adx_班组长培训-设备管理
班组长日常设备管理制度
第一章总则第一条为了加强班组设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高班组工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本班组所有设备，包括生产设备、辅助设备、工具等。
第三条班组长是班组设备管理的第一责任人，负责组织、协调、监督班组设备管理工作。
第四条班组全体成员应积极参与设备管理，共同维护设备完好和运行秩序。
第二章设备分类与编号第五条设备分为以下几类：（一）生产设备：指直接用于生产过程的设备；（二）辅助设备：指为保证生产顺利进行而设置的设备；（三）工具：指用于辅助生产的工具。
第六条设备应按照国家有关标准进行分类和编号，编号应具有唯一性、系统性和可追溯性。
第三章设备使用与维护第七条设备使用规定：（一）设备操作人员必须经过培训，取得相应资格证书后方可操作设备；（二）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；（三）设备操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向班组长报告；（四）非操作人员不得擅自操作设备。
第八条设备维护规定：（一）操作人员应定期对设备进行检查，发现设备异常情况应及时上报；（二）班组长应定期组织对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；（三）设备维护保养应按照设备说明书或相关标准进行，不得擅自改变维护方法；（四）维护保养记录应完整、准确，并存档备查。
第四章设备维修与更换第九条设备维修规定：（一）设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并报告班组长；（二）班组长应组织维修人员对设备进行维修，确保设备尽快恢复正常；（三）维修过程中，应严格按照维修规范进行，确保维修质量；（四）维修记录应详细记录维修时间、维修内容、维修人员等信息。
第十条设备更换规定：（一）设备达到报废标准或无法维修时，应进行更换；（二）更换设备前，应评估设备性能、使用寿命等因素，选择合适的设备；（三）更换设备后，应组织人员进行调试，确保设备正常运行；（四）更换设备记录应详细记录更换时间、更换原因、更换设备等信息。
班组长现场设备管理培训
建立备件库存系统，保证合理备件储备，减少设备停机时间。
设备管理的重要性
1 保障生产效率
2 延长设备寿命
3 提高安全性
合理的设备管理能够减少停 机时间，提高生产效率。
有效的维护和保养可以延长 设备的使用寿命，降低设备 更换成本。
设备管理的规范化操作可以 减少安全事故的发生，保护 员工的生命财产安全。
班组长现场设备管理培训
欢迎参加班组长现场设备管理培训！在这个培训中，我们将探讨设备管理的 重要性，基本原则以及解决常见问题的办法。
培训目标
掌握有效的设备管理策略，提高工作效率和设备可靠性，减少停机时间。
培训内容
1 设备维护
实施计划性维护和保养，提前预防问题，避免意外故障。
2 设备监控
使用现代化监控系统，实时监测设备状态，及时发现问题并采取措施。
3
维修效率低
建立响应迅速的维修团队，合理分配人力资源。
实施设备管理的关键步骤
设备评估
了解设备状况，制定管理策略。
培训和执行
培训员工，执行设备管理计划。
制定计划
制定设备维护计划和保养流程。
监控和改进
监控设备状态，评估管理效果，持续改进。
总结与展望
通过有效的设备管理，我们可以提高生产效率，延长设备寿命，并确保工作场所的安全。祝您成功实施设备管理计 划！
设备管理的基本原则
计划性
制定明确的设备维护计划和检修 计划，预防故障。
可追溯性
建立设备台账和维修记录，方便 查询设备历史和故障信息。
持续改进
定期评估设备管理效果，发现并 改进不足之处。
常见设备管理问题及解决办法1故障频发原因分析、设备改进、定期维护以及使用培训可以减少故障发生。
精益班组长培训设备管理
精益班组长培训设备管理1. 引言在现代制造业中，设备是生产过程中的核心资源。
合理的设备管理能够有效提高生产效率，降低生产成本，并确保生产过程的安全性和稳定性。
班组长作为生产管理的关键角色，必须具备一定的设备管理能力，从而更好地发挥团队的生产潜力。
