再发防止对策书(五原则报告)
解决问题的五原则
——依工序流程与时序，以变化为中心进行填写 3、不良发生要因调查（尽量使用图、表等来表达） ﹡ QC手法在发生要因分析中有效，利用特性要因图、FMEA、 KT法进行分析
﹡对发生要因、流出要因和事实的验证，不产生问题的条件的
特征与变化的比较,相对于集中找准的工序的不良点要因分析与 其结果 4、调查结果总结、变化点和推断原因总结 ——一针见血！变化与原因？
1、零件确认结果 ①故障品写真 ②故障品确认结果:尺寸、材质等与图纸规定事项的对比,直接找 出在何处、怎样不好、有何变化、 良品与不良品的特征和变化 点比较、信息收集、整理 ③对象范围、批次、生产日期把握 ④工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认（根据 X- R管理图、工程能力直方图对现状进行把握） 2、全工序检证（对全工序确认，查找不良发生工序和流出工序）
“百闻不如一见”
“干部应一天洗两次手”、 “高高在上三个月也未弄 懂的问题，深入基层三天 便能马上明了”
亲自 接触 实物 （现 物）
总是以事 調和のとれた 仕事の流れを 实为基础 作りあげること 而行动
有下列想法、行动的人才能搞好现场管 理工作： 〇 喜欢接触现场的人 〇 每天深入了解现场的人 〇 理解深入现场的好处的人
3、实施切实 的对策 2、查明真正的原 因
4、确认对策 效果
4、可以容易地评价针对每一 步所采取的行动是否是最妥 切的。 5、将为解决问题所开展的活 动内容作为技术诀窍记录下 来,不断地积累技术经验。同 时，便于向领导汇报，向相 关部门传达。
5、反馈到 源流
写好五原则报告表的关键：运用五原则手法解决问题
◆等待生产现场的联系或生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待。等待下级 的汇报,任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动 地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级身上 一推。“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。
五项原则报告解析2.7
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-3
— 120 —
主题 零件号 零件名
止瓦槽（切槽）位置反向加工
1112*-P**-O***
No.1主轴承盖
具体事例
五原则工作表〔解 析 报 告〕
管理NO： 20041129-001
编
***** 有限公司
2004年12月10日
【目标】 1.证明品质、成本、日程都是最合适的,以防止出现的情 况再次发生。
【填写内容】 1.引起问题零件/部位的硬件（设备、夹工具等）的恒久对策， 以及对策日程、责任人。 2.防止问题零件/部位流出的硬件（QA机、防止错误装置等）的 恒久对策，以及对策日程、责任人。 3.维持上述内容的FMEA、QA矩阵表、作业标准等的对策内容 和管理实施日程和责任人。 4.其它采取对策的机号和机型。 5.出货件的处理判断（预见性、发生的预测和条件、零件和
编制部门的名称
⑦由编制部门的相关人员签
【目的】 1.下次行动时锁定目标。 2.真实填写发生的原因和状况，以便使不良零部件、部位 更清晰
【填写内容】 1.机种、机型 2.车身号码、发动机号码、批号。 3.发生地点。 4.发生年月日。 5.(发生后在销售店）登记年月日。 6.行使路程/时间。 7.事象内容。 8.处置方法和结果。 ※注：上述以外如果有必要的信息请记录。
Ⅴ . 向 源 流 的 反 馈 （反映在体制・组织上的内容）
为什么 ·为什么分析
步骤
1
2
3
4
5
内 发生
容 流出
EQ F1701 M01 D02
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-2
三现五原则-品保部
发现单位确认 签核
核准
审核
发现人
核准
责任单位确认 审核
负责人
核准
品质单位确认 稽核
确认
备注
保存年限：5年
17
版本： 2014.03.23 第5版
测试题： 1.三现五原则指哪三现、哪五原则？ 2.用三现五原则分析对策时应注意那些问题？
3.制定适当的对策时应注意哪些方面？
4.再现性试验有哪几种方法，分别如何进行？ 5.案例分析：结合实际工作中的某一问题点，采用三现五原则 的方法进行分析。
11
八、解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？ 说明： 1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。 2.选择性事实：三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实，
而未三现，可能仅知道部份事实。
3.有三现，才能相信自己，说服别人。
解析对策必须遵守三现主义
13
十、解析对策应五层分析内容连贯
意义：五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目
的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分 析，可以比五次少，也可以比五次多。 实例：不良现象：踩剎车时BrakePedal有上、下作动感觉
1 為什 麼之 Drum 內徑黑 五層 皮產生 分析 2 3 4 5 無檢查基準 目視檢查時 鑄造時 Drum 未檢查 加熱變形 Drum 內徑 模具與 Drum 尺寸 NG 間隙過大
4
一、解析对策应有科学的数据依据
疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗?
