馏程
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的馏程是指将原油在加热和冷却的过程中，按沸点不同将其分离成不同组分的过程。
馏程的目的是为了得到所需要的某一组分。
石油产品的馏程有两种：自动馏程和手动馏程。
本文将介绍这两种馏程的应用。
一、自动馏程自动馏程是指用仪器自动进行分馏，将不同沸点的组分分离出来。
自动馏程通常使用馏程分析仪进行，其原理是利用分子沸点差异分离石油产品的组分。
自动馏程的优点在于馏程操作自动，不需要人工干预，不易受外界环境的干扰，结果可靠。
同时，自动馏程也具有多组分同时测定和高效快速的优点。
在实际应用中，自动馏程常用于石油质量检测，主要用于确定石油产品中各组分的含量。
比如，确定燃料油中蒸馏范围、硫含量、密度、粘度等指标。
同时，自动馏程也可用于油品质量控制和石油加工过程中的自动化控制，可以对生产过程进行实时监测和调整。
手动馏程是指通过人工操作实现石油产品分馏的过程。
手动馏程通常分为分次加热法和加热速率法。
1. 分次加热法分次加热法是指将石油产品在罐体中分次加热，控制加热的时间和温度，分离出不同沸点的组分。
在分次加热法中，通常需要进行多次蒸馏，每次蒸馏得到不同沸点的组分，可以进行后续分析和测试。
手动馏程中的分次加热法通常用于煤油、柴油等馏分的分离，在实验室中应用较为广泛。
由于手动操作需要考虑比较多的因素，如加热时间、温度、馏程速度等，因此手动馏程相对于自动馏程，要求操作人员具备更高的技术水平。
加热速率法是指通过控制加热速率来实现石油产品分馏的过程。
加热速率法主要有三种：线性加热、阶段加热和斜率加热。
线性加热是指在分馏过程中，加热温度按照相同的速率升高，得到不同沸点的组分。
阶段加热是指在分馏过程中，加热温度先略微升高，得到较低沸点的组分后，再以相对较快的速率升温得到高沸点的组分。
斜率加热是指在分馏过程中，加热温度按照曲线斜率升高，得到不同沸点的组分。
加热速率法通常用于石油产品的工业生产中，可以实现快速、高效的分馏。
名词解释馏程
名词解释馏程现代社会中，越来越多的新技术和新知识出现，为了让这些新知识被更多的人所认识和理解，就需要有一种方式能够让大家有效地把这些知识学习与记忆。
这就是名词解释馏程（Nominal Interpretation Protocol，NIP），一个特定的知识结构。
名词解释馏程的定义可以说是从知识的构成，分类和组织出发而得出的，它是一种从知识的本质出发，根据不同的类别，形成不同的知识层次，并以统一的结构将它们整合起来的体系。
例如，当我们说“哲学”时，我们不会一步到位就知道它究竟是什么，那么就需要我们用名词解释馏程进行解释和理解。
具体来说，就是通过将“哲学”这一概念划分为哲学的思想、方法、原则、体系，从而进行解释和理解。
名词解释馏程的本质是把知识的概念分解，把复杂多变的概念提炼为单一的概念，从而使大量的概念重组在一起，形成一个知识体系。
例如把“地理”抽象为“地理学”，地理学又可以分解为地质学、气候学、人文地理学、经济地理学等单一的概念，然后再把它们重组在一起，形成一个地理学体系。
这样，我们就可以把原本分散的、复杂的概念变成一体化的知识体系。
在现实中，名词解释馏程的应用也非常广泛。
除了在学术界用于知识的解释和推导外，在许多其他领域也被广泛应用，比如在软件开发中，我们就可以使用名词解释馏程来梳理程序逻辑，从而更好地把握程序整个框架；在管理学中，也可以使用名词解释馏程来衡量不同组织的绩效，建立高效的管理机制；在临床医学中，名词解释馏程也可以用于解释和诊断患者的病症，从而帮助医生更有效地做出诊断和治疗决策。
总之，名词解释馏程是一个非常实用的概念，在不同领域里也可以得到广泛的应用，它可以有效地帮助我们理解和掌握复杂的知识，有助于提升我们的思维水平和思维能力。
石油产品自动馏程和手动馏程的应用