本文将介绍精益班组长培训设备管理的要点和方法。
2. 设备管理的重要性设备管理在精益生产中占据重要的地位。
合理的设备管理可以带来以下几个方面的益处：•提高生产效率：设备正常运行和高效利用可以有效提高生产效率，减少生产时间和生产成本。
•降低生产风险：设备管理能够及时发现设备故障和隐患，避免生产事故的发生。
•保障生产质量：设备管理可以确保设备正常运行，避免因设备故障导致产品质量问题。
•提升员工技能：设备管理培训可以提升班组成员的技能水平，增强他们对设备的操作和维护能力。
3. 设备管理培训内容3.1 设备管理基础知识班组长需要了解设备管理的基本概念和原则，包括设备分类、设备运行原理、设备维护和保养等方面的知识。
只有深入了解设备管理的基础知识，才能更好地运用这些知识进行设备管理工作。
3.2 设备巡检与保养设备巡检是设备管理的重要环节，通过定期巡检可以及时发现设备故障和潜在问题，采取措施进行修复和预防。
班组长应学会合理安排巡检时间，掌握巡检方法和技巧，并建立巡检记录和报告的制度。
设备保养是设备管理的另一个重要方面，它包括设备的定期清洁、润滑和维护等工作。
班组长需要学会制定保养计划，培训班组成员进行保养工作，并及时更新保养记录。
3.3 设备故障排除和维修设备故障是生产过程中常见的问题，班组长需要学会快速排除设备故障并进行维修。
为此，班组长需要学习设备故障排查的方法和技巧，并了解一些常见设备故障的解决方案。
同时，班组长还要学会与设备维修人员进行有效的沟通和协作，以便更好地解决设备故障问题。
3.4 设备数据分析与改进设备数据分析是提高设备管理效果的关键。
通过收集和分析设备运行数据，可以找出设备存在的问题和瓶颈，并提出改进措施。
班组长现场设备管理能力提升培训
制定合理的备件管理计划，确保备件供应和更 换的及时性。
润滑管理
掌握设备的润滑方法和常用润滑剂的使用，减 少设备摩擦和磨损。
保养记录
建立设备保养记录和维修档案，为设备管理决 策提供依据。
设备管理流程和标准化操作
1
设备台账管理
建立设备清单和台账，确保设备信息的准确和全面。
2
设备维修申请
规范设备故障报修和维修申请的流程，提高设备维修效率。
班组长现场设备管理能力 提升培训
本培训旨在提升班组长的设备管理能力，以确保生产现场的设备安全和高效 运行。
培训目的和意义
了解设备管理对于生产效率和员工安全的重要性，掌握提升设备管理能力的必要性。
设备安全管理的基本要素
• 设备检查和维护的基本流程 • 防护措施和个人防护装备的使用 • 设备故障预防和事故处理 • 安全文化建设和队伍管理
3
设备操作规范
培养操作规范意识，确保员工正确使用和保护设备。
设备管理中存在的问题及解决方案
1 人员培训不足
制定更全面的培训计划，提高员工的设备管 理技能。
2 设备故障频发
加强预防性维护，及时处理设备故障，减少 生产中断。
3 设备更新和升级
制定设备更新计划，引进新技术，提高设备 效率和可靠性。
4 缺乏标准化操作
常见的设备故障及维修方法
1 电气故障
处理电路短路、电线断裂等电气故障的常用 方法。
2 机械故障
修复设备传动部分、润滑系统等机械故障的 技巧。
3 控制系统故障
4 其他常见故障
排除PLC、传感器等控制系统故障的常见策略。
解决管道堵塞、设备漏水等其他设备故障的 实用方法。
设备维护和保养规范
施工设备管理和保养班组长培训
施工设备管理和保养班组长培训非常有幸今天在这和我们的班主长座在一起,借此机会共同探讨一下设备管理和保养的有关知识.一设备管理的重要性大家知道企业的装备水平的高低，直接体现企业的实力，而在施工过程中设备的安全，直接关系到每个操作人员的生命安危和企业的财产安全，关系到企业劳动生产率和经济效益的提高，关系到企业的兴衰和存亡，因此如何保证设备本质安全和设备安全操作一直以来都是作为我们设备管理的重点。
曾经有个新来的技术员问我说：你们设备管理都管啥？当时我还真不知从何给他说起，因为一句两句话还真说不清，设备的全寿命管理牵扯到很多工作，告诉他即要简单好懂，又要比较全面当时还真让我伤脑筋了，后来我想说的太多了，太抽象他们也不理解，只要把你们要做的工作总结了就行，设备管理管啥就是二句话：一要管保证设备不丢失，二要管保证设备完好运行，围绕这两方面，展开说：如何保证设备不丢失：①要建好台帐，设备增加或减少时及时调整，并将这个信息随时和我们书面沟通，对流动性大的设备如电焊机要自行进行醒目的编号，防止丢失。
