隧道防水层施工方案
公路隧洞防水板施工方案
一、工程概况本工程为公路隧洞防水板施工，隧洞全长XX米，净跨度XX米，净高XX米。
隧道地质条件为级围岩，地下水丰富。
防水板采用300g/m2土工布1.2mm厚EVA防水板，质量必须符合国标中优等品的要求。
二、施工准备1. 材料准备：提前采购符合要求的防水板、土工布、水泥钉、注浆材料等。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工设备准备：准备射钉抢、熔接器、切割机、搅拌机、运输车辆等设备。
三、施工工艺1. 隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后，进行防水板施工。
2. 基面处理：对初期支护混凝土表面进行清理，割除外露的锚杆头、钢筋尖头等硬物，确保基面平整。
3. 防水板铺设：（1）将土工布用衬垫贴于初期支护混凝土表面，用射钉抢钉上水泥钉锚固，平均拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。
（2）采用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，确保搭接长度不小于10cm。
（3）防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，搭接长度不小于10cm。
4. 防水板与洞壁、洞顶连接：（1）将防水板沿洞壁、洞顶边缘固定，确保防水板与洞壁、洞顶连接紧密。
（2）对连接处进行注浆处理，确保防水效果。
5. 防水板与排水盲管（沟）连接：（1）将防水板与排水盲管（沟）连接处进行密封处理，确保防水效果。
（2）对连接处进行注浆处理，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料检验：对防水板、土工布等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 防水效果检查：施工完成后，对防水板进行防水效果检查，确保达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守施工操作规程，防止发生安全事故。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工环境保护措施1. 严格按照环保要求进行施工，减少施工过程中对环境的影响。
二寸隧道防水施工方案
一、工程概况本工程为某地二寸隧道，全长为X米，隧道断面为圆形，直径为2.0米。
隧道防水施工是保证隧道结构安全和使用功能的重要环节，本方案旨在确保隧道防水效果，延长隧道使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：防水混凝土、防水板、土工布、止水带、橡胶止水条、密封膏、锚杆、喷射混凝土、水泥砂浆等。
2. 机械设备准备：混凝土搅拌车、混凝土泵、振捣器、切割机、焊接机、切割机、模板等。
3. 人员准备：施工人员、技术管理人员、质量检验人员等。
三、施工工艺1. 隧道开挖及初期支护（1）按照设计要求进行隧道开挖，确保隧道净空满足要求。
（2）对开挖面进行喷锚支护，确保隧道稳定性。
2. 防水层施工（1）在初期支护完成后，对隧道内壁进行清理，确保表面平整。
（2）铺设土工布，作为防水层的第一层。
（3）在土工布上铺设防水板，防水板厚度为1.5mm，幅宽为2～4m。
（4）防水板与土工布、初期支护之间用密封膏进行封堵。
3. 施工缝防水处理（1）施工缝处设置止水带，确保防水效果。
（2）施工缝两侧设置橡胶止水条，防止水从施工缝渗入。
4. 防水混凝土施工（1）按照设计要求配置防水混凝土，抗渗等级不低于P8。
（2）混凝土浇筑过程中，确保振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度满足要求。
5. 隧道排水系统施工（1）在隧道底部设置排水沟，确保隧道内部排水通畅。
（2）在隧道洞口设置排水井，收集隧道内部积水。
（3）排水沟、排水井与隧道外部排水系统相连，确保隧道外部排水通畅。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用合格的材料，确保材料质量满足要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量满足要求。
3. 防水效果：对隧道防水层进行检验，确保防水效果达到设计要求。
4. 检验方法：采用渗透试验、压力试验等方法对防水层进行检验。
五、施工安全1. 严格按照施工规范进行施工，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
