锅炉炉膛第五组共18页
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锅炉设备操作规程培训PPT课件
2.2.启动过程中，为了使锅炉受热均匀，可采取间断放水的方式；从锅炉底部放一部分
水（锅炉定期排污），并补充相应量的水，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。
2.3.锅炉启动时负荷调至最低负荷，使炉膛温度逐步上升，待 炉温达到正常温度时，再缓慢增加负荷；如果启动时间短， 升温过快，锅炉各部分受热不均匀，会造成胀口泄漏，焊缝 出现裂纹，引发事故。
第3页/共26页
锅炉参数
锅炉参数 锅炉出力（t/h） 20 额定蒸汽压力（MPa） 1.25 热效率 %(天然气低热值8400Kcal/Nm3计算) 排烟温度（℃） ＜140℃ 天燃气耗量（Nm3/h） 1407 电耗（KWh/吨蒸汽） 3.8 蒸汽干燥度（%） ≥99% 点火方式 电动 给水温度（℃） 104 燃烧方式 微正压室燃 除氧水泵给水方式 连续给水 定、连排污率（%） ≤3% 公司蒸汽产品代码 UE08
第22页/共26页
11、火灾事故
第一时间切断锅炉的燃料供应。火势较小，应立即取用消防设施进行灭火。 火势较大，超出个人控制范围，应立即疏散并报警。
12、锅炉爆炸事故
启动公司级应急预案，疏散周围人员。一般锅炉爆炸后果严重，常伴随建 筑物倒塌等，应在保证应急抢险人员人身安全的前提下，立即组织抢救遇险 人员，注意切断锅炉的油气供应，断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压 的设备注意减压，防止因锅炉停运造成的系统（工艺）性的次生灾害。
解决方法：建议在锅炉连续排污、定期排污机械阀两端假装一套旁路系统， 这样在机械阀失灵不工作时可以进行手动排污而不影响锅炉正常运行。
第21页/共26页
10、锅炉汽水共腾事故
一、锅炉汽水共腾的现象 1、水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。 2、锅水碱度严重超标。 3、蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，蒸汽出口汽温下降。 4、蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。（水锤：在有压力管路 中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭/开启、水泵机组突然停车）使水的 流速突然发生变化，从而引起水击，这种水力现象称为水击或水锤。） 二、锅炉汽水共腾的处理 1、减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。 2、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。 3、维持锅炉水位略低于正常水位，但需要操作人员时刻监视锅炉水位。 4、操作人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次 数，直至锅水合格后才可转入正常运行。 5、在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位 表（冲洗方法参照第一部分、3部分）。
水（锅炉定期排污），并补充相应量的水，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。
2.3.锅炉启动时负荷调至最低负荷，使炉膛温度逐步上升，待 炉温达到正常温度时，再缓慢增加负荷；如果启动时间短， 升温过快，锅炉各部分受热不均匀，会造成胀口泄漏，焊缝 出现裂纹，引发事故。
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锅炉参数
锅炉参数 锅炉出力（t/h） 20 额定蒸汽压力（MPa） 1.25 热效率 %(天然气低热值8400Kcal/Nm3计算) 排烟温度（℃） ＜140℃ 天燃气耗量（Nm3/h） 1407 电耗（KWh/吨蒸汽） 3.8 蒸汽干燥度（%） ≥99% 点火方式 电动 给水温度（℃） 104 燃烧方式 微正压室燃 除氧水泵给水方式 连续给水 定、连排污率（%） ≤3% 公司蒸汽产品代码 UE08
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11、火灾事故
第一时间切断锅炉的燃料供应。火势较小，应立即取用消防设施进行灭火。 火势较大，超出个人控制范围，应立即疏散并报警。
12、锅炉爆炸事故
启动公司级应急预案，疏散周围人员。一般锅炉爆炸后果严重，常伴随建 筑物倒塌等，应在保证应急抢险人员人身安全的前提下，立即组织抢救遇险 人员，注意切断锅炉的油气供应，断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压 的设备注意减压，防止因锅炉停运造成的系统（工艺）性的次生灾害。
解决方法：建议在锅炉连续排污、定期排污机械阀两端假装一套旁路系统， 这样在机械阀失灵不工作时可以进行手动排污而不影响锅炉正常运行。
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10、锅炉汽水共腾事故
一、锅炉汽水共腾的现象 1、水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。 2、锅水碱度严重超标。 3、蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，蒸汽出口汽温下降。 4、蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。（水锤：在有压力管路 中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭/开启、水泵机组突然停车）使水的 流速突然发生变化，从而引起水击，这种水力现象称为水击或水锤。） 二、锅炉汽水共腾的处理 1、减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。 2、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。 3、维持锅炉水位略低于正常水位，但需要操作人员时刻监视锅炉水位。 4、操作人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次 数，直至锅水合格后才可转入正常运行。 5、在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位 表（冲洗方法参照第一部分、3部分）。
锅炉的构造PPT课件
锅炉的构造
建筑设备热 源与冷源
主编：王 丽 陈志佳
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.1 汽包的作用与构造
汽包又叫锅筒，是锅炉最重要的受压元件，其作用为： （1）接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸 汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是加热、蒸汽与 过热三个过程的连接枢纽。 （2）锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发 能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。 （3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化 等装置，以改善蒸汽品质。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.1 上锅筒内部装置示意图