石油产品自动馏程和手动馏程的应用1. 引言1.1 石油产品自动馏程和手动馏程的概念石油产品的馏程是将原油通过加热分解为不同沸点范围的馏分的过程。
在炼油过程中，通常会分为自动馏程和手动馏程两种方式进行。
自动馏程是通过设备和控制系统实现对原油的加热和分馏，整个过程由自动化系统控制，具有高效、精准的特点。
手动馏程则是通过人工操作来控制加热和分馏过程，需要操作员不断监控和调整参数，相对较为繁琐。
石油产品的自动馏程和手动馏程在实际应用中有着各自的优势和适用场景。
自动馏程通常适用于规模较大、需求稳定的炼油厂，能够确保生产过程的稳定性和效率，减少人为因素带来的误差和安全隐患。
而手动馏程则更适用于规模较小、生产规模较小的炼油厂或者特殊情况下的应急处理，操作人员可以根据实际情况及时调整参数，更灵活应对各种情况。
自动馏程和手动馏程都是石油产品加工过程中重要的方法，各有各的优势和适用范围。
在实际生产中，根据具体情况选择合适的馏程方式，可以更好地提高生产效率，确保产品质量和安全生产。
2. 正文2.1 石油产品自动馏程的应用石油产品自动馏程是一种先进的分馏技术，通过自动化设备和系统来实现石油产品的分离和提纯。
这种技术在石油化工行业广泛应用，具有高效、精准和稳定的特点。
石油产品自动馏程在炼油工艺中起到了关键作用。
通过先进的控制系统和设备，可以实现对不同石油产品的精确分离，确保各种产品的质量和产量。
这对提高炼油工艺的效率和经济性至关重要。
石油产品自动馏程在石油化工产品加工中也有重要应用。
比如在生产石化产品时，需要对原油进行精炼，得到符合标准的产品。
自动馏程可以确保产品的纯度和稳定性，提高产品的质量和市场竞争力。
石油产品自动馏程还可以提高生产的安全性和环保性。
通过精确控制工艺参数，可以降低事故风险，减少环境污染。
这对于保护生产设备和环境来说都是非常重要的。
石油产品自动馏程的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以保障生产的安全和环保，是石油化工行业发展的重要技术支撑。
名词解释
名词解释：1.馏程——油品在规定条件下蒸馏所得到的，以初馏点和终馏点表示其蒸发特性的温度范围。
2.初馏点——油品在规定条件下进行馏程测定中，当第一滴冷凝液从冷凝器的末端落下的一瞬间所记录的温度，以℃表示。
3.终馏点——油品在规定条件下进行馏程测定中，其最后阶段所记录的最高温度，以℃表示。
4.冷滤点——在规定条件下，20毫升试样开始不能通过过滤器时的最高温度，以℃表示。
5.水分——存在于石油产品中的水含量。
6.闪点——在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，以℃表示。
7.闭口闪点——用规定的闭口闪点测定器测得的闪点，以℃表示。
8.开口闪点——用规定的开口杯闪点测定器测得的闪点，以℃表示。
9.实际胶质——在规定条件下测得的发动机燃料的蒸发残留物，以mg/100mL 表示。
10.中和值——油品的酸值或碱值的习惯统称,油品酸碱性的量度，以中和一定质量的油品所需的碱或酸之相当量来表示的数值。
11.酸度——中和100毫升油品中的酸性物质所需要的KOH毫克数，以mgKOH/100mL油表示。
12.酸值——中和1克油品中酸性物质所需要的KOH毫克数，以mgKOH/g油表示。
13.水溶性酸或碱——存在于油品中可溶于水的酸性或碱性物质。
14.密度——在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3、kg/m3或g/mL表示。
15.视密度——用密度计测密度时，在某一温度下所观察到的密度计读数，以g/cm3、kg/m3或g/mL表示。
16.标准密度——石油及石油产品在标准温度（我国规定为20℃）下的密度。
以g/cm3、kg/m3或g/mL表示。
17.燃灯法硫含量——通过油品在灯中燃烧并用碳酸钠水溶液吸收其燃烧生成气的办法测得的油中硫含量。
