预应力锚索框架梁施工方案
预应力锚索框架施工方案
预应力锚索框架施工方案【一】预应力锚索框架施工方案（正式版）【目录】一、前期准备工作1.1 工程背景及概述1.2 工程进度计划1.3 工程材料准备1.4 施工机械准备二、主体施工方案2.1 预应力锚索框架设计2.2 施工工序与流程2.2.1 埋设锚索框架基础2.2.2 预应力锚索的加压过程2.2.3 预应力锚索的束固和锚固2.3 安全与质量控制三、施工进度计划与安排3.1 施工进度计划3.2 施工人员与班次安排3.3 资源调配计划四、现场施工管理4.1 施工管理组织架构4.2 施工现场安全管理4.3 施工现场质量管理4.4 施工现场材料管理4.5 施工现场设备管理五、工程质量控制5.1 质量控制组织与人员安排5.2 工程质量监控措施5.3 施工关键节点的质量控制【一】前期准备工作1.1 工程背景及概述本项目的施工范围、工程目的、工程规模及要求等。
1.2 工程进度计划详细列出工程的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间安排和关键节点。
1.3 工程材料准备罗列所需材料及材料性能要求，并进行材料采购计划和验收标准的制定。
1.4 施工机械准备根据施工工艺流程和具体要求，确定所需施工机械设备种类和数量。
【二】主体施工方案2.1 预应力锚索框架设计提供详细的框架结构设计图，包括锚件位置、锚索布置、索夹位置等。
2.2 施工工序与流程详细描述每一个施工工序的步骤和要求，包括埋设基础、加压过程、束固和锚固。
2.2.1 埋设锚索框架基础描述基础的施工方法、材料要求、施工工艺流程和质量控制措施。
2.2.2 预应力锚索的加压过程介绍加压过程的具体步骤、施工要点和注意事项。
2.2.3 预应力锚索的束固和锚固详细说明束固和锚固的施工方法、质量控制要求和验收标准。
2.3 安全与质量控制罗列出施工中需要注意的安全事项和质量控制措施，确保施工过程的安全性和质量。
【三】施工进度计划与安排3.1 施工进度计划提供施工总进度计划表，明确每一个阶段的工期和关键节点。
锚索框架梁首件施工方案范文
锚索框架梁首件施工方案随着城市化进程的不断推进，城市中的建筑越来越高、越来越大，其中涉及到的桥梁建设更是如此。
在桥梁建设中，锚索框架梁被广泛应用，因其具有较高的承载能力和抗震性。
在锚索框架梁建设中，梁首件的施工是至关重要的关键环节。
本文将对锚索框架梁首件施工方案进行介绍。
一、施工前准备在锚索框架梁首件的施工前，需要进行充分的施工前准备，包括以下方面：1.1 施工图纸审核在施工前，需要对施工图纸进行审核，制定施工方案，并进行施工计划编制，根据施工计划落实各项准备工作。
1.2 材料准备在施工前需要对所需材料进行准备，包括钢材、钢索、膨胀剂、水泥等。
进货材料需与设计图纸核对，确保规格、尺寸等符合要求。
1.3 设备准备在施工过程中需要使用大型施工机械设备，如塔吊、降吊架等，需要提前进行调试，并严格按照使用说明书进行操作。
1.4 环境准备在施工现场还需要进行环境准备，包括清理施工场地、排水、铺设防尘网等工作，确保施工现场干净整洁，安全无隐患。
二、具体施工方案针对锚索框架梁首件的特殊工程性质，下面将具体介绍梁首件施工方案。
2.1 临时支撑安装在梁首件施工前，需要在支座两侧安装临时支撑，用于支撑梁首件重量和施工过程中的振动。
在选择临时支撑时需要充分考虑临时支撑的质量和承载力。
2.2 安装梁头钢板在临时支撑安装完毕后，需要安装梁头钢板，该钢板主要用于支撑梁首件下方的锚定筋，承受锚定筋传来的荷载。
安装梁头钢板时需要注意对齐和固定。
2.3 安装锚索在梁头钢板安装完毕后，需要进行锚索的安装。
首先，需要将预制好的锚孔套管固定到混凝土梁身上，然后将进口钢束从孔套管中穿过，而后绕于梁头钢板上，并用紧固件将钢束牢固固定。
每个锚段间需使用梁体内部加固块牢固固定。
2.4 浇筑混凝土在锚索安装完毕后，需要进行混凝土的浇筑。
在混凝土浇注前，需要先进行模板安装，该模板主要用于保证梁首件混凝土浇注的准确性。
2.5 安装张拉设备在混凝土浇筑完毕后，需要进行张拉设备的安装。
框架梁预应力索施工工艺
框架梁预应力索施工工艺
