2014年品质部年终总结PPT(25页)
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《品质部工作总结》课件
品质部与其他部门的关系
与生产部门的关系
品质部与生产部门密切合作， 共同确保产品生产过程中的质
量控制和质量改进。
与销售部门的关系
品质部与销售部门合作，共同 处理客户反馈和投诉，提供技 术支持和解决方案。
与研发部门的关系
品质部与研发部门合作，共同 参与新产品开发过程，提供质 量标准和质量控制方法。
与采购部门的关系
提升客户满意度
02
品质部的目标是提高客户满意度，通过不断改进产品和服务质
量，满足甚至超越客户的期望。
建立和维护质量管理体系
03
品质部负责建立和维护公司的质量管理体系，确保其有效运行
，并持续改进。
品质部的工作内容
质量检验和控制
品质部负责在生产过程中进行质量检 验和控制，确保产品在生产过程中不 出现质量问题。
品质部未来的发展方向
拓展国际市场
加强与国际客户的合作，开拓海外市场，提升品牌知名度和影响力。
引入先进技术
关注行业发展趋势，积极引进新技术、新工艺、新设备，提高产品质 量和竞争力。
提升研发能力
加大研发投入，加强产品研发团队建设，提高自主创新能力，推出更 多具有竞争力的新产品。
强化供应链管理
与供应商建立长期合作关系，加强供应链的质量管理，确保原材料的 质量稳定可靠。
合理配置人力资源和设备资源，提高工作效率和 资源利用效率。
04
品质部工作总结与建议
对本年度工作的总结
目标完成情况 完成了年度品质目标，提高了产品合格率。
对本年度工作的总结
重点成果 引入了新的品质检测设备，提高了检测效率。
实施了多次品质培训，提高了团队专业能力。
对本年度工作的总结
品质的年终总结报告PPT
报告范围与重点
范围
本报告主要涵盖产品品质、服务质量 、供应商管理、客户投诉处理等方面 的内容。
重点
针对过去一年品质管理工作中的关键 问题进行分析和总结，提出具体的改 进措施和建议，以提高产品和服务质 量，满足客户需求和期望。
02
品质管理工作回顾
品质管理体系建设
01
02
03
体系建设
完善品质管理体系，确保 各项工作符合ISO9001质 量管理体系要求。
围绕目标制定具体的品质管理计划，包括人员培训、流程 优化、设备升级等方面。
监控与评估
设立定期的品质管理检查机制，评估品质管理计划执行情 况，及时发现问题并采取改进措施。
感谢观看
THANKS
表。
成果展示
03
收集和整理供应商改进成果的案例和数据，进行展示和宣传，
促进经验共享。
05
客户端品质反馈与处理
客户端品质信息反馈机制建立
反馈渠道建设
通过电话、邮件、问卷调查等多种方式，建立有效的客户端品质信 息反馈渠道。
信息整理与分析
定期对收集到的品质信息进行整理和分析，找出问题根源，提出改 进措施。
品质培训与提升活动
培训计划
制定年度品质培训计划，提高员 工品质意识和技能水平。
培训实施
组织定期的品质培训活动，包括新 员工入职培训、专题培训等。
培训效果评估
对培训效果进行评估与反馈，确保 培训成果得到有效应用。
03
品质问题分析与改进
主要品质问题回顾
产品缺陷率
回顾全年产品缺陷率情况，分析 各季度、各月的变化趋势。
供应商品质管理
供应商评价与选择
评价标准
根据供应商的产品质量、交货期、价格、服务等方面进行评价。
《品质部工作总结》PPT课件
1、逐月售后维修数据
机型 1月 2月 3月
三、售后服务
4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
模拟功放 数字功放 周边 音频网络 无线咪 会议系统 调音台
60 50 40 30 20 10 0 1月
24 1 8 1 8 13 2
31 6 8 0 4 1 9
44 2 10 0 8 6 10
44 187 23
29 74 6
61 117 35
22 110 18
75 174 41
58 119 36
31 124 20
47 127 44
67 131 29
36 124 36
24 78 6
54 298 25
548 1663 319
3、进料检验逐月合格率
进料检验月不良率(%)
120.0
100.0
80.0 五金% 60.0 电子% 包材% 40.0
五、供应商管理
通过对供应商的定期辅导，并派工程师现场指导和讲解品质要求，以及通过供应商自身的纠正与改善， 2010年供应商得分比09年有所提高，94.65%的供应商能达到B级或A级(2009年为93.27%)。全年电子材料与 包装材料供应商供货品质比较稳定，通过对供应商现场看厂了解，指导，要求供应商来厂了解我司品质要 求等手段，部分原来不合格的供应商经改正后都能达到合格供应商的标准。全年得分较低的主要体现在五 金供应商方面，经过不断的辅导，以及淘汰一批改善后仍不合格的供应商，现有的五金供应商供货品质大 部分均能满足目前公司的品质要求。全年共计淘汰不合格供应商2家（如艾蒂尔、津达）；部分供应商经过 我司的辅导和改善后，品质有了较大的提高，能部分满足我司品质要求，如：音新、广业、明欣等。但仍 有部分改善后仍不能达到要求的供应商，如立威、共创利等，品质部已提出更换新供应商申请。同时开发 新供应商7家（声威，福晟等），通过不断的更新及对原有供应商的辅导，目前现有的供应商供货品质大部 份能满足公司品质要求。
