2.机械加工工艺编制规范
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根据产品的生产类型和零部件的复杂程度而定；工序卡片是 按零件的一道（或几道）工序编制的，它规定了这一道工序的详 细操作方法和技术要求，并附有加工示图；为了保密要求，产品 设计图纸不在车间内流转，必须根据工艺过程卡中的每一道工序 编制工序卡片；一些关键零件的关键工序，用工艺过程卡难以表 达时，应编制工序卡片；凡已明确该工序为质量控制点的应编制 工序卡片。
机加工工艺编制格式采用工序卡（即一序一卡）形式。
（2）除上述重要零件以外，其它零件的机加工工艺编制格式采用工 艺过程卡形式。
2、工艺过程卡的编制
工艺过程卡片体现了零件由毛坯到成品的完整加工过程，它集结了 各专业工艺人员的共同智慧，包含了毛坯、工艺及工艺路线、设备、刀 具、量具、工具工装等的综合信息。 （1）将首页过程卡片中表头区的“产品型号”、“产品名称”、“零（部） 件图号”、“零（部）件名称”、 “毛坯种类”、“原材料及规格”、 “净重”、“每台数量” 等信息按照图纸要求填充齐全。
（3）工序图的本工序加工部位用粗实线表示、其它部位用细实线 表示；工序图只体现本工序和本工序之前的加工部位，不体现 本工序之后的加工部位；工序图中应体现本工序要求的加工精 度和形位公差要求；工序图应用国标规定的定位、装夹、及辅
助支撑等符号，标识在相应的工件表面；由于工序图的图幅有
限，不要将本工序的所有视图（包括三视图、向视图、剖视图、 局部放大图等）都集中在一页，可分页分布，分布标准为零件
定位基准（属于工艺基准）：是加工过程中，工件在机床 或夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准又分粗基准 （毛基准）和精基准。
5、确定各工序所采用的设备
除了确定所采用的设备外，还要根据公司内、外的设备加 工能力确定需要外协的零件和工序。
6、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
7、确定各主要工序的技术要求及检验方法。 8、确定各工序的加工余量，计算工序加工尺寸。
线条和尺寸标注清晰可辩。
（4）.工艺图代号命名规范 工艺图代号的命名要跟据各工序的加工状态，按照上述绘图方式，
结合荣盛公司下发的技术文件，编号为:JSUG2-003，名称：荣盛公
司工艺用图代号编制方法，进行命名绘制。
ห้องสมุดไป่ตู้
二、制定机械加工工艺规程的原始资料
在制订加工工艺过程前，必须具备以下原始资料： 1、产品的整套装配图和零件的工作图；
2、产品验收的质量标准、公司内的相关文件等；
3、产品的年产纲领和生产类型。如单件生产、成批生产、大量生产等 4、毛坯的情况；
5、本厂的生产条件；制订工艺过程一定要符合现有的生产条件。因此
9、填写工艺文件
10、进行工艺及工装评审 形成文件并归档、保存。 11、按程序文件完善工艺完整性 形成文件并归档、保存。
四、具体要求
根据不同的产品和不同的零件以及不同的要求，加工工艺可编
制成单一的《机械加工工艺过程卡片》（适用于简单件）、《机械
加工工艺过程卡片》与工序卡片和工序附图结合的工艺（适用于复 杂零件、用文字表述不清的零件） 1、防喷器零件： （1）闸板防喷器的壳体、侧门、中间法兰、闸板体以及环形防喷器 的外壳、顶盖、活塞、支持圈（或防尘圈、支撑筒）等重要零件的
（2）将表中区的“车间”、“工序号”、“工序名称”、“操作内容”、
“设备型号”“工艺装备”等信息填充齐全。“操作内容”中要具体描 述零件的定位基准、装夹办法（包括夹具名称、装夹表面）、找正方法
（包括找正量具、找正精度）以及切削过程。将工艺参数（包括转速、
吃刀量）和冷却液等信息填充在“备注”栏。
3、工序卡（即一序一卡）
（1）将首页过程卡片中表头区的“产品型号”、“产品名称”、“零（部） 件图号”、“零（部）件名称”、 “毛坯种类”、“原材料及规格”、 “净重”、“每台数量”以及表中区的“车间”、“工序号”、“工序名 称”、“操作内容”、“设备型号”等信息填充齐全。