18.烟点——在规定条件下，油品在标准灯中燃烧时，不冒烟火焰的最大高度，以mm表示。
19.粘度——油品流动时内摩擦力的量度。
20.运动粘度——表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，通常以mm2/s表示。
馏程测定的方法及步骤
馏程测定的方法及步骤馏程测定是一种常用的分析方法，用于确定液体混合物中各组分的沸点范围和相对含量。
它通过控制加热温度和观察液滴或气泡产生的顺序，将混合物按沸点递增的顺序分离出来。
本文将介绍馏程测定的方法及步骤。
一、实验室准备需要准备好实验室所需的设备和试剂。
主要设备包括馏程装置、加热设备、冷却设备和收集设备等。
试剂则根据需要选择相应的混合物进行测定。
二、装置组装将馏程装置组装好，并确保密封良好。
馏程装置一般由蒸馏瓶、冷却管、接收瓶和温度计等组成。
蒸馏瓶中放入待测混合物，冷却管连接好并放入冷却液，接收瓶放置在冷却管下方。
三、开始加热将加热设备调至适当的温度，并开始加热蒸馏瓶中的混合物。
随着温度的升高，混合物中的组分会逐渐汽化。
首先汽化的会是沸点最低的组分。
四、观察液滴或气泡产生当混合物开始汽化时，会在冷却管中产生液滴或气泡。
这是因为汽化的组分在遇冷却管时重新凝结成液体或气泡。
根据液滴或气泡产生的顺序，可以初步判断各组分的沸点范围和相对含量。
五、收集各组分观察到第一个液滴或气泡产生后，将接收瓶换成新的，以便收集该组分。
当液滴或气泡产生停止后，说明该组分已经完全汽化，可以更换下一个接收瓶继续收集下一个组分。
六、记录数据在整个馏程测定过程中，需要记录下每个组分产生的温度范围和相对含量。
可以使用温度计等仪器测量温度，并将数据记录在实验记录表中。
七、数据处理根据记录的数据，可以绘制出馏程曲线图。
曲线图上的每个峰代表一个组分，峰的高度或面积可以反映该组分的相对含量。
可以通过计算峰的面积比例来确定各组分的相对含量。
八、结果分析根据馏程曲线图和数据分析，可以得出混合物中各组分的沸点范围和相对含量。
这些数据对于了解混合物的组成和性质非常重要，可以应用于各种领域的研究和应用中。
总结：馏程测定是一种常用的分析方法，通过控制加热温度和观察液滴或气泡产生的顺序，可以将混合物按沸点递增的顺序分离出来。
通过实验室准备、装置组装、加热、观察、收集、记录数据、数据处理和结果分析等步骤，可以得出混合物中各组分的沸点范围和相对含量。
油品馏程
油品馏程相关术语：1、气态化2、沸点3、冷凝4、冷却；馏程相关术语：气态化、沸点、凝点、冷却、蒸馏、初馏点、终馏点、干点、蒸发百分数、回收体积、馏出温度、中沸点、50%馏出温度、回收百分数；名词解释：1、气态化：指物质经过吸热从液态变为气态的过程；2、沸点：液体加热到一定温度时，液体的饱和蒸气压和外部压强相等时，液体便产生沸腾。
沸腾时的温度叫作液体的沸点；3、冷凝：指物质经过放热从气态变成液态的过程；4、冷却：物质温度降低但不发生物态变化的过程；5、蒸馏：基于液体的蒸发，经加热使之沸腾，并把蒸气导出使之冷凝冷却；6、馏程（Distillation range）：油品在规定条件下蒸馏所得到的，以初馏点和终馏点表示其蒸发特征的温度范围；7、初馏点（initial boiling point）：油品在规定条件下进行馏程测定中，当第一滴冷凝液从冷凝器的末端落下的一瞬间所记录的温度，以℃表示；8、终馏点（final boiling point）油品在规定条件下进行馏程测定中，其最后阶段所记录的最高温度，以℃表示干点；9、干点（dry point）油品在规定条件下进行馏程测定中，烧瓶底部最后一滴液体气化瞬间所记录的温度，以℃表示；10、蒸发百分数（percentage evaporated ）油品在规定条件下进行馏程测定中，指回收百分数和损失百分数之和；11、回收体积（Volume recovered）油品在规定条件下进行馏程测定中，在读温度时同时观察到在量筒中回收到的冷凝液体积数，以毫升表示；12、馏出温度（distil-off