运行工艺指标的控制
车间工艺指标管理制度
车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。
三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。
四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。
五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。
六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。
七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。
八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。
岗位工艺控制指标、不正常现象处理方法及操作过程中的安全注意事项
岗位工艺控制指标、不正常现象处理方法及操作过程中的安全注意事项岗位工艺控制指标：1. 温度控制：监测和控制工艺过程中的温度变化，确保温度在指定范围内，避免过高或过低的温度对产品质量造成影响。
2. 压力控制：监测和控制工艺过程中的压力变化，确保压力在指定范围内，避免压力过高或过低引起设备损坏或工艺异常。
3. 流量控制：监测和控制工艺过程中的流量变化，确保流量在正常范围内，避免因过高或过低的流量对产品质量产生负面影响。
不正常现象处理方法：1. 紧急停机：当发生严重的异常情况时，及时启动紧急停机装置，切断电源或气源，确保人员安全。
2. 备用设备启用：在主要设备发生故障时，及时启用备用设备进行生产，并联系维修人员对主要设备进行维修。
3. 调整参数：当出现不正常现象时，通过调整操作参数，如温度、压力、流量等，尝试纠正问题，并确保设备工作在正常范围内。
4. 维修保养：定期进行设备维护保养，及时更换损坏的部件，避免设备故障引发不正常现象。
操作过程中的安全注意事项：1. 穿戴个人防护用品：操作过程中应穿戴符合规定的个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不擅自更改设备参数或程序，确保操作过程的安全与稳定。
3. 注意设备运行状态：随时观察和监测设备的运行状态，一旦出现异常情况及时报告并采取相应的措施。
4. 使用设备正确：操作时要按照正确的使用方法来操作设备，避免因操作不当导致设备故障或事故发生。
5. 防止火源接触：操作过程中要注意避免火源接触，确保操作环境安全，防止发生火灾等意外情况。
6. 进行排查和检修：定期对设备进行检查、排查和维修保养，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
工艺指标控制工作流程图及标准
工艺指标控制工作流程图及标准（一）工艺指标控制工作流程图部门名称 层次部门 节点厂长 A各分厂 3 主管厂长 B流程名称 概要技术员 C工艺指标控制工作流程工艺指标控制管理调度或班组长岗位工DE1开始2制定指标管理制度指标控制、调整34整改意见56 审核7 8整改意见 审核日常检查 指标异常 分析解决整改方案 组织实施 控制、检查协调处理 配合解决组织实施日常检查 指标异常 配合解决 岗位记录否 解决问题9恢复正常10岗位记录11结束（二）工艺指标控制工作流程标准任务名称 节 点任务程序、重点、标准程序☆ 厂长负责分厂工艺指标的监督管理指标控制☆ 主管厂长负责制定指标管理制度并监督执行 B2 E2 ☆ 岗位工、工艺技术员对工艺指标进行日常管理和控制C3 重点 E3 ☆ 制定工艺指标管理制度标准☆ 指标管理制度的制定和编制须及时、准确、可行程序☆ 岗位工发现指标异常，按要求进行指标控制调整，并上报分厂调度指标异常E4 ☆ 工艺技术员发现指标异常，按要求进行分析解决，并上报分厂D4 ☆ 调度接到通知后，及时协调解决问题 C4☆ 分厂厂长、主管厂长对指标问题提出整改意见 B4 A4 重点☆ 指标控制管理标准☆ 按要求进行指标管理，及时发现并解决存在的问题程序C5 ☆ 工艺技术员分析汇总整改意见和处理方法，提出整改方案D5 ☆ 分厂生产班组长、岗位工、调度配合处理，岗位工填写岗位记录制 定 整 改 E5 ☆ 整改方案经分厂厂长及主管厂长审批方案E6 重点C6B6 ☆ 制定整改方案A5 标准☆ 整改方案的制定要及时、合理、可行实施解决 方案程序 C7☆ 技术员协同班组长组织实施整改方案， D7 C8 ☆ 岗位工执行整改方案E8 ☆ 岗位工填写岗位记录E9 重点 E10☆ 实施整改方案时限 相关资料按规定《指标管理制度》 《岗位操作规程》即时 即时 即时《指标管理制度》即时《指标管理制度》 《岗位操作规程》依情况 依情况《指标管理制度》 《岗位操作规程》标准 ☆ 按照整改方案实施，确保准确、有效。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1总则为加强生产运行过程中的工艺指标管理，使生产全过程工艺处于受控状态，确保生产系统安全、稳定、长周期运行，特制定本制度及考核办法。
2适用范围本规定适用于LNG生产装置、公用工程的工艺指标。