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2 汽水分离装置
锅炉给水一般均含有少量杂质，随着锅炉水的不断蒸 发和浓缩，锅炉水杂质的相对含量会越来越高，即锅炉水 含盐浓度增大。又由于受热面各上升管进入上锅筒的汽水 混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引 起大量的锅炉水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速 很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水 而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽 过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传 热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁 净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.6 蜗壳式分离器
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2.6 波形板分离器
波形板分离器由多块波形板相间排列组成，有水平式 和竖立式两种，如图2.7所示。波形板分离器适用于装有蒸 汽过热器或对蒸汽品质要求较高的锅炉。
图2.7波形板分离器 （a）水平式波形板分离器;（b）竖立式波形板分离器
建筑设备热 源与冷源
主编：王 丽 陈志佳
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.1 汽包的作用与构造
汽包又叫锅筒，是锅炉最重要的受压元件，其作用为： （1）接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸 汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是加热、蒸汽与 过热三个过程的连接枢纽。 （2）锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发 能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。 （3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化 等装置，以改善蒸汽品质。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.1 上锅筒内部装置示意图
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2 汽水分离装置
锅炉给水一般均含有少量杂质，随着锅炉水的不断蒸 发和浓缩，锅炉水杂质的相对含量会越来越高，即锅炉水 含盐浓度增大。又由于受热面各上升管进入上锅筒的汽水 混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引 起大量的锅炉水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速 很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水 而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽 过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传 热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁 净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.6 蜗壳式分离器
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2.6 波形板分离器
波形板分离器由多块波形板相间排列组成，有水平式 和竖立式两种，如图2.7所示。波形板分离器适用于装有蒸 汽过热器或对蒸汽品质要求较高的锅炉。
图2.7波形板分离器 （a）水平式波形板分离器;（b）竖立式波形板分离器
锅炉各部件
省煤器中文名称：省煤器英文名称：economizer定义：利用低温烟气加热给水的受热面。
省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器.省煤器钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。
有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。
钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成.省煤器省煤器分类省煤器的分类有多种方式，可按如下几种方式分类：1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。
2、按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。
非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。
铸铁省煤器多应用于压力≤2.5MPa的锅炉。
如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器。
3、按装置的形式分：有立式及卧式两种。
4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。
省煤器作用1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。
2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。
省煤器再循环省煤器在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。
再热器中文名称：再热器英文名称：reheater，RH定义：将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。
锅炉蒸汽压力控制系统PPT课件
• 积分I调节： 在I调节中，调节的输出信号的变化速度 与偏差信号e成正 比，称为积分速度，其中TI为积分时间常数。增大积分速度将会降低控制 系统的稳定程度，直至出现发散的振荡过程。I调节是无差调节，只有当被 调量偏差为零时，I调节的输出才保持不变。I调节的稳定作用比P调节差, 如果只采用I调节不可能得到稳定的系统，且振荡频率较低。
第7页/共22页
第三章 PID对控制的影响
• 比例P调节： 在P调节中，调节器的输出信号与偏差信号成比例。比例调节 是有差调节，比例调节的残差随着比例带的加大而加大称为比例带，其中 KP为比例系数。人们希望尽量减小比例带，然而，减小比例带就等于加大 调节系统的开环增益，其后果是导致系统的激烈振荡甚至不稳定。稳定性 是任何闭环系统的首要要求，比例带的设置必须保证系统具有一定的稳定 裕度。比例带具有一个临界值，此时系统处于稳定边界的情况，进一步减 小比例带系统就不稳定了。