2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗?
思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据 分析方法： 1.科学的根据=实验数据 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 件作业。
广本5原则培训资料
☆集体创造性思考 ☆特性要因图
• 调查结果总结、变化点和推断原因总结
4、现在的対応状况（緊急処置後的）
• 用X-R管理图 、矩形图、CP值等
可以说问题一定源于变化点（人、物、设备等，4M1E）
1、老七种工具： 调查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 2、新七种工具 亲和图 树图 关联图 矩阵图 箭条图 PDPC法（过程决策程序图法） 矩阵数据分析法
・可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等 所有领域发生的问题。
来自顾客的意见、投诉产品、服务不好 设备、机械、机器的问题 精确度与效率不高的工作
解决问题、防止再发
五原则工作表
重要度的决定及处置判断
• 重要度、麻烦度、重要保安部品判断
零件品质科
重要度
麻烦度
重要保安部品
A 不良时判断为危害人身安 A 已进行整车的检测、修理 HS
17 240±5 ＋7 ＋8 ＋9
P21
10 270 SET SET SET
（工序概要） No 工程名 1 来料仓库 2 端末加工 3 弯管加工 4 最終検査 5 出荷
加工機種名 起因 西岛端末加工机 T型弯管机 ★ -
＊根据现品确认，弯管形状有同样倾向
■ 5原则工作表（解析报告）
是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止再发的问题解 决手法。是本田特有的问题解决手法。
目的：通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析(三现主 义) ，查找真正的原因，采取适当的对策，防止问题再发。
・解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告。
■ 使用范围
集、整理）
• 工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认（根据X-R管理图、工程
防止不良再发生对策报告书2024
防止不良再发生对策报告书（二）引言概述：不良事件的再发生对于任何组织和企业都是一种风险。
为了确保正常运营并保护利益相关者，必须采取适当的对策来防止不良事件再次发生。
本报告将讨论针对不良再发生的对策，从组织结构、流程管理、培训教育、监督与评估以及持续改进等五个大点展开，以确保组织能够做到预防、控制和应对不良事件。
正文内容：1. 组织结构a. 设立不良事件防范部门：建立专门的部门负责不良事件的防控、预警和处理。
b. 职责明晰化：明确各部门和岗位的职责，建立责任体系，确保不良事件可以得到及时、有效地处理。
c. 内外部协调机制：建立内外部协调机制，整合外部资源，提高对不良事件的应对能力。
d. 激励机制：建立奖惩机制，激励员工参与到不良事件防控中，提高员工的责任心和主动性。
2. 流程管理a. 风险评估与管理：进行全面的风险评估，确定关键风险点，并针对性地建立管理措施。
b. 制定标准作业程序（SOP）：为每个业务流程制定明确的SOP，确保每个环节都符合规范。
c. 强化审批程序：加强对重大决策的审批和监督，确保决策的合理性和科学性。
d. 加强内部控制：加强内部控制机制，包括制定审计制度、加强内部审计和风险管理，确保业务运作的合规性和规范性。
3. 培训教育a. 培训计划制定：根据不良事件的具体情况，制定具体的培训计划，包括员工岗位培训和管理人员培训等。
b. 培训方式多样化：采用多种培训方式，包括集中培训、在线培训、内部实训等，提高培训的效果。
c. 定期知识测试：定期组织知识测试，评估培训效果，并针对测试结果进行补充培训。
d. 激励机制建设：设立激励措施，鼓励员工积极参与培训，提高自身的专业素质和技能。
4. 监督与评估a. 内部监督：建立健全的内部监督机制，包括内部审计、风险评估等，及时发现问题并采取措施解决。
b. 外部监督：建立与外部监管机构的密切合作机制，接受监管部门的监督和指导，提高不良事件防控的透明度和合规性。
防止不良再发生对策报告书
防止不良再发生对策报告书
一、不良对策报告书填写注意事项：
1、不要填写加强员工质量意识，要求员工认真自检。
（注:对策要有
实施性和可测量性）
2、加强培训（注：培训人,培训对象,培训内容，如何确认培训有效）
3、改进工装及工艺（注：如何改进，何时改进，要具体写明）
4、更新设备（注：更新成什么样的设备，何时更新）
5、如要写对产品进行全检（注：每次发货时都要附带检测报告）
6、加强检查力度（注：一定要把此次不良现象添加到检查表中，发
货时附带更新检查表确认）
二、如何填写不良对策报告书
1、不良原因分析：要通过5Why进行分析，分析不良要坚持不良原
因未调查清楚不放过原则，责任人未调查清楚不放过原则，不
落实改进措施不放过的原则。
2、防止再发生对策：填写时应该能够落实，有具体实施的责任人，
对策实施时间。
3、不良再发生对策报告书应严格按照5W1H分析法来填写：是对选
定的问题、工序或操作，都要从原因（何因why）、对象（何事
what）、地点（何地where）、时间（何时when）、人员（何人
who）、方法（何法how）等六个方面提出问题进行对策思考。