品质部个人年终总结PPT
高的水平。
02
CATALOGUE
技能与能力提升
专业技能提升
检测方法精通
在过去的一年中，通过对各种检测方 法和标准的深入学习和实践，我现已 熟练掌握了多种品质检测方法，能够 准确快速地完成产品检测工作。
问题解决能力提升
在遇到各种品质问题时，我积极主动 寻找问题根源，并学会了制定有效的 解决方案，确保问题得到及时妥善的 处理。
对品质部的建议与展望
品质部工作建议
加强供应商管理
建议品质部进一步完善供应商评估机制，提高供应商的质量意识和能力，从源头保证产品 质量。同时，加大对供应商品质管理的监督和指导力度，确保供应商能够稳定提供符合要 求的零部件和材料。
强化过程质量控制
针对生产过程中可能出现的质量问题，品质部应加强对生产过程的监督和抽检，确保产品 在整个生产过程中保持一致的高品质。对于发现的问题，要及时进行整改和跟踪，防止问 题反复出现。
对未来的期待
提升个人技能
在未来的一年中，我希望 能够进一步提升自己的专 业技能，为团队的成功贡 献更多。
加强团队合作
我期待我们的团队能够更 加紧密地协作，共同应对 挑战，共创美好未来。
实现更高的目标
我期待我们能够在新的一 年中设定并实现更高的目 标，以此推动我们团队和 公司的持续发展。
共享经验与心得
04
CATALOGUE结束语Leabharlann 感谢与致敬致谢领导
首先，我要向领导表达我的深深感谢。您的指导和支持是我今年取 得成就的重要因素，您的睿智和决断总是能给我们指引正确的方向 。
致谢同事
我要感谢我的同事们。我们共同奋斗，一起克服了许多困难，取得 了许多成功。你们的努力和贡献是我们团队成功的关键。
02
CATALOGUE
技能与能力提升
专业技能提升
检测方法精通
在过去的一年中，通过对各种检测方 法和标准的深入学习和实践，我现已 熟练掌握了多种品质检测方法，能够 准确快速地完成产品检测工作。
问题解决能力提升
在遇到各种品质问题时，我积极主动 寻找问题根源，并学会了制定有效的 解决方案，确保问题得到及时妥善的 处理。
对品质部的建议与展望
品质部工作建议
加强供应商管理
建议品质部进一步完善供应商评估机制，提高供应商的质量意识和能力，从源头保证产品 质量。同时，加大对供应商品质管理的监督和指导力度，确保供应商能够稳定提供符合要 求的零部件和材料。
强化过程质量控制
针对生产过程中可能出现的质量问题，品质部应加强对生产过程的监督和抽检，确保产品 在整个生产过程中保持一致的高品质。对于发现的问题，要及时进行整改和跟踪，防止问 题反复出现。
对未来的期待
提升个人技能
在未来的一年中，我希望 能够进一步提升自己的专 业技能，为团队的成功贡 献更多。
加强团队合作
我期待我们的团队能够更 加紧密地协作，共同应对 挑战，共创美好未来。
实现更高的目标
我期待我们能够在新的一 年中设定并实现更高的目 标，以此推动我们团队和 公司的持续发展。
共享经验与心得
04
CATALOGUE结束语Leabharlann 感谢与致敬致谢领导
首先，我要向领导表达我的深深感谢。您的指导和支持是我今年取 得成就的重要因素，您的睿智和决断总是能给我们指引正确的方向 。
致谢同事
我要感谢我的同事们。我们共同奋斗，一起克服了许多困难，取得 了许多成功。你们的努力和贡献是我们团队成功的关键。
品质部度工作总结ppt
原因分析和解决方案
针对产品质量不稳定的问题，我们应加强原材料 控制和生产过程监管，同时加强与客户的沟通， 及时处理投诉。
对于员工培训不足的问题，我们应制定详细的培 训计划，提高员工技能水平。
对于品质部工作效率低下的问题，我们应优化工 作流程，加强部门间的协作，提高工作效率。
对于数据分析不够精细的问题，我们应加强数据 挖掘和分析能力，为决策提供有效支持。
我们与其他部门和同事建立了良好的合作关系，彼此协助和支持，共同完成了许 多工作任务和目标。同时，同事们也在工作中给予了我们很多宝贵的建议和意见 ，帮助我们不断改进和提高工作质量。
THANKS
谢谢您的观看
客户满意度提升
总结词：显著进步
详细描述：通过实施品质改善项目和提升服务质量，客户满意度由去年的75%提 升至90%。
关键因素：深入了解客户需求、强化与客户的沟通、改进后的服务流程。
产品合格率提高
总结词：显著提升
详细描述：通过优化生产流程和强化品质控制，产品合格率由去年的 85%提升至95%。
关键因素：改进生产工艺、强化员工技能培训、增加检测设备投入。
质量控制和改进
质量控制计划的制定和实施
01
我们根据客户需求和公司标准制定了严格的质量控制计划，并
