换热器在节能方面的应用
换热器在石油化工行业中的应用及维护
换热器在石油化工行业中的应用及维护摘要:石油化工生产往往涉及诸多工艺的应用，在生产过程中需要进行不同形式的换热，这一流程则需要借助换热器的作用完成。
因此，换热器在石油化工生产过程中有着至关重要的作用，并且换热器的稳定运行在较大程度上影响着石油化工企业的生产效益。
基于此，文章主要对换热器在石油化工行业中的应用及其相关进行了分析、探讨，希望能够为相关企业提供有益参考。
关键词：换热器；石油化工生产；应用；维护前言在石油化工生产过程中，换热器的运行质量会对其生产效益产生直接影响。
换热器担负则设备升温、降温、预冷、预热等重要作用，确保流体、介质的稳定达到化工生产需求。
在实际应用过程中，换热器主要可以分为间壁式、混合式、蓄热式三种类型。
不同的生产企业需要结合实际生产选择合适的换热器。
一、化工生产过程中常用换热器分析（一）管壳式换热器管壳式换热器是一种主要依靠螺旋管进行热量传递的换热器，具备体积小、坚固耐用等优势，但是由于空间布局过于紧凑而存在换热效率不高的缺点，限制了其使用范围。
对此，需要结合实际应用，从缩小散热管直径、壁厚，以及优化散热管布局结构等方式，降低不利影响，拓展内部空间，降低能源损耗，提高换热效率。
（二）板式换热器板式换热器是典型的间壁换热器，主要包括焊接式与可拆式，具备较为明显的代表性，应用范围也较为广泛。
这种换热器主要是利用波纹状薄板进行热量交换。
其中，焊接式换热器的使用成本较低，重量下，且传热性能较为理想，但是容易出现结垢现象。
可拆式换热器使用橡胶垫密封，因此不适用于高温高压的生产环境。
.（三）板翅式换热器这也是在石油化工生产过程中应用较为广泛的换热器，主要是利用隔板、翅片进行两次换热，传热效率较高。
板翅式换热器具有结构紧凑的特点，由许多薄板组成，通过堆叠和焊接形成换热单元。
这种紧凑的结构使得板翅式换热器在占地面积有限的场合下能够实现更大的传热面积。
此外，板翅式换热器由于采用了轻量化的材料和构造，整体质量较小，便于安装、维护和运输。
高效换热器设备在制冷系统中的应用与能耗分析
高效换热器设备在制冷系统中的应用与能耗分析在现代社会中，制冷技术的应用已经广泛渗透到我们的生活中的各个方面，无论是家用冰箱、商用冷库还是工业冷却系统，都离不开高效换热器设备的运用。
本文将从高效换热器设备在制冷系统中的应用角度出发，探讨其对系统性能和能耗的影响，并对其效果进行综合分析。
一、高效换热器设备在制冷系统中的应用高效换热器设备作为制冷系统的核心部件之一，主要用于实现冷热媒之间的热量传递。
它通过设计合理的热交换结构，提高系统的传热效率和能量利用率，同时减少热量的损失和能量的浪费。
以下是高效换热器设备在制冷系统中的常见应用：1. 冷凝器：冷凝器是制冷系统中用于将高温高压气体冷凝成高压液体的设备。
常见的冷凝器类型包括冷水冷凝器、风冷冷凝器和换热管冷凝器等。
高效换热器设备在冷凝器中的应用能够提高冷凝效率，减少能源消耗，并降低制冷系统的运行成本。
2. 蒸发器：蒸发器是制冷系统中用于将低温低压液体蒸发成低温低压气体的设备。
常见的蒸发器类型包括水冷蒸发器、空冷蒸发器和换热管蒸发器等。
高效换热器设备在蒸发器中的应用能够增强蒸发器的换热效果，提高制冷系统的制冷效率和性能稳定性。
3. 冷却塔：冷却塔是制冷系统中用于降低冷却介质温度的设备。
它主要通过将冷却介质与空气之间进行热交换，实现热量的散发。
高效换热器设备在冷却塔中的应用能够增大冷却面积，提高冷却效果，并减少能源的消耗。
二、高效换热器设备在制冷系统中的能耗分析高效换热器设备的运用对制冷系统的能耗有着重要的影响。