隧道防水层、止水带施工方案
隧道防水层及止水带施工方案一、施工准备经过前期的洞身开挖以及初期支护，现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条件，用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。
二、施工方案1、明洞外防水层施工明洞拱墙浇筑完成，混凝土达到设计强度后应立即铺设防水层进行回填。
明洞外防水设计为防水层。
施工时，先将混凝土表面的外露钢筋头等清理干净，混凝土表面上凹凸不平处修凿平整，用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。
为防止明洞与隧道防水板的接头在回填时被破坏，在与回填面接触处用3cm厚的水泥砂浆保护防水板接头。
详见图《明洞与隧道衬砌接缝处防水施工示意图》。
2、隧道防水层施工隧道防水层以“防、堵相结合”的综合治理原则，达到防水可靠、经济合理、不留后患的目的。
全隧在喷混凝土与二次衬砌之间设土工布+LDPE防水层，将水堵在模注衬砌之外，作为第一道防水措施；二次衬砌模筑混凝土采用不低于C25的防水混凝土浇筑，隧道洞身变形缝设置中埋式橡胶止水带，施工缝设置带注浆管膨润图橡胶止水条，边墙基础与拱墙二次衬砌之间的施工纵缝也应设置橡胶止水条作为第二道防水措施。
自制简易台车配合人工铺设土工布和LDPE防水板，无钉铺设，热融机双焊缝施工。
隧道两侧纵向铺设φ110双壁打孔波纹管盲管，采用锚钉卡扣固定在喷射混凝土面上，环向软式透水φ50的施工与纵向盲管一样。
纵向盲管与环向盲管的连接采用三通接头连接。
沉降缝采用中埋式止水带和被贴式止水带。
施工缝采用带注浆管膨润土遇水膨胀止水条和被贴式止水带，中埋式止水带采用钢筋支架固定，被贴式止水带采用热熔焊接。
2.1 LDPE防水板施工2.1.1 LDPE板施工工艺见附图1《防水板施工工艺框图》2.1.2 基层处理基面处理主要是检查开挖断面，对显著凹凸支护表面应分层喷混凝土找平，使凹凸处矢跨比小于1/6，处理处露锚杆及钢管等尖锐物，欠挖处理。
钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
隧道防水施工方案详解
隧道防水施工方案详解隧道施工是一项复杂而重要的工程，而隧道防水是其中关键的一环。
为了确保隧道在使用过程中能够有效地防止漏水问题，合理的防水施工方案是至关重要的。
本文将详细介绍隧道防水施工的方案及其要点。
一、施工前准备工作在进行隧道防水施工前，必须要进行详尽的准备工作。
首先，需要对隧道进行全面的检查和评估，了解其结构、材料以及可能存在的问题。
其次，要确保施工人员具备相关的技能和专业知识，能够熟练操作施工设备。
此外，要制定详细的施工计划，并配备必要的施工材料和资源。
二、选择合适的防水材料隧道防水常用的材料有水泥砂浆、聚氨酯涂料、沥青、高分子防水卷材等。
根据隧道的具体情况和要求，选择合适的防水材料非常重要。
对于较为简单的隧道结构，水泥砂浆是一种经济实用的选择；而对于复杂的隧道结构，聚氨酯涂料或高分子防水卷材可能更适合。
三、防水施工方法1. 预处理：在进行防水施工之前，需要对隧道表面进行预处理。
包括清洁表面、修补破损部分以及填补裂缝等。
这样可以确保施工材料能够更好地附着在隧道表面。
2. 施工方式：根据隧道的具体情况和使用要求，可以选择不同的施工方式。
常用的施工方式包括刷涂、滚涂、喷涂等。
刷涂适用于面积较小的隧道，适合于水泥砂浆等涂料。
滚涂适用于平整的表面，能够提供较好的涂层均匀性。
喷涂则适用于大面积的隧道，效果更为迅速和高效。
3. 防水层厚度：防水层的厚度是保证防水效果的重要因素之一。
一般来说，水泥砂浆的防水层厚度应为2-3mm，聚氨酯涂料的厚度应为1-2mm，沥青材料的厚度应为3-4mm。
选择合适的厚度能够确保隧道具备良好的防水效果。
四、防水质量控制为了确保防水施工质量，需要进行严格的质量控制。
首先，要保证施工材料的质量符合相关标准和规定。
其次，施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保每个环节的质量。
最后，要进行防水施工的检验和验收，确保防水效果满足要求。
五、防水施工后处理防水施工完成后，还需要进行相应的后处理工作。
隧道明洞防水与回填施工方案
隧道明洞防水与回填施工方案1. 引言隧道明洞是隧道工程中的重要组成部分，其防水与回填施工方案的设计和实施对于隧道工程的质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍隧道明洞防水和回填施工方案的相关内容，包括施工前的工程准备、防水方案的选择、回填材料的选择和施工方法等。