确保其得到有效执行。
不合格品的处理和纠正预防措施
02
我们采取积极的措施处理不合格品，同时实施纠正预防措施，
以防止问题再次发生。
持续改进和优化
03
我们致力于持续改进和优化生产流程，以提高产品质量和生产
效率。
支持单位
我们得到了上级单位和相关部门的关心和支持，他们在政策、资金、技术等 方面给予了我们很多帮助，为品质部的工作提供了保障和推动力。
品质部年度工作总结PPT
提高市场竞争力。
1.谢谢聆 听
根据审核和评估结果，选择符合 公司要求的合格供应商，建立长
期合作关系。
供应商质量协议签订与执行
签订质量协议
与供应商签订质量协议，明确质量要求、验收标 准、违约责任等。
监督协议执行
定期对供应商的产品质量、交货期等进行监督检 查，确保其按照协议要求执行。
处理质量问题
对出现的质量问题进行及时处理，包括退货、索 赔等，确保公司利益不受损失。
国际化趋势
随着公司业务的国际化发展，品质部需要了解和适应不同国家和地 区的质量标准和法规要求，确保公司产品的国际竞争力。
02 产品质量管理体系建设
质量管理体系完善
1 2
质量方针与目标明确
根据公司战略和市场需求，制定明确的质量方针 和目标，确保全体员工对质量的认识和追求保持 一致。
质量管理制度完善
客户满意度调查方法设计
调查问卷设计
针对不同客户群体设计满意度调查问卷，包括产品、服务、交付等 方面。
调查方式选择
采用电话、邮件、线上平台等多种方式进行调查，确保覆盖面广。
样本量确定
根据客户群体规模和特点，确定合适的样本量，确保调查结果具有代 表性。
调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果分析与问题识别
数据整理与统计
对收集到的调查数据进 行整理、分类和统计， 得出各项指标的满意度 得分。
专业技能培训
根据岗位需求，定制了专业技能培训课程，如检验技能、测量技能等，提升员工的专业水 平。
团队建设与激励机制设计
团队建设活动
01
组织了团队建设活动，如户外拓展、趣味运动会等，
增强团队凝聚力和向心力。
激励机制设计
02 设立了质量奖励基金，对在质量工作中表现突出的个
1.谢谢聆 听
根据审核和评估结果，选择符合 公司要求的合格供应商，建立长
期合作关系。
供应商质量协议签订与执行
签订质量协议
与供应商签订质量协议，明确质量要求、验收标 准、违约责任等。
监督协议执行
定期对供应商的产品质量、交货期等进行监督检 查，确保其按照协议要求执行。
处理质量问题
对出现的质量问题进行及时处理，包括退货、索 赔等，确保公司利益不受损失。
国际化趋势
随着公司业务的国际化发展，品质部需要了解和适应不同国家和地 区的质量标准和法规要求，确保公司产品的国际竞争力。
02 产品质量管理体系建设
质量管理体系完善
1 2
质量方针与目标明确
根据公司战略和市场需求，制定明确的质量方针 和目标，确保全体员工对质量的认识和追求保持 一致。
质量管理制度完善
客户满意度调查方法设计
调查问卷设计
针对不同客户群体设计满意度调查问卷，包括产品、服务、交付等 方面。
调查方式选择
采用电话、邮件、线上平台等多种方式进行调查，确保覆盖面广。
样本量确定
根据客户群体规模和特点，确定合适的样本量，确保调查结果具有代 表性。
调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果分析与问题识别
数据整理与统计
对收集到的调查数据进 行整理、分类和统计， 得出各项指标的满意度 得分。
专业技能培训
根据岗位需求，定制了专业技能培训课程，如检验技能、测量技能等，提升员工的专业水 平。
团队建设与激励机制设计
团队建设活动
01
组织了团队建设活动，如户外拓展、趣味运动会等，
增强团队凝聚力和向心力。
激励机制设计
02 设立了质量奖励基金，对在质量工作中表现突出的个
品质部年终总结PPT课件
月份
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
顾客投诉次数 19
7
20
17
21
14
12
23
17
20
13
14
197
及时处理次数 19
7
20
17
21
14
12
23
17
20
13
14
197
投诉及时处理率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100.00%
退货批次 12
3
8
21
19
11
9
9
10
13
10
10
135
合格率 99.20% 98.58% 99.51% 98.80% 99.02% 99.24% 99.12% 99.40% 99.49% 99.32% 99.42% 99.51% 99.28%
退货批次
合格率
25
99.20%
98.58%
99.51% 21
31
18% 短路、开路
20
11% 错位
15
9% 开胶
10
6% 混标签
100% 80% 60% 40% 20% 0%