3管理细则（1）本制度所述工艺指标是指液化所需各类生产物料在流程各阶段的组分值、温度、压力、流量、物位等生产监测和控制数据。
工艺指标由技术部工艺专业负责确定并管理，由仪控专业负责设定。
（2）工艺指标的设定需按照工艺包设计单位提供的工艺指标为准，未经工艺变更申请批准，不得私自更改工艺指标设定值。
（3）DCS主操及副操应时刻监控工艺指标的变化情况，并做出相应调整，每小时在操作记录表上记录一次。
（4）工艺技术员每日上岗抽查工艺指标执行情况，查历史曲线，并详细记录在工艺指标巡检表上，月底将工艺指标记录进行汇总分析影响因素，并建立工艺指标台账。
（5）当班班长每两小时抽查当班工艺指标执行情况，并将检查情况记录在工艺指标巡检表上。
（6）指标波动在各自可控范围之内可不经汇报而在尽可能短的时间内恢复正常波动范围。
（7）如波动范围严重偏离正常指标，在汇报相应管理人员的同时，班长立即组织当班人员第一时间进行针对性的调整，避免事态扩大。
（8）各级管理人员在接到汇报后务必给下级人员一个肯定的答复并对所下达指令复述，立即到达现场组织处理。
（9）对于超标频率高的部分指标应由生产主管领导组织召开专题分析会，并及时修订操作方法或工艺指标并下达工艺指标变更通知书。
（10）运行期间工艺指标出现超标情况时，班长及主操应查明原因及时纠正，并将工艺指标的调整情况详细记录在班长日志中。
（11）如进装置天然气气量和质量严重偏离设计工况时，班长应及时汇报调度进行外部协调，系统根据实际工艺情况可做减负荷运行，当CO2﹥3%（连续分析三次）时应做停车处理。
4考核制度（1）各岗位指标按暂行操作规程规定工艺指标执行。
（2）一类指标（厂控指标）不达标者在5分钟之内扣10分，不达标者在10分钟内扣20分，超过10分钟按工艺操作事故进行处理。
AO工艺主要参数指标的控制
A/O工艺主要参数指标的控制！污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍A/O（脱氮）工艺主要参数指标的控制！1、pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。
2、B/CB/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。
对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。
对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3、水力停留时间HRTHRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。
对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
表1 不同污水处理工艺HRT当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。
若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。
4、污泥浓度MLSS及MLVSSMLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS 的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。
它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。
活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、前言工艺指标是评价企业生产能力和产品质量的重要指标之一。
为确保工艺指标能够正常稳定运行，提高生产效率和产品质量，制定一份科学、合理、有效的工艺指标操作管理制度至关重要。
二、制定目的本制度的主要制定目的是规范工艺指标的使用和管理，确保生产过程中工艺指标的准确性、可靠性和稳定性；同时，保证产品质量和生产效率的提高。
三、适用范围本制度适用于本企业所有生产车间和实验室，所有生产操作人员和实验室人员必须遵守该制度。
四、制度内容（一）工艺指标的分类和定义1. 工艺参数指标：如温度、压力、流量、浓度、PH值等。
2. 质量指标：如含量、纯度、密度、粒径等。
3. 工艺行为指标：如反应时间、转速、搅拌力等。
4. 其他指标：如某些特殊功能指标。
（二）工艺指标的管理1. 工艺指标的测量应由专门负责该项工作的人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 工艺指标的控制极限应根据产品质量要求和工艺特点来制定，设定合理的控制范围和报警值。
超出控制范围或报警值时，应及时采取措施进行调整。
3. 工艺指标的变化必须记录，并进行分析、评价和纠正。
4. 工艺指标的异常情况必须及时处理，紧急处理时应有应急措施和应急预案。
（三）工艺指标的监测1. 工艺指标的监测应该是实时的，采用计算机自动监测和报警系统，并设有人工检查和校对机制。
2. 工艺指标的监测应该包括原料、中间产品、成品和废料等所有物料的监测，并进行合理的统计和分析。
3. 按照生产要求，不定期地对工艺指标进行复核和确认。
（四）工艺指标的报告和评估1. 每日、每班应该定期报告工艺指标的情况和异常情况，以及处理情况和措施。