一、施工前的准备：
（一）检查预应力设备是否准备就绪；
（二）对预应力钢筋进行计数，并检查其规格和数量是否符合要求；
（三）检查下料是否合格，并做好准备工作；
（四）组织好各项施工人员，明确各自工作任务和要求。
二、预应力钢筋的布置：
（一）根据设计要求，按设计图纸在梁体上标注出钢筋布置位置；
（二）按设计要求将灌浆管、鞘管等材料预制好，布置到预应力钢束的位置，并在材料两端做好封堵处理；
（三）将预应力钢束按设计要求在梁体上进行布置。
三、沉箱灌浆：
（一）在布好预应力钢筋后，加固钢筋的位置；
（二）按设计要求在梁体上打开灌浆孔，在沉箱上设置鞘口；
（三）在鞘口处的灌浆孔使用橡皮塞和螺旋阀进行封堵；
（四）灌浆施工前，应做好搅拌设备的检查和调试工作；
（五）灌浆时，应按计量比例将各种原材料搅拌均匀后，通过
输送设备，将灌浆材料注入鞘管；
（六）一定要保证灌浆质量，避免出现气泡、结块等质量问题。
四、张拉工序：
（一）灌浆固化后，将鞘管、灌浆管、咬钻头打开，并进行卸
载工作；
（二）进行张拉工序前，必须先进行松弛工作，松开锁紧螺母，进行预应力杆的松弛；
（三）完成松弛工作后，进行张拉工序，使用司钳将预应力杆
张拉，直至满足设计要求；
（四）张拉完成后，对预应力杆和灌浆进行定位、锁固，并安
装锥形管。
以上就是框架梁预应力索施工工艺。
在进行施工时，必须保证
各工序质量，严格掌握操作规程，提高施工效率，确保安全生产。
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法一、方案设计1.确定防护对象：高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁。
2.确定防护目标：防止高边坡梁体受到外力破坏，保证梁体的稳定性和安全性。
3.研究边坡的地质条件、土壤力学、浸淫水情况等，评估边坡的稳定性和潜在的风险。
4.进行预应力计算，确定最佳的预应力锚索布置方案。
5.确定适当的预应力锚索材料和规格。
二、材料和设备准备1.预应力锚索材料：包括锚索和锚索端头，根据设计方案选购适当材料。
2.预应力锚索设备：包括锚索张拉设备、张拉器和锚具等。
3.钢筋和混凝土材料：根据梁体的设计要求购买足够的钢筋和混凝土。
4.所需的辅助设备和工具：如起重机、卷扬机、挖掘机、打地锚机等。
三、施工步骤1.梁体施工：按照设计要求，先进行梁体的搭模和钢筋绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和养护。
2.预应力锚索施工：根据梁体的设计要求和锚索布置方案，进行预应力锚索的布置工作。
首先，在梁体两侧的边坡上挖掘锚孔，并进行清理和处理。
然后根据设计要求，安装锚孔套筒，并固定预应力锚索。
在锚索两端安装张拉器和锚具，并进行张拉调整。
最后，进行预应力锚索的锚固和防护措施。
3.高边坡的防护施工：根据边坡的具体情况，采取适当的防护措施。
可以选择进行护坡砌筑、护坡植被、喷涂护坡等工作，以增加边坡的稳定性和防止水土流失。
四、质量控制1.施工方案和设计方案的符合性检验：核对施工方案和设计方案，确保符合工程要求。
2.施工现场的安全控制：确保施工现场的安全，做好防护措施。
3.材料的质量控制：选择合格的材料，保证质量符合要求。
4.施工工艺的质量控制：按照施工工艺要求进行施工，避免施工缺陷。
5.相关试验和检测：对关键工程部位进行必要的试验和检测，确保施工质量合格。
五、验收和保养1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.对预应力锚索部分进行保养和维护，定期检查锚孔套筒和锚具的情况，并做相应的修复和更换工作。
锚索框架梁施工方案
锚索框架梁施工方案锚索框架梁施工方案一、工程概况本工程为某高速铁路项目的锚索框架梁施工，梁体呈现长梁的特点，总体长度为XXX米，梁体具有一定的坡度和曲线，最大跨径为XXX米。
二、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求对桥墩、基础进行整理和清理，并进行必要的修复和加固。
