GD设备操作基础知识培训
设备操作规程培训内容(二)2024
设备操作规程培训内容（二）引言概述：设备操作规程是保证设备操作安全和提高工作效率的重要指导文件。
为了帮助员工掌握设备操作规程的内容，本文将以设备操作规程培训内容为主题，从五个方面进行详细阐述，包括设备操作原则、设备操作步骤、设备维护与保养、设备故障排除以及应急处理措施。
通过学习和掌握这些内容，员工将能够正确、有效地操作设备，确保工作的顺利进行。
正文：一、设备操作原则：1. 遵守设备操作规程2. 确保设备正常工作状态3. 使用合适的个人防护装备4. 遵循设备操作流程5. 注意设备操作安全事项二、设备操作步骤：1. 设备开机及准备工作2. 设备操作界面及按键操作3. 设备装载或输入物料4. 设备运行及监控5. 设备停机及清理工作三、设备维护与保养：1. 定期保养设备2. 清洁设备及周边环境3. 维修设备日常小故障4. 更换设备耗材和易损件5. 处理设备检修和维修大故障四、设备故障排除：1. 设备故障诊断方法2. 常见设备故障及原因3. 故障排除步骤及相关手段4. 故障排查记录与报告5. 故障预防与持续改进五、应急处理措施：1. 火灾事故应急处理2. 漏电事故应急处理3. 气体泄漏事故应急处理4. 机械事故应急处理5. 突发事件及紧急状况应急处理总结：设备操作规程培训内容包括设备操作原则、设备操作步骤、设备维护与保养、设备故障排除以及应急处理措施等五个方面。
通过对这些内容的学习和掌握，员工将能够正确、有效地操作设备，并且能够采取必要的措施维护设备、排除故障和应对紧急状况。
设备操作规程的良好执行将有助于保障员工的安全和工作的顺利进行。
操作工设备知识培训资料
安全操作评估
对操作工的实际操作过程进行评估， 检查其是否符合安全操作规程，及时 纠正不安全行为。
05 设备操作规范与制度
操作规程制定
操作规程的必要性
规程内容要求
操作规程是确保设备安全、高效运行 的基础，能够降低事故风险，提高生 产效率。
操作记录应包括设备运行参数、 异常情况、故障处理等内容，确
保记录完整、准确。
记录管理要求
操作记录应定期整理、归档，以 便于查询和分析，同时要严格遵
守保密规定。
操作制度执行与监督
制度执行的必要性
制度的执行是确保设备安全、稳定运行的关键， 能够提高设备运行效率，降低能耗和维修成本。
制度监督机制
建立有效的监督机制，对制度的执行情况进行定 期检查和评估，及时发现和纠正违规行为。
操作工设备知识培训 资料
目录
CONTENTS
• 设备基本操作 • 设备安全操作规范 • 设备故障排查与维修 • 设备操作安全意识培养 • 设备操作规范与制度 • 设备操作培训资料整理与归档
01 设备基本操作
设备启动与关闭
启动
在接通电源后，按照操作规程按 下启动按钮，设备应正常启动。
关闭
完成操作或需要停机时，应先关 闭设备，再断开电源，以确保设 备安全。
备故障导致安全事故。
安全警示标识
在设备上设置明显的安全警示标识 ，提醒操作人员注意安全事项。
安全培训
对操作人员进行安全培训，提高他 们的安全意识和操作技能，预防安 全事故的发生。
03 设备故障排查与维修
常见故障识别
机械故障
设备运行过程中出现异常声音 、振动或卡滞等现象。
设备操作工培训资料
设备操作工培训资料一、介绍本培训资料旨在帮助设备操作工熟悉设备的操作流程和基本维护知识，以提高设备操作工的工作效率和设备使用的安全性。
本文档将指导设备操作工从使用设备的基本操作开始，逐步深入了解设备的各种功能和相关注意事项。
希望通过本文档的学习，设备操作工能够掌握设备操作技能，提升工作水平。
二、设备操作流程设备操作流程是设备操作工必须掌握的基础知识。
在操作设备之前，设备操作工应先了解设备的启动、操作和停止流程。
以下是一般设备操作的基本流程：1.设备启动–检查设备是否正常连接电源，并确保有足够的电源供应。
–打开设备的电源开关，等待设备启动。
–检查设备的各个部件是否正常运行，确保没有异常情况。