2. 工艺指标的评估应该按照特定的指标体系进行，以确定工艺指标的稳定性和准确性。
五、制度执行1. 工艺指标的操作管理制度应当与《生产操作规程》等其他制度相协调，协同配合执行。
2. 对于不遵守工艺指标操作管理制度的相关责任人，应依据公司规定对其进行严肃处理。
AO工艺主要参数指标的控制
AO工艺主要参数指标的控制AO工艺是一种常用的水和废水处理工艺，它主要通过氧化还原反应来去除水中的有机物和氮磷等污染物。
在AO工艺中，有一些主要的参数指标需要被控制，以确保工艺的高效运行和出水质量的稳定。
本文将介绍AO工艺主要参数指标的控制方法。
首先，AO工艺的主要参数指标之一是池内溶解氧浓度。
溶解氧是维持池内微生物运行的必要条件，过低的溶解氧浓度会导致微生物的活性降低，影响污染物降解效率。
因此，控制污水入池处的进气量和进气气体中氧气含量是提高溶解氧浓度的关键，可以通过控制进气气体的流量和调整进气筒的位置来实现。
其次，AO工艺中的污泥浓度也是需要控制的参数指标之一、污泥浓度的高低直接影响污泥膨胀和沉降速度，过高的污泥浓度会导致污泥膨胀，降低沉降速度，影响污泥的回流和排泥效果。
控制污泥浓度可通过调节AO工艺中的回流比例来实现，合理的回流比例可以保持池内污泥浓度的稳定。
另外，AO工艺中污泥的比表面积也是一个重要的参数指标。
比表面积主要影响微生物在污泥中的定植和生长情况，比表面积越大，微生物附着的面积越多，降解效率也会相应提高。
控制污泥的比表面积可以通过控制污泥中气泡的大小和数量来实现，添加适量的鼓泡气体可以增加污泥中气泡的数量和大小，进而增加污泥的比表面积。
此外，AO工艺中的温度也是需要控制的参数指标之一、温度对微生物的酶活性和代谢活动有直接影响，合适的温度可以促进微生物的生长和降解能力。
一般来说，AO工艺的适宜温度范围为20-30摄氏度，可以通过加热或降温的方式来控制池内温度。
此外，AO工艺中的pH值也是需要控制的参数指标之一、酸碱度对微生物的生长和降解能力也有直接影响，适宜的pH值可以提高微生物的降解效率。
一般来说，AO工艺的适宜pH范围为6.5-8.5，可以通过加入碱性或酸性调节剂来控制污水的pH值。
最后，AO工艺中处理水的水质也需要进行监控和控制。
常见的水质指标包括COD、氨氮、总磷等。
合理控制这些水质指标的浓度可以保证出水达到排放标准。
工艺控制指标
工艺控制指标一、什么是工艺控制指标工艺控制指标（Process Control Indicators，PCI）是用来衡量和评估生产工艺的性能和质量的一种指标体系。
它通过对生产过程中的关键参数进行检测和监控，来保证产品的质量和生产效率。
二、工艺控制指标的重要性1.实现产品质量稳定：工艺控制指标能够帮助企业实现产品质量的稳定。
通过对关键参数的监控和控制，可以及时发现并纠正生产过程中的异常情况，确保产品质量符合标准要求。
2.提高生产效率：工艺控制指标可以帮助企业提高生产效率。
通过对生产过程进行监控和控制，可以减少生产中的浪费和不良品，提高生产线的运行效率和产能。
3.降低生产成本：工艺控制指标可以帮助企业降低生产成本。
通过控制关键参数的波动范围，可以降低原材料和能源的消耗，提高生产过程中的资源利用率，从而降低生产成本。
三、常见的工艺控制指标1.温度控制指标：温度是许多生产工艺中一个重要的参数。
通过控制温度的变化范围，可以确保产品在不同的生产环境下保持稳定的质量和性能。
–目标温度范围–温度波动范围–温度控制精度2.压力控制指标：压力是许多生产工艺中需要控制的一个参数。
通过控制压力的大小和变化范围，可以保证产品的质量和性能符合要求。
–目标压力范围–压力波动范围–压力控制精度3.流量控制指标：流量是涉及到液体或气体的生产工艺中需要控制的一个重要参数。
通过控制流量的大小和变化范围，可以保证产品的质量和性能。
–目标流量范围–流量波动范围–流量控制精度4.湿度控制指标：湿度是一些特定生产环境中需要控制的参数。
通过控制湿度的大小和变化范围，可以保证产品在不同的湿度环境下保持稳定的性能和质量。
–目标湿度范围–湿度波动范围–湿度控制精度四、工艺控制指标的监测和调整1.监测关键参数：对于每个工艺控制指标，需要选择适当的监测方法和仪器，对关键参数进行实时监测。
常见的监测方法包括传感器、仪表和数据采集系统等。
2.分析监测数据：通过对监测到的数据进行分析和统计，可以了解生产过程中的趋势和变化，判断是否符合预期的控制指标范围。
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运行工艺指标的控制
一、日常运行控制内容及方法
（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。
（2）pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。
当发生pH值冲击加药系统不能在短时间内中和水质时，应加大回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。
（3）温度：当氧化沟温度高于35℃时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。
当氧化沟温度高于40℃时，需要考虑引入低温水降低系统温度。