以下是高效换热器设备在制冷系统中能耗方面的分析：1. 传热效率的提高：高效换热器设备采用先进的热交换结构和材料，能够提高传热效率，减少热量的损失，从而降低系统的能耗。
通过最大程度地利用热能，高效换热器设备操作更加节能。
2. 系统压力损失的降低：高效换热器设备的设计优化可以降低系统的压力损失，减少制冷系统对能源的需求。
通过减小阻力和改善流体动力学性能，高效换热器设备能够提高系统的运行效率，减少能耗。
集中供热热网系统的节能措施
集中供热热网系统的节能措施在当前的环境保护和能源节约的大背景下，节能成为社会各行各业的共同关注点。
而集中供热热网系统作为一个能源消耗较大的系统，在节能方面也有着很大的潜力。
本文将探讨集中供热热网系统的节能措施，并提出相应的解决方案。
1. 定期清洗管道集中供热热网系统中的管道是热量传输的重要通道，但长期使用容易产生水垢和污垢，导致管道内壁粗糙度增加，传热效率降低。
因此，定期清洗管道是一个有效的节能措施。
清洗管道可以采用化学清洗和机械清洗相结合的方式，将管道内的沉积物彻底清理，提高传热效率，减少能源浪费。
2. 提高换热器效率换热器是集中供热热网系统中的一个重要组件，它起到加热供暖水的作用。
为了提高换热器的效率，可以采用以下措施：(1) 清洗换热器管道：定期检查和清洗换热器管道，确保其内部畅通无阻，减少管道壁垢和污垢的堆积，提高传热效率。
(2) 优化换热器结构：设计合理的换热器结构，增加传热面积，改善传热条件，进一步提高换热器的效率。
3. 合理运行调整运行调整是保证集中供热热网系统高效运行的关键。
合理的运行调整可以减少系统的能耗，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
以下是一些常见的运行调整措施：(1) 调整供热水温度：根据不同的季节和室内温度要求，合理调整供热水温度，避免供热过热或不足，以减少能源的浪费。
(2) 控制水泵的运行：合理控制水泵的启停和运行时间，减少不必要的能耗，同时保证供暖的舒适度。
4. 采用新技术和新材料随着科技的不断发展，新技术和新材料的应用也为集中供热热网系统的节能提供了更多可能。
以下是一些新技术和新材料的应用建议：(1) 采用可再生能源：如太阳能、地热能等可再生能源，可以作为集中供热热网系统的补充能源，减少对传统能源的依赖，降低系统的能耗。
(2) 使用节能设备：选择高效节能的设备，如高效换热器、节能水泵等，可以有效减少能源的消耗。
(3) 应用智能控制系统：利用智能控制系统，实现对集中供热热网系统的精确控制和管理，提高系统的运行效率，降低能源的浪费。
传热学在能源节约中的应用
传热学在能源节约中的应用
传热学是研究热量从一个物体或系统传递到另一个物体或系统的科学。
它在能源节约中起着重要的作用，尤其是在以下方面的应用：
1. 节能建筑：传热学的原理被广泛应用于建筑物的能源节约。
通过合理设计建筑的绝热层、窗户和屋顶，可以减少室内外热量的传递，降低供暖和空调系统的能耗。
2. 节能工业过程：在工业生产过程中，许多工艺需要能量传递。
传热学可以帮助我们优化传热设备的设计，提高热效率，减少能源消耗。
3. 高效换热器：换热器是传热学应用的重要领域。
通过设计和使用高效的换热器，可以将热能从废气、废水等低温废热中回收出来，用于供暖、热水等其他用途，实现能源的再利用和回收利用。
4. 热泵和制冷技术：热泵和制冷技术是利用传热学的原理来实现能源转换的技术。
通过利用低温热源或冷源进行传热，可以提供供暖或制冷，并显著提高能源利用效率。
5. 太阳能利用：太阳能是一种广泛可利用的可再生能源。
传热学可以帮助我们设计和优化太阳能收集器和太阳能储热系统，提高太阳能的利用效率，达到更长久的热能贮藏。
总的来说，传热学在能源节约中的应用涵盖了建筑、工业、换热器、热泵、制冷技术和太阳能利用等多个领域。
