金属切削原理课后习题答案

金属切削原理课后习题答案【篇一：金属切削原理与刀具(第四版)习题册答案】 class=txt>中国劳动社会保障出版社目录第一章金属切削加工的基本知识 (1)第一节切削运动 (1)第二节切削要素 (1)第二章金属切削刀具的基本知识 (3)第一节刀具材料 (3)第二节切削刀具的分类及结构 (4)第三节刀具的几何角度 (4)第四节刀具的工作角度 (6)第三章切削加工的主要规律 (7)第一节切削变形 (7)第二节切屑的类型与控制 (7)第三节积屑瘤 ....................................................................................................... .. 9第四节切削力与切削功率 (10)第五节切削热和切削温度 (12)第六节刀具磨损与刀具耐用度 (12)第四章切削加工质量与效率 (14)第一节工件材料的切削加工性 (14)第二节已加工表面质量 (14)第三节切削用量的选择 (15)第四节切削液 (16)第五章车刀........................................................................................................ (18)第一节焊接式车刀 (18)第二节可转位车刀 (18)第三节成形车刀 (20)第六章孔加工刀具 (21)第一节麻花钻 (21)第二节深孔钻 (22)第三节铰刀 ....................................................................................................... . (23)第四节镗刀 ....................................................................................................... . (24)第五节其他孔加工刀具 (24)第七章铣刀........................................................................................................ (26)第一节铣刀的种类及用途 (26)第二节铣刀的几何参数及铣削要素 (27)第三节铣削方式 (28)第八章拉刀........................................................................................................ (30)第一节拉刀的种类 (30)第二节拉刀的结构组成及主要参数 (30)第三节拉削方式 (31)第四节拉刀的使用与刃磨 (32)第九章螺纹刀具 (34)第一节螺纹车刀 (34)第二节丝锥和板牙 (35)第三节螺纹铣刀 (35)第四节塑性变形法加工螺纹 (35)第十章齿轮加工刀具 (37)第一节齿轮刀具的种类 (37)第二节齿轮滚刀 (37)第三节蜗轮滚刀 (38)第四节插齿刀 (39)第五节剃齿刀 (40)第十一章数控机床用刀具 (41)第一节数控车床用刀具 (41)第二节数控铣床用刀具 (42)第三节数控加工中心用刀具 (43)第一章金属切削加工的基本知识第一节切削运动一、填空题1．刀具、工件、主、进给2．待加工、已加工、过渡二、判断题三、选择题*1．b *2．c 3．a *4．a *5．a *6．b *7．a四、简答题写出下表中各种切削加工方法具备的主运动。

第二节切削要素一、填空题1．主运动、进给运动、背吃刀量、进给量、切削速度2．切削厚度、切削宽度、切削层面积二、判断题三、选择题1．a 2．b 3．a 4．c 5．a 6．b 7．a 8．a 9．c四、名词解释1．背吃刀量：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离2．进给量：工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时，工件与刀具在进给方向上的相对位移。

3．切削速度：主运动的线速度。

4．切削厚度：垂直于工件过渡表面测得的切削层尺寸。

5．切削宽度：平行于工件过渡表面测得的切削层尺寸。

6．切削层面积：切削层截面的面积。

五、计算题1．解：由题意得：ap???dw?dm80?70??5mm 22?3.14?80?500?125.6m/min1000?dn10002．解：由题意得：ap?dw?dm60?50??5mm 22ac?fsin?r?0.5?sin900?0.5?1?0.5mmaw?apsin?r?55??5mm01sin90ac?apf?5?0.5?2.5mm2【篇二：金属切削原理复习题及答案】xt>一、解释下列概念（每题1分）1、斜角切削：指刀具主切削刃刃倾角?s?0时的切削。

2、自由切削：刀具在切削过程中，只有一条直线刀刃参加切削工作的情况称之为自由切削。

3、切削深度（背吃刀量）：对外圆车削而言，切削深度等于工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

4、主后刀面：它是刀具在切削过程中，其切削部分与工件上过渡表面相对的表面。

5、前刀面：切下的切屑沿其流出的刀具表面。

6、副后刀面：它是刀具在切削过程中，其切削部分与工件上已加工表面相对的表面。

7、基面：通过切削刃上的选定点、垂直于该点合成切削运动向量的平面。

8、切削平面：它是通过刀刃上选定点的切线和合成切削运动方向的平面。

（或：它是通过刀刃上选定点，切于工件过渡表面的平面。

）9、变形系数：切削过程中，刀具切下的切屑厚度与工件上的切削层厚度之比或切削层长度与切屑长度之比。

10、剪切角：剪切面与切削速度方向的夹角。

11、法前角：它是在刀刃选定点的法平面中，前刀面与基面之间的夹角。

12、刀尖角：它是主切削刃、副切削刃在基面上的投影之间的夹角。

13、刃倾角：它是在切削刃选定点的切削平面内，该点切削刃的切线与基面的夹角。

14、单位切削力：它是指单位切削面积上的主切削力。

15、磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。

这个磨损限度称为磨钝标准。

16、刀具耐用度：它是指刀具由刃磨后开始切削，一直磨损到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。