temperature ）油品在规定条件下进行馏程测定中，量筒内回收的冷凝液达到某一规定体积（毫升）时所同时观察到的温度，以℃表示；13、中沸点（mid-boiling point）在具有对称蒸馏曲线的油品中，馏出50％的体积时的相应温度，以℃表示；14、50%馏出温度（50 percent distil-off temperature）油品在规定条件下进行馏程测定中，量筒中回收到试样一半体积的冷凝液时所同时观察到的温度，以℃表示；15、回收百分数（percentage recovered）油品在规定条件下进行馏程测定中观察到的最大回收体积所占加入试样的百分数。
石油产品馏程测定方法
石油产品馏程测定方法一、背景介绍石油产品的馏程是指在大气压下，石油产品从液态到气态的温度范围。
馏程测定是石油化工生产中常用的一种方法，主要用于确定石油产品的物理化学性质和质量控制。
本文将介绍石油产品馏程测定的方法及其注意事项。
二、仪器设备1. 馏分装置：包括加热器、冷凝管、接收器等。
2. 温度计：选择精度高、读数准确的温度计。
3. 热源：可以使用电加热或火焰加热。
三、试验步骤1. 样品准备：取适量样品，根据不同样品选择不同的加热方式和温度范围。
2. 装置组装：将馏分装置组装好，并将样品倒入加热器中。
3. 开始加热：打开加热器电源或点火，开始升温。
在升温过程中要注意观察试验情况，避免发生危险事故。
4. 记录数据：当样品开始出现汽泡时，开始记录温度和收集液体。
当液体停止滴落时，停止记录温度。
5. 分析数据：根据实验数据计算馏程，确定样品的物理化学性质。
四、注意事项1. 选择合适的试验条件：不同的石油产品需要不同的加热方式和温度范围，要根据实际情况选择合适的试验条件。
2. 注意安全：馏程测定需要使用高温和易燃物质，要注意安全措施，避免发生危险事故。
3. 温度计校准：使用前要进行校准，确保读数准确。
4. 样品准确称量：样品称量要准确，否则会影响到试验结果的准确性。
5. 避免气泡干扰：在记录温度和收集液体时，要避免气泡干扰，影响到试验结果。
五、总结石油产品馏程测定是一种常用的方法，通过本文介绍的步骤和注意事项可以有效地进行试验，并得到准确可靠的结果。
在进行试验时一定要注意安全措施，并根据实际情况选择合适的试验条件。
馏程的定义
馏程的定义1. 哎呀，说到馏程的定义，我就想起了上周化学课上的趣事。
老王老师拿着一瓶五颜六色的液体走进教室，神秘兮兮地说："同学们，今天我们来玩个游戏，猜猜这瓶液体里藏着什么秘密？"2. 小明立马举手："老师，是彩虹汁吗？"全班哄堂大笑。
老王老师摇摇头，笑着说："不是彩虹汁，但你猜得不算太离谱。
这瓶液体里确实藏着彩虹般的奥秘呢！"3. 老师接着解释道："这瓶液体其实是由多种不同沸点的物质混合而成的。
如果我们把它加热，不同的物质就会在不同的温度下沸腾，变成气体飞走。
这个过程，我们就叫它蒸馏。
而馏程，就是描述这个蒸馏过程的一个重要概念。
"4. 我听得一愣一愣的，心想："哇，这不就像是给液体洗了个澡，把不同的成分一个个'蒸发'出来吗？"老师似乎看出了我的疑惑，继续说道："馏程，简单来说，就是在蒸馏过程中，液体开始沸腾到全部蒸发完毕所经历的温度范围。
"5. 小红突然插嘴："老师，那这和我们煮水有什么区别吗？"老师笑着说："好问题！煮水时，水从开始沸腾到全部变成水蒸气，温度基本保持不变。
但是对于混合液体，情况就不一样啦！"6. 老师拿起粉笔，在黑板上画了一条曲线图："看，这条线就像是混合液体的'体温表'。
开始时温度慢慢上升，到达某个温度时，第一种物质开始沸腾。
这个温度，我们叫它初馏点。
"7. "然后呢，"老师继续说，"温度会继续上升，不同的物质陆续沸腾，直到最后一滴液体蒸发完。
这个最后的温度，我们叫它终馏点。
