QC成果案例
qc工程成果案例
qc工程成果案例QC工程成果案例：1. 提高产品质量：某电子产品公司在QC工程的指导下，对产品的生产流程进行了全面优化和改进，通过减少生产环节、优化工艺流程、提高生产设备的稳定性等措施，使产品的不良率下降了30%，大大提高了产品的质量水平。
2. 降低生产成本：一家制造业公司在QC工程的帮助下，通过精细化管理和优化生产过程，成功降低了生产成本。
他们通过优化供应链管理，减少了物料的浪费和库存，优化生产计划，减少了人力资源的浪费，使得公司的生产成本降低了20%，提高了企业的竞争力。
3. 缩短交付周期：一家制造业公司在QC工程的引导下，对产品的生产流程进行了优化，通过减少非价值增加的工序，优化工艺流程，提高设备的利用率，成功将产品的交付周期缩短了50%，大大提高了客户的满意度。
4. 改善员工满意度：一家公司在QC工程的指导下，对员工的工作环境和工作条件进行了改善，增加了员工的参与度和自主性。
通过员工培训和技能提升，使得员工的工作效率和满意度大幅提高，减少了员工的离职率，提高了公司的稳定性和持续发展能力。
5. 提高供应商质量：一家公司在QC工程的指导下，对供应商进行了全面的评估和管理，建立了供应商质量管理体系，通过定期的供应商考核和反馈机制，使得供应商的质量水平得到了明显提升，减少了因供应商质量问题带来的产品返工和退货，提高了公司的供应链的稳定性和可靠性。
6. 安全生产提升：一家制造业公司在QC工程的引导下，对生产现场的安全管理进行了全面的改进和优化。
通过加强安全培训和意识教育，制定并执行安全操作规程，改善现场的安全设施和环境，成功降低了事故发生率，提高了员工的安全意识和安全行为，保障了生产过程的安全稳定。
7. 产品创新改进：一家公司在QC工程的指导下，对产品进行了全面的市场调研和用户需求分析，通过优化产品设计和工艺流程，提高了产品的性能和品质。
通过不断的创新和改进，使得公司的产品在市场上获得了更高的竞争力，提高了公司的盈利能力和市场份额。
QC成果隧道开挖光面爆破质量
光面爆破质量控制方法需要较高的技术水平和管理水平，实 施过程中需要精确控制爆破参数和装药量，对施工人员的技 术要求较高。同时，该方法也需要投入较多的设备和人力成 本。
05
隧道开挖光面爆破质量改进 措施
隧道开挖光面爆破质量改进措施概述
隧道开挖光面爆破质量改进措施旨在提高隧道开挖过程中的 光面爆破质量，确保隧道洞壁平整、轮廓清晰，减少超挖和 欠挖现象，提高施工效率。
光面爆破技术的核心是在炮眼布置、 装药结构、起爆方式等方面采取一系 列措施，使爆破后岩面光滑平整，轮 廓线符合设计要求。
光面爆破技术的应用范围
01
光面爆破技术广泛应用于隧道、 地下厂房、大型露天采石场等岩 石工程中。
02
在隧道开挖中，光面爆破技术可 以有效控制超挖和欠挖，提高隧 道开挖质量和效率，减少对围岩 的扰动和破坏。
05
04
03
02
01
爆破后进行安全处理，检查爆堆 是否稳定，及时清理危石、浮石 ，确保作业安全。
选用合格的炸药、雷管等起爆器 材，确保其性能稳定、安全可靠 。
确定隧道开挖断面尺寸和爆破方 案，根据地质勘察资料和施工条 件，制定合理的爆破参数和钻孔 方案。
隧道开挖光面爆破质量改进措施的优缺点分析
优点
隧道开挖光面爆破质量标准是指在隧道施工过程中，为确保隧道开挖面的平整度 和轮廓符合设计要求，对爆破施工的质量进行控制和评价的一系列标准。
该标准主要涉及爆破孔的布置、孔深、孔径、装药量、堵塞长度、起爆方式等参 数，以及爆破后的检查与评估。