通过合理利用传热学的原理和技术，可以显著降低能源消耗，实现可持续发展。
节能换热器工作总结报告
一、背景随着我国能源结构的调整和环保要求的提高，节能技术在工业生产中的应用越来越广泛。
作为节能设备的重要组成部分，换热器在工业生产中具有举足轻重的地位。
近年来，我公司在节能换热器的研究和应用方面取得了显著成果，现将工作总结如下。
二、工作内容1. 节能换热器选型与设计针对不同行业、不同工况，我公司对节能换热器进行了深入的研究和选型，结合实际情况设计了多种类型的节能换热器，如气气板式换热器、三维热管换热器、SiC节能换热器等。
这些换热器在传热效率、结构紧凑、耐腐蚀等方面具有显著优势。
2. 节能换热器应用案例（1）石油化工行业：我公司为某石油化工企业提供了一套水-油热交换系统，采用SiC节能换热器，实现了工业用油的加热和冷却，降低了能源消耗。
（2）电力行业：针对某火力发电厂，我公司为其设计了一套水-水热交换系统，采用气气板式换热器，提高了换热效率，降低了能源消耗。
（3）食品行业：为某食品加工企业提供了一套水-水热交换系统，采用三维热管换热器，实现了生产用水的加热和冷却，提高了生产效率。
3. 节能换热器技术改进（1）优化传热元件：针对不同工况，我公司对传热元件进行了优化设计，提高了换热器的传热效率。
（2）改进密封技术：采用新型密封材料，提高了换热器的密封性能，降低了漏损。
（3）提高耐腐蚀性：采用耐腐蚀材料，延长了换热器的使用寿命。
三、工作成果1. 节能效果显著：通过采用节能换热器，我公司客户在工业生产中实现了能源消耗的降低，提高了经济效益。
2. 技术创新：我公司成功研发了多种节能换热器，填补了国内市场空白。
3. 品牌影响力提升：我公司节能换热器在国内外市场得到了广泛认可，提升了企业品牌影响力。
四、下一步工作计划1. 深化节能换热器研究，提高产品性能。
2. 扩大市场应用，提高市场份额。
3. 加强技术创新，开发新型节能换热器。
4. 提高售后服务质量，提升客户满意度。
总之，节能换热器在我公司的研究和应用取得了显著成果。
试析热管换热器在煤化工企业中的应用及节能对策
传热 系数在是衡量 工业用换 热器 是否先进和 高效的一个重要的 参考指数 。传热 系数值较高 ，则换热器体积 就比较 小，材料和 动力
热管出现 于上个世纪六十年 代中期，它的特点是构造简单 ，传
的消耗就会 降低 。 相反 ， 传热系数值较低，则换热器 体积就 比较大 ， 材 料和动 力的消耗就会增多，也影响传热的效果。 ２ ． ２适用温度范 围广 热管工作 液和内外换热 条件 决定着热管的工作 温度，工作液的
３ ． １ 工 业 用炉 ’
【 关键词 】 热管换热器 ；煤化工企业 ；应用 ；节能
１热管换 热器 的结构特征和材料要求
热管是一种真空密封容 器， 内部填 充了一 定量 的工作介质 ， 具有 高效的传热功能 。热管的种类主要有吸液芯 、重力式 、旋转式 、分
离型热管等。 吸液 芯热管是蒸发一 冷凝 与毛细吸力作 用相结合 的一种新型传
气在热管换热器 的蒸 发端冷却，放 出热量将冷凝 端的高炉煤 气和助
燃空气 同时预热 。
用热管换 热器 回收甲基 萘管 式加热炉烟气 余热，于回收烟气热 量 的过程 中，降低 了烟气 的排 空温 度， 将烟气的热量 传递给助燃空
气和高炉煤气 ，使助燃空气 和高炉 煤气 的温度得 打了提高，因此， 煤气 的使用量 降低 ，减少 了成本的投入 ，节约的资源，企业的经济
热性 能好， 温度适 中，无 需运动部件，工作稳定可靠等，受到人们