不良批 次 不良率
14
第二部分 2.8 现场批量异常回顾
时间/线别
料号/品名规格
内容
数量
2013年3月9号/焊接组
XP01V0357R0/锋范II原车USB线
焊锡接点错位
400PCS
2013年3月13日/焊接组 7006-J167-0-C/9233P USB转接线
品质部工作总结PPT
品质部工作总结
contents
目录
• 引言 • 品质部工作成果 • 品质部工作亮点 • 品质部工作不足 • 品质部工作改进计划 • 品质部工作展望
01
引言
目的和背景
提升产品品质
通过总结品质部工作成果和经验教训 ，为进一步提升产品品质提供有力支 持。
加强部门协作
应对市场挑战
针对当前市场竞争激烈、客户需求多 样化的现状，通过品质部工作总结， 为公司制定更加有效的市场策略提供 重要参考。
促进品质部与其他部门之间的沟通和 协作，共同推动公司产品质量持续改 进。
汇报范围
产品质量监控
质量管理体系建设
汇报品质部在产品质量监控方面的主要工 作，包括检验标准制定、检验流程优化、 不良品处理等方面。
介绍品质部在质量管理体系建设方面的进 展和成果，如ISO9001等质量管理体系的 认证和持续改进情况。
营造良团队氛围
03
积极倡导团队协作和沟通，营造积极向上、和谐共进的团队氛
围，提高团队凝聚力和战斗力。
提升品质检测能力
完善品质检测体系
建立全面、科学的品质检测体系 ，包括原料检测、过程检测、成 品检测等环节，确保产品品质符
合标准。
引进先进检测设备
积极引进国际先进的检测设备和技 术，提高检测的准确性和效率。
与其他部门沟通协作不够
沟通不畅
品质部与其他部门之间沟通不畅，存在信息传递 不及时、不准确等问题，影响工作协同效率。
协作不足
品质部与其他部门在协作方面存在不足，缺乏共 同的目标和计划，导致工作重复或遗漏。
缺乏支持
其他部门对品质部的支持和配合不足，导致品质 部在推进工作时面临较大的阻力和困难。
05
contents
目录
• 引言 • 品质部工作成果 • 品质部工作亮点 • 品质部工作不足 • 品质部工作改进计划 • 品质部工作展望
01
引言
目的和背景
提升产品品质
通过总结品质部工作成果和经验教训 ，为进一步提升产品品质提供有力支 持。
加强部门协作
应对市场挑战
针对当前市场竞争激烈、客户需求多 样化的现状，通过品质部工作总结， 为公司制定更加有效的市场策略提供 重要参考。
促进品质部与其他部门之间的沟通和 协作，共同推动公司产品质量持续改 进。
汇报范围
产品质量监控
质量管理体系建设
汇报品质部在产品质量监控方面的主要工 作，包括检验标准制定、检验流程优化、 不良品处理等方面。
介绍品质部在质量管理体系建设方面的进 展和成果，如ISO9001等质量管理体系的 认证和持续改进情况。
营造良团队氛围
03
积极倡导团队协作和沟通，营造积极向上、和谐共进的团队氛
围，提高团队凝聚力和战斗力。
提升品质检测能力
完善品质检测体系
建立全面、科学的品质检测体系 ，包括原料检测、过程检测、成 品检测等环节，确保产品品质符
合标准。
引进先进检测设备
积极引进国际先进的检测设备和技 术，提高检测的准确性和效率。
与其他部门沟通协作不够
沟通不畅
品质部与其他部门之间沟通不畅，存在信息传递 不及时、不准确等问题，影响工作协同效率。
协作不足
品质部与其他部门在协作方面存在不足，缺乏共 同的目标和计划，导致工作重复或遗漏。
缺乏支持
其他部门对品质部的支持和配合不足，导致品质 部在推进工作时面临较大的阻力和困难。
05
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71
15
95
66
32
63
65
49
86
78
105
138
102
49
83
厂内数据
2013
2014
66
2
4
2
19
24
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22
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32
20
13
32
14
33
24
28
21
160 140 120 100 80 60 40 20 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
1653 1655 1695 1357 1423 1351 1431 1574 1911 2197 17757 1521 2232 2133 1791 1772 2328 2070 2001 2201 2720 2560 24371 2030
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
200 400 900 12381 37732
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