隧道开挖光面爆破质量标准的重要性
提高隧道施工安全
通过控制爆破施工的质量，可以减少对围岩的破坏，降低隧 道塌方的风险，提高施工安全性。
QC成果实例
QC成果实例提⾼改性⽯膏轻质板墙的施⼯质量中国建筑第⼋⼯程局有限公司新建⾦⽜区⼈民医院项⽬QC⼩组⼀、⼯程概况新建⾦⽜区⼈民医院项⽬位于成都市⾦⽜区⾦府路。
为中建⼋局承建的EPC总承包项⽬。
本项⽬占地⾯积2.333万㎡，建筑⾯积11.2万㎡。
地下为整体两层地下室，主要建筑功能为车库、库房和核医学科，建筑⾯积为3.76万㎡。
地上由医疗楼、⾏政楼组成，建筑⾯积为7.44万㎡，其中医疗楼为22层，建筑⾼度99.89m，主要建筑功能为门诊、医技和住院⽤房，⾏政楼为7层，建筑⾼度35.2m，主要建筑功能为门诊、办公⽤房。
本⼯程门诊、医技、住院病房、办公室、值班室、⽇光室等功能⽤房均采⽤改性⽯膏轻质板墙，墙⾯⾯积约60000㎡。
改性⽯膏板墙有轻质实⽤、增⼤使⽤⾯积、防⽕、隔热、隔⾳、防潮、耐⽔、施⼯简易、⼯期短及有效节约成本的特点。
根据本⼯程层⾼及房间防⽕、隔热、保温⽅⾯的要求，选⽤120mm×600mm ×2950mm尺⼨的改性⽯膏轻质板墙。
⼆、⼩组简介表2-1 ⼩组成员表三、课题选择四川《绿⾊建筑⾏动实施⽅案》中提出到2015年四川省完成新建绿⾊建筑3200万平⽅⽶。
推动建筑⼯业化，逐步实现建筑预制构配件，部分的⼯⼚化⽣产与现场装配，开展⼯业化建筑⽰范点。
新建⾦⽜区⼈民医院项⽬为政府⼯程，推动绿⾊施⼯的实施有义不容辞的责任。
本项⽬结合医院项⽬房间功能的需求，结合绿⾊施⼯相关要求，选⽤了改性⽯膏轻质隔墙板。
轻质隔墙板有以下优点：1、改性⽯膏轻质墙板有⾃重轻，拆装⽅便，有利于建筑⼯业化施⼯，提⾼使⽤⾯积，减少湿作业的优点。
2、改性⽯膏轻质墙板从⽣产到安装彻底做到了“零排放，零污染”，同时满⾜了“处理三废，致⼒环保”的要求。
3、轻质实⽤、增⼤使⽤⾯积、防⽕、隔热、隔⾳、防潮、耐⽔、施⼯简易、施⼯⼯期短。
改性⽯膏轻质墙板虽然出现时间较早，⼯艺相对完善，但是，在施⼯及使⽤过程中仍存在以下问题：1、墙⾯垂直度控制不到位；2、板与板拼接时平整度控制不到位；3、板墙易出现裂缝。
钢结构qc成果案例
钢结构qc成果案例一、工程概况。
咱们这个项目啊，是一个大型的钢结构建筑工程，就像一个超级钢铁巨人的骨架搭建工程似的。
这个钢结构的构件老多了，而且焊接工作量那叫一个大，就像数不清的针线活儿，不过是用钢铁当布，焊机当针。
这焊接质量要是不好啊，整个钢结构就跟纸糊的似的，中看不中用，所以得把这焊接质量给拿捏得死死的。
二、QC小组简介。
咱这个QC小组啊，那就是一群为了钢结构焊接质量死磕的“钢铁侠”。
小组里有经验丰富的老师傅，那手就跟有魔力似的，拿着焊机就像画家拿着画笔，每一道焊缝都像是精心创作的艺术品；还有年轻的技术骨干，脑子活泛得很，什么新点子、新技术都能琢磨出来。
大家凑在一起，就为了把这个焊接质量搞上去。
三、选题理由。
1. 重要性。
就像前面说的，钢结构的焊接质量要是不行，那整个建筑就有塌的危险，这可不是闹着玩的。
就好比一个人，骨头要是不结实，那还怎么站得稳当啊？所以焊接质量是钢结构工程的“命根子”，必须得重视。
2. 问题多。
在施工过程中啊，我们发现焊接质量老是出问题。
比如说焊缝有气孔，就像脸上长了麻子似的，难看还影响质量；还有焊缝不饱满，感觉就像没吃饱饭一样，瘦瘦弱弱的，这样的焊缝怎么能撑起整个钢结构呢？所以得想办法解决这些问题。
四、现状调查。
1. 数据收集。
2. 原因分析。