地址:山东省威海市工业新区苘山镇苘兴路8-10号ADD：No.8-10,Manxing road，Manshan Town，Weihai，Shandong province 采购中心电话（TEL）：0631-8575915传真（FAX）：0631-8575915网址：。
防止再发生对策报告书
是
负责人
采取永久对策 后需更改的文 件进行标准化
时间进度
提出单位
填写责任单位
发出时间
要求反馈时间
DFAC 防止再发生对策报告书
接收单位 接收时间
供应商名称： 零件号： 零件名称：
供应商代码：
编制： 职务： 日期：
批准： 职务： 日期：
1 问题详情 报告书编号： 级别/重要度： 问题说明：
说明缺陷状 态，若有缺陷 状态图片，则 应并附图片
车型： 受影响的数量;
该问题以前是否发 生过，若是则在是 处打“√”
是否
再发?
2 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考虑 * 其他车型零件
是否
备注/结果
* 一般零件
若是打“√”，
* 其他颜色零件
Hale Waihona Puke 并将类似零件号* 左侧/右侧 *前/后
在备注中填写
* 其他
4 临时对策 –立即的
已采取什么措施防止不合格品流出到 DFAC？
6 永久对策 已采取什么措施防止以后生产不合格品？
考虑 措施
* 防错，试验，过程控制 负责人 部门 时间
针对最终原因 制定永久对策
7 对策确认 对策已经确认是有效的吗？ 如何确认？
是
将初物的尺寸测量结果、 过程能力等数据以确认永 久对策的有效性
√否
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等
考虑 * 在制品
措施 数量不到 %
数量 合格
数量 不合
格
* 中间在库品(半成品)
* 仓库存品 * 服务备件 * 其他
制定事故防止再次发生对策的流程规定
制定事故防止再次发生对策的流程规定Developing a Process for Preventing Recurrence of AccidentsCreating an effective process to prevent the recurrence of accidents is crucial for ensuring a safe and secure environment. This process requires careful planning, implementation, and evaluation. In this response, I will outline the steps involved in developing a comprehensive procedure for preventing accidents from happening again.Identifying the Root Causes of Accidents（事故的根本原因分析）The first step in the process is to identify the root causes of accidents. This involves conducting thorough investigations and analyzing all available data to determine why the accident occurred in the first place. By identifying these underlying factors, we can develop targeted strategies to prevent similar incidents from happening again.Analyzing Data and Identifying Patterns（数据分析与模式识别）Once we have identified the root causes, it is important to analyze relevant data and look for patterns or trends that could help us understand why certain types of accidents occur frequently. This analysis could involve examining incident reports, accident statistics, and any other pertinent information related to past incidents. By identifying recurring patterns, we can develop more focused preventive measures.Developing Solutions based on Previous Experiences（基于经验开发解决方案）Based on our analysis, we can develop appropriate solutions that address the root causes identified earlier. These solutions should be practical, feasible, and tailored tosuit our specific context. It is essential to involve key stakeholders such as management, employees, safety experts, and relevant authorities during this stage to ensure that multiple perspectives are taken into account.Implementing