2.设备操作–根据工作要求，选择适当的设备操作方式（手动控制、自动控制等）。
–进行设备操作前，确认所需的操作参数，如温度、压力等。
–按照操作手册或工作指导书的要求，进行设备操作。
–在操作过程中，随时注意设备的运行状态，及时处理异常情况。
3.设备停止–在设备操作完成后，按照操作手册或工作指导书的要求，停止设备运行。
–关闭设备的电源开关。
–清理设备周围的工作区域，确保安全和整洁。
三、设备基本维护知识为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备操作工需要了解一些基本的设备维护知识。
以下是常见的设备维护知识：1.设备定期检查–定期检查设备的运行状态，包括各个部件的磨损情况、电源和供电线路的连接情况等。
–定期对设备进行清洁，清除设备表面的污物和灰尘。
–定期检查设备的润滑情况，如需要补充润滑油等。
2.设备故障处理–设备操作工应学会识别设备故障，并能够采取适当的措施进行处理。
–针对常见的设备故障，设备操作工应制定相应的故障处理方案，并在必要时寻求专业人员的帮助。
3.设备保养–定期维护设备，例如更换易损件、清洁润滑等。
–注意设备保养的时间和方法，避免对设备造成额外的损害。
四、安全注意事项在设备操作的过程中，设备操作工需要时刻注意自身的安全和设备的安全。
设备基础知识培训课件(二)
设备基础知识培训课件（二）引言概述:设备基础知识培训课件（二）是为了帮助员工深入理解设备基础知识并提高技能而设计的培训资料。
本课件将分五个大点进行详细阐述，包括设备维护、设备故障排除、设备安全操作、设备备件管理以及设备使用技巧。
通过本次培训，员工将能够掌握关键的设备知识，提高工作效率并确保设备的正常运行。
一、设备维护:1.1定期清洁设备表面，防止灰尘与污垢影响设备性能1.2保持设备通风良好，防止设备过热造成故障1.3定期检查设备电源与连接线，确保电源供应正常1.4定期检查设备传动部件，如皮带、链条等，保证其紧固度和状况1.5记录设备维护情况，并及时维修或更换损坏部件二、设备故障排除:2.1了解常见设备故障原因，如电源故障、传动部件磨损等2.2学习使用测试工具如电压表、万用表进行故障诊断2.3熟悉设备故障排查流程，逐步排除故障点2.4培养快速反应和解决问题的能力，确保设备故障尽快解决2.5定期进行设备故障演练，提高应急处理能力三、设备安全操作:3.1了解设备安全操作规程，如佩戴安全装备、正确使用防护设施3.2掌握停止设备操作的紧急情况处理方法，如突发火灾、设备异常震动等3.3遵循设备操作流程，严格按照操作要求进行操作3.4学习设备安全事故案例分析，提高安全意识和危险防范意识3.5定期进行设备安全操作培训和考核，确保操作人员安全意识和技能水平四、设备备件管理:4.1建立合理的备件管理系统，包括备件清单、库存管理等4.2购买优质备件，确保设备的正常运行和性能4.3定期检查备件质量，剔除不合格备件，减少故障风险4.4建立备件更换计划，及时更换老化或磨损的备件4.5培训操作人员进行备件更换操作，提高备件管理效率五、设备使用技巧:5.1学习设备的基本使用方法及操作步骤5.2熟悉设备的常见软件及功能，提高工作效率5.3了解设备的高级特性与扩展功能，掌握灵活的使用方法5.4学习设备使用的注意事项，避免误操作导致设备故障5.5定期分享设备使用经验，促进技能交流与合作总结:通过设备基础知识培训课件（二），员工将能够全面掌握设备维护、故障排除、安全操作、备件管理和使用技巧等方面的知识。
GDX1包装机组操作知识
铝箔纸供送折叠
刻痕输送辊、刻R辊分别在铝箔 纸上刻上两条加强筋以保证铝箔 纸挺阔 旋转切刀以剪切的方式将铝箔纸 裁切成包装所需的尺寸 扇形输送辊和加速辊将定长铝箔 纸输送到待包装位臵
铝箔纸折叠
铝箔纸裹着烟组进入二号轮 进行U形包裹 二号轮间歇转动间停时,折 叠器在二号轮的一、四号工 位对铝箔纸长短边进行折叠 成形 注:使用热熔胶做粘合剂二 号轮比较容易积胶,需定期 清理
六.CV条盒透明纸包装机
CV机的组成
1. 2. 3.
4.
5.