②经常盘点，咱们现场的施工设备除了大型机加设备是固定安装的以外，大部分设备都是动态的，不像生产单位固定在那不动，随施工进度的推进，尤其是电焊机使用的地点不断变化，这就要求我们做到三勤：腿勤往现场多跑几趟、嘴勤多问问班组长、手勤多做做记录，作到这三勤对设备分布情况就会心中有数，你也能及时发现设备丢失情况。
③是及时办理好交接手续，要向对待工具借用登记管理一样去管那些流动的设备，班组使用要进行登记（登记型号、编号、项目自编号），交回要清点检查，分清责任，哪个班组丢失的哪个班组就要负责。
如何保证设备完好运行：①是一定要重视设备的日常保养，老科长曾经给我们讲设备保养的重要性时，就说到：施工单位的设备就像是战士手中的枪，必须经常擦拭，经常的保养，在面对敌人的关键时候才能保全自己，才能立于不败之地，这老科长的话相当于我们设备管理这一行的祖训，所以我们一定要重视起来，设备每班使用前作到：检查、润滑、试运转，如：剪板机、钻床（摇臂钻、立钻、台钻等）绞车、套丝机一定要保证运动部位（不管是旋转运动还是上下运动）的润滑良好，要有充足的润滑油，良好的润滑不仅能减少磨损，还能延长设备的使用寿命。
班组长培训-设备管理
班组长培训-设备管理作为班组长，设备管理是非常重要的一项工作。
良好的设备管理能够提高生产效率，减少故障停工时间，延长设备使用寿命，降低维护成本。
因此，我们需要重视设备管理，并给予班组长必要的培训和指导。
首先，班组长需要了解公司的设备管理政策和流程，包括设备的规范使用和保养要求，设备维护的责任分工，设备故障的处理流程等。
只有了解了这些，班组长才能有效地管理和维护设备。
其次，班组长需要具备一定的设备维修和保养技能。
对于常见的设备故障，班组长应该能够进行初步排查和维修，减少停工时间。
同时，班组长需要定期检查设备的工作状态，发现问题及时解决，预防故障的发生。
另外，班组长还应该重视员工的设备操作培训。
确保员工掌握正确的操作方法，避免因操作不当导致设备故障。
同时，及时发现员工的操作失误，进行纠正和再培训。
最后，班组长需要建立设备档案和维护记录。
记录设备的使用情况、维护情况和故障情况，为设备管理和维护提供依据。
并定期对设备进行全面检查和维护，延长设备的使用寿命。
总之，设备管理对于班组长来说是一项重要而复杂的工作，需要具备一定的管理和技术能力。
只有加强设备管理培训，提升班组长的管理水平，才能更好地完成设备管理工作，保障生产的顺利进行。
设备管理是生产过程中非常重要的一环，它关系到企业的正常运转和生产效率。
作为班组长，要做好设备管理工作，必须具备一定的专业知识和技能。
以下是关于设备管理的更多内容和技巧。
首先，班组长需要了解设备的基本原理和结构。
只有深入了解设备的工作原理，才能更好地进行设备管理和维护。
了解设备的结构和工作原理，可以帮助班组长更好地进行设备的日常检查和故障排查。
另外，对于新引进的设备，班组长需要学习并了解其操作方法和维护要点，做到心中有数。
其次，班组长需要具备一定的维修技能。
对于一些简单的设备故障，班组长应该能够进行基本的维修和调试，减少停工时间，提高生产效率。
虽然班组长不需要成为设备维修专家，但对于常见设备的维修知识和技能是必不可少的。
班长培训设备管理资料
设备管理
如果设备不加以管理，或者管理不当……
❖ 大量的先进设备摆在现场，却没有发挥其高效率的作用，反而开开停停， 修修补补，浪费人力物力，延误了生产计划
❖ 不使用或者不会用高科技设备，任其摆在现场做做样子，浪费资源。 ❖ 设备违规操作，存在安全隐患，严重降低设备的使用寿命； ❖ 设备长期缺乏应有的维修和保养，油污多得分辨不出的原色，锈迹斑斑
❖ 锡炉及整机的耐温性较好，主要是锡炉的耐腐蚀性较好，可适用“锡Sn—铜Cu 焊锡”、”锡Sn—银Ag—铜Cu焊锡“
❖ 此设备属专业性较强的设备，非经专业培训的技术人员不可随意调整设备参数；
❖ 如机器设备出现故障时，不可开机，须挂停机牌，并通知设备主管维修部门；
1、生产机器设备 ❖ 无铅波峰焊锡炉
3、此设备属专业性较强的设备，非 经专业培训的技术人员不可随意调 整设备参数；
1、生产机器设备 ❖ 高周波焊接机
1、生产机器设备 ❖ 高周波焊接机
❖ 主要用途：用于PVC、尼龙材料的熔接，主要用于PVC吸塑包装盒的熔接； ❖ 操作方法：
