采煤工作面过断层(放炮)安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
采煤工作面过断层的安全技术措施
+1038采煤工作面过断层的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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+1038采煤工作面过断层的安全技术措施
一、断层的性质及要素
１．断层的性质正断层
２．断层的要素走向１８２deg;，倾向２７２deg;，
倾角３５deg;，垂距０．５ｍ，
水平距２．０ｍ。
二、断层处煤层厚度１．２－１．７ｍ。
三、安全技术措施
１．使用柱筒长为１．０ｍ的短摩擦式金属支柱进行支护。
２．垂直于断层面进行加固支护。
３．控制断层处的X药消耗量，每炮装药量不得超过１５０ｇ，每次只能放一炮，减少对顶板的震动。
４．在断层段的支柱间距由０．７ｍ缩短为０．５ｍ。
５．敲帮问顶及一炮三检和放炮警界等遵循+1038采煤工作面作业规程的规定。
四、希各班组认真执行。
矿技术负责人
二○○六年十二月一十八日。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。
但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。
因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。
因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。
一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。
2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。
3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。
二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。
因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。
1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。
比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。
2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。
要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。
同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。
3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。
综采工作面过断层安全技术措施
采煤机操作人员应经过专业培训 ，熟悉采煤机操作规程，掌握过
断层时的安全注意事项。
液压支架的操作规程
在过断层前，应对液压支架进行全面检查和维护，确保支架完好无损， 能够正常工作。
在过断层过程中，应根据实际情况调整液压支架的支撑高度和支撑力， 确保支架对顶板的支撑稳固。
在过断层期间，应加强液压支架的巡检和维护，发现故障及时处理，确 保支架的正常运转。
展望
随着科技的不断发展，未来综采工作面 过断层的安全技术措施将会更加完善和 高效。
针对现有的技术不足和实际生产中的问题， 未来将进一步研究和开发新的技术和设备， 提高煤炭开采的效率和安全性。
未来将进一步推广绿色开采技术， 减少对环境的破坏和污染，实现煤 炭产业的可பைடு நூலகம்续发展。
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断层分类
根据断层的力学性质可分为正断层、逆断层和平移断层。
过断层的原因和危害
过断层原因
由于地壳运动，综采工作面在开采过程中常常会遇到断层。
过断层危害
过断层可能导致工作面冒顶、片帮、透水等事故，对矿工安全和煤炭生产构成 威胁。
安全技术措施的重要性
安全保障
采取有效的安全技术措施是保障矿工生命安全和煤炭生产稳定的重要手段。
根据预测的断层位置和影响范围，提前准备相应的设备和工具，如支架、锚杆、混 凝土等。
对设备进行维护和检修，确保设备的性能和可靠性达到最佳状态，以应对可能出现 的风险。
03
综采工作面过断层的 操作规程
采煤机的操作规程
采煤机在过断层时，应按照作业 规程要求，严格控制割煤速度，
保持匀速运行。
在断层带附近，应加强采煤机维 护和检修，确保机械运转正常，
10-318工作面过断层安全技术措施9.22