初馏点到终馏点之间的温度范围，就是这个混合液体的馏程啦！"8. 我恍然大悟："哇，这不就像是给混合液体量体温吗？从发烧开始到退烧结束，中间的温度变化就是馏程！"老师赞许地点点头："没错，这个比喻很形象！"9. 小明又举手问："老师，那馏程有什么用呢？"老师笑着说："好问题！馏程可是个宝贝哦。
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﹡2．减压蒸馏 减压蒸馏是采用抽真空设施，利用各组分相对挥发度的不 同，使混合物在低于正常沸点的情况下得到分离的过程。 石油产品的减压蒸馏按GB/T 9168－1997《石油产品减压蒸馏 测定法》标准方法进行。该标准适用于在常压下蒸馏可能分解 的石油产品，如燃料油、蜡油、重油等重质馏分的馏程。换言 之，适用于测定最高温度达400℃时，能部分或全部蒸发的石 油产品的沸点范围。 测定时通常规定操作压力严格控制为1.3kPa，对沸点超过 500℃的重油产品，一般规定操作压力控制为0.13kPa或 0.27kPa。蒸馏时按规定收集多个窄馏分，记下对应的馏出温 度，并用GB/T 9168－1997中的附表或公式换算成常压馏出温 度。
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时，仲裁试验应采用手工蒸馏。图4-2为采用电加热的手工蒸 馏装置总装图。 与恩氏蒸馏相似，蒸馏测定时也是将100mL试样在规定 条件下进行蒸馏，系统观察温度计读数和冷凝液体积，再根 据这些数据，进行计算和报告结果。 测定时根据使用蒸馏仪器的不同，要求观察记录的回收 体积分数（量筒内蒸馏所得冷凝液体占蒸馏油品的体积分数） 和对应温度计读数（回收温度）的精确度也不同，手工蒸馏 要求精确至0.5mL、0.5℃，自动蒸馏要求精确至0.1 mL、 0.1℃。 恩氏蒸馏测定操作简单、迅速，结果易重合，对评定石 油产品特别是评定轻质油品的使用性质，控制产品质量和检 查操作条件等都有着重要的实际意义。
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一、测定馏程的意义
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1．馏程 纯液体物质在一定温度下具有恒定的蒸气压。温度越高， 蒸气压越大。当饱和蒸气压与外界压力相等时，液体表面和 内部同时出现气化现象，这一温度称为该液体物质在此压力 下的沸点。通常所说的沸点是指液体物质在压力为 101.325kPa下的沸点，又称为正常沸点。 石油是一个沸点连续的多组分混合物。在外压一定时， 油品的沸点围范围，称为沸程。 油品在规定的条件下蒸馏，从初馏点到终馏点这一温度 范围，叫做馏程。而在某一温度范围蒸出的馏出物，称为馏 分，如汽油馏分、煤油馏分、柴油馏分及润滑油馏分等。温
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度范围窄的称为窄馏分，温度范围宽的称为宽馏分。 2．馏分组成 石油产品蒸馏测定中馏出温度与馏出体积分数相对应的 一组数据，称为馏分组成。例如，初馏点，10％点、50％点、 90％点和终馏点等，生产实际中常统称为馏程。馏分组成是 石油产品蒸发性大小的主要指标。 3．测定馏程的意义 （1）馏程是判断石油馏分组成，可作为建厂设计的基础 数据 （2）馏程是装置生产操作控制的依据
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（4）蒸馏损失量的控制 测定汽油时，量筒的口部要用 棉花塞住，减少馏出物的挥发损失，使其充分冷凝，同时还 能避免冷凝管上凝结的水落入量筒内。 （5）石棉垫的选择 通常的考虑是，蒸馏终点的油品表 面要高于加热面。轻油大都要求测定终馏点，为防止过热可 选择较小的石棉垫：汽油用孔径为φ30mm的石棉垫，煤油、 车用柴油用孔径为φ50mm的石棉垫。 （6）试样的脱水 测定前必须对含水试样进行脱水处理， 并加入沸石，以保证试验安全及测定结果的准确性。 ﹡2．影响减压蒸馏测定的主要因素 （1）试样脱水 蒸馏前必须脱水，并加入沸石或硅酮液， 以防止试样起泡沫，加热后造成冲油现象，使试验无法进行。