精度：±0.3%F·S 位式控制输出：继电器接点输出或控固态输出 外供电源：大于30mA 电源电压：20～28V DC 耗电量4W 工作环境：温度：0～50℃ 湿度：低于90％R·H
图5.2 KSC5接线图
第15页/共22页
• 压力变送器
• 型号：YBS
• 主要技术参数 输出信号： 4～20mA； 0.5%、0.2%
三冲量调节系统能及时克 服负荷(蒸汽量)和给水流量的 干扰作用，调节精度较高，适 用于汽包容积较小、负荷和给 水干扰较大的场合。目前已得 到了应用，实践证明效果良好。
第5页/共22页
压力传感器/变送器
• 液位变送器选择TK3051L液位变送器
• PTH501/502/503/504压力传感器/变送器采用全不锈钢封焊结构，具有良的防潮能力及优异 的介质兼容性。广泛用于工业设备、水利、化工、医疗、电力、空调、金刚石压机、冶金、车辆 制动、楼宇供水等压力测量与控制。
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第三章 PID对控制的影响
• 比例P调节： 在P调节中，调节器的输出信号与偏差信号成比例。比例调节 是有差调节，比例调节的残差随着比例带的加大而加大称为比例带，其中 KP为比例系数。人们希望尽量减小比例带，然而，减小比例带就等于加大 调节系统的开环增益，其后果是导致系统的激烈振荡甚至不稳定。稳定性 是任何闭环系统的首要要求，比例带的设置必须保证系统具有一定的稳定 裕度。比例带具有一个临界值，此时系统处于稳定边界的情况，进一步减 小比例带系统就不稳定了。
精度：±0.3%F·S 位式控制输出：继电器接点输出或控固态输出 外供电源：大于30mA 电源电压：20～28V DC 耗电量4W 工作环境：温度：0～50℃ 湿度：低于90％R·H
图5.2 KSC5接线图
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• 压力变送器
• 型号：YBS
• 主要技术参数 输出信号： 4～20mA； 0.5%、0.2%
三冲量调节系统能及时克 服负荷(蒸汽量)和给水流量的 干扰作用，调节精度较高，适 用于汽包容积较小、负荷和给 水干扰较大的场合。目前已得 到了应用，实践证明效果良好。
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压力传感器/变送器
• 液位变送器选择TK3051L液位变送器
• PTH501/502/503/504压力传感器/变送器采用全不锈钢封焊结构，具有良的防潮能力及优异 的介质兼容性。广泛用于工业设备、水利、化工、医疗、电力、空调、金刚石压机、冶金、车辆 制动、楼宇供水等压力测量与控制。
(ppt版)业锅炉本体结构培训课件
优点—结构较合理，平安可靠性好；燃烧 稳定，热效率可达77%～81%。煤种适 应性较强，排烟黑度和含尘浓度能到达(dàodá) 国家规定排放标准。
缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多， 制造本钱过高。
第十五页，共八十一页。
15
二、立式(lì shì)烟管锅炉
有横烟管和竖 烟管。蒸发量 在0.5t/h以下 ，通常是 (yǐxià) 手烧炉。
分类：
⑴按受热面布置形式
内燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳内部； 外燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳外部，仅 有烟管在锅壳内部；
⑵按锅壳布置方式
卧式、立式
4
第四页，共八十一页。
➢ ⑶ 按受热面形式
➢
火管〔烟管(yān ɡuǎn)〕锅炉：烟
气在管内流动放热，水在管外吸热
的受热面；
➢
水管锅炉：水、汽或汽水混
锅炉结构
上、下锅筒、对流管束安装在炉膛之后，炉膛四周及炉顶 全部布满水冷壁〔蒸发受热面〕，烟窗在炉膛后墙上部， 后墙水冷壁在此处被拉稀，形成凝渣管。
工作原理〔图1-1d〕
燃料燃烧(ránshāo)生成的烟气经烟窗凝渣管，经蒸汽过热器、 锅炉管束，进入尾部烟道，经省煤器、空气预热器、除 尘器、引风机、烟囱排入大气。
➢ 锅壳锅炉——有一个较大的钢制筒体，内布 置烟管(yān ɡuǎn)受热面。根据燃烧装置的布置可 分为内燃式锅壳锅炉与外燃式锅壳锅炉。特 点：结构紧凑，整体性好，对水质要求不高。
➢ 水管锅炉——本体由较小直径的锅筒和管子 组成，受热面与炉膛布置灵活，传热好，适 合大容量、高参数锅炉，但是对水质要求高。
第二十五页，共八十一页。
25
➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条(liàntiáo)炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程，最后
缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多， 制造本钱过高。
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二、立式(lì shì)烟管锅炉
有横烟管和竖 烟管。蒸发量 在0.5t/h以下 ，通常是 (yǐxià) 手烧炉。
分类：
⑴按受热面布置形式
内燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳内部； 外燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳外部，仅 有烟管在锅壳内部；
⑵按锅壳布置方式
卧式、立式
4
第四页，共八十一页。
➢ ⑶ 按受热面形式
➢
火管〔烟管(yān ɡuǎn)〕锅炉：烟
气在管内流动放热，水在管外吸热
的受热面；
➢
水管锅炉：水、汽或汽水混
锅炉结构
上、下锅筒、对流管束安装在炉膛之后，炉膛四周及炉顶 全部布满水冷壁〔蒸发受热面〕，烟窗在炉膛后墙上部， 后墙水冷壁在此处被拉稀，形成凝渣管。
工作原理〔图1-1d〕
燃料燃烧(ránshāo)生成的烟气经烟窗凝渣管，经蒸汽过热器、 锅炉管束，进入尾部烟道，经省煤器、空气预热器、除 尘器、引风机、烟囱排入大气。
➢ 锅壳锅炉——有一个较大的钢制筒体，内布 置烟管(yān ɡuǎn)受热面。根据燃烧装置的布置可 分为内燃式锅壳锅炉与外燃式锅壳锅炉。特 点：结构紧凑，整体性好，对水质要求不高。
➢ 水管锅炉——本体由较小直径的锅筒和管子 组成，受热面与炉膛布置灵活，传热好，适 合大容量、高参数锅炉，但是对水质要求高。
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➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条(liàntiáo)炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程，最后
工业锅炉组成和结构PPT课件
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31
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
(a)光管
(b)鳍片管焊成 的膜式水冷壁
(c)扁钢焊成的 膜式水冷壁
(d) 涂耐火泥的 光管水冷壁
(e)涂耐火泥的 膜式水冷壁
1-管子;2-耐火层;3-绝热层;4-护板;5-扁钢;6-鳍片管;7销钉;8-耐火水泥;9-耐火材料
.