机身及主传动 透明纸卷筒架 透明纸和拉带的输送与 裁切 条烟的顶升、透明纸的 折叠和热封 输出通道
CV机的主要技术性能
生产能力: 功率: 机器动力及气源: 机器外形尺寸: 质量:
42条/min 约0.7KW 由CH机提供 1940mm×1710mm×1600mm 1250kg
CV机的工艺流程
硬条被输送到本机包装位臵; 粘有拉带的透明纸裁切成定长后被输 送到包装位臵; 提升器提升使透明纸呈n形包裹在硬 条上; 推送过程中长边和两端面前、后折角 被折叠; 继续推送一个工步长边被热封; 下一个工步推进运动过程中两端面下 短边折叠; 第二提升是端面上长边折叠,两端面 被热封; 成品烟输出完成条盒透明纸包装;
小包商标纸供送折叠
扇形吸纸轮通过旋转往复运 动从纸库中吸取商标纸 扇形输送辊与弧形导板将商 标纸由水平转向垂直向下输 送 位移7mm机构将商标纸定位 商标纸随铝箔烟包进入三号 轮一号工位进行U形包裹和 一个底角的折叠 在三号轮间歇转动和间停时 折叠器折叠第三第四侧长边
公差标准
2010－6－23
KIRCHHOFF GRUPPE
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3.最大实体实效尺寸（MMVC） 尺寸要素的最大实体尺寸与其导出要素的几何公差（形状、方向或位置）共 同作用产生的尺寸。
解释：销子一般是与孔装配的，销孔装配时，最难装配时的尺寸就是最大实 体失效尺寸。对与销子而言：MMVC＝MMS+几何公差，对于孔而言： MMVC＝MMS－几何公差
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如何检查： 1.检查轴尺寸。 2.用10的套筒能通过轴。 3.检查直线度
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.直线度用于轴线
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标注方法
检验方法
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（4）在美标中，位置度只能用来约束实体，在国标中，位置度可以用来约束面，但仅 限于平面，不能用于曲面。
四：最大实体原则的运用
（1）最大实体原则对被测要素的应用 表述符号：在公差后标注符号
简单的说，最大实体原则就是，当要素（孔或轴等）尺寸偏离其最大实体状态时， 尺寸公差可以补偿到形位公差中。
在GBT 16671中，描述了它的应用规则
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（2）平面度 .控制形状 .不需要参考基准 .不能容许补偿 .在美标中，平面度公差不能大于尺寸公差 .公差带为间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域。
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如何检查下图所示的零件
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1.用游标卡尺检查零件的尺寸必须合格。 2.用10.6的套筒检查零件，套筒必须通过零件。 3.检查平面度
GDX1包装机组操作知识
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27
X1软盒包装机的操作
❖ 打开电控柜电源开关; ❖ 疏通负压管路,对机器容易受积垢部位进行清洁保养; ❖ 装好小包商标纸、封签胶缸; ❖ 手动盘车几周检查机器机械状况; ❖ 将原辅材料安放好; ❖ 将机器操作台的自动/手动选择开关置于手动一档; ❖ 将车速旋钮逆时针选到底(即零速度)然后顺时针略旋一小格; ❖ 按一下复位按钮进行复位; ❖ 按启动按钮,机器低速运转,检查各折叠动作正常后逐步将速
❖ 一号轮间歇转动转送烟组
.
21
铝箔纸供送折叠
❖ 刻痕输送辊、刻R辊分别在铝箔 纸上刻上两条加强筋以保证铝箔 纸挺阔
❖ 旋转切刀以剪切的方式将铝箔纸 裁切成包装所需的尺寸
❖ 扇形输送辊和加速辊将定长铝箔 纸输送到待包装位置
.
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铝箔纸折叠
❖ 铝箔纸裹着烟组进入二号轮 进行U形包裹
❖ 二号轮间歇转动间停时,折 叠器在二号轮的一、四号工 位对铝箔纸长短边进行折叠 成形
.
10
机组工艺流程
❖ 卷好的烟支进入包 装机后按顺序进行 铝箔纸、商标纸、 封签纸的包装，然 后进入小透包机进 行透明纸包装，再 进入硬条盒包装 （欧式、美式）， 烟条依次进入条透 机进行透明纸包装， 从而完成整个包装 过程。
.
11
机组布局
❖ 1.X1 2.输送槽 3.A400 4.电控柜. 5.CV 6.CT 7.CH
.