允许的切削速度)作为基准,写作(v60)j ,其它被切削的工件材料的v60与之相比v60/(v60)j的数值即为相对加工性。

18、理论粗糙度：它是刀具切削时，刀刃与工件相对运动所形成的工件已加工表面上的理论残留面积高度rmax值。

19、负倒棱：20、刃带：它是指在切削刃的后刀面上，沿切削刃磨出的后角为0的窄棱面。

21、消振棱：它是指在切削刃的后刀面上，沿切削刃磨出的后角为负值的窄棱面。

22、砂轮粒度：粒度表示磨粒颗粒的尺寸大小，用粒度号表示。

对于颗粒上最大尺寸大于40?m的磨料，粒度号越大，磨粒尺寸越小；对于颗粒尺寸小于40?m的磨料，其粒度号是该颗粒最大尺寸的微米数。

23、砂轮组织：砂轮组织是指砂轮中磨料、气孔、结合剂的体积百分比，它表示了砂轮结构的紧密或疏松程度。

24、砂轮硬度：它是指砂轮上①磨粒受力后自砂轮表层脱落的难易程度。

二、用符号标出端面车刀的参考平面和标注角度三、用符号标出外圆车刀的参考平面和标注角度四、填空（每空0.5分）1、刀具标注角度参考系中的主剖面（正交平面）参考系由（）、（）和（）组成。

2、刀具标注角度参考系中的进给、切深剖面（背平面和假定工作平面）参考系由（）、（）和（）组成。

3、刀具标注角度参考系中的法剖面（法平面）参考系由（）、（）和（）组成。

4、由主剖面后角计算法剖面后角的公式是（）。

5、由主剖面前角计算法剖面前角的公式是（）。

6、切削用量三要素是（）、（）和（）。

7、切削加工过程中，工件上三个不断变化着的表面分别是（）、（）和（）。

8、高速钢中，以前用得较多的钨钢的典型牌号是（）。

9、常用的刀具切削部分的材料有（）、（）、（）、（）、（）、（）和（）等七类。

10、高速钢刀具在（）℃时仍保持切削加工所要求的硬度，切中碳钢时切削速度可达（）左右；硬质合金刀具允许的切削温度高达（）℃，切中碳钢时切削速度可达（）以上。

11、 iso（国际标准化组织）将切削用硬质合金分为（）类、（）类和（）类，分别用于加工（）、（）和（）。

13、计算剪切角?的公式（李和谢弗公式）是（）。

14、表示切屑变形程度的三种方法是（）、（）和（）。

15、目前常用的两类测力仪是（）和（）。

16、目前生产实际中计算切削力的两类经验公式是（）和（）。

17、切深抗力（背向力）指数公式的形式是（）。

18、进给抗力（进给力）指数公式的形式是（）。

xfz19、主切削力（切削力）指数公式的形式是（fz?cfzapfyfz。

?nkfz ）fz20、目前应用较广泛而且比较成熟的测量切削温度的方法是（）和（）。

21、切削热由（）、（）、（）和（）传导出去。

22、切削用量中对切削温度影响最大的是（），影响最小的是（）。

23、刀具损坏失效的形式主要有（）和（）。

24、合理刀具耐用度一般分为（）和（），一般情况下应采用（）。

25、刀具磨损过程的三个阶段是（）、（）和（），生产中应避免达到（）阶段。

26、刀具磨损的五个原因分别是（）、（）、（）、（）和（）。

27、工件材料切削加工性的衡量指标可归纳为以下四个方面：以（）来衡量、以（）来衡量、以（）来衡量、以（）来衡量。

28、切削液的添加剂种类主要有（）、（）和（），此外还有（）、（）和（）等三种。

29、水溶性切削液主要有（）和（）。

30、切削液的四个作用是：（）、（）、（）和（）。

31、残余应力产生的原因有以下三个方面：（）、（）和（）。

32、一般将（表面粗糙度）、（表面层的加工硬化程度和硬化层深度）和（表面残余应力的性质、大小）作为评定工件已加工表面质量的主要标志。

33、表面粗糙度产生的主要原因有以下几方面（）、（）、（）和（）。

34、刀具几何参数的内容包括（）、（）和（）等三方面。

35、卷屑槽的断面形状可作成（）、（）和（）。

36、普通陶瓷结合剂砂轮的允许线速度为（ 35m/s）。

37、青铜结合剂主要用于制作（金刚石）砂轮。

38、决定砂轮特性的五个因素是（）、（）、（）、（）和（）。

五、选择填空（每空1分）1、在切断车削加工中，当刀尖装得低于工件中心时，车刀工作前角（ b ）。

a）大于标注前角b）小于标注前角c）与标注前角相等d）可能大于、可能小于、也可能等于标注前角2、在切断车削加工中，当刀尖装得高于工件中心时，车刀工作前角（ a ）。

a）大于标注前角b）小于标注前角c）与标注前角相等d）可能大于、可能小于、也可能等于标注前角3、在外圆车削加工中，当刀尖装得高于工件中心时，车刀工作后角（ b ）。