32
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
•肋片间易积灰、堵灰；
•弯头多易渗水漏水。
.
18
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
•管内介质中的水的放热系数非常大，并且 流速的影响不大。
•流过省煤器（横向冲刷）的烟速应在6～ 9m/s。为了保证受热面清洁，需布置吹灰 器。
•最好有旁通烟道，水路也有旁通水路。
.
19
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
9.安全附件 安全阀、压力表、水位表、高地位水 位警报器、排污装置、汽水管道、仪表阀门。
.
9
工业锅炉组成与结构
一、工业锅炉基本组成
SHL型锅炉
1-上锅筒；2-下锅筒；3对流管束； 4-炉膛； 5侧墙冰冷壁；6-侧水冷壁 上集箱；7-侧水冷壁下集 箱；8-前墙水冷壁；9-后 墙水冷壁；10-前水冷壁 下集箱； 11-后水冷壁下 集箱；12-下降管；13-链 条炉排；14-加煤斗；15风仓；16-蒸汽过热器； 17-省煤器；18-空气预热 器；19-烟窗及防渣管； 20-二次风管
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20
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
铸铁省煤器连接系统
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1-烟气挡板；2旁通烟道挡板； 3-旁通烟道；4铸铁肋片管；5连续弯头；6-烟 道挡板；7-安全 阀；8-截止阀； 9-旁通管；10-安 全阀；11-逆止 阀；12-疏水管
锅炉的构造及工作原理 ppt课件
受热弱的对流管束受热弱的对流管束下锅筒下锅筒受热强的对流受热强的对流管束管束下降管下降管水冷壁水冷壁连通管连通管22下锅筒下锅筒右左前下集箱右左前下集箱右左前上集箱右左前上集箱下降管下降管水冷壁水冷壁连通管连通管33下锅筒下锅筒右左后下集箱右左后下集箱右左后上集箱右左后上集箱下降管下降管水冷壁水冷壁连通管连通管44下锅筒下锅筒前后下集箱前后下集箱前后上集箱前后上集箱但如果将上下锅筒看成一个锅筒时也可以简化为单锅筒的自然水循但如果将上下锅筒看成一个锅筒时也可以简化为单锅筒的自然水循环环精选ppt课件202124锅内水循环过程锅内水循环过程下降管下降管下集箱下集箱水冷壁水冷壁精选ppt课件202125锅炉房设备示意图锅炉房设备示意图精选ppt课件202126总的来说锅炉运行吸收煤水风电等的能量产生总的来说锅炉运行吸收煤水风电等的能量产生蒸汽动力排出烟尘废渣打个比方锅炉的运行就像蒸汽动力排出烟尘废渣打个比方锅炉的运行就像人的生活锅炉本体就像人体人的生活锅炉本体就像人体吸收能量维持精力排吸收能量维持精力排出废物要想健康哪个环节都不能出废物要想健康哪个环节都不能掉链子掉链子精选ppt课件202127end28感谢亲观看此幻灯片此课件部分内容来源于网络如有侵权请及时联系我们删除谢谢配合
13
2.5下降管
下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件，布置在炉墙 外面，其作用是把锅筒的水输送到下集箱，使受热面管子 (水冷壁管）有足够的循环水量。下降管不允许受热，否 则会影响水循环的安全。
2.6集箱
集箱（也称联箱），其作用是汇集、分配锅水，保证各受 热面的管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水 混合物。集箱一般不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防 焦箱，主要作用是防止炉排处炉墙结焦。
但如果将上下锅筒看成一个锅筒时，也可以简化为单锅筒的自然水循 环
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2.5下降管