17
X1主机主要技术性能
❖ 生产能力: 400包/min (8000支/min) ❖ 压缩空气: 压力≥0.5MPa 耗量﹥500L/min ❖ 真空压力: 0.056MPa ❖ 烟支排列: 7-6-7 ❖ 铝箔纸卷筒: 最大直接380mm,内径75mm ❖ 质量: 约5100kg ❖ 外形尺寸: 3950mm×1900mm×2000mm(长×宽×高) ❖ 噪声: ≤85dB ❖ 所需功率: 约10KW 电热1.2KW
关于设备操作的基本知识
关于设备操作的基本知识
1. 操作前的准备
- 确保设备处于正常工作状态，如有故障应及时修理；
- 按照设备的操作手册，了解设备的基本功能和操作步骤；
- 穿戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保安全；
- 操作区域要保持整洁，无杂物和阻碍物。
2. 设备启动和关闭
- 启动设备前，确保设备连接电源，并检查电源开关是否打开；
- 按照设备的启动程序，依次操作设备启动开关，并等待设备
启动完成；
- 关闭设备时，先停止设备的运行，再依次关闭设备开关和电
源开关；
- 操作过程中遇到异常情况时，应立即停止设备运行，并进行
检查和处理。
3. 操作要点
- 严格按照设备的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略；
- 注意操作过程中的安全事项，如不得用手直接触摸设备的运
动部件等；
- 注意设备的工作状态和指示灯，及时发现问题并采取相应的
措施；
- 如操作过程中遇到问题或不明确的地方，应及时向相关人员
咨询。
4. 设备维护和保养
- 定期清洁设备的外壳和内部部件，以保持设备的正常工作；
- 检查和更换设备的易损件，如电池、滤网等，确保设备性能；
- 如发现设备出现故障或异常情况，应及时联系专业维修人员。
以上是关于设备操作的基本知识，希望能对您有所帮助。
在操
作设备时，务必保证安全，并遵守相关操作规程。
如有其他疑问，
请咨询相关人员。
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精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月23日 星期一 上午11时10分21秒11:10:2120.11.23
铝箔容易弯曲，出现铝箔跑动或堵塞现象。 加速轮对铝箔跑动的影响较大加速轮磨损后，表面出现多边同时
外径变小，导致加速轮在输送铝箔时有跳动，铝箔输送不好，出 现铝箔跑动。
GDX1二轮部分 重点：了解铝箔的折迭过程
GDX1商标纸部分操作时注意的要点
商标纸要平整，同时要把商标纸推散，以免出现同时下两张商标 纸。
器检测到的缺支烟和空头检测器检测到的空头烟则在转移塔剔除站剔除。 X2所有的空头缺支烟都在皮带合模处剔除。 7、一轮随动叉的作用：当铝箔与烟支进入二轮时，一轮随动叉将铝箔纸
按照烟包的形状撑起，防止铝箔变形。 8、烟支搅拌电机转速调得过高的影响 烟丝掉落的多，空头烟便增多。 拍烟频率过快，不利于横烟的排出
用，并输送烟包。
3、掌握重点
二ห้องสมุดไป่ตู้部分
商标纸部分
商标纸第一通道主要完成小合盖子第一次折迭，在商标纸第二通 道的第一个输送辊后有一个检测，就是检测这次折迭；商标纸第 二通道主要完成小包工号的打印、商标纸涂胶。
操作中注意事项： 尽可能使商标纸平整有利于商标纸的吸取。 接班、过程保养要清洁负压过滤杯及管道。 运行及保养时注意防止商标纸或杂物进入第一通道，以免卡坏皮
烟包变形）。 四 轮 ：烟包内框成型。 五 轮 ：商标纸成型。 六 轮：转移烟包并剔除不合格的烟包（长时间停机胶缸后的烟包、
无商标纸、无内包、烟包变形）。 七 轮：烘干烟包侧面涂胶部分。 八 轮：转移烟包并剔除不合格烟包（无内框纸的烟包、内框纸拼
接处的烟包、白包、停车时间过长的烟包、缺尖角的烟包 ）。 输送皮带：让烟包涂胶部分有干燥时间、对烟包涂胶干燥起补充作