当温度低于10℃以下时，可适当降低风机的频率，延长曝气时间，以提高水温。
（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位臵的溶解氧情况。
当溶解氧高于3.5mg/L时，关停风机，当开启一台风机时溶解氧持续低于1.0mg/L时，需增加风机台数，若溶解氧还不能提升，则需减少进水量以保证系统正常运行。
（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：2000－3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污
排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。
调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。
（6）回流比（%）：
回流比=回流污泥流量/进水流量
通常控制在30%-80%，应急情况则可能高于100%。
正常运行时，回流比设臵为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。
系统出现异常时根据现场情况调整。
回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。
控制回流比依据
（<60%）
（7）营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。
调试阶段首次投加营养按COD：N：P=200：5：1，运行时按300：5：1投加并根据实际情况作出调整。
营养投加计算示例：
进水条件COD=500mg/L，流量=20000t/d；选择营养比例：COD：N：P=200：5：1
每日需投加氮量为=20000×500/1000×5/300=167kg
使用尿素作为氮源则，
投加的尿素量为：167/46%=363kg/d
由于进水含有一定量的氨氮，因此需要减去这部分氮才是最终的投药
量。
设进水氨氮浓度为：5mg/L，则
进水含氮=20000×5/1000=100kg
实际需要投药量=363-100=263kg
配制5%的尿素溶液进行投加，则每日需要溶液量=263/5%=5260L 加药设备的流量=5260/24/60=3.65L/min
运行时，进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值计算。
实际上正常运行时，可逐步减少投加量，通过观察系统变化，确定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投加尿素。
（8）SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法如下表：
沉降比（SV30）
活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。
通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。
影响沉淀效果的因素及处理对策
沉降过程的观察要点：
（1）在沉降最初30-60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。
如次阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障产生的信号。
如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、泥龉过长，造成污泥老化、进水负荷高的原因。
（2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。
如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。
如出现中间为沉淀污泥，上下皆
是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。
（3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。
此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。
如发现压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。
如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。
污泥体积指数（SVI）
污泥体积指数SVI=SV30/MLSS，SVI在50-150为正常值，对于工业废水可以高至200。
活性污泥体积指数超过200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。
当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。
污泥容积指数
运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。