吊装作业安全
吊装安全注意事项
吊装安全注意事项吊装是指使用吊车或吊装设备将重物或大型设备悬挂起来进行运输或安装的工作。
由于吊装工作涉及到很大的危险性，因此在进行吊装作业时需要特别注意安全。
以下是吊装安全注意事项：1. 准备工作：在进行吊装前，要对吊装设备进行检查，确保吊车或吊装设备能够正常工作。
同时，地面应平整，吊装的物体应进行充分固定，以免在运输过程中滑动或摇晃。
2. 吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装物体的重量、尺寸、重心位置等信息，确保吊装设备的额定起重量能够满足吊装物体的要求。
同时，要确定吊装过程中的起重点、卸货点等，并进行现场标记。
3. 吊装人员：吊装人员需要经过专门的培训，了解各种吊装设备的操作规程和安全要求。
吊装人员应保持警觉，遵循指示，严格执行吊装计划。
4. 吊装设备操作：吊装设备的操作要稳定、平稳，以免发生抖动或倾覆等意外。
吊装过程中要保持通讯畅通，与指挥人员进行有效沟通和协调。
5. 安全距离和限制区域：吊装现场应设置安全距离，确保其他工作人员和行人的安全。
禁止进入限制区域，以免被吊装设备或吊装物体伤害。
6. 管理电线和管道：吊装作业时，要注意避免触碰或损坏周围的电线和管道。
如果有需要，应提前通知相关部门进行临时短暂停电或断管。
7. 天气条件：在恶劣天气条件下，如大风、大雨等情况下，应暂停吊装作业，以免发生危险。
8. 指示信号：在吊装过程中，要有专门的指挥人员负责指示，确保操作的顺利进行。
吊装人员需要严格遵循指挥信号，正确执行吊装任务。
9. 现场固定和支撑：为了确保吊装物体的稳定，吊装前需要进行充分的固定和支撑措施，防止物体在运输或安装过程中滑动或倾倒。
10. 吊装记录：吊装作业结束后，要及时做好吊装记录，包括吊装物体的名称、重量、起卸地点等信息，以备后续查询和分析。
总之，吊装作业是一项复杂而危险的工作，要时刻注意安全。
遵守上述吊装安全注意事项，可以有效预防各类事故的发生，保障吊装作业的顺利进行。
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
吊装作业安全管理办法(三篇)
吊装作业安全管理办法是为确保吊装作业安全进行的规范和控制措施。
以下是一些常见的吊装作业安全管理办法：1. 吊装作业前，必须进行工地安全检查，确保吊装设备和安全措施符合要求。
2. 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
3. 吊装设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。
4. 吊装作业现场必须设立明显的安全警示标志，包括禁止入内标志、危险标志等。
5. 吊装设备必须符合国家标准，并经过检测合格。
6. 吊装作业时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全。
7. 吊装作业现场必须保持清洁整齐，禁止放置杂物和障碍物。
8. 吊装作业时，必须确保作业区域内没有人员和其他车辆等。
9. 吊装作业时，必须注意天气情况，避免恶劣天气影响操作安全。
10. 吊装作业结束后，必须及时清理现场，并检查吊装设备是否完好。
以上是一些常见的吊装作业安全管理办法，具体操作还需根据各地的法律法规和相关安全标准执行。
吊装作业安全管理办法（二）吊装作业是建筑、工程等行业中常见的一项作业活动，因其特殊性，其安全管理非常重要。
下面将从吊装作业安全管理的背景及重要性、吊装作业事前准备、现场管理、作业流程及安全风险等方面进行详细阐述，以确保吊装作业的安全性和高效性。
一、吊装作业安全管理的背景及重要性吊装作业是指利用各种起重机械进行装卸、起吊、搬运、安装等工作的一种操作活动。
吊装作业与安全直接相关，一方面吊装作业本身涉及到大型机械设备、高处作业、吊装重物等，存在较高的风险；另一方面，吊装作业犯错误会直接引发重大事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，加强吊装作业安全管理至关重要。
吊装作业安全管理的重要性体现在以下几个方面：1.保障人身安全：吊装作业涉及高处作业、重物搬运等，若管理不力，可能会发生坠落、物体打击等意外事故，造成人员伤亡。
因此，做好吊装作业安全管理，能够有效保障人员的安全。
2.保障财产安全：吊装作业中操作的物体通常都是体积庞大、重量超过常规处理能力的，一旦吊装失误，可能导致物体掉落、损毁，对工程和设备造成巨大损失。
吊装安全注意事项
吊装安全注意事项
吊装作业是一项高风险的作业，需要特别注意以下安全注意事项：
1.了解环境和设备情况：在进行吊装作业前，必须仔细了解作业环境和工作设备的情况，包括地形、道路、建筑物、电线电缆、管道等。
同时，要确保所有的设备都处于良好的工作状态，如吊车、吊索、滑轮等。
2.遵守安全操作规程：在进行吊装作业时，必须遵守相关的安全操作规程，如吊装作业指导书、吊装安全操作规程等。
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作技巧，避免出现错误操作。
3.使用合适的设备和工具：在进行吊装作业时，必须使用合适的设备和工具，如吊车、吊索、滑轮、挂钩等。
在使用前，要仔细检查设备和工具是否完好无损，是否符合安全标准，避免出现设备故障或工具断裂等问题。