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温度不高于350℃），大约可蒸出200℃前的馏出物；第二段 连接抽真空系统，进行减压蒸馏，残压为1333Pa；第三段也 在减压下进行，残压为667Pa。 原油的实沸点蒸馏是原油评价的重要内容之一，因此， 还要对测定的结果进一步处理。例如，计算每个窄馏分的收 率及总收率，计算特性因数及黏度指数；测定每个窄馏分的 性质如密度、黏度、凝点、苯胺点、酸值、硫含量及折射率； 测定不同深度的重油、渣油的产率和性质。最后，用所得数 据绘制原油实沸点蒸馏曲线、性质曲线及汽油、煤油、柴油 的产率曲线，见图4-4、4-5、4-6。据此可以了解原油的馏分 组成特性，为确定合理的产品方案和加工方案及进行工艺计 算提供基础数据。
（3）根据馏程可以评定汽油发动机燃料的蒸发性，判断 其使用性能。 ①10%馏出温度可以判断汽油中轻组分的含量，它反映
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汽油发动机燃料的低温启动性能和形成气阻的倾向。汽油规 格中规定10%馏出温度不能高于70℃，表4-1中列出汽油10% 馏出温度与保证汽油发动机易于启动的最低温度之间关系。 显见，汽油10%馏出温度越低，越能保证发动机的低温启动 性。 在相同的气温条件下，汽油10%馏出温度越低，所需启 动的时间越短，耗油越少（见表4-2）。 ②车用汽油的50%馏出温度表示其平均蒸发性能，它影 响发动机启动后的升温时间和加速性能。规定车用汽油的50 ％馏出温度不高于120℃。 ③车用汽油的90%馏出温度表示表示其重质组分的含量， 它关系到燃料的燃烧完全性。一般，燃料90%馏出温度低些 好，我国规定车用汽油的90%馏出温度不高于190℃。
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油品的馏程直接与黏度、蒸气压、热值、平均相对分子质量 等性质有关，这些性质是决定产品使用性质的重要因素，因 此减压蒸馏可为油品生产确定合适进料以及为有关工程计算 提供依据。 ﹡3．实沸点蒸馏 原油的实沸点蒸馏是一套分离精确度较高的间歇式常减 压蒸馏装置。蒸馏时，将原油按沸点高低切割成多个窄馏分， 由于其分馏精确度高，馏出温度接近馏出物质的真实沸点， 故称为实沸点（真沸点）蒸馏。 实沸点蒸馏装置如图4-3，精馏柱内装有分离能力相当于 17块理论塔板的填料，顶部有回流，试验时控制馏出速度为 3~5mL/min，每个窄馏分约占原油试样质量的3％。为避免原 油受热分解，操作分三段进行，第一段在常压下进行（釜低
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石油产品分析仪器展示
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图4-7 K45602型石油产品自动蒸馏仪
图4-8 BSY-104B型蒸馏测定器(双联）
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二、馏程测定方法概述
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度不得高于355℃，95%的馏出温度不高于365℃。 1．恩氏蒸馏 测定汽油、喷气燃料、溶剂油、煤油和车用柴油等轻质 石油产品的馏分组成可按照GB/T 255－1977（1988）《石油 产品馏测定法》（恩氏蒸馏）和GB/T 6536－1997《石油产品 蒸馏测定法》标准方法进行，该两种标准试验方法适用于测 定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。常用的 恩氏蒸馏装置见图4-1。 恩氏蒸馏测定时，将100mL试样在规定的试验条件下， 按产品性质不同，控制不同的蒸馏操作升温速度。当冷凝管 流出第一滴冷凝液时的气相温度，称为初馏点。蒸馏过程中， 烃类分子按其相对挥发度由大到小的次序逐渐蒸出，随
