高危细分领域-液化烃储罐区检查表
罐区安全检查表
附件齐全好用
呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象，量油孔附近设有接地端子
7
安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防设施
7.1
防火堤、分隔堤、防护堤、消防道路、消防设施
完好，符合《石油化工企业防火设计规范》要求
7.2
梯子、栏杆
油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面，作为手握接地体
（2）高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用
5
储罐报警、压力表、安全阀
5.1
可燃气体
设高液位报警、液位计
5.2
原料罐
设低液位报警
5.3
可燃气体、有毒气体报警器
可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内直为7.5M,室外直为15M，在有效覆盖面积内可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M，室内不宜大于1M。
危险化学品储存专项安全检查表
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
罐区管理
1.1
储罐及管线标识
管线物料名称走向清晰
1.2
罐区维护保养
储罐、仪表及安全设施按时检验维修
1.3
罐区清洁
清洁，无杂草等易燃物
2
罐体
完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉
3
管线的连接
罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接
4
浮顶罐
（1）密封良好、升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象
8
压力储罐
符合压力容器有关规定
9
防雷、防静电
静电接地网完好，避雷系统完好，接地电阻≤10 Ω，定期检测，记录齐全
10
储油罐安全检查表
储罐区安全检查表附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。
2.附表表4.2.1注：1当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3,总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7室外变'配电站指电力系统电压为35〜500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。
表4.2.2m2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。
液化烃储罐HSE审核检查表
j）使用单位要建立气体报警系统管理计量台帐，维护单位要建立气体报警系统设备台帐，并及时维护更新。
查台账
7
火灾报警设施
a）应在液化烃储罐区四周道路边设置手动报警按钮，控制室、操作室应设置声光报警控制装置。
查现场、设计图纸
b）每台球罐表面宜设置火焰、温度或感光火灾监测器，与火灾自动监控系统联网，实现火灾自动监控报警。
g）应每月检查1次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内，消防水带是否老化、破损，不合格的水带及其他消防器材应及时更换。
查现场、检查记录
h）消火栓、消防水泡、消防井在使用后24ｈ内应恢复完好。
现场检查
i）每年春季、秋季应对消火栓、消防水炮进行试用，使阀门转动机构得到转动机会，保证开启灵活自如。
现场检查
查现场、设计图纸
b）注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。
现场检查
c）可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物料管线注水连接点的距离不宜大于5m。
现场检查
d）实现半固定连接时除在连接端设双阀外，还应加设单向阀及检查阀。
1）当单罐容积等于或大于1000m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统及移动消防冷却水系统；
2）当单罐容积大于100 m3，且小于1000 m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统或固定式水炮及移动式消防冷却系统。当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时，其冷却用水量不宜小于水量计算值的1.3倍，消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐；
查现场、设计图纸
c）在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合下列规定：
1）若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于80m；
危险化学品储罐区安全检查表
乙醇
检查人:检查时间:
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好;
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好;
13.管线接地装置安装符合要求；
பைடு நூலகம்编制单位：
审核人：
批准人：
检查与责任制
8.罐体和管道喷涂安全色；
9.排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12.人孔密封良好无渗漏现象；
6
储罐区地面及放火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
10.仪表和配线均达到防爆要求;
11.每个法兰连接处有跨接
12.每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好
4
消防设施
1.储罐区的排水系统工作正常;
2.储罐区按规定要求布置消防栓;
3.储罐区外部配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
4.消防器材定期检查有效期.
5.消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向综合部、生产技术部或公司领导报告.