我们小组就坐在一起开始分析原因。
就像一群医生给病人会诊一样，大家七嘴八舌的。
最后总结出来这么几个主要原因。
焊工技能：有些焊工技术不太熟练，就像刚学做饭的新手，火候掌握不好，焊接的时候就容易出问题。
焊接设备：设备有时候也不给力，就像汽车老抛锚一样。
比如说焊机的电流不稳定，一会儿大一会儿小，这焊缝能焊好才怪呢。
焊接材料：材料要是不好，那也是白搭。
就像用劣质的面粉做馒头，怎么也做不出好味道。
有些焊条受潮了，或者不符合要求，这就影响了焊接质量。
环境因素：施工环境也会捣乱。
比如说风太大，就像有人在旁边吹胡子瞪眼似的，把焊接的保护气体都给吹跑了，那焊缝能没气孔吗？五、设定目标。
中施企协 创新型 qc案例
中施企协创新型 qc案例
中施企协创新型QC案例有多个，以下是其中两个：
1. 《研制一种新型PVC吊模装置》QC成果：该成果由七分公司壮志凌云QC小组编写，荣获工程建设优秀质量管理小组一等奖。
该成果课题类型为创新型，小组成员在进行需求分析时发现，现场使用传统平板吊模施工，厨卫间排水管道预留洞口封堵时间达到35min/洞口，无法满足“预留洞口封堵施工效率控制在15min/洞口以内”的需求。
于是他们研制了一种新型PVC吊模装置，采用定型化设计，方便快捷，降低人工劳动强度，提高了施工效率。
这一创新型QC成果为解决实际问题提供了有效的方法。
2. 《提高箱涵变形缝防水一次合格率》QC成果：仙女山QC小组编写的这一成果获得了中施企协QC小组活动一等奖。
长期以来，公司高度重视技术创新，致力于新技术、新工艺的研发与应用。
他们结合实际选取课题，邀请外部专家对成果资料进行“一对一”专项指导，提高了QC成果的转化率。
这一成果为提高箱涵变形缝防水一次合格率提供了有效的解决方案。
如需更多信息，可以阅读质量管理类书籍或咨询相关行业专家。
QC成果案例
QC成果案例概述质量控制（Quality Control，简称QC）是一种旨在确保产品或服务符合预期质量标准的过程。
通过QC的实施，组织可以发现并解决质量问题，提高产品的可靠性和客户满意度。
本文将介绍几个QC成果案例，展示QC在不同领域的应用和取得的实际效果。
案例一：汽车制造业在汽车制造业中，质量控制是至关重要的。
一个典型的QC 案例是拜耳汽车公司的QC实践。
该公司通过实施严格的质量控制程序，大大提高了汽车的可靠性和安全性。
他们使用了一套先进的检测设备来监测汽车的各个方面，例如：发动机性能、刹车系统和安全设备。
通过这些检测，他们能够及早发现并修复潜在的质量问题，从而提高汽车的品质。
案例二：电子产品制造业在电子产品制造业中，QC也起着关键的作用。
例如，苹果公司在生产iPhone时实施了严格的QC程序。
他们使用自动化的检测设备来检查手机的各个方面，包括屏幕的亮度、按钮的灵敏度和电池的寿命等。
通过这些QC程序，苹果能够确保每个iPhone都符合其质量标准，并提供给客户最好的产品体验。
案例三：食品加工业质量控制在食品加工业中也是至关重要的。
一个成功的QC 案例是麦当劳公司的食品质量控制实践。
他们在生产过程中使用严格的卫生标准，确保食品的卫生和安全。
此外，他们还对原材料进行严格的检查，确保只使用高质量的食材。
这种QC 实践帮助麦当劳赢得了消费者的信任，并成为全球领先的快餐品牌之一。
案例四：IT行业在IT行业中，质量控制对于软件开发来说至关重要。
一个成功的QC案例是微软公司的软件质量控制实践。
他们在开发软件之前进行了大量的测试和调试工作，以确保软件的稳定性和安全性。