Preventive Measures（实施预防措施）After developing the preventive measures, it is imperative to implement them effectively throughout the organization. This involves clearly communicating the new procedures or guidelines to all personnel involved. Training programs may also be necessary to educate employees about their roles and responsibilities in maintaining a safe working environment.Evaluating the Effectiveness of Preventive Measures（评估预防措施有效性）Regular evaluation is crucial to determine whether the implemented preventive measures are effective in preventing accidents. This evaluation process could involve monitoring accident reports, conducting audits, seeking feedback from employees, and using performance indicators to measure progress. If any shortcomings or gaps are identified, appropriate adjustments should be made accordingly.Continual Improvement（持续改进）A process for preventing the recurrence of accidents cannot be static; it requires continuous improvement. It is essential to review and update the preventive measures regularly based on changing circumstances, new research findings, or evolving industry standards. Furthermore, learning from past incidents and sharing lessons learned across the organization can help foster a safety culture and reduce the likelihood of future accidents.制定事故防止再次发生对策的流程规定建立一个有效的防止事故再次发生的流程对于确保安全和稳定的环境至关重要。
再发防止对策报告
确认人：
2 标识负责人： 3 隔离负责人： 4 遏制品处理意见：
批准人： 是 不 （如果影响发货/客户需求，请填写对策）
4，数量 5，涉及客户
5 是否影响发货/客户需求 对策：
３．追究原因‧分析要因 追究原因‧ 1 制造原因
4，长期对策 ，
Hale Waihona Puke 对策内容实施 部门 实施 日期 负责人
******* 公司
报告编号： 客户 零件号 零件名称 批准 初审 作成
备注：除特别说明外，须一周内完 备注： 除特别说明外， 成
再发防止对策报告
2，临时对策（遏制、标识、隔离、处理） ，临时对策（遏制、标识、隔离、处理）
1 遏制 需要 不需要 遏制负责人： 标识方法： 隔离措施：
1，问题描述/定义 ，问题描述 定义
5，效果确认 ，
负责人： 确认日期： 确认结果：
6，标准化制定 ，
﹝反映到正式的体系、流程中﹞
2 流出原因
备注：做了什么样的标准化文件拟定
7， 水平展开 ，
备注： 任何书写空间不足之处，都可以自行增加附表。
表格编号：
五原则分析手法
记入例
事实的把握-2（产品件的品质状况）
记入例
3.产品件的品质状况
*确认不良品在何时，生产了多少件 发生了不良没有？ *与不良相联系的人员.设备.作业是否 有变化点。 *确认修理履历以及检查履历
事实的把握-3（要因分析）
4.要因分析 *通过制作特性要因图来分析出真正 的要因。 ①特性要因图
设备 材料 ○ ○ 不 良 方法 人员 整理特性要因与原因之间 的关系
适当的对策及水平展开
记入例
1.发生原因的对策 2.流出原因的对策 *明确暂定对策及恒久对策 （明确记入设变No和序列No）。 *因为人员所造成的原因也必须从硬件方面进行对策。 *对策必须做到防止再次发生。 *在不产生漏检以及人员差异方面下功夫。 *确认在实施对策时，不会引发其他不良。
对同样的工程.型号.原因进行对策检讨，将结果予以记入。
记入例 记入列
为什么.为什么分析
通过反复进行为什么分析来追究真正的原因。
为什么？ 发生要因 流出要因 症状
为什么？
为什么？
为什么？
为什么？
→
大骨
→
中骨
→
小骨
→
小骨
发生要因与流出要因要分开进行为什么为什么分析。
在五原则对策书中为什么为什么分析是最关键的部分！
“对五原则对策理解的人员最重视此部分。”如果此部分的分析认为不充分，将被要求再次提交。
记入例
“现场”
*发生要因（筛选出最多不超过3个要因） ②工程调查结果
5.总结
总结事实的把握中的内容
原因调查-1（发生的途径）
1.发生的途径 *通过发生途径来说明不良品是怎样被生产出来的。 *记入从不良品发生到现象原因过程。