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④终馏点表示燃料中最重馏分的沸点。试验表明，使用 终馏点为225℃的汽油，发动机的磨损比使用终馏点为200℃ 的汽油增大1倍、耗油量增加7%。我国规定车用汽油的终馏 点不高于205℃。 （4）评定车用柴油的蒸发性，判断其使用性能 车用柴 油的馏程是保证其在发动机燃烧室内迅速蒸发和燃烧的重要 指标。为保证良好的低温启动性能，需要有一定的轻质馏分， 保证蒸发快，油气混合均匀，燃烧状态好，油耗少（见表43）。 重馏分特别是碳链较长的烷烃自燃点低，容易燃烧，但 馏分组成过重，气化困难，燃烧不完全，不仅油耗增大（表 4-4），还易形成积炭，磨损发动机，缩短使用寿命。我国车 用柴油指标规定，50%馏出温度不得高于300℃，90%馏出温
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（2）加强装置密封 装置的各连接处都要涂硅润滑脂， 保证连接紧密，以控制系统压力稳在规定绝对压力的±1%以 内。此外，选用的蒸馏烧瓶应无气泡、无裂痕，防止漏入空 气，稳定系统压力，避免发生爆炸危险。为减少试验失败的 可能性，只有经偏振光试验证明不变形的的设备才可以使用。 （3）控制蒸馏最高温度 蒸馏时应严格控制液相最高温 度不能超过400℃，蒸气温度不能超过350℃，否则应立即停 止蒸馏。 （4）严格按操作规程操作，防止试验失败。 ﹡3.实沸点蒸馏测定时注意事项。 （1）控制蒸馏最高温度，防止油品分解。 （2）严格按操作规程操作，防止试验失败。 （3）正确使用真空泵，保证达到所要求的真空度。
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三、影响测定的主要因素
1．影响恩氏蒸馏测定的主要因素 （1）试样及馏出物量取温度的一致性 要求量取试样、 馏出物及残留液体积时，温度要尽量保持一致，通常要求在 20℃±3℃下进行。 （2）冷凝温度的控制 测定不同石油产品的馏程时，冷 凝器内水温控制要求不同。 （3）加热速度和馏出速度的控制 标准中规定蒸馏汽油 时，从开始加热到初馏点的时间为5~10min；航空汽油， 7~8min；喷气燃料、煤油、车用柴油，10~15min；重质燃料 油或其他重质油料，10~20min。馏出速度应保持4~5mL/min （每10s约20~25滴）。当总馏出量达90mL时，需调整加热速 度，使3~5 min内达到干点，否则会影响干点测定的准确性。
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馏
程
之，气相温度也逐渐升高，当馏出物体积分数为装入试样的 10%、50%、90%时，蒸馏瓶内的气相温度分别称之为10%、 50%、90%馏出温度。蒸馏过程中的最高气相温度，称为终 馏点。蒸馏烧瓶底部最后一滴液体气化的瞬间所测得的气相 温度称为干点，此时不考虑蒸馏烧瓶壁及温度计上的任何液 滴或液膜。由于终馏点一般在蒸馏烧瓶底部全部液体蒸发后 才出现，故与干点往往相同。初馏点到终点这一温度范围即 称为馏程。蒸馏结束后，以装入试样量为100%减去馏出液体 和残留物的体积分数，所得之差值称为蒸发损失。生产实际 中常称上述这套完整数据称为馏程，它是轻质燃料油的质量 指标。 GB/T 6536－1997《石油产品蒸馏测定法》其蒸馏装置有 手工蒸馏（采用喷灯加热或电加热）和自动蒸馏，但有争议