下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件，布置在炉墙 外面，其作用是把锅筒的水输送到下集箱，使受热面管子 (水冷壁管）有足够的循环水量。下降管不允许受热，否 则会影响水循环的安全。
2.6集箱
集箱（也称联箱），其作用是汇集、分配锅水，保证各受 热面的管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水 混合物。集箱一般不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防 焦箱，主要作用是防止炉排处炉墙结焦。
但如果将上下锅筒看成一个锅筒时，也可以简化为单锅筒的自然水循 环
锅炉燃烧器说明书
燃烧设备说明书
第 4 页 版本: A
目录
1.技术特性 ............................................................ 6 1.1 燃料 .............................................................. 6
煤粉燃烧器主要由摆动喷口及其摆动机构、抽出式一次风管、风室及风门等零件组 成。(见附图 3"煤粉燃烧器结构示意图")
煤粉及其输送用风(即一次风)经煤粉管道、燃烧器一次风管、百叶窗式煤粉浓缩器， 一次风喷口喷入炉膛；周界风(兼作一次风喷口停运时喷口冷却风)经二次风大风箱、燃 烧器风室、一次风喷口的周界风通道喷入炉膛；二次风(其中喷口内布置有燃油装置的 3 层二次风在油枪投运时也作为油燃烧器的配风)经二次风大风箱、燃烧器风室、二次风 喷口喷入炉膛；为降低 NOx 生成量而设置的顶二次风(OFA)经二次风大风箱、燃烧器风 室、顶二次风喷口喷入炉膛。
文档编号: 108M-3SM
1.技术特性
燃烧设备说明书
1.1 燃料
1.1.1 煤质资料
名称
符号
收到基低位发热值 Qnet,ar
单位 kJ/kg
收到基全水份
Mar
%
空气干燥基水份 Mad
%
干燥无灰基挥发份 Vdaf
%
收到基灰份
Aar
%
收到基碳
Car
%
收到基氢
Har
%
收到基氧
Oar
%
收到基氮
Nar
%
收到基硫
风率（%） 21.96 64.38 12 1.67
风 速 (m/s) 26 47.1 32.8
锅炉炉膛结构
锅炉炉膛结构锅炉炉膛是锅炉的核心部件，直接影响着锅炉的燃烧效率和热能利用率。
本文将介绍锅炉炉膛的结构和相关特点。
一、炉膛结构的分类炉膛结构主要可以分为火焰管炉膛和水冷壁炉膛两种。
1. 火焰管炉膛火焰管炉膛是将燃烧室设置在水管中，由水管充当炉膛壁，并且在水管外设置一层保温材料。
火焰管炉膛常见的结构有水管锅炉和立式火管锅炉。
水管锅炉的炉膛结构是将水管布置在炉膛内，火焰通过水管进行传热，使水管内水蒸汽化。
水管锅炉结构简单，体积小，可用于小型锅炉。
立式火管锅炉的炉膛结构是将火焰管围绕在炉膛内，以提高燃烧效率。
立式火管锅炉具有结构紧凑、传热面积大等优点，适用于大中型工业锅炉。
2. 水冷壁炉膛水冷壁炉膛是将炉膛壁面覆盖上水冷壁管，通过水冷壁管吸收炉膛内高温燃烧气体的热量，并为锅炉提供可靠的壁面保护。
水冷壁炉膛主要用于大型工业锅炉，特别是高温高压锅炉。
二、炉膛结构的特点1. 火焰管炉膛的特点火焰管炉膛由于是将燃烧室设置在水管中，燃料燃烧时，烟气通过水管传递热量，因此传热效率高。
火焰管炉膛结构紧凑，体积小，适用于小型锅炉。
同时，由于炉膛壁为水管，具有良好的冷却效果，延长了锅炉的使用寿命。
2. 水冷壁炉膛的特点水冷壁炉膛主要用于大型工业锅炉，具有以下特点：（1）水冷壁管能吸收炉膛内高温燃烧气体的热量，提高燃烧效率，并为锅炉提供可靠的壁面保护。
（2）水冷壁炉膛的冷却效果较好，能够抑制炉膛壁面的过热，保证锅炉的正常运行。
（3）水冷壁炉膛结构复杂，制造和维护难度较大，但能够适应高温高压的工作环境，提高了锅炉的安全性和可靠性。
三、炉膛结构对锅炉性能的影响1. 火焰管炉膛对锅炉性能的影响火焰管炉膛由于传热效率高，能够提高锅炉的热能利用率，减少排烟温度，降低烟气中的热损失。
