QC成果案例

QC成果案例

一、问题解决型（自定目标）课题QC小组成果

这类成果是指课题的目标是小组自己确定的（即自定目标）。问题解决型（包括现场型、攻关型、服务型、管理型）课题，都可以自定目标。

如果是问题解决型中自定目标的课题。QC成果的整理，就应该按照问题解决型（自定目标）课题QC小组活动的程序，一个步骤，一个步骤去整理。成果内容内容包括选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制定对策、按对策实施、检查效果、确定巩固措施、总结和下一步打算的程序，还包括数据、图表、统计工具等。案例一是问

题解决型中自定目标的成果案例，2021年度获得全国优秀QC小组成果。

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案例一（问题解决型（自定目标）课题QC小组成果案例）

提高薄片齿轮加工合格率

一、课题背景

薄片齿轮（见图1）是某项目受信仪的关键零件之一，其零件厚度薄，加工难度大,精度要求高，近十年来一直存在报废率高的问题，严重影响我部生产进度。为此，我班组成

立了QC小组，大家集思广益、献计献策针对薄片齿轮报废率高这一问题采取了一系列措施，展开了本次QC小组活动。

材料：40Cr

硬度: 28～32 HRC

图1：薄片齿轮零件示意图制图人：白X 制图时间：3月25日

二、小组概况：

表1 小组组成人员小组名称 XX机械制造部车工班组QC小组小组类型攻

关型课题名称提高薄片齿轮加工合格率小组人数 10人注册时间 2021年3月25日

注册编号 2021-001 活动时间 2021年3月～2021年12月活动次数 9次序号姓名

性别文化程度组内职务职称职责杨XX 男中专组长高级工负责全面工作 1 白 X 男本科组员高级工协助工作 2 严XX 男大专组员中级工数据统计 3 强XX 女本科组员技师整理资料 4 祝XX 男大专组员技师指导工作 5 李XX 女大专组员高级工策划与整理 6 赵XX 男本科组员技师坐标镗操作 7 史 X 男本科组员技师数控操作 8 马 X 男大专组员高级工数控操作 9 朱XX 男本科组员高工完善工艺 10 图2 XX单位机械制造部车工班组QC小组全家福略

制表人：严XX 制表时间：3月25日

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三、选择课题

部门要求将零件加工合格率提高到80%以上，按期保质保量完成加工任务。零件厚度薄，精度要求高，加工合格率仅达62.18%，严重影响我部生产进度。 2021年1～12月份薄片齿轮加工情况加工时间合格率 1季度 55.16% 2季度 67.17% 3季度 64.26% 4

季度 62.13% 年度平均值 62.18% 加工现状

合格率80.00p.00`.00P.00@.000.00 .00.00%0.00%加工时间1季度2季度3季度4季度课题选定提高薄片齿轮加工合格率四、现状调查

1．现状调查分析小组成员经调查，2021年加工该薄片齿轮共156件，其中不合格品59件，合格率为62.18%，小组成员对59件齿轮不合格项目进行了分析统计，见下表：

表2 薄片齿轮不合格项目调查统计表序号 1 2 3 4 5 合计项目零件变形（跳动尺寸0.025超差）齿面精度等级不达标（制齿）齿面平行度超差（磨工）酸洗过度（表面处理）材料出现裂纹（热处理调质）报废件数(次) 42 8 4 3 百分比（%）累计百分比（%） 71.19% 13.56% 6.78% 5.08% 71.19% 84.75% 91.53% 96.61% 100% 2 3.39% 59 100% 制表人：李XX 制表时间：3月31日根据调查情况，绘制了薄片齿轮不合格项目排列图（见图4）：

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91.53P4271.19?.75?.610.00?.00?.00p.00`.00P.00@.000.00%报废次数302021084320.00!0.00%0.00%形标差度变达超过件不度洗零级行酸等平度精齿面齿图4

薄片齿轮不合格项目排列图制图人：史X 制图时间：3月31日面材料出现裂纹累计百分比40

从排列图可以直接看出，零件变形（跳动尺寸0.025超差）占零件不合格项目的71.19%，是造成薄片齿轮加工合格率低的主要问题。

2.目标设定依据

表3 目标设定依据表序号 1 2 项目名称 2021年加工合格率“零件变形”占不合格品项目的百分比“零件变形”症结解决后可增加合格率“零件变形”症结解决后合格率项目百分比 62.18% 71.19% 具体计算过程（生产总零件数-报废零件数）/生产总零件数（156件-59件）/156件=62.18% 零件变形产生的报废零件数/总报废零件数 42件/59件=71.19% 零件变形占不合格项目百分比*(1-2021年合格率) 71.19%*(1-

62.18%)=26.92% 2021年合格率+“零件变形”症结解决后可增加合格率

62.18%+26.92%=89.1% 3 26.92% 4 89.1% 制表人：李XX 制表时间：4月2日五、设定目标

经过小组全体成员认真分析及测算，小组把薄片齿轮的加工合格率提高到85%作为本次活动的目标值（见图5）。

85% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 62.18% 图5目标柱状图制图人：白X 时间：4月3日 50.00% 4

六、原因分析

小组成员采用头脑风暴法，对由零件变形（跳动尺寸0.025超差）影响薄片齿轮加工合格率的原因进行分析，并一一列举在鱼刺图上,具体见图6：

图6：原因分析鱼刺图制图人：严XX 时间：4月5日

七、确定主要原因

1.制定要因确认计划表

表4 要因确认计划表序号 1 末端原因技能培训不达标操作者不熟悉设备性能未按照工艺要求操作普通机床加工精度低无半精车工序装夹力过大加工基准与图纸不符切削进给量大确认内容 1.培训内容 2.培训成绩 1.操作者的操作资格、2.操作者操作本设备的年龄操作者加工中的工艺纪律执行情况机床精度检测数值

工艺文件中的工序内容零件装夹部位受力情况加工过程中的定位基准操作者加工中所