2. 梁体绘制：根据设计图纸，将梁体纵、横断面绘制成实际尺寸比例图纸，以便后续的制模、浇筑。
3. 制模：按照实际尺寸比例图纸，制作梁体的模版。
模版应采用高质量的模板板材，并严格按照设计要求进行安装和调整。
4. 钢筋加工与安装：根据设计图纸和梁体模板，进行钢筋加工和预埋件的安装，保证钢筋的准确性和精确度。
钢筋的直径、间距、弯曲半径等要符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：浇筑前需进行混凝土质量试验，满足设计强度要求才可以进行浇筑。
浇筑时需注意控制混凝土的坍落度和浇注速度，保证混凝土浇筑的连续性和均匀性。
6. 养护：混凝土浇筑完毕后，需进行养护，一般养护期为14天。
养护时需注意维持适当的湿度和温度，避免混凝土早期干裂和龟裂。
7. 梁体吊装：梁体吊装前需进行计算和验算，采取合理的吊装方案和安装工艺。
吊装时需注意保证梁体的平稳、安全和准确，避免一次性失稳和倾覆。
8. 预应力张拉：梁体吊装完成后，进行预应力张拉和粘结，根据设计要求进行预应力张拉计算和调整。
预应力张拉过程中需采取合理的张拉力和张拉时间，保证预应力的稳定和均匀。
三、安全措施1. 高空作业：吊装和预应力张拉是高空作业，要严格按照相关规定和要求进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 模板加固：梁体制作过程中，模板的加固要求要合理，防止模板的变形和摆动。
3. 梁体质量：混凝土浇筑时，要严格控制混凝土的质量，保证梁体的强度和抗震性能。
4. 吊装安全：吊装过程中，要保证吊装设备的稳定和可靠，严格按照吊装方案进行操作，避免吊装事故的发生。
5. 预应力张拉：预应力张拉过程中，要注意控制预应力的力度和过程，防止梁体受力不均匀，导致梁体开裂和变形。
锚索框架梁施工方案(最终版)
锚索框架梁施工方案一、编制说明1、工程概况本段高边坡位于沙湾隧道左线出口端，自然斜坡坡度约38度至46度，收沟谷切割较强烈，地形起伏变化较大，属于碎石土质边坡。
该段高边坡接左线沙湾隧道出口边仰坡，挖方边坡最大高度47m，采用锚索框架梁防护。
边坡平台及及堑顶均设截水沟。
锚索长度30m，自由段长20m，锚固段长10m，（顶部9m范围锚索采用18m，自由段8m，锚固段10m）锚索孔径Φ130mm，设计锚固力800KN，采用C25混凝土现浇。
2、编制原则(1)响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
(2)突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接。
(3)质量创优、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。
(4)坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学的安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
(5)提高专业化施工水平，建设砼搅拌站，确保工程质量。
(6)加强过程监控，实现快速施工。
(7)文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
3、规范、标准交通部：《JTG公路路基设计规范》（JTG D30-2015）交通部：《公路路基施工设计规范》（JTG F10-2006）交通部：《公路工程抗震设计规范》（JTG B02-2013）国标：《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002）国标：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）工程建设标准化协会：《岩土锚杆（索）技术规范》(CECS22：2005)二、地形、地貌1地质条件地层为第四系中更新冰水堆积碎石土，地表植被较为丰富，多为荒地，灌木丛生，该碎石层较为密实，开挖后稳定性较好。
第四系中更新统冰水堆积层（Q2fgl）碎石层：呈中密～密实状，弱胶结。
锚索框架梁施工方案