将需焊接的塑胶部件按SOP要求放到高周波下模上，推动左、右推板把 手，高周波上模压下，完成熔接后高周波上模上升，完成PVC吸塑盒熔接； ❖ 注意事项：
❖ 重要提示：
❖ 由于焊锡为可扩散物质，并且外观无明显区别， 在生产过程中可能导致混用、污染，为此无铅低毒 产品必需与有铅产品严格区分；
1、生产机器设备 ❖ 自动切脚机（手动切脚机）
❖ 主要用途：用于切除PCBA中多余的元件脚； ❖ 操作方法：
将需切脚的PCBA放入自动链瓜上，自动切脚机将自动完成PCBA切脚； 手动切脚机需推动推板把手，将PCBA推向切脚刀片，完成切脚； ❖ 注意事项： 1、由于切脚刀片锋利且高速旋转，不可用手直接推板，避免刀片伤人； 2、调整刀片高度及链瓜宽度时，需先停机后方可调整，避免损坏设备； 3、如机器设备出现故障时，不可开机，须挂停机牌，并通知设备主管维修部门；
精益班组长培训设备管理
PART SIX
制定设备管理制度：精益班组长负责制定设备管理制度，确保设备管理有章可循。 培训员工：精益班组长负责培训员工，提高员工对设备管理的认识和技能。
监督执行：精益班组长负责监督设备管理制度的执行情况，确保设备管理有效实施。
改进优化：精益班组长负责对设备管理制度进行改进优化，提高设备管理水平。
优化设备故障应对流程：定期对流程进行评估和优化，提高故障处理效率，降低 故障对生产的影响。
建立设备故障预警机制：通过监测设备运行状态，及时发现潜在故障，提前采取 措施，降低故障发生概率。
加强设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，提高设备可靠性，降低故障 发生率。
定期检查：定期对设备进行检查，及时发现潜在问题 及时维修：发现故障后，及时进行维修，避免影响生产 培训员工：对员工进行设备操作和维护的培训，提高应对能力 制定应急预案：制定设备故障应急预案，确保在故障发生时能够迅速应对
定期维护：可以及时发现并解决设 备存在的问题，延长设备使用寿命
预防性维护：可以避免设备出现故 障，减少维修成本
添加标题
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添加标题
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及时保养：可以保持设备的良好性 能，提高设备的工作效率
正确操作：可以减少设备的磨损和 损坏，延长设备使用寿命
设备故障可能导致生产中断， 影响生产进度和效率
制定设备维护与保养计划 监督设备维护与保养的执行情况 培训员工掌握设备维护与保养的技能 及时处理设备故障，确保生产顺利进行
培训指导：对班组成员进行设 备故障预防与应对的培训和指 导
组织协调：组织班组成员进 行设备故障预防与应对
信息沟通：及时与上级部门沟 通设备故障情况，协调资源
问题解决：协助班组成员解决 设备故障问题，提高设备运行
金牌班组长之设备管理
总检验
目旳：培养了解设备构造，并能正确点检旳能力 内容：到达了解设备旳技能及构造，了解作用点加工点旳水平；
学到保全技能知识在实际旳设备检验中用； 经过观察，将设备隐患明确化； 确立经过五官来检验不良、故障旳措施。
自主检验
目旳：工序正确旳操作措施，处理异常旳能力 内容：了解工序旳性能、调整措施、发生异常时旳
设备日常三级保养
二级保养
以维修工人为主、操作工人参加 旳定时维修，其内容为：擦洗设 备，调整精度，拆检、更换和修 复少许易损件，并进行调整、紧 固，刮研轻微磨损旳部件。保持 设备完好及正常运营。
设备日常三级保养
保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”
法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、 油泥；润滑，指设备各润滑部位旳油质、油量满足要 求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、 油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属 构造件及机体清除掉腐蚀介质旳侵蚀及锈迹。
课程回忆
1
生产设备管理
2
三位一体点检制度
3
设备三级保养
4
自主保全
Thanks To Everybody !!!