的高度 重视 ，并且在 短期内得到了快速 的发展。 日前作为一项专 门 技术 ，广泛地应用 于电子行业、航天部 门、化工企业等部 门。热管 换热器在 回收热能方面效果 明显。 国内外对此都进行 了大量的研究 ， 国内在 化工 行业中成功应 用于锅炉、加热炉等排气余热回收 。国外 还将 热管应 用于工艺热能利用。利用热管换热器可 以提高效率 ，节 省原料 ，降低生产成本，减少资金投入 。使企业的生产走上一条资 源节 约型和环境友好型的道路，确保企业的长远和可持续发展 。当 前，随着技 术的发展，热管挽热器也应该不断进行创新 ，不断优化 设计 ，提高各项功能，使热管换热器在化工业的生产 中发挥更大 的
换热站节能报告范文
换热站节能报告范文1. 引言换热站是供热系统中的重要组成部分，它承担着热能传递和分配的任务。
随着社会的发展和能源问题的日益突出，节能成为了一个重要的课题。
本文将对换热站的节能措施进行分析和总结，旨在为相关领域的工程师和决策者提供参考。
2. 换热站的工作原理换热站主要通过热交换器实现热能的传递和分配。
冷热水通过热交换器进行热能的交换，实现供热系统中热能的平衡。
换热站在热能传递过程中存在一定的能量损耗，因此如何降低能量损耗成为了节能的关键。
3. 节能措施分析3.1 优化热源供水温度通过合理调节热源供水温度，可以实现供热系统的节能效果。
一方面，提高热源供水温度可减少换热站对外界环境的散热损失。
另一方面，降低热源供水温度可减少供热系统内部的传输损耗。
因此，在实际运行中，需要根据实际情况对热源供水温度进行调节，以达到最佳的节能效果。
3.2 优化水泵运行策略水泵是换热站中耗能较大的设备之一。
优化水泵的运行策略可以降低能耗。
一方面，可以根据实际需求合理选择水泵的运行方式，避免不必要的能量浪费。
另一方面，可以通过改进水泵的控制策略，减少水泵的运行频率和耗能。
例如，采用变频控制技术可以根据实际需求调整水泵的转速，达到节能的目的。
3.3 加强换热器清洗维护换热器是换热站中的核心设备，其工作效率直接影响整个供热系统的能耗。
定期清洗和维护换热器可以有效降低换热器的阻力和热阻，提高换热效率。
同时，合理设置换热器的运行参数，如流速、换热面积等，也可以进一步提高换热器的节能性能。
3.4 加强管道绝热供热管道在运行过程中存在一定的传热损耗。
加强管道的绝热可以减少传热损耗，提高能源利用率。
在设计和施工过程中，应选择合适的绝热材料，并严格按照规范要求进行施工，确保管道的绝热效果达到预期。
4. 换热站节能实践案例为了验证以上节能措施的可行性，我们在某热力公司的供热系统中进行了实践研究。
通过对比分析，在优化热源供水温度、优化水泵运行策略、加强换热器清洗维护和加强管道绝热等措施的应用下，供热系统的能耗得到了显著降低。
换热器对节能环保的价值和意义
换热器对节能环保的价值和意义随着社会的发展和工业的快速增长，节能环保问题日益受到人们的关注。
换热器作为一种重要的热交换设备，在节能环保方面发挥着重要的作用。
本文将从换热器的节能优势、环保效益以及未来发展方向等方面，探讨换热器对节能环保的价值和意义。
换热器在节能方面具有显著的优势。
换热器的主要作用是通过传导、对流和辐射等方式将热能从一个介质传递到另一个介质中，实现能量的有效利用。
相比于传统的加热和冷却方式，换热器能够大幅度提高能量的利用率，减少能源的浪费。
例如，在工业生产中，许多工艺需要通过加热或冷却来实现，传统的加热和冷却方式往往存在能量的损失和浪费现象。
而采用换热器进行热能传递，可以大大提高能量的利用率，降低能源消耗。
换热器的节能优势使其成为工业生产中不可或缺的设备。
换热器在环保方面也具有重要的意义。
环境污染和资源浪费是当前社会面临的严重问题，而换热器的应用可以有效地解决这些问题。
首先，换热器能够减少二氧化碳等温室气体的排放。