10-318工作面过断层安全技术措施一、概况：我队施工的10-318工作面即将进行生产，在工作面掘进期间共揭露断层4条，分别为：F3断层H=2m，F4断层H=1.5m，F,5断层H=5m，F6断层H=2m，断层为正断层，为确保初采初放期间安全通过影响区，特制定此措施。
二、施工方法：（一）断层区域割煤方式：1、当工作面断层区段岩层较软时，采用采煤机强割硬过的方法，机组必须放慢速度，采煤机运行至断层区域时，必须关掉机组喷雾。
2、如工作面断层区段出现坚硬岩石时，采用放震动炮的方法过断层。
震动炮采用三花眼布置，眼深0.8米，眼距0.8米，排距1.2米，顶眼距顶板0.6米，与煤壁成10度仰角，底眼距底板0.5米，与煤壁成10度俯角，每次打眼个数不超过25个，每眼装药量为200克，炮眼要用炮土封实，一次装药一次起爆，一次爆破长度不超过10架。
放炮后，调整采煤机滚筒的上下位置，机组必须放慢速度通过断层区段，严禁采煤机强割硬过。
（二）过断层期间运输管理：1、工作面在断层期间加大检修力度，确保工作面运输系统正常运转。
2、工作面严禁将大块矸石运出，若出现大块矸石是必须停机，闭锁机组工作溜子人员进入机道将矸石砸碎，若矸石过大时将大块矸石在转载机机尾处搬出放置老山侧。
（三）拉架方式及顶板管理：1、工作面断层区域，采用铺双层0.4×10m菱形金属网维护顶板，网与网之间采用对接连接，网与网之间连接每 10㎝捆绑一处网丝。
上下层网错距0.2m，上层与下层网；每层中间必须连接一道，上下层网必须连接在一起，验收员在现场严格把关确保联网质量。
2、采煤机运行至断层区段时，如果顶板破碎，采用带压移架的方式，超前一个循环拉架，采煤机只需割底刀。
3、采煤机通过断层区段或断层区段放炮后，取掉挂在顶梁上的金属网，然后升紧被移支架的左右支架。
断层区段支架采用边降架、边拉架的方法控制顶板，保证即能移动支架，又不破坏顶板的情况下及时移架。
采煤工作面过断层安全技术措施
采煤工作面过断层安全技术措施在采煤过程中，若遇到断层，采矿工作会变得非常复杂和危险。
因此，为了确保采煤工作面的安全与稳定，需要采用一系列的技术措施来应对断层带给我们的挑战。
断层地质条件分析与判断断层带是指地层中结构破裂所形成的断层，分为单一断层和复杂断层。
针对不同类型的断层，需要采用不同的技术措施。
在采煤之前，必须对断层进行详细的地质调查和分析，以确定断层的位置、类型、长度、宽度和倾角等。
然后根据断层的特征和本质，使用适当的技术手段进行措施的选择和应用。
补强措施针对断层的不同类型，可以采取补强措施来增强煤层固结，提高煤层稳定性。
1.松散断层：在松散断层上方30-35米范围内用机器进行掘进，然后进行最终开采。
采煤工作面的结构要尽量与断层之间保持一定的距离，并在断层顶部进行支护，防止产生倒板现象。
2.板状断层：在板状断层处采用支拉式支护，采用自稳立方体结构支护，加大支护密度。
在断层顶部进行宽带式支护，并设置行李高度。
3.壳状断层：在壳状断层处，采用双向平行低强度支护。
在断层顶部设置掏槽，并在落筒处增加降速装置，避免采样物流向断层。
4.溶洞断层：根据溶洞大小和特点，采用不同的补强技术措施。
小溶洞可采用应力透视加强支撑；大溶洞可采用隔墙法支撑。
在断层顶部设置强力掏槽，并在边角处设置障碍物。
采煤工艺措施除了补强措施，针对断层，还可以采用一些特别的采煤工艺措施，提高煤层的稳定性和安全性。
1.煤层下段采煤法：在断层下方合理设计采煤工艺，利用下段采煤影响范围内的高范围，将上段受到的应力转移到下段，从而减少上段煤体的位移量。
2.联作采矿法：如果煤层宽度较窄，可以采用联作采矿法，增加采煤的稳定性，并减小煤层的位移量。
综合技术措施为了确保采煤工作面的安全性，需要采用多种技术手段综合治理断层带带来的风险。
1.确定合理的采煤工艺措施。
2.加强采掘巷道的支护和管理，确保巷道的稳定性和安全性。
3.采用合理的煤层厚度限制和储备巷道布置，减小采煤方向的偏移量和位移量。
16501放炮措施
16501放震动炮安全技术措施16501工作面36#-54#，75#-85#架出现长度约45m，厚度约0.3-1.5m的白沙岩地质构造带，采煤机无法进行切割，必须采取爆破松动岩石的方法过断层，为确保工作面顺利推进,特制定本安全技术措施。
一、准备工作：1、接压风、水管、风钻到施工地点，并确保管路畅通，风水接自16501工作面。
2、安全检查。
严格执行敲帮问顶制度，将施工地点顶、帮进行详细检查，撬除净浮矸活石，人员作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量，只有当瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量符合规定，作业人员才能进入作业地点作业。
二、工艺流程安全检查→打眼→装药→安全检查→爆破→安全检查→割煤（每一茬炮后割煤一刀）→开始下一循环。
一、安全检查：在进行操作前，敲帮问顶清除净顶板煤帮活矸浮石，确保操作的安全。
二、打眼：按照炮眼布置图定人、定位打眼，打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm“一”字型合金钢钻头。
一般情况下只打底眼。
岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。
（附图1：炮眼布置图）三、装药：按照爆破说明书规定药量、雷管段数进行装药。
封孔时先封200mm 黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
四、爆破：爆破采用MBF-200型电容式起爆器，串联方式联线，撤出人员至规定距离设置警戒，进行放炮，放炮前后洒水。
一次放炮不超过6个，一次装药一次起爆。
炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。
五、安全检查：检查炮后工作面瓦斯浓度，顶板煤帮情况，确认安全后方可继续作业。
震动炮打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm “一”字型合金钢钻头，每次打眼深度为1.5米。
表1：爆破说明书附图2：放炮警戒图三、避灾路线避水、火瓦斯、煤尘爆炸、冒顶事故路线：16501工作面→16501材料巷→16501材料辅助巷→6#煤辅运联巷→15采区辅助运输上山→15采区材料下山→集中材料下山→副平硐→地面四、安全技术措施（一）、爆破安全技术措施1、安全检查：1)每道工序前必须严格执行敲帮问顶制度，对顶帮支护情况进行详细检查，撬除顶、帮浮岩、活石，确认安全后方可作业。
23508综采工作面过断层安全技术措施3
23508综采工作面过断层安全技术措施一、概况我队即将进行正常回采的23508综采工作面17～22架出现H=1.3、37～41架出现H=2.2断层，对生产造成了一定的影响，为确保回采工作安全、顺利进行，特制订此安全技术措施，望认真遵照执行。
二、施工方案1、从当前断层揭露情况看，断层主要影响为顶板出现变化下沉，致使机组不能正常割煤。
要求：过断期间，顶板下沉区段逐渐卧底降低采高、风钻打眼爆破少量破顶板、采煤机拾煤的方法过断层。
2、在断层前后15米，逐渐缓慢卧底，但不得出现大坡度起伏，以便于支架对顶板的有效控制及采煤机顺利通过。
3、断层破顶板采用爆破方式时，炮眼眼距为800毫米，眼深630毫米，炮眼仰角15°，布置形式为五花眼，装药适量,每次联炮不超过两架。
4、爆破破顶必须保证足够的破顶量，以确保支架对顶板的控制以及机组顺利通过。
5、断层区段可适当降低采高在2.5米～3.2米之间，以减少破顶量。
6、断层区段必须严格执行滞后前滚筒0.625米前伸伸缩梁进行临时支护，以保证对顶板进行及时、有效的支护，三、安全技术措施1、断层区段可适当降低采高，以减少爆破顶量。
2、打眼安全技术措施：⑴断层区段打眼采用风钻打眼，且打眼必须是专职风钻司机。
⑵打眼前必须先将打眼地点煤壁活煤、活矸清理干净，并打开护帮板。
如煤壁片帮时，必须利用护帮板配合木料对煤壁进行护帮，然后方可进行打眼作业。
⑶打眼前必须先进行敲帮问顶工作，并用两根3.15m或2.5m单体支柱配合木托板在支架顶梁下打点柱加强支护，确保支架护顶质量合格后，方可进行打眼作业。
⑷打眼时必须遵守并执行打眼工操作规程。
⑸打眼过程中，采煤机必须停在距离打眼位置20米范围以外。
采煤机、工作面刮板输送机必须停电闭锁，且打眼过程中不得开启采煤机和工作面刮板输送机。
⑹打眼必须3人同时作业，一人观察煤壁、顶板，两人作业。
3、爆破安全技术措施：⑴放炮前后必须对放炮地点进行洒水灭尘。
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工作面过断层
安全技术措施
工作面名称：
施工单位：
编制人：
施工负责人：
编制日期：年月日执行日期：年月日
审批签字栏
注：签字栏中部门及职务根据实际情况签写
xxxx工作面过断层安全技术措施
一、概况
xxxx工作面高档普采工作面推进过程中在工作面中部揭露F11（正断层，∠70º，H=4 m）断层，该断层斜穿整个采面，与工作面夹角75°，在面走向延伸150m，对采煤有重大影响。
矿决定采取上盘放顶1.0m，下盘卧底1.0m的方式通过，但顶底板岩性较为坚硬，采煤机无法进行切割，必须采取爆破方式松动岩石过断层，为保证安全通过断层，特制定安全技术措施如下。
二、放炮措施及炮眼布置
（1）接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在断层位置开始打眼，炮眼布置见图，放完震动炮后，按正规生产工艺组织生产，每一茬炮后割煤两刀。
（2）炮眼布置
炮眼布置：一般情况下只打底眼。
岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。
底眼间距1000mm，距底板200mm，水平角80°，垂直角度75°，眼深1200mm，装药量2卷/眼。
炮眼布置图：
（3）爆破说明
a、炸药：2级煤矿许用乳化炸药
b、雷管：1-5段毫秒电雷管
c、起爆器：MEB-200型放炮器
d、放炮母线：2芯放炮母线
e、装药方式：采用正向装药
f、封孔要求：封孔使用水炮泥和黄泥，封孔时先封200mm黄泥,然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