此外，他们还定期发布更新，修复已知的Bug和漏洞。
通过这些QC实践，微软能够为用户提供高质量的软件产品，提高用户的满意度。
总结这些案例展示了质量控制在不同行业中的应用和取得的实际效果。
无论是汽车制造业、电子产品制造业、食品加工业还是IT行业，QC都起着重要的作用。
2023年全国qc质量活动小组获奖案例
2023年全国qc质量活动小组获奖案例
以下是2023年全国QC质量活动小组的部分获奖案例：
1. 天津盐光互补项目部：他们的课题《提高海上光伏桩基安装合格率》荣获“2023年全国QC小组成果发表交流活动（第一期）”的示范级奖项。
这
个项目解决了技术培训不足、管桩贯入度异常、桩架倾斜、GPS沉桩定位系统误差等问题，通过创新施工安装工艺、改善施工工法、增加新技术使用，从根源上提升了海上光伏桩基安装质量，有效减少了问题的发生。
2. 塔里木油田：他们的三个成果获得了示范级称号，包括实验检测研究院油气分析测试中心的《研制移动式原油硫化氢含量测定仪》、实验检测研究院地质实验中心的《缩短原油组分分离时间》以及迪那采油气管理区迪那处理站的《降低迪那处理站综合能耗强度》。
同时，他们的两个成果获得了专业级称号，包括油气运销事业部的《降低乙烷气体计量比对偏差率》和英买采油气管理区英西采气作业区的《提高玉东7转油站油藏注水水质达标率》。
此外，还有其他很多企业也通过开展质量提升活动，取得了显著的效果。
更多案例可以查阅中国质量协会主办的《中国质量》杂志，或关注其官方网站。
全国优秀qc成果一等奖案例
全国优秀qc成果一等奖案例全国优秀QC成果一等奖案例1. 优化生产工艺，提高产品质量：某家电制造企业通过对生产工艺进行优化改进，成功提高了产品质量。
他们通过对各个生产环节进行分析，找到了影响产品质量的关键因素，并采取相应的措施进行改进。
经过优化后，产品的不合格率大幅下降，产品质量得到了显著提升。
2. 引入自动化设备，提高生产效率：某家机械制造企业引进了先进的自动化设备，通过机器人代替人工完成一些繁重的工作，大大提高了生产效率。
这项改进不仅减少了人力成本，还提高了产品的生产速度和质量稳定性，使企业在市场中获得了更大的竞争优势。
3. 制定标准化作业流程，提升工作效率：某家服装企业通过制定标准化的作业流程，有效提升了生产效率。
他们对每个工序进行详细的分解，并制定了相应的作业标准和操作规范。
通过培训员工并严格执行标准化流程，企业的生产效率得到了显著提高，产品交付时间大大缩短。
4. 引进先进的质量管理系统，提升产品质量：某家化工企业引进了先进的质量管理系统，通过对生产过程进行全面监控和控制，实现了产品质量的提升。
他们通过系统的数据分析和反馈，及时发现并解决潜在的质量问题，确保产品符合标准要求，赢得了客户的信任和好评。
5. 实施全员质量管理，打造高效团队：某家制造企业通过实施全员质量管理，成功打造了高效的团队。
他们通过培训员工，提高员工的质量意识和责任心，并鼓励员工积极参与质量改进活动。
通过全员的共同努力，企业的产品不合格率大幅下降，生产效率和客户满意度得到了显著提升。
6. 引入先进的检测设备，提升产品检测精度：某家电子制造企业引进了先进的检测设备，通过精确的检测技术提升了产品的检测精度。
他们对产品进行全面的检测和测试，确保产品符合标准要求。
通过引入先进设备，企业的产品质量得到了有效提升，产品的市场竞争力也得到了增强。
7. 优化供应链管理，降低成本：某家食品企业通过优化供应链管理，成功降低了生产成本。