4.确保人员的安全：在进行吊装作业时，必须确保人员的安全。
操作人员必须佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，要确保所有在场人员都了解安全操作规程，知道如何应对紧急情况。
5.避免吊装过载：在进行吊装作业时，必须避免吊装过载。
要根据设备的使用说明书和安全操作规程，正确计算吊装的重量和承重能力。
在吊装过程中，要随时注意负载情况，避免出现过载或不平衡的情况。
6.避免在危险区域进行吊装：在进行吊装作业时，必须避免在危险区域进行吊装。
要了解周围的危险源和安全界限，确保吊装的路线和高度都在安全的范围内。
7.采取应急措施：在进行吊装作业时，要提前制定应急措施，如遇恶劣天气、设备故障等情况时，要及时采取措施，确保人员的安全和设备的稳定。
总之，在进行吊装作业时，必须时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，确保人员的安全和设备的稳定。
吊装作业的安全要求
吊装作业的安全要求1. 装载前的准备工作在进行吊装作业之前，必须确保作业区域的环境安全。
包括检查吊装设备的运行状态是否正常，检查起重链条、起重绳索、吊钩、吊具等的使用寿命和安全性能是否符合要求。
此外，还需确保周围没有电力线路、水管等障碍物，并为作业区域设置警告牌和安全标志。
2. 吊装计划的制定和实施在进行吊装作业之前，必须制定详细的吊装计划。
这包括确定起重设备的选择、吊装顺序、安全措施以及作业人员的分工和职责等。
吊装计划还需要根据实际情况评估风险，确保吊装过程中的安全性和可行性。
3. 吊装人员的资质要求吊装作业必须由具备相关资质和经验的人员进行。
吊装人员需要熟悉起重设备的操作要求，并具备足够的安全意识和风险识别能力。
在进行吊装作业之前，吊装人员必须接受专业培训，了解安全操作程序和应急处理措施。
4. 物体的正确吊装方式在进行吊装作业时，必须采取正确的吊装方式。
这包括选择合适的吊具、正确使用吊具进行吊装，避免发生物体滑落或者倾倒的情况。
同时，还要注意吊装过程中物体与周围设备或人员的安全距离，避免发生碰撞或者伤害的情况。
5. 吊装过程的监控和控制在吊装过程中，必须进行实时的监控和控制。
这包括对吊装设备的运行状态进行监测，确保设备的正常运行；对吊装线路和吊钩进行检查，防止出现断裂或者松动的情况；对吊装物体的姿态进行控制，避免发生滑移或者倾倒的情况。
同时，还要随时关注吊装过程中可能出现的风险，并采取相应的措施进行处理。
6. 吊装现场的安全措施吊装现场必须设置合理的安全措施，以确保作业人员和周围人员的安全。
这包括设置警戒线，禁止未授权人员进入作业区域；设置警告灯和标志牌，提醒周围人员注意吊装作业；配备灭火器和急救箱，以应对突发情况。
同时，要确保吊装现场通风良好，避免有毒气体积聚。
7. 应急处理和事故报告吊装作业过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即采取应急措施进行处理。
这包括停机、撤离作业区域、报警等。
同时，还要及时进行事故报告，对事故原因进行分析和总结，以避免类似事故再次发生。
吊装作业应注意的安全要求（三篇）
吊装作业应注意的安全要求吊装作业是指使用起重设备进行物体的悬吊和运输的施工活动。
由于吊装作业涉及到物体的高空悬吊和运输，所以安全要求特别重要。
下面将介绍吊装作业应注意的安全要求。
1. 安全计划和组织：在进行吊装作业前，必须制定详细的安全计划，并组织好相关人员的培训和指导。
例如，要确定吊装方案、计算负荷和安装点、确定吊装设备和工具的合理使用等。
2. 吊装设备的选择和检测：选择合适的吊装设备，包括吊车、起重机、吊带等。
要确保吊装设备符合国家安全标准和规定，并定期检测和维护吊装设备，以保证其性能和安全性。
3. 物体的固定和保护：在吊装作业中，必须对吊装物体进行有效的固定和保护，以防止物体滑落或脱落造成伤害。
例如，使用合适的吊索或吊带进行物体的固定，安装补充支撑设备等。
4. 吊装现场的安全措施：吊装作业现场必须要设立相应的安全措施，包括设置警示标识和提示标语，保持现场整洁，设置障碍物，确保作业区域的封闭和检查区域的安全等。
5. 吊装人员的培训和安全防护：吊装作业人员必须经过专门的培训，熟悉吊装设备的操作规程和安全要求，并按照规定佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
6. 吊装作业的指挥和配合：吊装作业的指挥必须经过专门的培训，熟悉吊装信号和手势，并与吊装人员保持良好的配合和沟通，以确保吊装作业的顺利进行。
7. 吊装作业的监测和跟踪：吊装作业过程中，应设置监测和跟踪措施，及时发现并处理吊装作业中的安全隐患。
可以使用摄像监控、安全扫描仪、安全警报器等设备，以确保吊装作业的安全性。
8. 面对突发情况的应急预案：吊装作业中可能会出现突发情况，例如设备故障、环境变化等。
吊装作业人员必须制定相应的应急预案，能够迅速响应并采取有效的措施，以减少事故发生的可能性。
9. 吊装作业的验收和记录：吊装作业完成后，必须进行验收，检查吊装设备和物体的安全性，并记录相关信息和数据。
这样可以为后续作业提供参考，并在事故发生时进行事故调查和责任追究。
吊装作业有哪些安全注意事项,吊装作业必须要注意道的安全事项
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
