、电伴热带安装提出了新的安装方案，投产以来，管线运行良好。
本文对冀东油库管道保温、电伴热带安装及施工过程进行论述，并提出了施工中的注意事项。
【关键词】管道保温电伴热带安装
1 工程概况
为保证国家石油供应安全，增加国家石油储备量，中国石油天然气集团公司承担了国家1000万吨原油储备库建设的任务，其中冀东油田承担100万吨原油储备库建设任务。
冀东油田原油商业储备库工程建设规模为100×l04m3，有效库容为90×104m3，储备油量75～80×104t，选用单罐容量10×l04m3地上钢制双盘式外浮顶储罐10座。
冬季环境温度较低，最低温度为-20.9℃。
由于储备库储存原油粘度大，且多数时间为静止状态，工艺管线需采取电伴热保温以达到工艺要求。
冀东油库对管道保温、电伴热带安装提出了新的设计方案，投产以来，管线运行良好，达到了设计要求。
本文将对冀东油库采用的电伴热保温管施工技术进行论述，并与以往管道保温及电伴热带安装技术进行对比，阐述冀东油库采用的电伴热保温管施工技术的可行性，并提出施工中应注意的事项。
2 以往管道保温及电伴热带安装技术及弊端
电伴热带保温管以往采取的将电伴热带缠绕在管道上之后，采用硬质聚氨酯泡沫塑料管壳保温，缠绕冷缠带作为防护层的保温防护形式。
此种安装方式存在以下缺点：由于电伴热带阻隔了管道和保温层接触，使管道和保温层之间存在空隙，降低保温效果；冷缠带防护层存在缠带间的搭接缝，保证不了防护层的严密性，致使水汽由搭接缝处渗入保温层，保温层长期被水浸泡，管道极易发生腐蚀；且管壳和冷缠带的施工周期很长，影响整个工程的施工进度。
3 管道保温及电伴热带安装技术在冀东油库的应用
3.1 方案概述
冀东油田原油商业储备库工程电伴热带保温管采用发泡时预留电伴热带安装空间，发泡后将电伴热带穿入的方式完全避免了管道和保温层之间的空隙，管中管发泡的保温形式保证了外防护层的严密性，不存在渗水问题。
同时此种方式为工厂预制，在缩短施工周期的同时保证了施工质量。
3.2 具体施工技术
冀东油田原油商业储备库工程埋地保温管道采用环氧粉末+聚氨酯泡沫塑料保温夹克，采用管中管发泡法，发泡时预留电伴热带安装空间，发泡后将电伴热带穿入。
3.2.1钢管除锈预制环氧粉末防腐层
钢管除锈至Sa2.5级，进行环氧粉末涂层预制及质量检验。
3.2.2无缝钢管安装
按照工艺设计要求电伴热带的数量选择无缝钢管，无缝钢管直径根据电伴热带的宽度选定，直径为电伴热带的1.3～1.5倍。
无缝钢管周围涂满脱模剂—黄油，便于无缝钢管抽出，尤其与管道接触部位多涂，以保证电伴热带发出的热量传送到管道处。
将涂满黄油的无缝钢管安装于预制并检验合格的环氧粉末管道顶部并固定。
在无缝钢管和管道间的空隙内涂满足够的黄油，以保证无缝钢管和管道之间没有保温层，使电伴热带发出的热量传送到流体介质内。
3.2.3聚乙烯夹克套管安装
将固定好无缝钢管的环氧粉末管道穿入聚乙烯夹克套管（见图1），在钢管和聚乙烯夹克管之间按一定的距离安装定位块（见图2），以防止聚氨酯泡沫塑料保温层偏心。
抽出无缝钢管的同时，在预留孔中拉入细绳（见图3），细绳两端留有一定长度，用于将电伴热带牵引至预留孔内。
最后将预留孔两端用胶带封死，以防在搬运过程中预留孔两端进入杂物。
现场两根保温管焊接前，电伴热带预留孔要对正，并按照工艺要求置于合适的角度。
先用细绳牵引将电伴热带顺序穿入两根保温管预留孔内，然后进行补口处的防腐保温作业。
焊口处的电伴热带用镀锌钢管进行保护（见图4）之后进行焊口处保温防护层施工。
4 施工中应注意的事项
（1）无缝钢管周围涂满脱模剂—黄油，便于无缝钢管抽出，尤其与管道接触部位多涂，以保证电伴热带发出的热量传送到管道处。
（2）在无缝钢管和管道间的空隙内涂满足够的黄油，以保证无缝钢管和管道之间没有保温层，使电伴热带发出的热量传送到流体介质内。
（3）在钢管和聚乙烯夹克管之间按一定的距离安装定位块，以防止聚氨酯泡沫塑料保温层偏心。
（4）将预留孔两端用胶带封死，以防在搬运过程中预留孔两端进入杂物。
（5）焊口处的电伴热带用镀锌钢管进行保护之后进行焊口处保温防护层施工。
5 结论
电伴热带保温管采用发泡时预留电伴热带安装空间，发泡后将电伴热带穿入的技术方案较以往的电伴热带保温方案完全避免了管道和保温层之间的空隙，管中管发泡的保温形式也保证了外防护层的严密性，不存在渗水问题，同时缩短施工周期的同时保证了施工质量。
达到了对于带电伴热带保温管具有可靠性和保证性的保温效果，对以后的工程具有指导意义。
参考文献
[1] GB/T 50538-2010. 埋地钢质管道防腐保温层技术标准[S]
[2] 高兆鑫. 埋地管道电伴热带和聚氨酯泡沫保温层的施工方法. 石油工程建设，2001，（05）
赵常英，（1968-），高级工程师，1989年毕业于西南石油大学矿机专业，现从事油气田防腐蚀和阴极保护设计工作。
贾光猛，（1984-），工程师，山东德州，2007年毕业于安徽建筑工业学院计算机专业，现从事油气田防腐蚀设计和长输管道设计工作。
付立欣，（1984-），工程师，2007年毕业于山西太原中北大学电子信息工程专业，现从事油气田腐蚀防护和阴极保护设计工作。