同时，火焰管炉膛结构紧凑，传热面积大，能够提高锅炉的输出功率，适用于一些对锅炉功率要求较高的工业领域。
2. 水冷壁炉膛对锅炉性能的影响水冷壁炉膛由于能够吸收炉膛内高温燃烧气体的热量，提高燃烧效率，并为锅炉提供壁面保护，能够延长锅炉的使用寿命。
船舶辅锅炉的结构与附件讲课文档
空气带走一部分热量
减少锅炉散热损失 提高助燃空气温度 降低了内、外壳板的温度，隔热层可以减薄
第17页，共56页。
13-2-1-2 D型水管锅炉
(2)水冷壁、沸水管和下降管
水冷壁是垂直布置在炉膛壁面上 的密集管排，组成水循环回路的 上升管
锅炉的主要辐射受热面
吸收辐射热占全部受热面的 1/3
在整个锅炉受热面中， 炉胆和燃烧室仅占10％ 左右，但由此传给水的 热量却占整个锅炉的一 半以上
炉胆和燃烧室内热辐射 非常强烈，蒸发率甚大
第10页，共56页。
13-2-1-1 立式横烟管锅炉特点
比较笨重，锅炉重量达蒸发量的6～8倍
锅炉工作压力和蒸发量受到限制，工作压力限于2MPa以下，
蒸发量也不超过10t／h
由于烟气侧和水侧的对流放热强度相差很悬 殊，因而热管的加热段较长，并加装肋片， 而冷却段则较短，并为光管
工作时排气放出的热量经热管传给锅筒中的 水，产生的饱和蒸气由锅筒顶部引出供加热 和生活使用
第34页，共56页。
第35页，共56页。
13-2-2-1 热管式废气锅炉
优点：
不存在水管锅炉因受热面负荷变化而引起的水循环不稳 定
群中用少量厚壁管于与封头采取强固连接，这些管子称 为牵条管 锅炉上下两端还装有出口和进口联箱 柴油机排气自下烟箱流经烟管，然后从上烟箱排出
当主机为双机时，一般在进口联箱中加一隔板，有 两个进气口，形成双路进气
第30页，共56页。
13-2-2-1 强制循环式废气锅炉
图13—9示出强制循环盘香管式废气锅炉结构
气密作用
防止外界空气漏人炉膛或烟气漏至炉舱
第15页，共56页。
13-2-1-2 D型水管锅炉
减少锅炉散热损失 提高助燃空气温度 降低了内、外壳板的温度，隔热层可以减薄
第17页，共56页。
13-2-1-2 D型水管锅炉
(2)水冷壁、沸水管和下降管
水冷壁是垂直布置在炉膛壁面上 的密集管排，组成水循环回路的 上升管
锅炉的主要辐射受热面
吸收辐射热占全部受热面的 1/3
在整个锅炉受热面中， 炉胆和燃烧室仅占10％ 左右，但由此传给水的 热量却占整个锅炉的一 半以上
炉胆和燃烧室内热辐射 非常强烈，蒸发率甚大
第10页，共56页。
13-2-1-1 立式横烟管锅炉特点
比较笨重，锅炉重量达蒸发量的6～8倍
锅炉工作压力和蒸发量受到限制，工作压力限于2MPa以下，
蒸发量也不超过10t／h
由于烟气侧和水侧的对流放热强度相差很悬 殊，因而热管的加热段较长，并加装肋片， 而冷却段则较短，并为光管
工作时排气放出的热量经热管传给锅筒中的 水，产生的饱和蒸气由锅筒顶部引出供加热 和生活使用
第34页，共56页。
第35页，共56页。
13-2-2-1 热管式废气锅炉
优点：
不存在水管锅炉因受热面负荷变化而引起的水循环不稳 定
群中用少量厚壁管于与封头采取强固连接，这些管子称 为牵条管 锅炉上下两端还装有出口和进口联箱 柴油机排气自下烟箱流经烟管，然后从上烟箱排出
当主机为双机时，一般在进口联箱中加一隔板，有 两个进气口，形成双路进气
第30页，共56页。
13-2-2-1 强制循环式废气锅炉
图13—9示出强制循环盘香管式废气锅炉结构
气密作用
防止外界空气漏人炉膛或烟气漏至炉舱
第15页，共56页。
13-2-1-2 D型水管锅炉
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炉膛（燃烧室）：是指冷灰斗到炉膛出口的燃烧空
间，它既是组织燃料燃烧的空间，同时又是高温火焰 与烟气与锅炉蒸发受热面进行辐射换热的空间。
煤粉燃烧时对炉膛的要求：
①要有良好的着火、燃烧条件，并使燃料在炉内完全燃尽；
②炉膛的受热面不结渣； ③布置足够多蒸发受热面，并且不发生传热恶化； ④尽可能减少污染物的生成量； ⑤对煤质和负荷复合有较宽的适应性能，以及连续运行