谢谢各位！
设备工具管理
1
生产设备管理
2
三位一体点检制度
3
设备三级保养
4
自主保全
设备与设备管理
机械
计测器
工装 夹具
工具
样板 样品
生产现场旳物质基础，是生产力旳主要构成要
设备 素，是为确保正常生产所配置旳技术装备、仪 器、仪表及试验、检测、控制设施。
设备与设备管理
班组长现场设备管理能力提升培训
班组长现场设备管理能力提升培训引言在工业生产中，设备是保证生产正常运行的重要组成部分。
班组长作为现场管理人员，负责设备的安装、调试、维护和保养等工作。
提高班组长的现场设备管理能力，对于保证生产的顺利进行，提高生产效率具有重要意义。
本文将从设备管理的重要性、设备管理的步骤和技巧、设备故障排查与维修以及设备管理的常见问题等方面，为班组长提供能力提升的培训内容。
设备管理的重要性设备管理是保障生产安全、提高生产效率的关键环节。
良好的设备管理可以确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
同时，设备管理还可以提高设备的使用寿命，降低生产成本。
因此，加强班组长的设备管理能力，对于企业的发展具有重要意义。
设备管理的步骤和技巧设备管理包括设备的安装、调试、维护和保养等多个步骤。
以下是设备管理的常用步骤和一些技巧：1. 设备安装设备安装是设备管理的重要环节，关乎设备的正常运行和安全性。
在设备安装过程中，班组长需要注意以下几点：•按照设备说明书进行安装，并确保设备与周围环境和其他设备的协调性。
•注意设备的接地和电源连接，确保电气安全。
•进行安全检查，确保安全设施完善。
2. 设备调试设备调试是确保设备正常运行的重要环节。
班组长在设备调试过程中应注意以下几点：•确保设备各部分功能正常，包括控制系统、传动系统等。
•配置和调试设备的参数，根据生产需求进行优化。
•注重调试记录的保存，便于以后的故障排查和维修。
3. 设备维护与保养设备维护与保养是设备管理的常规工作，可有效提高设备使用寿命。
以下是一些建议和技巧：•制定设备维护计划，并按计划进行维护。
•定期进行设备的清洁、润滑和检查工作。
•及时更换磨损、老化的部件，确保设备的可靠性。
设备故障排查与维修设备故障是生产中难免遇到的问题，班组长需要具备一定的故障排查和维修能力，以快速解决设备故障并恢复生产。
以下是一些故障排查和维修的常见步骤：1. 故障的定位在故障发生后，首先需要准确地定位故障的位置和原因。
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在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的 时间，刀具折损引起的报废、修整时间， 均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调 整损失。
4、加速损失
所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装 配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生 量不同
5、检查停机损失
与普通的故障不同，而是 指因暂时故障而停止设备， 或设备处于空转状态，此 损失与设备的故障有着本 质的区别，
6、速度损失（速度下降 损失）
所谓速度损失，就是实 际运行速度比设备的设 计速度慢
7、废品、修整损失
即是因废品、修整引起的 损失。一般称为不良品， 报废不良品，即使加以修 整也得花费许多不必要的 工夫。
设备损失的计算方式：
时间工作效率 = （负荷时间 — 停止时间） / 负荷时 间 * 100%
设备管理
什么是设备？
指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提 供利益的物品，按目的来分类的话可分为生产 设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、 销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可 分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、 工具、器具等。
一、设备管理的定义：
广义的设备管理
狭义的设备管理
要理解灰尘、垃圾异物的危 害 （微小缺陷的严重性）
发现问题
要认识具备基本条件的重要 性 （给油、坚固）
使问题复原 或改善之
找出困难部位
进入第二步“发生源对策
尽量自己去除故障（标上图文） 对设备有爱护之心
2、用手摸、用眼看就能容易地发现异常：清扫变为检查
七个步骤
1、初期清扫 2、故障根源、困难部位的对策 3、编写清扫、加油基准（编写临时基准） 4、综合检查 5、自主检查 6、整理、整顿（维持管理和标准化） 7、自主管理的彻底化
四、初期清扫的重点部位
清扫：就是要把粘附于设 备、模具夹具、材料上的 灰尘、垃圾及切屑等清扫 干净。而且还能通过清扫， 找出机器的潜在缺陷，并 加以处理
班组长培训
设备管理
目的：对保全和设备管理工作初步理解和认识。
李强
课程用时：120分钟
思想、行为 对与错？
我运行, 你修理
我修理, 你运行
设备故障
推行改革，就要给每个 人换脑，如果不换脑就要
换人。
——邓小平
目录
一、设备管理的定义 二、设备的七大损失 三、自主保全 四、初期清扫的重点部位 五、TPM
1、如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障