以火力发电厂为例，传统的冷却方式需要消耗大量的水资源，并产生大量的废热排放。
而采用换热器进行余热回收，可以将废热转化为可利用的热能，减少对自然资源的依赖，同时也减少了废热的排放，减少了温室气体的排放量。
换热器在未来的发展中还有巨大的潜力。
随着科技的不断进步和创新，换热器的性能和效率将会得到进一步的提高。
例如，利用新材料和新技术，可以开发出更高效、更节能的换热器，进一步提高能量的利用率。
同时，智能化和自动化技术的应用，也可以使换热器的运行更加智能化和便捷化，提高运行效率。
未来的换热器还有望实现与其他设备的互联互通，形成智能化的能源系统，进一步提高能源的利用效率。
换热器作为一种重要的热交换设备，在节能环保方面发挥着重要的作用。
它具有显著的节能优势，能够提高能量的利用率，减少能源的浪费；同时，它还具有环保效益，可以减少温室气体的排放和空气污染。
未来，随着科技的不断进步和创新，换热器的性能和效率还将进一步提高。
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时代的发展，社会越来越需要低碳工业。
高效节能换热器开始逐渐替代传统换热器。
高效节能换热器适用范围非常广泛，不仅具有较高的传热系数与压降低的优势，而且具有较高的防震动优势，在节能增产方面具有显著效果。
在我国，能源供需在很大程度上对国民经济的发展形成阻碍。
同时，我国是能源消耗大国，面对能源与环境的双重压力，高效节能换热器在石油化工产业中具有很大的发展优势。
1 换热器主要类型及技术原理在石油化工生产中，对流传热主要使用单相流换热器。
这种换热器在换热过程中不出现相变。
管壳式换热器由于使用普通光滑管，因此，具有热效率低与操作费用高缺点，多用于物料加工过程、余热回收以及能量综合利用。
而利用高效特型换热管代替光滑管后，能够显著提高传热效率，降低各种费用。
同时，特殊几何形状的传热管，具有较好的自清洗作用，能够有效的提高设备使用时间。
在对流传热中，经常使用内波外螺旋管、波纹管以及螺纹管作为传热管，有利于冷凝液体排出，有效减少积液滞留。
石油化工生产中，换热器主要实施加热、蒸发以及制冷等。
其工作原理为：热量通过热流体传递给冷流体，进而使其达到科学适宜的温度。
换热器实现换热通常通过表面、蓄热、流体、直接等方式实施换热，有的通过复合型换热达到换热目的。
石油化工工业生产中，必须具备换热设备与科学规范的换热工艺流程才能实现换热目的。
2 换热器节能技术分析1）管程节能技术。
这种技术通过对传热面形状、对管内流体介质的湍流度或传热面进行改变，实现传热目的并达到节能效果。
这种技术中内凸肋结构管元件具有非常重要的作用。
元件中的螺旋槽管能够有效提高传热系数，减少冷凝传热的阻力。
这种结构管的横纹管传热的性能较强，内翅片管能够有效增大传热面积，从而提高传热性能。
它有效改变了光管内的流场与温度场，增大了传热效果。
同时，管内插入物改变了流体的传热效果，促进了湍流。
在石油行业中，环境相对较差的工况，经常会运用热管换热器对废热进行回收。
高含硫燃料生产、小分子烯烃生产中经常会产生很多废热，热管式换热器就能够对其进行较好的回收，不仅有效节能而且还能够减少污染。
2）壳程节能技术。
管壳式的换热器壳程强化传热技术，有效改变了管外与管内的支撑结构，起到了有效传热的效果。
这种技术将直径小的金属管按照一定的比例在换热管内的截面中进行布置，对管束起到了较好的支撑作用，对流体的扰动也具有促进作用。
这种结构方式，不仅增大了湍流速度，而且对管壁上的流体边界层有一定的破坏作用，因此，提高了传热效率。
3 高效节能螺旋折流板换热器应用效果分析石油化工以及冶金等产业中，运用高效节能换热器具有非常大的优点。
1）具有较高的传热系数。