液化气储存重大风险管控检查表
检查时间：
风险名称：液化气储存
管控责任部门：生产计划部
潜在事件及后果：1.火灾、爆炸人员伤亡；2.人员冻伤、中毒
风险管控现有措施
管控责任人
措施落实情况
责任人签名
工程技术措施
1.储罐安全附件正常投用；
2.安全监控、报警系统完好。
管理措施
1.按时巡检；
2.严格执行罐区操作规程；
3.定期检验安全附件。
教育措施
1.开展“一日一题，一周一案，一月一案，一季一赛”教育培训活动；
2.开展会前学安全；
3.定期组织全员安全上岗培训及考核。
防护措施
1.按规定着装；
2.配备必备的劳动防护用品。
本月风险管控改进措施：
部门负责人签字：
安全环保部检查情况：
检查人： 部门负责人签字：
厂长管控意：
液化气储罐安全检查表
序检查 号项目 1 2
检查内容
是 否 （有） （无）
厂区 砖砌封闭围墙或封闭铁栏杆，高度1.8米以上。铁栏杆涂以绿色，周围悬挂醒目“严禁烟火”警 围墙 示牌 厂区 1.挂单位名称，悬挂或摆放“易燃易爆，严禁烟火”、“闲人免进”等醒目标志 门口 2.设有24小时门卫，定时巡检，门卫室挂门卫制度 1.设有围墙或铁栏杆或围栏，四周挂有“严禁烟火”“消防重点区域”等警戒牌
7
3
工作 2.通风良好，有足够的作业区域 区 3.液化气贮罐与周围建筑安全间距符合要畅通无阻 通道 临边 5 液化气贮罐进出口阀门井设有临边防护栏，高度不小于1.2米 防护 4 1.工作人员穿戴防静电工作服、鞋 6 劳动 2.带气作业穿戴专用防护用品，使用防爆工具 保护 3.操作间与押送机房有隔音措施 操作 1.监控液化气压力、流量、气柜高度等仪表装置灵敏有效并有运行记录 间 2.墙上挂安全操作规程、交接班、安全巡检、岗位责任和安全防火制度 1.机房必须整洁，不得堆放杂物 8 压送 2.押送机机油系统、水循环系统无漏油、漏水现象 机房 3.指定专人进行日常维护保养 1.液化气贮罐须防腐，液化气柜涂以标示漆 2.液化气柜供水系统须有防冻保暖措施 贮罐 9 3.液化气贮罐有直观高度标示，上、下限用红线标示 机房 4.液化气贮罐须定期进行防腐 5.有条件的单位应设置燃气泄露报警仪 1.液化气贮罐附近设有专用消防栓，水压符合要求，随时投入正常使用 2.配备的消防器材齐全有效 3.工作区域内的照明、电器、电机使用防爆型设施 防火 # 4.严禁烟火。如需动火执行动火制度，落实防范措施 防爆 5.消防通道保持畅通无阻 6.液化气押送机房通风良好 7.有义务消防队员定期训练，有灭火、排险方案 1.有各级安全生产责任制，并按照执行 安全 # 2.有安全管理制度、各岗位操作规程，并按其执行 管理 3.定期组织安全学习和教育，并有台账记录
危险化学品储罐区防火安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
一、检查储罐区位置是否符合要求
1.储罐区位置是否在市区范围内？
2.是否远离居民区、道路、火车线等人员密集区域？
3.储罐安置区域是否平坦、稳固？
二、检查储罐区围墙是否符合要求
1.围墙高度是否符合要求？
2.围墙与储罐的距离是否符合标准？
3.围墙是否有定期检查、维修、更换计划？
三、检查防静电、防雷设施是否齐全
1.储罐是否具有防静电、防雷功能？
2.设施是否符合相关国家标准？
3.是否定期检查、维修、更换？
四、检查储罐区内是否有火源
1.储罐区内是否有可燃物质、热源等？
2.储罐区内是否有人员吸烟？
3.是否定期进行防火培训？
五、检查消防设备是否齐备
1.储罐区内是否配备了符合标准的消防器材？
2.消防器材是否定期检查、维修、更换？
3.是否配备了常规灭火器材、消防水带等？
六、检查排污、防漏设施是否符合要求
1.储罐区是否装有防漏、防溢油设施？
2.排水管道是否符合国家要求？
3.储罐区是否定期进行环保检测？
七、检查储罐内压力、温度控制装置是否完好
1.储罐是否配有压力、温度控制装置？
2.控制装置是否正常运转？
3.控制装置是否定期检查维修？
八、检查储罐安全出口是否畅通
1.储罐区是否设有多个安全出口？
2.安全出口是否经常保持畅通？
3.安全出口是否定期进行检查、维护？
九、检查日常维护及管理情况
1.储罐区是否有专人负责日常维护及管理？
2.是否建立了相关的管理制度？
3.是否有应急预案，并作定期演练？
以上是针对危险化学品储罐区防火安全的检查表，希望能够对相关部门及企业有所帮助。
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。
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现场检查及查资料
三、安全管理
21
重大危险源安全管理
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036)
重大危险源罐区应建立健全安全监测监控体系，温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统信息存储保存时间不少于30天。
(2)《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007) (3)《液化烃球形储罐安全设计规范》 (SH3136)
液化烃储罐下部进出物料管道应设置紧急切断阀，位置应靠近储罐，具备远程操作功能且应设置手轮，手轮应有防止误操作的措施。
现场检查及查资料
20
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40 号)
液化烃的装卸应使用万向管道充装系统。
现场检查及查资料
15
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定：
1.液化烃严禁就地排放； 2.低温液化烃装卸鹤位应单独设置；
3.距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；
4.汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面。
现场检查及查资料
16
(1)《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)
(2)《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三〔2017〕121号)
储存温度大于0℃的液化烃压力储罐(物料密度比水大或易溶于水或与水发生化学反应导致严重后果的除外，储罐无底部开口的除外)应设注水设施。可以采用消防水直接注水或借用工艺泵或设置专用注水泵的间接注水的方案，泵配电敷设要求应符合《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)第9.1.3A要求。
