煤矿顶板事故预防措施正式版
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。
（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）采煤工作面支架的可缩量应能满意裂隙带老顶下沉的要求。
2、破裂顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又特别破裂，工作面支护不准时，在某个局部地点发生冒漏，破裂顶板就可能从这个地方开头沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。
预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）顶板必需背严背实（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止消失局部冒顶。
3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，很多垮面事故是由局部冒顶进展而成的，一般预防措施如下：（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。
①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采纳不同的支护方式。
②采煤后要准时支护。
一般要采纳超前挂金属探梁或打临时支柱的方法准时支护，防止局部冒顶。
③工作面上下出口要有特种支架。
一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。
④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必需合理，装药量要适当。
二是支护质量必需合格，要坚固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。
假如放炮崩倒柱子，必需准时架设，不充许空顶。
⑤坚持执行必要的制度。
例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。
应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。
（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。
①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。
②选择支架型式时，必需选定能准时支护，超前支护的支架型式。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
矿井预防顶板事故的措施
13、采用顶板四色管理，“将顶板灾害划分为四个等级。Ⅰ级（特别严重性灾害）用红色表示、Ⅱ级（严重性灾害）用橙色表示、Ⅲ级（较严重性灾害）用黄色表示和Ⅳ级（一般性灾害）用蓝色煤工作面上下隅角不易垮落或垮落距离超过作业规程规定时，必须采取退锚索、剪网、施工大孔径切顶孔和下隅角深孔爆破等措施强制放顶，同时，引进顶板水利压裂等新工艺，强化上下隅角顶板管理，以防采空区大面积悬顶冒落，推倒支架。
7、采煤工作面停采时间原则不超过3天，停产必须编制专项安全技术措施，并每天对支架进行补液，对顶帮条件进行巡查。
矿井预防顶板事故的措施
充分利用xx煤矿顶板灾害预警平台内数据：综采工作面支架压力监测数据、巷道顶板离层数据结合巷道围岩现场观测数据。综合分析顶板灾害防范重点区域。
重点区域：xx工作面回风巷、xx工作面回风巷。
工程措施：对xx工作面回风巷进行补强支护，xx工作面回风巷补强支护，对xx工作面回风巷顶板进行水力压裂弱化、控制上隅角悬顶。下隅角实施切顶爆破，促进下隅角垮落，切断采空区悬顶对工作面辅运巷的影响，控制留巷变形利于下工作面的回采。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2、工作面初次放顶、过断层、过钻孔、工作面闭采、巷道贯通或煤层发生变化，必须制定专项安全措施，报总工程师批准。
3、各采掘工作面要按作业规程正规循环作业，按设计要求确保支护质量。
4、工作面初次放顶和周期来压前，要加强工作面支护质量管理。
5、采掘工作面应随作业场所和地质条件的变化及时进行作业规程修改和补充，施工单位严格按作业规程施工。
14、加强井巷维修管理，维修过程中严禁空顶作业，扩刷顶帮及时支护，每次扩刷距离不超过维修措施或作业规程规定。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指矿井顶板发生塌方、落石等意外事故的情况。
这些事故往往造成严重的人员伤亡，给矿井生产造成很大的影响。
为了确保矿井安全生产，预防顶板事故是非常重要的。