2. 施工前的准备工作在进行隧道明洞防水和回填施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的保障。
2.1 工程勘察在进行隧道明洞防水和回填施工之前，需要对工程现场进行详细的勘察，包括地质条件、水文地质条件、土壤性质等的调查和分析，以及明洞的尺寸和结构特点等的测量和记录。
2.2 技术方案设计根据勘察工作的结果，结合隧道明洞的具体情况，制定详细的技术方案。
技术方案包括防水方案的选择、回填材料的选择和施工方法等，需要考虑到工程的经济性、可行性和施工的可操作性。
2.3 施工组织设计根据技术方案，制定具体的施工组织设计，包括施工队伍的组织、施工流程的安排和施工安全措施的制定等。
2.4 施工材料准备根据技术方案和施工组织设计，准备所需的施工材料，包括防水材料和回填材料等。
同时需要对施工材料进行质量检验和验收。
3. 防水方案的选择在隧道明洞防水施工中，有多种不同的防水方案可供选择，包括刚性防水、柔性防水和注浆防水等。
根据明洞的尺寸、结构和地质条件等因素，选择合适的防水方案非常重要。
3.1 刚性防水方案刚性防水方案主要采用水泥浆砂浆板、防渗水混凝土等材料进行施工。
这种防水方式适用于较小尺寸的明洞和较好地质条件的情况。
3.2 柔性防水方案柔性防水方案采用防水卷材、防水涂料等材料进行施工，能够适应较大变形和不平整的明洞表面。
这种防水方式适用于临近居民区等对振动和噪音敏感的地方。
3.3 注浆防水方案注浆防水方案通过注入特殊的注浆材料，阻止水的渗透。
这种防水方式适用于地质条件较差的明洞，对于较大的水压有较好的效果。
4. 回填材料的选择在隧道明洞的回填施工中，选择合适的回填材料非常重要，能够保证施工的质量和工程的可靠性。
隧道防水施工方案
隧道防水施工方案隧道防水施工是隧道建设中非常重要的一项工作，它的目的是确保隧道内部不受地下水渗漏的影响，保障隧道的使用安全和使用寿命。
本文将探讨隧道防水施工的几种常见方案。
第一种方案是使用防水涂料进行施工。
这是一种常见且成本较低的方法。
在施工过程中，先将基层表面进行清理和修补，然后涂刷一层防水涂料。
防水涂料在干燥后形成一层坚硬、耐水的薄膜，能够有效地阻止地下水的渗透。
这种方法的优点是施工简单、速度快，并且具有一定的抗压性和耐久性。
然而，它的不足之处在于涂料易与基层产生剥离，需要进行定期的检修和维护。
第二种方案是采用高分子材料进行隧道防水。
高分子材料是一种具有优异防水性能的材料，可以通过卷材或喷涂的方式进行施工。
在卷材工艺中，将高分子材料作为卷材铺设在基层之上，并通过热熔或粘结的方法进行固定。
在喷涂工艺中，将高分子材料以喷涂方式均匀地涂覆在基层表面上。
这种方法的优点是能够形成一层致密的防水层，具有良好的抗渗性能和耐用性。
然而，由于高分子材料的成本相对较高，这种方法的施工费用也会比较昂贵。
第三种方案是采用注浆施工进行隧道防水。
注浆是一种以水泥、高性能添加剂和水混合后形成的浆液，具有很好的密封性能。
在施工中，将注浆浆液通过钻孔或注浆管道注入隧道内部的裂缝和空隙中，填满并固化形成密封层。
这种方法的优点是能够达到全面均匀的防水效果，适用于任何形状和大小的隧道，具有较长的使用寿命。
但是，注浆施工需要专业的技术和设备支持，施工难度较大。
综上所述，隧道防水施工方案有防水涂料、高分子材料和注浆三种常见方案。
不同的方案各有优劣，选择适合的方案需要根据隧道的具体情况、工程要求和预算等综合因素进行综合考虑。
无论选择哪种方案，都需要严格按照相关规范和标准进行施工，确保隧道的防水效果能够达到设计要求。
最后，还需要定期进行隧道的巡检和维护，及时发现并处理可能存在的问题，确保隧道的防水系统能够持续有效地工作。
隧道防水涂料施工方案范本
# 隧道防水涂料施工方案范本一、方案概述本施工方案是针对隧道防水工程的施工过程而制定的，旨在确保隧道结构的防水效果，并提供适当的指导和操作注意事项。
二、工程背景隧道防水工程是为了防止地下隧道受到雨水的渗透和地下水位的影响而进行的工程。
通过施工防水涂料，可以有效地提高隧道的抗水压能力和防渗效果。
三、施工准备1. 材料准备在施工前，应准备以下材料： - 隧道防水涂料 - 防水涂料专用滚筒刷/刷子 - 防水涂料专用滚筒/刷子 - 清洁工具（刮刀、清洁剂、抹布等）2. 工具准备在施工前，应准备以下工具： - 刮刀 - 清洁剂喷雾器 - 大型搅拌桶 - 打磨机 - 涂料刷3. 施工环境准备在施工前，应确保施工环境： - 温度适宜（建议在10-30°C之间） - 确保隧道表面清洁、平整 - 确保有良好的通风条件四、施工步骤1. 表面处理首先，要对隧道表面进行处理： - 清洁隧道表面，去除杂物和油污。
- 如有损坏或开裂的部分，应使用刮刀进行修补和填充。
- 使用打磨机对表面进行打磨，确保表面平整。