4
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
液化烃压力罐组专用泵不应布置在管架下方。
现场检查及查资料
二、总体要求
5
工艺设计
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管总局令第 41 号)
储罐区应由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质单位设计。
现场检查及查资料
6
《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)
在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
现场检查及查资料
8
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
液Байду номын сангаас烃的管道在下列部位应设静电接地设施：
1.进出装置或设施处；
2.爆炸危险场所的边界；
3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
现场检查及查资料
自动化控制系统、可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min。
现场检查及查资料
13
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
当企业的生产用电负荷为一级时，液化烃储罐区消防水泵房用电负荷应按一级，其他情况宜按二级。
现场检查及查资料
14
工艺操作
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(总管三〔2017〕121号)
9
《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)
液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型 (对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。
现场检查及查资料
10
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位应涂刷耐火涂料，其耐火极限不应低于 2h。
现场检查及查资料
11
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493 )
液化烃储罐区及装卸区应按照规范要求设置可燃、有毒气体探测器。
现场检查及查资料
12
《仪表供电设计规范》(HG/T20509 )
储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防生成过氧化物、 自聚物的措施。丁二烯球形储罐应采取以下措施：
1.设置氮封系统；
2.储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3.安全阀出口管道应设氮气吹扫。
现场检查及查资料
7
《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕 94 号 )
现场检查及查资料
18
工艺控制
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
液化烃储罐应设置高液位报警和高高液位自动切断进料联锁。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
现场检查及查资料
19
(1)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家 安全监管总局令第 40号)
液化烃储罐区的外部安全防护距离应满足《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB36894)、《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》(GB/T37243)中规定的个人风险及社会风险的要求。
液化烃储罐区选址及与相邻工厂或设施的防火间距应满足《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)要求。
现场检查及查资料
2
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
液化烃储罐区不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
现场检查及查资料
3
专用泵布置
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
液化烃压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化烃储罐的防火间距不应小于15m。
现场检查及查资料
表5液化烃储罐区检查表
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查方式
现场问题
一、选址布局
1
罐区安全距离
及罐组布置
(1)《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB36894)
(2)《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》(GB/T37243)
(3)《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
现场检查及查资料
22
《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)》(应急厅〔2021〕12号)
现场检查及查资料
17
(1)《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》 (安监总厅管三〔2011〕142号)
(2)《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)
属于重点监管危险化学品的液化烃，其储罐应设置安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。