日复一日的努力只为成就美好的明天 。11:10:2111:10:2111:10Monday, November 23, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.2320.11.2311:10:2111:10:21November 23, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月23日 上午11时10分20.11.2320.11.23
GD设备操作人员基础知识培训
主要目录
概述: 包装设备简介 一、GDX1部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 二、 GDX2部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 三、4350部份 1、工艺流程图 2、设备主要结构及关键功能
概述——包装设备简介
CH部分（小透成型）
（1）烟包透明纸输送线 （2）透明纸纸盘 （3）烟包拉线卷筒 （4）透明纸拼处除 （5）透明纸切割刀 （6）烟包输入 （7）烟包透明纸折叠套口 （8）烟包透明纸侧面封口烙铁 （9）烟包透明纸折叠端面封烫烙
铁 （10）不合格烟包剔除器器 （11）补料烟包库 （12）烟包被送到下游条盒机 （13）烟包成形六角轮。
四轮电热可以前后动作，对烟包底部进行烘干，务必 保证底部电热的清洁，否则容易出现底部折叠不好或 底部开口。
封签部分（GDX1重点）
封签部分的下纸道是由两部分组成，一半是固定的，在封签部分 机体上；一半是活动的，固定在导轨上（主要包括封签胶缸和下 纸轴承）。设备停机时，可以将封签胶缸脱开，使涂胶滚自动搅 拌，防止乳胶干枯，开机时将封签胶缸部分合上，在把胶缸合上 和打开时注意轻开、轻关。防止胶缸或下纸道碰坏。
2：1,可调切刀与铝箔保持相对静止，而不可调切刀的速度远高于可调切刀。 6、如何加注石蜡油 在上铝箔之前在羊毛粘上加石蜡油，一般一个铝箔加1-2次。加石蜡油时应注意适
量，防止石蜡油过多，铝箔上有油污导致油烟的产生。如果发现铝箔折叠不好，也 可视情况多次加注石蜡油。 7、铝箔润滑不好出现的问题：铝箔顶部或底部折叠不好，铝箔烟包进入二轮时烟包变形， 铝箔挂烂。 8、有哪些原因引起铝箔表面石蜡油过少，该如何处理？ 羊毛毡含油不够，应加油； 羊毛毡表面太脏，清洁羊毛毡； 羊毛毡位置不好，调整羊毛毡； 羊毛毡已破损，更换羊毛毡。
四轮
四轮的作用：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部 进行加热干燥。
操作要点：四轮是由两个半圆组成，在轮保时可以拆 下来对底部电热进行清理，同时清理四轮的24片折叠 弹片，一半弹片盘车清理一半拿下来清理。
四轮安装：在上四轮时要盘车到合适的位置才能安装， 特别注意四轮上有两个缺口要与机器上的两块定位片 对准，安装完毕后要检查四轮的两个半圆是否平齐。 到位后将商标底部折叠器装好。
张封签。 在停机时将封签胶缸打开，让胶缸自转防止胶滚上的乳胶干沽。 封签如有长短现象应尽量使用同一长度的封签。将同一长度的封
签集中使用。
二、GDX2部分 1、工艺流程图
2、主要部件作用
合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，途中进行烟支质量检测并剔除不 合格的烟支（空头、缺支、烟支变形）。
一 轮 ：将烟支送入二轮。 二 轮 ：完成铝箔纸折叠。 三 轮 ：转移烟包并剔除铝箔纸不合格的烟包（铝箔长短、无撕口、
封签吸嘴将封签吸出后送入下纸道，封签下纸道完成下纸的主要 是轴承和封签涂胶轮，封签在下纸的过程中完成涂胶，因此，下 纸道的清洁关系到封签部分的运行好坏。下纸道不清洁，可能导 致封签歪斜或封签堵塞。
封签经过下纸道后进入接纸盒，并在此处定位。接纸盒与封签下 纸道对齐，接纸盒不清洁，会导致封签下不到位、封签歪斜或堵 现象。
GD设备的特点： GDX1\GDX2的设计运行速度达到400包\分钟； 结构紧凑； 布局灵活，上游机和下游机的距离可以根据需要调整； 润滑良好，主要传动部件都在润滑油箱内； 设备具有良好的自我保护能力和安全防护设施。
一、GDX1部分 1、工艺流程图
2、主要部件作用
合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，并进行烟支质量检测（剔除 缺支的烟组）。