g、联线方式：串联
h、放炮个数：一次放炮不超过5个，一次装药一次起爆。
i、炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。
（4）打眼说明
a、打眼前，先检查风钻及风、水管路情况。
重点是润滑、活接连接、风水管路是否畅通、风管不得有跑漏风现象。
当确信无问题时方准使用。
b、打眼由三人一组，二人操作，一人掌握安全。
c、打眼时，钎子不准上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。
d、打眼时，工作人员衣袖口要扎紧，并系好钮扣。
（5）放炮管理
a、打完眼，要把风钻、管路、钎子撤到工作面上头（或下头）盘放整齐后，方可装药。
b、装放炮前，班组长必须详细检查放炮地点的顶板、顶煤、煤壁和支架情况，要求采煤机停放在距离放炮位置30m以外的安全地点。
如发现不安全因素，必须立即解决，待处理好后方准工作。
c、装配引药必须在顶板完好、支护有效、避开电气设备和导电
体的放炮地点附近进行。
严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。
d、炮眼深度，封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
三、支护方式
1、上盘放顶，下盘卧底后，工作面采高控制在1.6～2.5m，底板倾角15°左右。
2、此段采用π梁，单体对棚支护。
π梁长度2.6m，单体1.6～2.5m 规程。
对棚梁间距0.3m，对一对间距0.6m，排距1.2m，一梁三柱。
3、顶板接实。
所有支柱必须有防倒绳。
4、此段采用炮采，超前工作面1.0m，支护到煤帮，留出煤机运行通道。
5、断层下盘老塘侧必须支护一个木垛。
木垛要求四角见方，接实顶板，打在实底，不重楔。
根据顶板情况确定是否回撤。
四、过断层安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前要注意观察顶板情况和煤壁片帮情况。
工作面空顶处要及时进行支护，严禁空顶作业，作业时要有专人监护。
2、打眼时风钻前不准站人，眼定住后，要立即退到风钻后面。
3、风水管路接头必须保证牢固。
4、打眼放炮时，工作面所有设备必须停电，开关打零位闭锁。
5、用废旧皮带把放炮围30米的单体支柱及挡煤板敷设的线路遮严，防止崩坏支柱和管线。
6、打眼及放炮必须严格按照《操作规程》的要求和炮眼布置图及爆破说明书进行。
打眼时严禁套残眼或老眼。
7、放炮必须有专职爆破员担任，爆破员必须经过培训，取得操作
书，且持证上岗，严格按照规定进行操作。
8、爆破前必须把设备、人员撤到安全地点，带工队长必须安排专人在进回风两侧设好警戒，警戒距离距放炮地点不少于100m。
9、爆破工必须在警戒线外安全的掩护地点进行爆破作业，爆破工发出信号必须等5秒钟后再放炮。
10、放炮母线严禁使用明接头，放炮母线与电缆、信号线分开吊挂，并且母线严禁与导电设备及物体接触。
11、母线长度不小于警戒距离，符合规定要求。
12、起爆后如果未爆破，必须取下放炮器钥匙，将母线从放炮器上摘下，并扭结成短路，且必须等五分钟后才能进入采面检查。
13、严禁一次装药分次起爆，严禁打眼与装药平行作业。
14、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度及瓦斯管理制度，瓦斯浓度超限时严禁装药放炮。
15、放炮前，采煤机必须牵引到距离放炮地点30m外安全地点。
若现场情况不能满足要求时，必须采取用废旧皮带遮盖等措施保护好采煤机。
16、放炮前后应坚持支柱进行二次补液，且放炮地点20m围必须洒水降尘。
支柱初撑力不小于90KN。
17、放炮后若出现顶板破碎或冒顶事故，应按照要求及时进行处理。
五、其他要求
1、过断层期间必须按照地质资料认真分析工作面断层产状，及时调整回采工艺。
2、过断层期间要加强顶板管理，严格按照规程要求支护顶板。
工作面采高、支架顶梁方向应根据断层产状作相应调整，尽量减少破岩的高度，工作面最低高度不小于1.6m
3、严格按照工程质量标准进行支护，做到柱距、排距符合要求，
所有支柱支撑有力。
乳化液泵站的压力必须在18MPa以上，确保支柱达到初撑力要求。
4、断层及附近10m支柱加密，柱距为0.6m。
5、班班坚持二次注液制度，支柱压力用压力表检测时不小于11.5Mpa。
6、检修班加强对采煤机、刮板输送机等设备的检修，确保正常生产。
7、放炮后大块矸石及时捡出，放入老塘或用矿车运出，避免大块矸石进入溜煤眼。
8、要加强现场组织管理，带工队长、施工员、小组长、安监员、质检员在开工前必须巡视工作面顶板、煤壁动态及全面的支护情况，发现问题及时处理并汇报队长，危险时，及时撤离人员。
9、全体人员必须学习本安全技术措施，严格按本措施和本工种《操作规程》要求作业。
10、其他未尽事宜严格按照《xxxx工作面高档普采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》执行。