（2）在工序卡片中，填充“设备名称”信息，“毛坯外形尺寸”、“设备编 号”信息可不填充，而零（部）件的其它属性信息随过程卡片自动生成。 “工步内容”中要具体描述零件的定位基准、装夹办法（包括夹具名称、 装夹表面）、找正方法（包括找正量具、找正精度）以及详细的切削过程。 “工艺装备”中填充夹具、刀具、量具、辅具以及其它工装，填充“工艺 参数”、“冷却液”信息。
应该深入生产现场调查研究，了解设备的规格、性能，能达到的 加工精度；现有刀具、量具、夹具和辅助工具的规格和使用情况 等。 6、国内外生产技术的发展情况。
三、制定加工工艺过程的大概步骤
1、分析研究产品的装配图和零件图： （1）熟悉产品的性能、用途、工作条件；明确各零件的相互位置及作
用；了解及研究各项技术条件制定的依据，明确其主要技术要求
和关键技术问题。 （2）对装配图和零件图进行工艺审查。审查的主要内容有：图纸上规
定的各项技术条件是否合理；零件的结构工艺性是否合理，图纸
上是否缺少必要的尺寸、视图或技术条件等。并按程序文件要求 填写《产品结构工艺性审查记录》。
2、制定工艺方案
工艺方案的编写要求和相关内容，按照程序文件RSQ 009 执行。 3、确定毛坯（铸、锻、型材等） 4、拟定工艺路线，选定定位基准 这是制订加工工艺过程中关键性的一步，需要提出几个方 案进行分析对比。包括：确定加工方法，安排加工顺序，确定 定位夹紧方法，以及安排热处理、焊接、无损检测、表面处理、 检验等其它特种及辅助工序。 基准包括：设计基准和工艺基准。
一、基本概念
1、工艺：就是制造产品的方法。 2、机械制造过程：一般是指零件的机械加工工艺过程和机 器装配过程。 3、工艺路线（或工艺流程）：机械零件要经过毛坯制造、 机械加工、热处理等过程才能变成成品。即它通过的 整个路线。 4、工艺文件：把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定 下来。生产中有了这种工艺规程，就有利于稳定生产 秩序，保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计 划和组织生产，充分发挥设备的利用率。
机加工工艺编制格式采用工序卡（即一序一卡）形式。
（2）除上述重要零件以外，其它零件的机加工工艺编制格式采用工 艺过程卡形式。
2、工艺过程卡的编制
工艺过程卡片体现了零件由毛坯到成品的完整加工过程，它集结了 各专业工艺人员的共同智慧，包含了毛坯、工艺及工艺路线、设备、刀 具、量具、工具工装等的综合信息。 （1）将首页过程卡片中表头区的“产品型号”、“产品名称”、“零（部） 件图号”、“零（部）件名称”、 “毛坯种类”、“原材料及规格”、 “净重”、“每台数量” 等信息按照图纸要求填充齐全。
（3）工序图的本工序加工部位用粗实线表示、其它部位用细实线 表示；工序图只体现本工序和本工序之前的加工部位，不体现 本工序之后的加工部位；工序图中应体现本工序要求的加工精 度和形位公差要求；工序图应用国标规定的定位、装夹、及辅
助支撑等符号，标识在相应的工件表面；由于工序图的图幅有
限，不要将本工序的所有视图（包括三视图、向视图、剖视图、 局部放大图等）都集中在一页，可分页分布，分布标准为零件
定位基准（属于工艺基准）：是加工过程中，工件在机床 或夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准又分粗基准 （毛基准）和精基准。
5、确定各工序所采用的设备
除了确定所采用的设备外，还要根据公司内、外的设备加 工能力确定需要外协的零件和工序。
6、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
7、确定各主要工序的技术要求及检验方法。 8、确定各工序的加工余量，计算工序加工尺寸。
线条和尺寸标注清晰可辩。