封签部分操作要点
封签部分有两处使用负压，应保持该部分的负压畅通。 封签胶缸的上胶滚与胶缸体是可分离的，每天要清洗胶缸，接班
时拆下胶缸体检查上胶滚的涂胶量，根据实际情况调整胶量。 胶缸的胶量不宜过大，乳胶过大导致封签乳胶不易干，出现封签
歪斜，同时多余的乳胶留在通道上也会导致封签歪斜和封签拖脏。 开机过程中检查胶缸胶位防止乳胶溢出。 下班拆卸胶缸防止乳胶倒在地面。 封签在放入纸库前要把封签整平并推散，防止封签下不好或下两
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.2320.11.23Monday, November 23, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。11:10:2111:10:2111:1011/23/2020 11:10:21 AM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.2311 :10:211 1:10No v-2023 -No v-2 0
CT部分（条包成型）
（1）条盒纸料库 （2）输送中条盒（3）
输入烟包 （4）条烟推板 （5）条盒折叠套口 （6）不合格条盒被剔
除 （7）成品条盒烟被输
出
CV部分（条透成型部分）
（1）条烟输入提升器 （2）条烟透明纸卷筒
（3）透明纸输送，（4） 透明纸展开辊，（5） 透明纸切割刀，（6） 输送到位的透明纸 （7）透明纸输送往复 钳子滑车 （8）折叠好的透明纸 条烟第二提升器。
3、掌握重点 烟库烟支输入
1、每一个烟捆的20支烟支是由推烟排经过3 次动作完成的。 2、烟捆内烟支的排排列是 7-6-7 3、如何防止合模皮带跑位。 4、在烟库下烟时为何要将推烟排盘到行程的最前端。 5、当一轮在处于垂直位置时一轮夹钎应在夹紧位置。 6、当检测到空头缺支烟后，X1和X2对空头缺支烟的剔除的区别。 X1第一个缺支检测器检测到缺支烟在皮带合模处剔除，而第二缺支检测
态。 条包提升通道：A、通道口有四个吸风孔（X1有的只有三个），使透明定
位不左右跑动。B、提升器上的两个吸风孔，使透明长边搭口不歪斜。 卷筒摆杆、刹车：包括小透、条透、金拉线的摆杆及刹车，这种装置是为
了让辅料卷在使用中始终保持张紧，使其输送顺利、连贯。 烟库防磨垫：防止透明在转动过程中，磨坏烟库最下面的一包烟的透明。
一 轮 ：将烟支送入二轮。 二 轮 ：完成铝箔纸折叠。 三 轮 ：进行商标纸的大部分折叠。 四 轮 ：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥。 出口加热通道：对商标纸侧外长边加热使之干燥，在此处对烟包
质量进行检测。（缺封签检测、缺铝箔检测、缺商标纸检测、反 商标纸检测） 出口转盘：剔除不合格的烟包（缺封签、缺铝箔、缺商标、反商 标纸、空头烟等），将烟包送入烟包跑道。
接班检查商标纸加速轮轴承滚动是否灵活。 注意胶缸的胶位防止乳胶溢出。 商标纸的胶量不宜过大，否则会有以下问题： A、多余的乳胶会污染烟包出口或四轮处的电热，特别是四轮，
如果有乳胶在此积垢，将导致烟包底部折叠不好。B、多余的乳 胶污染商标纸下纸通道，导致商标纸下纸不畅，出现商标纸错牙 或堵塞。C、多余的乳胶污染商标纸定位库，导致商标纸下纸不 畅，出现商标纸错牙或堵塞。 保持商标纸料斗的清洁，防止商标纸错牙。 接班时检查商标纸加速轮的轴承滚动是否灵活，检查商标纸的涂 胶量。 下班时下胶缸，防止乳胶到在地面上。
铝箔部分
1、铝箔羊毛粘的作用 使铝箔表面润滑，有利于下纸和铝箔折叠 2、铝箔压筋辊的作用 增加铝箔长度方向的强度，使铝箔纸平直，不容易堵塞。 3、铝箔折弧辊的作用 使铝箔纸平直，铝箔不容易弯曲，导致铝箔堵塞或卷在切刀上。 4、铝箔加速轮的作用 使铝箔纸能在指定时间到达包装位置，才有时间完成其他的动作。 5、铝箔切刀是采用剪切方式将铝箔纸切断，铝箔切刀中不可调刀和可调刀的转速比是：
带。 接班检查和保养小包胶缸，过程保养清洁胶缸盖子靠近胶辊的部
位。 经常清洁五轮入口导轨、商标纸定位块部位，有利于商标纸成型
和输送。
内框部分
1、操作要点： 内框纸的吸吸臂必须保证将内框纸吸走，否则，内框纸堆积在吸