2. 涂料调配将防水涂料倒入大型搅拌桶中，根据涂料说明书中的比例加入适量的稀释剂，并进行充分搅拌，使其达到均匀的浓度。
3. 施工涂刷使用涂料刷或专用滚筒刷将防水涂料均匀地涂刷在隧道表面上，确保涂层厚度均匀一致。
涂刷时应注意以下事项： - 涂刷方向应与隧道结构的垂直方向保持一致。
- 涂刷时要力度均匀，避免造成涂层厚度不均。
- 涂刷完毕后，需要对涂层进行检查，确保不存在漏涂或涂层不充分的情况。
- 如有需要，可根据涂料特性进行第二遍涂刷。
4. 检查与维护施工完成后，应对涂层进行检查，确保防水效果良好。
同时，要进行维护工作：- 检查涂层是否存在裂缝或起泡现象，并及时修补。
- 定期检查涂层的防水性能，如发现问题应及时进行维护和修复。
五、安全注意事项•施工过程应佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等个人防护装备。
•施工过程中要注意防止涂料进入眼睛、口鼻等部位，如有不慎接触，应及时用清水冲洗，并咨询医生。
电缆隧道防水施工方案
电缆隧道防水施工方案一、背景介绍电缆隧道是供电、通信、控制等设施设备布设和电缆安装的通道，隧道在使用过程中必须进行防水处理，以确保设备和电缆的正常运行。
本文将介绍一种电缆隧道的防水施工方案。
二、材料和设备1. 材料•防水砂浆•防水涂料•隔离膜•输电电缆•通信电缆•控制电缆2. 设备•搅拌设备•喷涂设备•搅拌车•温度和湿度控制设备三、施工步骤1. 准备工作在进行施工前，应对隧道进行清理和除油处理，确保施工表面干净。
2. 底层处理首先在隧道内墙表面喷涂防水砂浆，形成一层均匀的底层。
3. 隔离层处理在底层干燥后，铺设隔离膜，确保隧道内部与电缆完全隔离。
4. 防水层施工在隔离层基础上，采用防水涂料喷涂或涂刷，形成均匀、致密的防水层。
5. 电缆安装防水层干燥后，可以进行电缆的安装工作，包括输电、通信和控制电缆的布设和连接。
6. 收尾处理最后对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。
四、验收标准1. 防水层厚度防水层厚度应符合相关规范要求，确保防水效果。
2. 电缆安装电缆布设应符合设计要求，连接牢固可靠。
3. 施工现场清洁施工结束后，现场应清理整洁，无危险物品残留。
五、施工注意事项1. 施工环境施工时应注意环境温度和湿度，确保施工质量。
2. 施工人员施工人员应具备相应资质和经验，做好安全防护工作。
3. 作业顺序施工过程中应按照正确的作业顺序进行，保证施工质量。
六、结论通过上述防水施工方案，可以有效保护电缆隧道内的设备和电缆，确保其正常运行。
同时，合理的施工步骤和注意事项也能提高施工质量，降低施工风险。
以上是关于电缆隧道防水施工方案的介绍，希望对相关领域的工作和研究有所帮助。
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贵州省江口至瓮安高速公路隧道防水层施工方案编制：审核：审批：中交第二公路工程局有限公司安江高速公路TJ1B合同段项目经理部2013年 8 月大青山隧道防水层施工专项方案1. 编制目的为明确隧道防水层施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道防水层的施工作业，充分发挥防水层的作用，编制本方案。
2．编制依据1、《公路隧道施工设计技术规范》2、《公路工程质量检验评定标准》3、中交江口至瓮安高速公路两阶段施工设计文件3.适用范围适用于安江高速公路TJ1B合同段大青山隧道防水层（环向、纵向、横向排水及无纺布、防水板）的施工。
4. 防排水系统组成4.1 防水系统组成4.1.1 二次衬砌与初期支护之间敷设一层1.2mm厚EVA防水板+350g/m2无纺布；4.1.2 模筑衬砌采用C30混凝土，抗渗强度不小于S8；4.1.3 施工缝、变形缝分别设置带注浆管止水条、橡胶止水带进行止水；4.2 排水系统组成4.2.1 隧道路面两侧设置矩形纵向开口式路侧边沟，用于引排运营清洗污水、消防及路面积水；4.2.2 由环向排水盲沟、墙背排水盲管、横向倒水管、中心排水沟组成的排水系统主要用于集中引排地下水；4.2.3 环向排水盲沟采用Φ100半圆排水管，一般情况沿初期支护表面纵向均匀铺设，Ⅲ级围岩平均10m设置一道，Ⅳ、Ⅴ平均8米设置一道，局部水量大时酌情增加；隧道开挖后有股状渗水部位，沿岩面铺设1～3根Φ100半圆排水管进行引排，为使半圆管与岩面密贴，隧道开挖后先喷2～5cm厚混凝土再铺设半圆排水管；对股状渗水特别严重的部位，要用Φ50PE单壁无孔波纹管直接引排至中心排水沟；4.2.4 衬砌两侧采用Φ100PE双壁半圆打孔波纹管，沿隧道底部通长设置，其坡度与隧道坡度一致，各横洞与主洞交叉处应断开并设置堵头；4.2.5 横向导水管采用Φ100PE双壁波纹管，有仰拱地段半边打孔，无仰拱地段不打孔，沿隧底25m设置一道，以连接墙背排水盲管与中心排水沟；4.2.6 纵、环向排水盲沟以及纵、横向排水盲沟均采用三通连接，环、纵、横向盲沟外均缠绕无纺土工布，以防止水泥或泥土堵塞管道，确保排水通畅；4.2.7 中心排水沟采用60×60cm的矩形水沟；4.2.8 中心排水沟每50m设置沉沙井一处，每250m设置检查井一处，设置检查井处不设置沉沙井，沉沙井及检查井均采用暗井。