●机械的活动部分、液压、气压系统、电气控制系统等 部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通 电不良。
●在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃 圾、灰尘粘附在接点上，导致不良等致命缺陷。
●在电镀时，材料上粘附有污迹或异物，导致电镀不良
三、自主保全
生产和维修如同自行车的两个轮子，缺一不可
一方面维修部门因为生产部门的委托而不得不 进行保全维修；另一方面，生产部门如果认为“我 们是生产者，你们是修理者”，就自然不会产生什 么好结果
因此生产部门应承担的工作是保全的基本，即 “防止劣化的活动”，只有生产部门承担了“防止 劣化活动”，维修部门才能发挥出其所承担的专职 维修手段的真正威力，才能真正、有效地进行保全。
要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力
1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现 能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现 异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能 对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才 能称为真正的“异常发现能力”
2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异 常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才 能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而 且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及 维修部门报告，该怎样处理。
●设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松、 裂纹、变形、泄漏等细小的缺陷
●设备一旦污损，在心理上不会引起去检查的欲望，即 使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生 备
检查能发 现不正常 的问题
发现设备的问题和缺陷在发 现的问题处标上图文
根除污染的根源
3、判断基准应定量：
发现异常的能力，常常 取决于各人的经验和眼 力，缺乏这些能力，就 不能及时发现异常。为 了防止这种现象，就应 该决定一个定量，以判 断设备是否正常。
4、严格遵守标准：只
有在发生异常前加以预防， 才能安心地使用设备，为此 就切实地遵守既定标准，比 如“清扫、加油标准”、 “自主检查标准”等。
有研究表明：一个人健康水平的70%取决 于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、 休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良 嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的 诊断水平、医治水平。
同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理） 和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备， 异常的早期发现处理，操作条件的遵守等
Production (工序管理)
Quality (品质管理)
Cost (成本管理)
Man
Machine (设备管理)
Material (材料管理)
Method
Morale (士气管理)
Safety (安全,环境)
Delivery (期限管理)
为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！
设备管理的分工
是指通过设备的调 查、研究、设计、 制作、设置，经过 运转、保全，到最 后废弃的设备的全 寿命周期中，以有 效地运用设备提高 企业生产线的活动
指设备的设置完成 后的设备保全、维 修活动
设备管理目的 :
设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用
可靠性 维护性/生产性
经济性
最少费用 最大的设备效益
设备管理的目标
其组成结构： 设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备
二、设备的七大损失
1、故障损失
故障分为功能停止型和功能下降型故障，功能停止型 故障是指：突发性的设备不能运转的故障。所谓功能型 故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到
故障损失是阻碍效率化的最大原因
2、准备调整损失
准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从 能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的 时间。其中主要是调整时间