他们与供应商建立了长期稳定的合作关系，优化了物流和仓储管理，减少了库存和运输成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QC成果案例
一、问题解决型（自定目标）课题QC小组成果
这类成果是指课题的目标是小组自己确定的（即自定目标）。
问题解决型（包括现场型、攻关型、服务型、管理型）课题，都可以自定目标。
如果是问题解决型中自定目标的课题。
QC成果的整理，就应该按照问题解决型（自定目标）课题QC小组活动的程序，一个步骤，一个步骤去整理。
成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下一步打算的程序，还包括数据、图表、统计工具等。
案例一是问
题解决型中自定目标的成果案例，2021年度获得全国优秀QC小组成果。
1
案例一（问题解决型（自定目标）课题QC小组成果案例）
提高薄片齿轮加工合格率
一、课题背景
薄片齿轮（见图1）是某项目受信仪的关键零件之一，其零件厚度薄，加工难度大,精度要求高，近十年来一直存在报废率高的问题，严重影响我部生产进度。
为此，我班组成
立了QC小组，大家集思广益、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题采取了一系列措施，展开了本次QC小组活动。
材料：40Cr
硬度: 28～32 HRC
图1：薄片齿轮零件示意图制图人：白X 制图时间：3月25日
二、小组概况：
表1 小组组成人员小组名称 XX机械制造部车工班组QC小组小组类型攻
关型课题名称提高薄片齿轮加工合格率小组人数 10人注册时间 2021年3月25日
注册编号 2021-001 活动时间 2021年3月～2021年12月活动次数 9次序号姓名
性别文化程度组内职务职称职责杨XX 男中专组长高级工负责全面工作 1 白 X 男本科组员高级工协助工作 2 严XX 男大专组员中级工数据统计 3 强XX 女本科组员技师整理资料 4 祝XX 男大专组员技师指导工作 5 李XX 女大专组员高级工策划与整理 6 赵XX 男本科组员技师坐标镗操作 7 史 X 男本科组员技师数控操作 8 马 X 男大专组员高级工数控操作 9 朱XX 男本科组员高工完善工艺 10 图2 XX单位机械制造部车工班组QC小组全家福略
制表人：严XX 制表时间：3月25日
2
三、选择课题
部门要求将零件加工合格率提高到80%以上，按期保质保量完成加工任务。
零件厚度薄，精度要求高，加工合格率仅达62.18%，严重影响我部生产进度。
2021年1～12月份薄片齿轮加工情况加工时间合格率 1季度 55.16% 2季度 67.17% 3季度 64.26% 4
季度 62.13% 年度平均值 62.18% 加工现状
合格率80.00p.00`.00P.00@.000.00 .00.00%0.00%加工时间1季度2季度3季度4季度课题选定提高薄片齿轮加工合格率四、现状调查
1．现状调查分析小组成员经调查，2021年加工该薄片齿轮共156件，其中不合格品59件，合格率为62.18%，小组成员对59件齿轮不合格项目进行了分析统计，见下表：
表2 薄片齿轮不合格项目调查统计表序号 1 2 3 4 5 合计项目零件变形（跳动尺寸0.025超差）齿面精度等级不达标（制齿）齿面平行度超差（磨工）酸洗过度（表面处理）材料出现裂纹（热处理调质）报废件数(次) 42 8 4 3 百分比（%）累计百分比（%） 71.19% 13.56% 6.78% 5.08% 71.19% 84.75% 91.53% 96.61% 100% 2 3.39% 59 100% 制表人：李XX 制表时间：3月31日根据调查情况，绘制了薄片齿轮不合格项目排列图（见图4）：