广州敏视数码科技有限公司
二、供应链管理
2013与2014年供应商数量 年份 2013 2014 包材类 7 9 电子类 75 86 结构件 38 34 生产辅料 34 32 外购成品 25 23 线材类 12 14 合计 191 198
2013与2014年物料类别数据 年份 2013 2014 半成品仓 582 584 包材仓 468 492 电子仓 1097 1167 辅料仓 591 554 五金仓 1137 1234 线材仓 759 1020 重点仓 251 367 合计 4885 5418
2013与2014年物料进料总批次 年份 2013 2014 1月 1209 1572 2月 301 991 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 平均
在半成品测试时发现产品电流偏小，要求白天电流为70-86（MA),实测为65-69（MA)，由于1937IC 与PCB板不匹配,每批次电流存在较大误差,控制正负压在正常14.5-15.5V之间的电流为标准 值.13416F己导入新料,改板打样 IC RT9293 数量500PCS，表面丝印为BT=K45 的IC，在生产时发现开不了机，直接导致黑屏，经查 众兴博 来料记录发现表面丝印为 BT=08；BT=53A ；BT=S3C 这三款丝印可以， 液晶产品有5%左右的开机慢，产品断电后无存储记忆功能，经分析、排查为IC24C16有问题 在测试SONY芯片时发现芯片有亮点 屏振动或受到轻微挤压时会出现白屏、图不良现象 高温夜视时，暗电流与我司样品、规格书不一致，导致红外灯不能开启 华诺星 新锐 畅世达 鑫永诚
供应链提升
设计验证和 制程监控
1、制程中操作人员的品质意识有较大的提升，主要表 现为人为装配问题 从5%下降到1.5%以以下 2、程序一次性合格率50%，手板/样机评审合格率 58%，新产品试产成功率为56% 3、新产品的投放市场，反馈都存在问题 4、YG01客户端的返修率由1.2%上升至2.1%
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
来料数据 2013
来料数据 2014 厂内数据 2013 厂内数据 2014
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
广州敏视数码科技有限公司
二、供应链管理（来料异常分析）
140
线材, 9 包材, 73 辅料, 18 电子, 77 五金, 323 塑胶, 95
120
133
100
80
2014年品质部年终总结
---品质部
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
广州敏视数码科技有限公司
一、上半年问题点回顾 二、供应链管理 三、制程管理
四、客户服务
五、明年规划
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
广州敏视数码科技有限公司
一、上半年问题点回顾
1、下半年平均来料批合格率为95% 2、2015年在供应链上品质的改善有较大的提升（结构件、 线材、SMT、包材） 3、制程中原材料异常平均每月起下降到起10起以下 4、新供应商的导入缺少长期规划（详见后面分析）
16 14 12 10 8 6 4 2 0 商智 宏芯 卧龙 建利 万昇 国信达 日诚 中达祥 祥宇
五金, 37
11
7
7 5 4 4 4 4
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
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二、供应链管理（电子料问题）
日期
3月31日
物料名称
MT9M112芯片 测试时发现MT9M112芯片有黑点
广州敏视数码科技有限公司
二、供应链管理
2014年IQC检验效率比值
月份
1月
2月 0.93
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月 平均值 1.57
平均值 1.43
1.37 1.32 1.35 1.33 1.53 1.61 1.64 2.11 2.37 1.89
2014年加急物料数据 项目 SMT 包材 电子类 辅料 结构 外购品 线材 合计 1月 / / / / / / / / 2月 26 4 7 2 20 4 33 100 3月 63 16 14 0 110 14 62 301 4月 52 3 14 0 90 14 6 202 5月 29 11 11 12 55 31 21 179 6月 39 9 9 0 61 28 13 196 7月 73 14 18 2 123 25 23 309 8月 54 1 2 9 38 8 9 127 9月 107 15 66 13 88 40 45 374 10月 11月 12月 81 50 15 18 8 43 27 57 79 8 3 24 162 107 180 49 31 62 76 52 98 421 308 501