的变化有关。 ④炉膛热负荷通常由炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷
及燃烧器区域壁面热负荷来描述。
⑶炉膛容积热负荷
定义：每小时送入炉膛单位容积中的平均热负荷（以
燃料的收到基低位发热量计算）
qv=BQar，net∕V(kW∕ m³)
B为燃料的消耗量，kg∕h； Qar，net为燃料的低位发热量，kJ∕kg； V为炉膛的容积， m³
的可靠性。
为保证煤粉燃料入炉后的快速着火、稳定、高效、安 全燃烧，炉膛设计是要解决以下几个问题:
⑴具有良好的空气动力场 ⑵具有合理的热负荷 ⑶炉膛容积热负荷
⑴具有良好的空气动力场
炉内的空气动力场：是由炉膛的总体结构、单只燃烧 出口的流动特性、燃烧器的整体布置及实际运行时各 燃烧器的配风方式共同的结果。
与炉膛截面热负荷一样，反映燃烧器区域的温度 水平。但他还能反映火焰的分散与集中程度。
qr=BQar，net∕2（a+b）Hr (kW∕ ㎡）
a b 分别为炉膛横截面的长度与宽度，m；
Hr为上下排燃煤器中心间的距离，m。
qr↗，则火焰越集中，温度水平越高，对燃烧弹着火越有
利，但也越容易引起燃烧器区域的炉壁面结渣。
①qv越大，炉膛趋向于瘦高型，火焰具有较长的
行程，有利于燃料的燃尽。（通常用于无烟煤、 贫煤锅炉的设计）
② qv越小，炉膛趋向于矮胖型，炉膛截面利用不
很充分，容易产生流动死区，且燃烧器区域内的 温度水平较低，火焰长度得不到保证，不利于燃 料的完全燃烧。（通常用于烟煤型炉膛）
燃烧器区域壁面热负荷
热负荷
热负荷：燃料在燃烧器中燃烧时单位时间内所释放的
热量。 计算式为：热负荷=燃料消耗量*燃料低热值（单位质
量的燃料所释放的能量不够达到标准的热值数量）
炉膛爆炸的原因
①点火前未先开引风机，炉膛内积存有大量可燃物或可燃气 体；
②运行中熄火，未及时中断燃料供给，在高温下突然自燃。
预防措施
①点火前必须查明燃烧器有无漏油漏气现象，引风5-10分钟 后方可点火；
②点火时，先开风机后引火，再供给燃料；如果点火不着， 应重新通风，再按点火步骤点火；
③正常停炉时，先停止供给燃料，后停止鼓引风机； ④运行中突然熄火或事故停炉时，必须先停止供给燃料； ⑤装设点火程序，自动控制风机，燃料供给联锁装置以及自
动灭火保护装置。
第五组制作 谢谢观赏
Thank you
良好的空气动力场是指炉内气流具有良好的充满度， 气流流动的死区及旋涡区少，火焰不冲涮炉墙，煤粉 粒子在炉内具有较长的停留时间，燃烧充分。
⑵具有合理的热负荷
炉膛温度水平的高低是有炉膛热负荷决定的。 ①炉膛设计热负荷↗炉内温度水平↗对着火与燃烧 越
有利，燃烧效率高。（但是过高会引起炉内的结渣） ②热负荷↗则燃料在炉内的停留时间↘ ③热负荷的大小还与锅炉炉膛钢材消耗量的大小及成本
，还使炉膛温度水平降低，使入炉煤粉气流着火困难，燃 烧稳定性变差，燃烧效率下降
炉膛截面热负荷
定义：按燃烧器区域炉膛单位截面折算，每小时送入
炉膛的平均热量。
qF=BQar，net∕F (kW∕ ㎡）
F为燃烧器区域炉膛截面面积， ㎡
qF不但可以反映了燃烧器区域的结渣
定义：在煤粉炉的炉膛中，燃烧过程形成的熔融灰渣黏
结在受热面上，并积聚和发展成一层硬结的灰渣层，这种 现象称为结渣。（发生结渣的部位通常在燃烧器区域水冷 壁、炉膛折焰角处、屏式过热器及其后的对流管束等处， 炉膛下部冷灰斗处）
危害：（1）使运行经济性下降
（2）影响锅炉出力
（3）影响锅炉运行的安全
炉膛容积热负荷愈大，炉膛容积愈小，锅炉愈紧凑，投资 愈小。
①如果qv过大会使炉内平均烟气流速增大，燃料在炉内的停
留时间缩短。同时会导致布置足够的水冷壁受热面积比较 困难，不但满足不了锅炉蒸发量的要求，还会使燃烧区及 炉膛出口温度升高，导致其对流受热面结渣。
②qv过小，会使炉膛容积过大，既增加了锅炉造价的成本
间，它既是组织燃料燃烧的空间，同时又是高温火焰 与烟气与锅炉蒸发受热面进行辐射换热的空间。
煤粉燃烧时对炉膛的要求：