3
91.53P4271.19?.75?.610.00?.00?.00p.00`.00P.00@.000.00%报废次数302021084320.00!0.00%0.00%形标差度变达超过件不度洗零级行酸等平度精齿面齿图4
薄片齿轮不合格项目排列图制图人：史X 制图时间：3月31日面材料出现裂纹累计百分比40
从排列图可以直接看出，零件变形（跳动尺寸0.025超差）占零件不合格项目的71.19%，是造成薄片齿轮加工合格率低的主要问题。
2.目标设定依据
表3 目标设定依据表序号 1 2 项目名称 2021年加工合格率“零件变形”占不合格品项目的百分比“零件变形”症结解决后可增加合格率“零件变形”症结解决后合格率项目百分比 62.18% 71.19% 具体计算过程（生产总零件数-报废零件数）/生产总零件数（156件-59件）/156件=62.18% 零件变形产生的报废零件数/总报废零件数 42件/59件=71.19% 零件变形占不合格项目百分比*(1-2021年合格率) 71.19%*(1-
62.18%)=26.92% 2021年合格率+“零件变形”症结解决后可增加合格率
62.18%+26.92%=89.1% 3 26.92% 4 89.1% 制表人：李XX 制表时间：4月2日五、设定目标
经过小组全体成员认真分析及测算，小组把薄片齿轮的加工合格率提高到85%作为本次活动的目标值（见图5）。
85% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 62.18% 图5目标柱状图制图人：白X 时间：4月3日 50.00% 4
六、原因分析
小组成员采用头脑风暴法，对由零件变形（跳动尺寸0.025超差）影响薄片齿轮加工合格率的原因进行分析，并一一列举在鱼刺图上,具体见图6：
图6：原因分析鱼刺图制图人：严XX 时间：4月5日
七、确定主要原因
1.制定要因确认计划表
表4 要因确认计划表序号 1 末端原因技能培训不达标操作者不熟悉设备性能未按照工艺要求操作普通机床加工精度低无半精车工序装夹力过大加工基准与图纸不符切削进给量大确认内容 1.培训内容 2.培训成绩 1.操作者的操作资格、2.操作者操作本设备的年龄操作者加工中的工艺纪律执行情况机床精度检测数值
工艺文件中的工序内容零件装夹部位受力情况加工过程中的定位基准操作者加工中所
选的进给量、切削速度具体数值零件加工时间、更换频率、刀具钝化程度查阅资料确
认方法确认标准负责人完成时间 4月11日 1.培训内容包含工艺、设备、实践等方面白X 2.考核成绩70分以上 1.操作者的三证齐全 2.操作者操作该设备5年以上。
1.工艺文件要求 2.首件“两检”制度 1.主轴径向跳动≤0.005mm 2.主轴端面跳动≤0.010mm 工艺文件中有半精车工序，且为精车留加工余量零件无夹痕定位基准与图纸基准均为齿轮的内孔进给量0.2～0.3 mm /r,切削速度为45～55m/min 每≤50min更换一个切削面，80%刀具未进入严重钝化程度严XX 2 现场检查查阅资料现场检查精度检测现场检查现场检查现场检查 4月12日 3 4 5 6 7 杨XX 史 X 马 X 赵XX 祝XX 4月15日 4月19日 4月29日 5月3日 5月8日 8 现场检查强XX 5月12日 9 刀具更换频率低现
场检查史 X 5月15日 5
感谢您的阅读，祝您生活愉快。