5. 施工准备及资源配置为确保该工程的一次性创优，我标段完成了隧道洞身的断面检测，洞身超欠挖的施工处理、施工所需各种材料已选定和进场、本工程施工所需全部机械设备已进场，施工管理人员、技术人员及作业人员均已到位，需应用于该工程的主要资源配置情况如下：5.1 管理人员计划技术负责人：薛卫平现场负责人：全前伟现场技术负责人：李雨闫鼎测量负责人：杜伟质检负责人：王东安全负责人：云建试验负责人：张海涛材料负责人：张勇后勤负责人：李炬洲5.2 其它人员计划表5.3材料准备情况表6. 施工原则隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。
隧道防排水施工应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。
为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则。
6.1隧道结构防排水衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身中心排水沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水条、止水带。
施工工序及流程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”。
隧道结构防排水施工工艺流程图6.2 隧道洞身的断面检测及初期支护处理6.2.1 对洞身要求按每10米/道用全站仪检测，有凹凸部位的要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止。
6.2.2 检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。
6.3 系统盲管施工6.3.1 环向排水盲管施作方法①隧道初期支护与防水板间设Φ100半圆环向盲管，沿岩壁环向布设与隧道纵向排水管相连通。
环向盲管设置间距满足设计要求,②按设计要求结合现场实际情况，每设计段长设一排横向排水管与水沟沟身连接。
在水量较大地段适当加密。
6.3.2 纵向排水盲管施作方法①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安放横向排水管与隧道中心沟相连。
②按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
③将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
洞内排水管施工检验及标准6.4 防水层施工初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。
无钉铺设施工方法见“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。
隧道防水板无钉铺设施工示意图6.5.1 基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。
对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。
6.5.2 出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到纵向排水管中，保持基面的干燥。
6.6 铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
防水板采用无钉孔铺设，即先用PVC垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱顶3～4点/m，边墙2～3点/m，呈梅花型布置），水泥钉再将防水板度不小于50mm,用专用粘合剂粘合在垫圈上。
6.7 防水板焊（粘）接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
6.8 防水板质量检查和处理6.8.1 外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
6.8.2 接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。