14915I板
140主板/112主板 MO127DC主板 13416Q 遥控 天线 1734IC ASX340板 112主板 1937IC IC RT9293 IC24C16 13618D 5寸超薄屏 光敏IC
双盈丰
2373
1000 500
140主板、112主板， SMT贴片时发现有缩锡的问题，导致产生人工修复费用1000¥，进行抵扣，由 湛锦 我司出费用补尝给SMT加工厂
年份 2013 2014 2013 2014 2013 2014 2013 2014
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月 平均值
79.96% 80.37% 84.22% 88.76% 84.13% 86.47% 84.68% 86.35% 92.77% 94.15% 90.78% 92.26% 87.08% 84.00% 89.00% 89.73% 92.90% 86.38% 90.10% 90.64% 93.83% 96.08% 90.38% 89.39% 89.01% 90.12% 98.17% 93.33% 94.34% 89.98% 94.16% 94.49% 94.76% 94.33% 96.64% 98.72% 98.45% 99.12% 95.54% 98.00% 99.00% 96.84% 99.00% 97.29% 95.44% 99.77% 99.18% 96.83% 98.74% 97.46% 99.05% 98.05% 90.45% 94.44% 93.24% 96.23% 99.35% 85.25% 92.56% 91.03% 91.57% 91.67% 94.74% 91.48% 92.67% 85.00% 91.30% 90.75% 92.00% 98.12% 95.41% 97.71% 98.92% 96.05% 95.89% 95.54% 96.03% 94.39% 82.80% 87.50% 83.70% 76.70% 77.90% 77.42% 85.33% 85.33% 83.33% 85.86% 78.53% 86.64% 82.59% 84.00% 86.00% 91.94% 92.44% 92.26% 83.52% 90.20% 96.18% 93.85% 84.35% 93.14% 88.95% 89.74%
60
58 43 35 30 29 28 25 16 14
商智 日诚 佳音 华拓 凯迪 万昇 天恺 理豪 同晖 合亿
40
外购品, 7
20
0
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
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二、供应链管理（制程物料异常分析）
20
18
18
线材, 11 SMT, 15 包材, 1 电子 料, 22 塑胶, 15 辅料, 6
问题点
生产200PCS产品，有11PCS 不良，不良比率超过5%。主要表现在过孔导通不稳定：振动主板测试 时时好时坏或在产品老化后出现过孔不通
供应商
众芯博
索赔费用
5月16日
5月17日 6月3日 7月16日 8月5日 8月6日 9月26日 10月10日 10月10日 10月11日 10月15日 10月16日 10月28 11月10日 11月14日
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一、上半年问题点回顾
QR快速反应
1、各制程中出现的问题、异常都能在2H以内进行处理 2、能快速拿出临时的解决方法，但没有从系统、流程 、管 理上面去思考所出现问题的根源、对策 3、各部门整体规划，顶层设计欠缺
成本
15
95
66
32
63
65
49
86
78
105
138
102
49
83
厂内数据
2013
2014
66
2
4
2
19
24
33
32
21
23
19
22
17
42
36
16
35
32
20
13
32
14
33
24
28
21
160 140 120 100 80 60 40 20 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
1653 1655 1695 1357 1423 1351 1431 1574 1911 2197 17757 1521 2232 2133 1791 1772 2328 2070 2001 2201 2720 2560 24371 2030
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