锚索框架梁施工方案1. 引言锚索框架梁是一种常用于大型桥梁等工程项目中的结构形式，它通过使用锚索技术来增强梁的承载能力和稳定性。
本文将介绍锚索框架梁的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤和关键注意事项。
2. 施工前准备在进行锚索框架梁的施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的主要内容：2.1 设计方案审查在施工前，应对锚索框架梁的设计方案进行仔细审查，确保其符合相关标准和规范要求，并与设计单位进行沟通和确认。
2.2 材料准备准备所需的锚杆、锚具、锚索等材料，并对其进行检查和验收，确保其质量符合要求。
2.3 地基处理对工程施工地的地基进行必要的处理，包括清理、加固和平整等工作，以确保地基的稳定性和承载能力满足要求。
2.4 施工方案制定根据具体的工程情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、方法和措施，并与相关部门进行沟通和确认。
3. 主要施工步骤锚索框架梁的施工主要包括以下几个步骤：首先，需要在桥墩上搭建起支撑框架，然后将框架梁吊装到预定位置。
在梁体就位后，进行调整和固定，确保其位置和方向的准确性。
3.2 锚索安装在框架梁就位后，需要安装锚索。
首先，在桥墩上钻孔并安装锚杆，然后将锚索穿过桥梁的各个孔洞，并固定在锚杆上。
锚索的安装应按照设计要求进行，并进行必要的张拉和调整。
3.3 锁紧和固定在锚索安装完成后，需要进行锁紧和固定。
根据设计要求，使用专门的设备对锚索进行张拉，直至达到预定的张力要求。
然后，使用锚具对锚索进行固定，防止其松动和滑动。
最后一步是进行框架梁的封顶工作。
在锚索固定后，将梁体的顶部进行封顶，以确保其结构的完整性和稳定性。
封顶工作可以使用混凝土、钢板等材料进行。
4. 关键注意事项在锚索框架梁的施工过程中，需要注意以下几个关键事项：4.1 安全措施施工中应严格遵守相关的安全操作规程和要求，必要时进行安全防护，如穿戴安全帽、安全带等。
4.2 质量控制对施工过程中使用的材料进行质量控制，确保其符合要求。
锚索框架梁施工方案设计(最终版).
锚索框架梁施工方案一、编制说明1、工程概况本段高边坡位于沙湾隧道左线出口端，自然斜坡坡度约38度至46度，收沟谷切割较强烈，地形起伏变化较大，属于碎石土质边坡。
该段高边坡接左线沙湾隧道出口边仰坡，挖方边坡最大高度47m，采用锚索框架梁防护。
边坡平台及及堑顶均设截水沟。
锚索长度30m，自由段长20m，锚固段长10m，（顶部9m范围锚索采用18m，自由段8m，锚固段10m）锚索孔径Φ130mm，设计锚固力800KN，采用C25混凝土现浇。
2、编制原则(1)响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
(2)突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接。
(3)质量创优、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。
(4)坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学的安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
(5)提高专业化施工水平，建设砼搅拌站，确保工程质量。
(6)加强过程监控，实现快速施工。
(7)文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
3、规范、标准交通部：《JTG公路路基设计规范》（JTG D30-2015）交通部：《公路路基施工设计规范》（JTG F10-2006）交通部：《公路工程抗震设计规范》（JTG B02-2013）国标：《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002）国标：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）工程建设标准化协会：《岩土锚杆（索）技术规范》(CECS22：2005)二、地形、地貌1地质条件地层为第四系中更新冰水堆积碎石土，地表植被较为丰富，多为荒地，灌木丛生，该碎石层较为密实，开挖后稳定性较好。