检查方法为：真空加压检测，在0.2MPa压力作用下5分钟内气压，停止充下降20％，否则说明有未焊好之处。
用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。
检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
6.8.3 要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。
6.8.4 二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
6.8.5 铺设防水板的施工技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
6.8.6 防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
6.8.7 铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。
灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。
防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。
6.8.8 在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。
6.8.9 土工布+隧道EVA防水板物性值设计为350g/m2土工布+1.2㎜厚 EVA隧道专用防水板，其技术参数分别如下表：-35C无裂纹-20C无裂纹6.8.10 防水板的检验及标准防水板施工质量标准6.9 止水带、止水条、施工缝及变形缝施工6.9.1 二衬台车就位后开始施中埋式工止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。
在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。
在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。
止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
6.9.2 遇水膨胀止水条采用预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条的浅槽。
拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。
6.9.3 墙体水平施工缝在设在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝在拱墙接缝以下150—300mm处。
垂直施工缝施工时将其表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级的净浆或涂混凝土界面处理济，及时浇筑混凝土。
端头模板支撑要牢固，防止漏浆。
端头埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽比止水条宽1—2mm，槽深为止水条厚度的1/2—2/3，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留浅槽内。
6.9.4 变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶（内侧设排水暗槽引排渗入水）；沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降的不均匀。
止水带的检验及标准7. 抗渗混凝土全隧采用抗渗砼施工，砼抗渗等级不小于设计标准，因此选用合格的原材料，进行选配砼配合比，严格控制外加剂的品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程的时间控制，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到规范要求。
8. 质量保证措施8.1纵、横向盲管的质量保证措施8.1.1 按照地下水与地面水分开引排的原则进行施工。
8.1.2 隧道开挖后，根据各类围岩地下水的发育状况，在围岩环向布设Ω排水管，以引排围岩渗水至基底纵向水沟内，使隧道初期支护内排水良好。
8.1.3 防水板背面根据围岩级别每隔一定时间距铺设环向Φ5cmHDPE双壁波纹管排水盲管，将二衬背后积水排至纵向排水管，再通过Φ10cmHDPE双壁横向排水管引入路基侧向排水暗沟。