高效节能换热器与传统换热器相比，在相同条件下，能够实现增强换热，有效降低壳程阻力损失，2）换热中的介质不容易发生沉淀与结垢。
换热过程中，介质不存在流动死区，能够有效减少污垢沉积。
高效节能螺旋折流板换热器，能够有效延长使用寿命、缩短维修时间，从而降低了检修维护费用。
3）高效节能换热器压降低、能耗小。
弓形折流板换热器介质流动比较大，压力损失也比较大。
而高效螺旋折流板换热器中的介质不会发生较大改变，因此，压力降较小，降低了损耗。
4）维护修费用较低。
高效螺旋折流板换热器中只是折流板和换热管与传统换热器不同，如果实施管束更新，只对管束实施更新就可以了。
因此，能够节约检修费用。
5）高效螺旋折流板换热器具有非常好的抗震性能。
壳程流体与管子轴向角度设计比较科学，有效降低了流体对管子的冲击，缩短了管束的有效跨距。
加大了管子和流体产生的振动频率差距，进而减少了共振发生的次数。
6）适用范围比较广。
由于这种换热器流道流程长且单一弯曲，因此，流体能够有效提高流体扰动能力，能够破坏管子上的液膜，降低了污垢的产生。
这种换热器壳程适合不同介质运行。
4 石油化工生产中换热器应用策略分析1）换热器扩能改造。
石油化工生产中，经常会实施换热器的扩能改造。
实施改造后，换热器负荷能够提高四分之一到二分之一。
通常情况下，根据生产需要，会对光换热器在节能方面的应用桑增亮 王朝丽 崔玉清南京天华化学工程有限公司 江苏 南京 211178摘要：本文对换热器的主要类型和技术原理进行了阐述，并对其节能技术在石化生产中的应用进行了研究。
关键词：换热器 节能 石油化工Application of heat exchanger in energy savingSang Zengliang，Wang Chaoli，Cui YuqingNanjing Tianhua Chemical Engineering Co.，Ltd.，Nanjing 211178，ChinaAbstract：This article describes the types and principles of heat exchanger along with the application of related energy saving technologies in petrochemical industry.Keywords：heat exchanger；energy saving；petrochemical industry（下转第146页）6.3 关键组分分离度此为色谱是否运行正常的又一重要指标，若关键组分（一般是IC4和NC4）分离度不满足要求，也说明色谱存在故障。
6.4 色谱柱进口压力该指标为多通阀后气体压力，如色谱故障此数值存在明显变化，将不在正常范围内。
6.5 分析周期正常色谱分析周期基本不变，发生故障则明显增长或缩短。
7 故障排除及注意事项色谱分析仪常见故障主要有过滤器堵塞、多通阀失效、色谱柱污染、检测电桥损坏等。
主要解决办法是更换对应备件和对色谱柱重新进行活化，找峰、调整出峰时间和面积。
值得注意的是，色谱分析仪为精密仪器，对进样的混合气体杂质含量要求较高，为保证色谱的正常平稳运行，合理配置样气预处理系统至关重要。
8 结束语色谱分析仪在天然气输气管道中的应用已经相对来说比较成熟，各生产厂家的设备性能差距不大。
随着对天然气计量和气质检测要求的逐渐提高，色谱分析仪在天然气输气管道中的应用将越来越多。
参考文献[1]任焱，冯红年.色谱分析仪在天然气计量中的应用 现代科学仪器，2014，5.[2]高枝容，王川.在线色谱分析及其在石化中的应用问题探讨化工及自动化仪表，2009，1.[3]青青，陈福权.用气相色谱仪快速分析管道天然气成分化学分析计量，2010，4.[4]李春瑛，韩桥。