吊装作业是一项危险的事情，稍有不慎就可能造成生命财产的损失，我们总结了21条吊装作业安全注意事项，吊装作业人员必看1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一当发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
起重吊装作业安全教育内容（三篇）
起重吊装作业安全教育内容1、每次工作前检查各类施工机具，保证能正常运转。
2、安装起吊时要由专人指挥，同吊车司机配合好统一指挥口令，物件两头栓好系绳等。
3、在施工安装由于厂房内设有悬挂式吊车，钢架比较重，在吊装时一定要注意安全，每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。
4、焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整，检查焊机的漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。
5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作要用绳子拴牢，人要系好安全带。
6、组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面，或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。
7、在安装施工时，应防止人员、物料和工具坠落，须戴安全带，穿防滑鞋。
8、为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。
9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，严禁在工地抽烟。
严禁施工中打闹取乐，遵章守纪，按操作规程施工，确保安全，保证质量完成施工任务。
起重吊装作业安全教育内容（二）起重吊装作业是一项危险性较高的作业，需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。
为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全，对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。
下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。
一、起重吊装作业的基本知识1. 起重设备的种类及使用范围：包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。
2. 起重设备的结构和工作原理：了解起重设备的主要组成部分，掌握各个部位的名称和功能，了解起重设备的工作原理。
3. 起重设备的安全保护装置：介绍起重设备上的各种安全保护装置，如限位器、重载保护器、防倾翻装置等，以及各种安全保护装置的作用和使用方法。
4. 起重吊装作业的基本工艺：包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。
二、起重吊装作业的安全操作规程1. 起重设备的操作方法和注意事项：详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤，以及注意事项，如操作放松、密切观察吊物等。
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吊装作业安全机修车间黄东生目录第一章吊装作业基础知识 (1)1.1吊装作业定义 (1)1.2常见起重机械及选用 (1)1.3吊索具分类及选用 (1)1.4吊装作业指挥信号 (2)1.5常用吊装方案及选用原则 (3)第二章起重机的结构和防护措施 (4)2.1金属结构 (4)2.2工作机构 (4)2.3控制系统 (4)2.4安全保护装置 (4)2.5易损部件安全要求 (4)第三章起重机械的检验和保养 (8)3.1基本要求 (8)3.2检验执行标准和周期 (8)第四章吊装作业安全要求 (9)4.1吊装作业等级 (9)4.2吊装作业过程 (9)4.3吊装作业前安全检查 (9)4.4吊装作业主要安全措施 (10)4.5起重机司机安全要求 (10)4.6作业完毕作业人员应做的工作 (11)4.7《吊装安全作业证》的管理 (11)第五章常见事故类型及典型案例分析 (13)5.1常见事故类型 (13)5.2典型事故案例分析 (13)第六章机械伤害常见救护措施 (15)6.1机械伤害急救基本要点 (15)6.2现场急救技术 (16)6.3常用的止血方法 (16)6.4搬运转送 (17)第一章吊装作业基础知识1.1吊装作业定义吊装作业（lift）是指在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
1.2常见起重机械及选用常见起重机械有桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
所需各种类型起重机械的性能和形式在满足其工作要求的同时，还应满足安全要求。