200 400 900 12381 37732
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
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二、供应链管理
2013与2014年供应商数量 年份 2013 2014 包材类 7 9 电子类 75 86 结构件 38 34 生产辅料 34 32 外购成品 25 23 线材类 12 14 合计 191 198
2013与2014年物料类别数据 年份 2013 2014 半成品仓 582 584 包材仓 468 492 电子仓 1097 1167 辅料仓 591 554 五金仓 1137 1234 线材仓 759 1020 重点仓 251 367 合计 4885 5418
2013与2014年物料进料总批次 年份 2013 2014 1月 1209 1572 2月 301 991 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 平均
在半成品测试时发现产品电流偏小，要求白天电流为70-86（MA),实测为65-69（MA)，由于1937IC 与PCB板不匹配,每批次电流存在较大误差,控制正负压在正常14.5-15.5V之间的电流为标准 值.13416F己导入新料,改板打样 IC RT9293 数量500PCS，表面丝印为BT=K45 的IC，在生产时发现开不了机，直接导致黑屏，经查 众兴博 来料记录发现表面丝印为 BT=08；BT=53A ；BT=S3C 这三款丝印可以， 液晶产品有5%左右的开机慢，产品断电后无存储记忆功能，经分析、排查为IC24C16有问题 在测试SONY芯片时发现芯片有亮点 屏振动或受到轻微挤压时会出现白屏、图不良现象 高温夜视时，暗电流与我司样品、规格书不一致，导致红外灯不能开启 华诺星 新锐 畅世达 鑫永诚
供应链提升
设计验证和 制程监控
1、制程中操作人员的品质意识有较大的提升，主要表 现为人为装配问题 从5%下降到1.5%以以下 2、程序一次性合格率50%，手板/样机评审合格率 58%，新产品试产成功率为56% 3、新产品的投放市场，反馈都存在问题 4、YG01客户端的返修率由1.2%上升至2.1%
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
来料数据 2013
来料数据 2014 厂内数据 2013 厂内数据 2014
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
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二、供应链管理（来料异常分析）
140
线材, 9 包材, 73 辅料, 18 电子, 77 五金, 323 塑胶, 95
120
133
100
80
2014年品质部年终总结
---品质部
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
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一、上半年问题点回顾 二、供应链管理 三、制程管理
四、客户服务
五、明年规划
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
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一、上半年问题点回顾
1、下半年平均来料批合格率为95% 2、2015年在供应链上品质的改善有较大的提升（结构件、 线材、SMT、包材） 3、制程中原材料异常平均每月起下降到起10起以下 4、新供应商的导入缺少长期规划（详见后面分析）
16 14 12 10 8 6 4 2 0 商智 宏芯 卧龙 建利 万昇 国信达 日诚 中达祥 祥宇
五金, 37
11
7
7 5 4 4 4 4
提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
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二、供应链管理（电子料问题）
日期
3月31日
物料名称
MT9M112芯片 测试时发现MT9M112芯片有黑点
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二、供应链管理
2014年IQC检验效率比值
月份
1月
2月 0.93
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月 平均值 1.57
平均值 1.43
1.37 1.32 1.35 1.33 1.53 1.61 1.64 2.11 2.37 1.89