①要有良好的着火、燃烧条件，并使燃料在炉内完全燃尽；
②炉膛的受热面不结渣； ③布置足够多蒸发受热面，并且不发生传热恶化； ④尽可能减少污染物的生成量； ⑤对煤质和负荷复合有较宽的适应性能，以及连续运行
的变化有关。 ④炉膛热负荷通常由炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷
及燃烧器区域壁面热负荷来描述。
⑶炉膛容积热负荷
定义：每小时送入炉膛单位容积中的平均热负荷（以
燃料的收到基低位发热量计算）
qv=BQar，net∕V(kW∕ m³)
B为燃料的消耗量，kg∕h； Qar，net为燃料的低位发热量，kJ∕kg； V为炉膛的容积， m³
的可靠性。
为保证煤粉燃料入炉后的快速着火、稳定、高效、安 全燃烧，炉膛设计是要解决以下几个问题:
⑴具有良好的空气动力场 ⑵具有合理的热负荷 ⑶炉膛容积热负荷
⑴具有良好的空气动力场
炉内的空气动力场：是由炉膛的总体结构、单只燃烧 出口的流动特性、燃烧器的整体布置及实际运行时各 燃烧器的配风方式共同的结果。
与炉膛截面热负荷一样，反映燃烧器区域的温度 水平。但他还能反映火焰的分散与集中程度。
qr=BQar，net∕2（a+b）Hr (kW∕ ㎡）
a b 分别为炉膛横截面的长度与宽度，m；
Hr为上下排燃煤器中心间的距离，m。
qr↗，则火焰越集中，温度水平越高，对燃烧弹着火越有
利，但也越容易引起燃烧器区域的炉壁面结渣。
①qv越大，炉膛趋向于瘦高型，火焰具有较长的
行程，有利于燃料的燃尽。（通常用于无烟煤、 贫煤锅炉的设计）
② qv越小，炉膛趋向于矮胖型，炉膛截面利用不
很充分，容易产生流动死区，且燃烧器区域内的 温度水平较低，火焰长度得不到保证，不利于燃 料的完全燃烧。（通常用于烟煤型炉膛）
燃烧器区域壁面热负荷
热负荷
热负荷：燃料在燃烧器中燃烧时单位时间内所释放的
热量。 计算式为：热负荷=燃料消耗量*燃料低热值（单位质
量的燃料所释放的能量不够达到标准的热值数量）
炉膛爆炸的原因
①点火前未先开引风机，炉膛内积存有大量可燃物或可燃气 体；
②运行中熄火，未及时中断燃料供给，在高温下突然自燃。
预防措施
①点火前必须查明燃烧器有无漏油漏气现象，引风5-10分钟 后方可点火；
②点火时，先开风机后引火，再供给燃料；如果点火不着， 应重新通风，再按点火步骤点火；
③正常停炉时，先停止供给燃料，后停止鼓引风机； ④运行中突然熄火或事故停炉时，必须先停止供给燃料； ⑤装设点火程序，自动控制风机，燃料供给联锁装置以及自
动灭火保护装置。
第五组制作 谢谢观赏
Thank you
良好的空气动力场是指炉内气流具有良好的充满度， 气流流动的死区及旋涡区少，火焰不冲涮炉墙，煤粉 粒子在炉内具有较长的停留时间，燃烧充分。
⑵具有合理的热负荷
炉膛温度水平的高低是有炉膛热负荷决定的。 ①炉膛设计热负荷↗炉内温度水平↗对着火与燃烧 越
有利，燃烧效率高。（但是过高会引起炉内的结渣） ②热负荷↗则燃料在炉内的停留时间↘ ③热负荷的大小还与锅炉炉膛钢材消耗量的大小及成本
，还使炉膛温度水平降低，使入炉煤粉气流着火困难，燃 烧稳定性变差，燃烧效率下降
炉膛截面热负荷
定义：按燃烧器区域炉膛单位截面折算，每小时送入
炉膛的平均热量。
qF=BQar，net∕F (kW∕ ㎡）
F为燃烧器区域炉膛截面面积， ㎡
qF不但可以反映了燃烧器区域的结渣
定义：在煤粉炉的炉膛中，燃烧过程形成的熔融灰渣黏
结在受热面上，并积聚和发展成一层硬结的灰渣层，这种 现象称为结渣。（发生结渣的部位通常在燃烧器区域水冷 壁、炉膛折焰角处、屏式过热器及其后的对流管束等处， 炉膛下部冷灰斗处）
危害：（1）使运行经济性下降
（2）影响锅炉出力
（3）影响锅炉运行的安全
炉膛容积热负荷愈大，炉膛容积愈小，锅炉愈紧凑，投资 愈小。
①如果qv过大会使炉内平均烟气流速增大，燃料在炉内的停
留时间缩短。同时会导致布置足够的水冷壁受热面积比较 困难，不但满足不了锅炉蒸发量的要求，还会使燃烧区及 炉膛出口温度升高，导致其对流受热面结渣。
②qv过小，会使炉膛容积过大，既增加了锅炉造价的成本