（4）.工艺图代号命名规范 工艺图代号的命名要跟据各工序的加工状态，按照上述绘图方式，
结合荣盛公司下发的技术文件，编号为:JSUG2-003，名称：荣盛公
司工艺用图代号编制方法，进行命名绘制。
ห้องสมุดไป่ตู้
二、制定机械加工工艺规程的原始资料
在制订加工工艺过程前，必须具备以下原始资料： 1、产品的整套装配图和零件的工作图；
2、产品验收的质量标准、公司内的相关文件等；
3、产品的年产纲领和生产类型。如单件生产、成批生产、大量生产等 4、毛坯的情况；
5、本厂的生产条件；制订工艺过程一定要符合现有的生产条件。因此
9、填写工艺文件
10、进行工艺及工装评审 形成文件并归档、保存。 11、按程序文件完善工艺完整性 形成文件并归档、保存。
四、具体要求
根据不同的产品和不同的零件以及不同的要求，加工工艺可编
制成单一的《机械加工工艺过程卡片》（适用于简单件）、《机械
加工工艺过程卡片》与工序卡片和工序附图结合的工艺（适用于复 杂零件、用文字表述不清的零件） 1、防喷器零件： （1）闸板防喷器的壳体、侧门、中间法兰、闸板体以及环形防喷器 的外壳、顶盖、活塞、支持圈（或防尘圈、支撑筒）等重要零件的
（2）将表中区的“车间”、“工序号”、“工序名称”、“操作内容”、
“设备型号”“工艺装备”等信息填充齐全。“操作内容”中要具体描 述零件的定位基准、装夹办法（包括夹具名称、装夹表面）、找正方法
（包括找正量具、找正精度）以及切削过程。将工艺参数（包括转速、
吃刀量）和冷却液等信息填充在“备注”栏。
3、工序卡（即一序一卡）
（1）将首页过程卡片中表头区的“产品型号”、“产品名称”、“零（部） 件图号”、“零（部）件名称”、 “毛坯种类”、“原材料及规格”、 “净重”、“每台数量”以及表中区的“车间”、“工序号”、“工序名 称”、“操作内容”、“设备型号”等信息填充齐全。
（2）在工序卡片中，填充“设备名称”信息，“毛坯外形尺寸”、“设备编 号”信息可不填充，而零（部）件的其它属性信息随过程卡片自动生成。 “工步内容”中要具体描述零件的定位基准、装夹办法（包括夹具名称、 装夹表面）、找正方法（包括找正量具、找正精度）以及详细的切削过程。 “工艺装备”中填充夹具、刀具、量具、辅具以及其它工装，填充“工艺 参数”、“冷却液”信息。
应该深入生产现场调查研究，了解设备的规格、性能，能达到的 加工精度；现有刀具、量具、夹具和辅助工具的规格和使用情况 等。 6、国内外生产技术的发展情况。
三、制定加工工艺过程的大概步骤
1、分析研究产品的装配图和零件图： （1）熟悉产品的性能、用途、工作条件；明确各零件的相互位置及作
用；了解及研究各项技术条件制定的依据，明确其主要技术要求
和关键技术问题。 （2）对装配图和零件图进行工艺审查。审查的主要内容有：图纸上规
定的各项技术条件是否合理；零件的结构工艺性是否合理，图纸
上是否缺少必要的尺寸、视图或技术条件等。并按程序文件要求 填写《产品结构工艺性审查记录》。
2、制定工艺方案
工艺方案的编写要求和相关内容，按照程序文件RSQ 009 执行。 3、确定毛坯（铸、锻、型材等） 4、拟定工艺路线，选定定位基准 这是制订加工工艺过程中关键性的一步，需要提出几个方 案进行分析对比。包括：确定加工方法，安排加工顺序，确定 定位夹紧方法，以及安排热处理、焊接、无损检测、表面处理、 检验等其它特种及辅助工序。 基准包括：设计基准和工艺基准。
一、基本概念
1、工艺：就是制造产品的方法。 2、机械制造过程：一般是指零件的机械加工工艺过程和机 器装配过程。 3、工艺路线（或工艺流程）：机械零件要经过毛坯制造、 机械加工、热处理等过程才能变成成品。即它通过的 整个路线。 4、工艺文件：把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定 下来。生产中有了这种工艺规程，就有利于稳定生产 秩序，保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计 划和组织生产，充分发挥设备的利用率。