2014年加急物料数据 项目 SMT 包材 电子类 辅料 结构 外购品 线材 合计 1月 / / / / / / / / 2月 26 4 7 2 20 4 33 100 3月 63 16 14 0 110 14 62 301 4月 52 3 14 0 90 14 6 202 5月 29 11 11 12 55 31 21 179 6月 39 9 9 0 61 28 13 196 7月 73 14 18 2 123 25 23 309 8月 54 1 2 9 38 8 9 127 9月 107 15 66 13 88 40 45 374 10月 11月 12月 81 50 15 18 8 43 27 57 79 8 3 24 162 107 180 49 31 62 76 52 98 421 308 501
14915I板
140主板/112主板 MO127DC主板 13416Q 遥控 天线 1734IC ASX340板 112主板 1937IC IC RT9293 IC24C16 13618D 5寸超薄屏 光敏IC
双盈丰
2373
1000 500
140主板、112主板， SMT贴片时发现有缩锡的问题，导致产生人工修复费用1000¥，进行抵扣，由 湛锦 我司出费用补尝给SMT加工厂
年份 2013 2014 2013 2014 2013 2014 2013 2014
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月 平均值
79.96% 80.37% 84.22% 88.76% 84.13% 86.47% 84.68% 86.35% 92.77% 94.15% 90.78% 92.26% 87.08% 84.00% 89.00% 89.73% 92.90% 86.38% 90.10% 90.64% 93.83% 96.08% 90.38% 89.39% 89.01% 90.12% 98.17% 93.33% 94.34% 89.98% 94.16% 94.49% 94.76% 94.33% 96.64% 98.72% 98.45% 99.12% 95.54% 98.00% 99.00% 96.84% 99.00% 97.29% 95.44% 99.77% 99.18% 96.83% 98.74% 97.46% 99.05% 98.05% 90.45% 94.44% 93.24% 96.23% 99.35% 85.25% 92.56% 91.03% 91.57% 91.67% 94.74% 91.48% 92.67% 85.00% 91.30% 90.75% 92.00% 98.12% 95.41% 97.71% 98.92% 96.05% 95.89% 95.54% 96.03% 94.39% 82.80% 87.50% 83.70% 76.70% 77.90% 77.42% 85.33% 85.33% 83.33% 85.86% 78.53% 86.64% 82.59% 84.00% 86.00% 91.94% 92.44% 92.26% 83.52% 90.20% 96.18% 93.85% 84.35% 93.14% 88.95% 89.74%
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58 43 35 30 29 28 25 16 14
商智 日诚 佳音 华拓 凯迪 万昇 天恺 理豪 同晖 合亿
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提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营
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二、供应链管理（制程物料异常分析）
20
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18
线材, 11 SMT, 15 包材, 1 电子 料, 22 塑胶, 15 辅料, 6
问题点
生产200PCS产品，有11PCS 不良，不良比率超过5%。主要表现在过孔导通不稳定：振动主板测试 时时好时坏或在产品老化后出现过孔不通
供应商
众芯博
索赔费用
5月16日
5月17日 6月3日 7月16日 8月5日 8月6日 9月26日 10月10日 10月10日 10月11日 10月15日 10月16日 10月28 11月10日 11月14日
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一、上半年问题点回顾
QR快速反应
1、各制程中出现的问题、异常都能在2H以内进行处理 2、能快速拿出临时的解决方法，但没有从系统、流程 、管 理上面去思考所出现问题的根源、对策 3、各部门整体规划，顶层设计欠缺
成本