第四系中更新统冰水堆积层（Q2fgl）碎石层：呈中密～密实状，弱胶结。
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预应力锚索框架梁边坡支护工程
施工方案
一、工程概况
1.1建设、设计和施工单位
建设单位是：
设计单位是：
施工单位是：
1.2工程地点和环境
本坡面位于里程 K51+644~ 674 ，施工现场紧靠现有便道，设计坡面分为四级，现已开挖完成上部两级坡。
施工现场为一狭窄地带。
1.3设计概况
本边坡支护工程设计方案采用框架梁加予应力锚索的支护形式：钢筋混凝土框架梁截面尺寸详见施工图，井字型布置，间距为3.0mΧ3.0m，混凝土强度为C25，现场机械搅拌。
予应力锚索采用4Χ7φ5钢绞线，设计锚索孔深18~24 m，孔径为φ110 mm，锚孔采用干成孔施工工艺，锚固体长度根据岩质不同而不同（软质岩为10 m，硬质岩为8 m），锚固体采用一次高压注浆，注浆材料采用M25水泥浆，锚索设计荷载为600KN。
1.4本工程特点与施工条件
本坡面岩质较差，裂隙较发育，因此开挖面平整度较差，框架梁施工难度大，同时锚索成孔难度大，施工现场条件较差，场地狭窄。
二、施工总体安排05.07.03 05.10.20
根据本坡面的特点，拟分两个施工区间进行施工，现已开挖边坡为第一施工区间，未开挖的二级坡为第二施工区间。
每一施工区间又分为2～3个施工段进行平行流水作业，直至整个坡面完成。
每一施工段按以下施工顺序进行施工：
施工准备工作搭设钢管工作平台框架梁放线、定位人工找平梁底坡面（必要时摸砂浆或填砼）锚索放线、定位锚索成孔钻机就位锚索施工框架梁施工锚索张拉、琐定及封锚头从坡顶开始往下逐层拆钢管架至坡底，完成此段施工。
下一施工段按以上施工顺序重复操作。
三、施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。
3.1.2进行基线复核。
3.1.3项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
3.1.4对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
3.1.5制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。
3.2现场准备
3.2.1搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。
3.2.2做好施工现场临水临电的铺设。
3.2.3现场安设好空压机、高压注浆泵、搅浆桶等施工机械设备，并调试正常。
3.3施工主要机械计划
为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有：潜孔钻机2台,发电机1台，空压机1台，高压灌浆机1台，砼搅拌机1台，焊机2台，砂轮切割机1台，钢筋调直机1台等。
主要施工机具配备表
3.3主要材料进场计划
主要材料进场计划表
四、主要施工方法及技术措施
4.1施工程序
工程总体程序如下：
4.2
由于边坡已经存在，为了满足钻孔、下锚、注浆所需的施工场地，需在整个坡面搭设钢管架，作为作业人员的操作平台；
钢管架采用φ48钢管搭设，施工平台宽度为2m，横管层高1.5~3m（根据现场实际情况进行适当调整），竖向钢管沿坡面间距约为3m，水平设置钢管将竖向钢管连为一体，用扣件连接，平台外端设置安全栏杆。
平台面铺竹排或松木板。
钢管架搭设时注意要在架底预先铺设铺地杆与竖管连接，以增加其整体稳定性；同时必要时在坡面上适当打设部分临时土钉，与钢管架连接也可增加架体的稳定性。
4.3 予应力锚索施工方法及技术措施
对本工程的予应力锚索，按设计要求均采用潜孔钻机干成孔的方法进行施工。
孔径为φ110mm，锚孔均垂直坡面打入，予应力锚索采用4Χ7φ5钢绞线，设计长度见施工图。