用天然气气相色谱分析仪快速分析天然气组分及性能参数化学分析计量，2007，16.管换热器进行重新设计进行改造，增大其换热面积，而不实施增加壳体的直径改造。
同时，还可以考虑采用新型高效换热管。
2）换热器节能中的运用。
石油化工行业中，原油精馏会消耗巨大的热能，而高效特型管换热器能够有效回收热量，提高原油入炉的温度，降低费用，并减少二氧化碳的排放量。
3）换热器维护。
首先，换热器表面的维护。
换热器经过长时间运行后，堆积的污垢就会降低传热系数，造成能源的巨大浪费。
因此，必须经常清理换热管外表面。
同时，可以设置自行除尘设备实施清理。
其次，换热器内部的维护。
波纹管换热器不容易产生污垢，而且传热系数较高时，能够起到节能效果。
同时，应对各组件实施定期性能检测，以免换热器节能效果受到影响。
5 结束语换热器在石油化工生产中具有非常重要的作用，技术人员必须熟练掌握其使用方法与维护技术，从而提高工作效率。
石油化工企业应积极引进高效节能换热器，提高企业生产效率。
高效管换热器比传统光管换热器具有显著的节能效果，应该在石油化工领域得到广泛推广使用。
换热器在实际应用中，对换热器材料的改进具有非常的潜力。
换热器逐渐向耐高温、耐高压以及耐腐蚀方向发展。
同时，对换热器模拟运算以及软件开发也应与时代同步。
参考文献[1]范丽丹.调速型液力偶合器热流耦合与换热系统研究[D].吉林大学，2013.（上接第126页）2.3 地面流程配套段内转向压裂工艺地面流程与常规压裂相比，需要配套增加单独供液的一台转向剂专用混砂车及一台压裂泵车。
在转向压裂施工层段，降低施工排量至0.5～0.7m3/ min，提前启动专用混砂车及压裂车，接到指令，混砂车按要求加入相应重量和浓度混配转向剂，通过干粉添加剂泵按比例添加，在搅拌罐高速转速下（>60rpm）与压裂液混合均匀，供给专用压裂车，由地面高压管汇流程泵入井内，转向剂泵车停泵。
启动主压裂施工泵车，根据压力响应情况进入下级施工程序。
3 现场应用情况3.1 施工概况201*年*月对PL1-2H井进行压裂施工，共计完成7段/12次泵注程序，累计泵注压裂液8922m3，酸液235 m3，支撑剂 528.9m3。
施工最大排量9.5m3/min，最高压力95.0MPa，平均砂比25.1%，转向压裂5次，共注入转向剂230kg，顺利完成本井压裂施工。
3.2 PL1-2H井转向剂使用情况该井在试气阶段，采用3+2mm、4mm气嘴，26mm孔板稳定求产，最高气产量4.9-5.8×104m3/d，气产量稳定在2.9-3.1×104m3/d，获得了高产工业油气流，在陆相致密砂岩勘探开发中取得了重大突破，另外致密砂岩储层水平井段内转向压裂技术在西南地区首次应用，为川东北及西南地区陆相地层后续勘探开发提供了宝贵的经验，具有非常重要的借鉴意义。
4 总结（1）川东北A区块致密砂岩储层基质具有特低孔、超低渗的特点，局部天然裂隙发育，非均质性强。
目的层段跨度大、小层众多，常规水平井多级分段压裂技术难以使得目的层段得到充分改造；（2）采用暂堵转向压裂技术，适时加入高强度暂堵剂，对近井筒裂缝及射孔孔眼进行桥堵，提高井底压力，促使新裂缝产生，确保每簇射孔段都得到充分改造；（3）优化地面压裂施工配套流程，改进施工工艺，提高多级分段压裂的时效性，缩短了压裂施工作业工期，同时也大大提高了施工排量的合理分配和利用，增产效果显著。
参考文献[1]刘天宇，吴月先，曾科，等.转向压裂技术最优分类及应用范例剖析[J].钻采工艺，2010，9（1）：58-59.[2]刘洪，赵金洲，胡永全，等.重复压裂造新缝力学机理研究[J]，天然气工业，2014，12（4）：56-58.（上接第59页）。