选用起重机械应考虑下列内容：a)载荷的质量、规格和特点；b)工作速度、工作半径、跨度、起升高度和工作区域；c)整机工作级别、结构件工作级别、机构工作级别；d)起重机械的工作时间或永久安装的起重机械的预期工作寿命；e)场地和环境条件(温度、湿度、海拔、腐蚀性、易燃易爆等)或现有建筑物形成的障碍；f)起重机的通道、安装、运行、操作和拆卸所占用的空间；g)其他特殊操作要求或强制性规定。
1.3吊索具分类及选用1、吊索具的分类（1）金属吊索具金属吊索具主要有：钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊装带吊索索、卸扣类、吊钩类、吊（夹）钳类、磁性吊具类等。
（2）合成纤维吊索合成纤维吊索具主要有：以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具。
在机电工程起重技术中吊索具主要包括：钢丝绳、滑轮组、卷扬机和平衡梁。
2、选择当选择吊索具规格时，必须把被起吊的负载的尺寸、重量、外形，以及准备采用的吊装方法等共同影响的使用方式系数列入计算考虑，给出的极限工作力的要求，同时工作环境、负载的种类必须加以考虑。
必须选择既有足够能力，又能满足使用方式的恰当长度的吊索具，假如多个吊索具被同时使用起吊负载，必须选用同样类型吊索具；扁平吊索具的原料不能受到环境或负载影响。
无论附件或软吊耳是否需要，必须慎重考虑吊索具的末段和辅助附件及起重设备相匹配。
1.4吊装作业指挥信号1、手势手势往往与口哨相配合使用。
（1）、吊臂起升：食指身上伸出做旋转动作。
（2）、吊臂下降：食指身下伸出做旋转动作。
（3）、吊臂微微上升：一手平举，手心向下，另一手食指向上，对着手心做旋转动作。
（4）、吊臂微微下降：一手平举，手心向上，另一手食指向下，对着手心做旋转动作。
（5）、起重臂升起：大拇指向上竖起，做上下动作。
（6）、起重臂下降：大拇指向下竖起，做上下动作。
（7）、起重臂微微升起：一手大拇指向上竖起，指着另一平举手的手心做上下微动。
（8）、起重臂微微下降：一手大拇指向下竖起，指着另一平举手的手心做上下微动。
（9）、吊车向前移动：两手伸出，手心向里，对着自己做前后运动。
（10）、吊车向后移动：两手伸出，手心向外，做前后运动。
11）、起重臂向右转：左手食指横指右手心，做旋转动作。
（12）、起重臂向右转：左手食指横指左手心，做旋转动作。
（13）、吊车向右转：两手伸出，左手心向外，右手心向里，两手前后运动。
（14）、吊车向左转：两手伸出，右手心向外，左手心向里，两手前后运动。
（15）、吊车停止：手向前平伸，手心向下，做上下运动。
（16）、紧急停车：举手握拳。
2、哨音口哨往往与手势或旗号相配合使用。
（1）、吹两短声，表示起吊。
（2）、吹三短声，表示下落。
（3）、吹一长声，表示停止。
3、旗号（1）、红绿旗上举，表示开车。
（2）、红绿旗下指，表示停车。
（3）、绿旗向上，表示起升吊钩。
（4）、绿旗向下，表示降落吊钩。
（5）、绿旗左右摆动，表示停止吊钩工作。
（6）、红旗向上，表示起重臂起升。
（7）、红旗向下，表示起重臂下降。
（8）、红旗左右摆动，表示起重臂停止动作。
（9）、两旗卷起指向左，表示起重臂向右转。
（10）、两旗卷起指向右，表示起重臂向左转。
（11）、两旗交叉，表示工作完毕。
?1.5常用吊装方案及选用原则1、按吊装工艺方法分类的吊装方法?（1）、滑移法：桅杆滑移法、吊车滑移法。
（石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架）（2）、吊车抬送法：（石油化工厂中的塔类设备）（3）、旋转法：（石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件）（4）、无锚点推吊法：（氮肥厂的排气筒、某毫秒炉初馏塔吊装）（5）、集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法：（大型龙门起重机主梁整体提升、大型电视塔钢桅杆天线体整体提升、大型机场航站楼、体育场馆钢屋架（盖）整体滑移等。
（6）、高空斜承索吊运法：（上海东方明珠高空吊运设备）（7）、万能杆件吊装法：桥梁施工?（8）、液压顶升法：油罐的倒装、电厂发电机组安装。
2、按吊装机具、设备分类的吊装方法塔式起重机吊装、桥式起重机吊装、流动式起重机吊装、桅杆系统吊装、缆索起重机吊装、液压提升吊装、直升飞机吊装、坡道法提升吊装以及利用构筑物吊装方法等。
3、吊装方案的选择要求(1)技术可行性论证：根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。
(2)安全性分析：包括质量安全(设备或构件在吊装过程中的变形、破坏)和人身安全(造成人身伤亡的重大事故)两方面。
(3)进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工期分析。
不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样。
(4)成本分析：必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。
(5)根据具体情况做综合选择。
第二章起重机的结构和防护措施2.1金属结构金属结构是以金属材料轧制的型钢和钢板做为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，按一定的组成规则连接，承受起重机的自重和载荷的钢结构。