予应力锚索施工工艺流程：
`
予应力锚索的施工方法如下：
4.3.1予应力锚索孔定位
根据施工图要求的予应力锚索位置，在土面上放出所要施工的各予应力锚索位置，用油漆画符号或打设钢筋头等方法标记出来，并编号。
4.3.2钻孔
予应力锚索成孔采用 100型潜孔钻机配备Φ110潜孔锤及金刚石钻头,钻头直径为110mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于50mm。
根据本工程现场的地质情况，在硬质岩层中成孔时采用普通钻杆结合高压空气清渣的方法进行成孔；在风化较严重的岩层中或富含水分的地层中成孔时采用螺旋钻杆辅助结合高压空气清渣的方法进行成孔，成孔深度要求比设计深度深50cm。
钻机开孔后，即要检查钻杆的入射角，保证施钻过程中钻杆垂直于坡面，调节妥当后在连续钻进直至设计孔底，予应力锚索成孔倾角允许偏差为±1°。
4.3.4 清孔
成孔后，从孔底到孔口一边扫孔一边输入0.2～0.4MPa的高压空气，反复多次，
将孔中的泥粉及水全部清除出孔外，直至无大颗粒渣土喷出为止。
4.3.5予应力锚索制作
本工程予应力锚索采用4Χ7φ5钢绞线，设计长度详见施工图，杆体通长，不允许有接头，锚索长度应比设计长度长1.5m，作为锚索下锚后的外露长度，以保证张拉的需要。
详见施工图设计要求。
4.3.6下锚
清孔完毕后人工将锚索放入孔底，杆头保证外露约150cm，并保证杆体有足够的外露长度以便于锚索张拉、锁定。
4.3.7 注水泥浆
注浆用42.5水泥配制的纯水泥浆，应预先做好水泥浆配合比设计并试验，现场严格按配合比设计配制。
灌浆采用一次高压孔底返浆法注浆，即用插入孔底的注浆管进行孔底一次高压注浆。
见到水泥浆液外溢时即将注浆管逐步向外拔出直至孔口，并保证孔内的水泥浆饱满，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度。
注浆体回落后要进行补浆。
4.3.8张拉、锁定及封锚
锚固体及框架梁达到设计强度后，即可进行张拉锁定, 张拉时按设计荷载的10%、25%、50%、75%、100%、110%分级递增加载, 要求每级稳压5min(最后一级稳压10min), 观察并记录其位移变形量；最后一级稳定后松开并重新拉至锁定力待打紧夹片方可卸荷。
锁定后即可安装模板，浇捣C30混凝土封锚。
4.4框架梁施工方法及技术措施
格形梁的施工采用在坡面上人工找平梁底或摸砂浆（必要时填砼）后作为底模，然在底模上安设钢筋骨架，最后封侧模，在浇注梁C25砼时同时封顶模而成。
梁尺寸为500×600mm。
4.4.1 梁定位及梁底找平
在整个坡面开始施工时首要的工作就是根据设计的要求进行梁的布置。
避免钢管架搭设的位置影响梁及锚索的施工。
钢管架搭设好后应先放出梁位，并在梁位范围进行找平。
坡面凹凸不平时应用水泥砂浆进行摸灰找平，起伏较大时可用素砼找平（此步工作需在锚索施工前完成）。
4.4.2 钢筋制安
梁底平好后即进行钢筋的绑扎。
框架梁主筋为φ，通长布置，主筋搭接采用单面焊接，搭接长度为10d，箍筋采用φ @200，并且在锚位处前5箍加密至φ @100，箍筋与主筋采用铁丝绑扎牢固。
4.4.3模板制安
梁模拟采用9mm夹板现场制做，在梁钢筋绑扎完后，首先安装梁的两边侧模，然后在混凝土浇捣时随混凝土面的升高由下至上逐块安装顶模。
4.4.4混凝土制做
梁的设计强度为C25。
采用现场机械搅拌，设计配合比为42.5水泥：碎石：砂：水= ，搅拌时严格按设计配合比配料，搅拌需充分，搅拌时间不少于120秒。
混凝土采用滑车或吊斗运送到浇注点，直接到入模内或人工辅助入模。
混凝土振捣采用φ50mm插入式振动棒，振捣时应合理布置振点，同时避免振捣模板，防止造成暴模的情况出现。
竖梁一次连续浇注高度不能超过6m。
4.4.5拆模
竖梁模板及横梁侧模在混凝土浇捣完24小时后即可拆除，横梁底模须在混凝土浇捣完3天后方可拆除。
4.4.6砼养护
梁拆模后需覆盖淋水养护不少于7天。
五、主要劳动力组织计划
主要劳动力组织计划表
鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。