?金属结构的重量大约是整台起重机的40%?-70%左右，重型起重机可达到90%；金属结构按照它的构造可分为实腹式和格构式两类，组成起重机的基本受力构件。
起重机金属结构的工作特点有受力复杂、自重大、耗材多和整体可移动性。
起重机的金属结构是起重机的重要组成部分，它是整台起重机的骨架，将起重机的机械和电气设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在起重机上的各种载荷并形成一定的作业空间，以便使起吊的重物搬运到指定的地点。
2.2工作机构工作机构包括：起升机构、运行机构。
?（1）起升机构是用来实现物体的垂直升降的机构是任何起重机部可缺少的部分，因此它是起重机最主要、最基本的机构。
?（2）运行机构是通过起重机或起升小车来实现水平搬运物体的机构，可分为有轨运行和无轨运行。
2.3控制系统通过电气系统控制操纵起重机各机构及整机的运动，进行各种起重作业。
控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是人机对话的接口。
该系统的状态直接影响到起重机的作业、效率和安全等。
2.4安全保护装置安全装置是塔机必不可少的关键设备之一，可以分为：限位开关(限位器);超负荷保险器(超载断电装置);缓冲止挡装置;钢丝绳防脱装置;风速计;紧急安全开关;安全保护音响信号。
限位开关按功能有：吊钩行程限位开关，回转限位开关，小车行程限位开关，大车行程限位开关。
2.5易损部件安全要求1.吊钩吊钩在起重作业中受到频繁重载荷冲击的反复作用，一旦发生断裂，可导致重物坠落，因此要求吊钩有足够的承载力，同时要求有一定韧性。
吊钩应有制造厂的检验合格证明（吊钩额定起重量和检验标记应打印在钩身低应力区）。
否则应对吊钩进行材料化学成分检验和必要的机械性能实验（如拉力、冲击试验），还应测量吊钩的原始开口度尺寸。
通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。
在用吊钩的表面应该光洁，无毛刺、锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。
通过探伤装置检查吊钩的内部状况。
吊钩不得有内部裂纹、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷。
有条件的应安装防止吊物脱钩的安全装置。
2.钢丝绳钢丝绳是起重机械的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。
起重机械吊挂物品也采用钢丝绳。
此外，钢丝绳还用作桅杆起重机械的桅杆张紧绳、缆索起重机械与架空索道的承载索和牵引索。
起重机械主要采用挠性较好的双绕绳。
这种钢丝绳是用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕1个芯子捻成绳。
钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。
润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后用加热到80℃以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。
钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定。
捻距就是任一个钢丝绳股，环绕绳芯一周的轴向距离。
对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。
表1-2是钢丝绳报废断丝数。
对于复合型钢丝绳中的钢丝，断丝数的计算方法是：细丝1根算1丝，粗丝1根算1.7丝。
钢丝绳有锈蚀或磨损时，将报废断丝数按表1-3折减，并按折减后的报废。
3.滑轮与卷筒滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。
滑轮和卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、吊钩。
滑轮的使用安全要求：（1）滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于规定值。
平衡滑轮的值，对于桥式类型的起重机与一般滑轮取等值；对于臂架类型起重机取不小于一般滑轮值得0.6倍。
（2）滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
（3）滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。
金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废：裂纹、轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；滑轮轴磨损量达原直径的3%；其他磨损钢丝绳的缺陷。
卷筒安全使用要求：（1）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。
对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。
在使用的任何状态，必须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的安全圈。