下面是一些常见的矿井顶板事故预防管理措施：1. 加强巡查检测：及时发现和处理矿井顶板的异常情况，如裂缝、地表下陷等现象。
应制定巡查制度，明确巡查的时间和路线，并指定专人负责。
巡查应覆盖整个矿井，并及时上报异常情况，采取相应的处理措施。
2. 采取支护措施：对于已经出现异常情况的矿井顶板，应及时采取支护措施，以确保矿井的稳定性。
支护方式可以采取锚杆、锚索、喷浆等手段，根据实际情况采取适当的支护措施。
3. 加强爆破管理：爆破作业是矿井生产的重要环节，但也是容易导致矿井顶板事故的环节。
必须严格执行爆破规程，保证爆破操作的安全性。
有条件的矿井应采取无火药爆破技术，减少爆破引起的振动和剧烈冲击。
4. 做好通风管理：通风是保证矿井安全生产的重要条件。
合理的通风系统可以降低矿井顶板事故的发生概率。
应定期检查通风设施的运行情况，清理通风道路的堵塞物，保持通风路径的畅通。
并加强通风设施的维护和维修，确保通风系统的正常运行。
5. 增强员工安全防范意识：员工是矿井顶板事故中最主要的因素之一，他们的安全防范意识非常重要。
应加强员工的安全教育培训，提高其安全意识，使他们能够正确应对矿井顶板事故。
要建立健全员工报警制度，鼓励员工发现问题及时上报，及时采取措施防止事故的发生。
6. 合理规划采矿方法：合理的采矿方法可以降低顶板事故的发生。
应根据矿井地质条件、水文地质条件等因素，选择适当的采矿方法。
避免盲目扩大采矿范围，导致矿井顶板失稳。
定期检测矿井顶板的稳定性，根据实际情况调整采矿方式。
7. 加强安全监测：安全监测是预防顶板事故的重要手段。
可以利用各种现代化监测设备，对矿井顶板进行监测，及时发现异常情况。
应建立健全监测制度，明确监测频次和内容，并及时上报监测结果，做出相应的处理措施。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指在矿井开采过程中，由于顶板的不稳定，导致坍塌、滑落等事故，对矿工的生命安全和矿井的正常生产造成严重威胁。
为了预防矿井顶板事故，需要采取一系列管理措施。
本文将从对顶板进行稳定性评价、采取支护措施、加强安全生产培训和实施监控等方面，进行详细介绍。
一、对顶板进行稳定性评价对顶板进行稳定性评价是预防矿井顶板事故的基础工作。
通过对矿井顶板稳定性进行定性和定量评价，可以确定顶板的稳定性等级，并采取相应的措施进行预防。
评价顶板稳定性主要有以下几个方面的内容：1. 对岩石力学性质进行测试，包括岩石的压缩强度、抗折强度、拉伸强度等参数，以及岩石的完整性、节理性、风化程度等因素，了解岩石的稳定性。
2. 利用地震、葡萄糖、数码相机等设备进行现场勘测和数据采集，对顶板的变形、位移、应力等参数进行监测和分析，获取顶板稳定性的实时数据。
3. 利用计算机辅助设计软件对顶板稳定性进行模拟和分析，预测不同条件下的顶板稳定性，为采取措施提供科学依据。
通过对顶板稳定性的评价，可以准确地了解矿井顶板的安全状况，判断是否存在顶板事故的隐患，并及时采取相应的支护措施。
二、采取支护措施采取支护措施是防止矿井顶板事故的重要措施。
通过对顶板的支护，可以使矿井顶板保持稳定，降低事故的发生率。
常见的支护措施包括以下几个方面：1. 预防措施：采取合理的爆破技术和安全措施，预防掘进工作中的岩层崩塌和顶板坍塌。
2. 钢架支护：在需要支护的矿井中，设置钢架支护系统，将钢架放置在顶板上方，通过承重的方式来支持顶板，防止其下陷和坍塌。
3. 锚杆支护：使用锚杆将顶板与地面牢固连接，增加顶板的稳定性和抗压能力。
4. 塑料网支护：在需要支护的矿井中，使用塑料网将顶板与地面紧密结合，防止顶板断裂和滑落。
通过采取合理的支护措施，可以有效地保护矿工的生命安全，降低矿井顶板事故的发生率。
三、加强安全生产培训加强安全生产培训是预防矿井顶板事故的重要环节。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指矿工在进行采矿作业时，由于顶板失稳或坍塌而导致的伤亡事故。
为了预防矿井顶板事故的发生，需要采取一系列的管理措施。
下面将介绍一些常见的矿井顶板事故预防管理措施。
1. 健全安全管理体系：矿井企业应建立健全安全管理体系，通过制定安全规章制度、职责分工等措施，明确责任人员的职责和权限，明确安全管理的目标和要求，并进行监督和检查，确保矿井安全管理工作的落实。
2. 加强顶板管理：矿井企业应加强对顶板的管理和监测，定期进行顶板巡检，及时发现和处理可能存在的顶板异常问题，及时采取措施加固顶板，确保矿井顶板的稳定性。
3. 定期开展安全培训：矿井企业应定期开展安全培训，培养矿工的安全意识和安全技能，提高他们对矿井顶板事故的预防能力。
培训内容可以包括安全操作规程、顶板管理方法和逃生自救知识等。
4. 强化安全监督检查：矿井企业应加强对矿井安全的监督检查，建立健全监督检查机制，及时发现和纠正矿井存在的安全隐患和问题。
对于发现安全问题的矿井，要及时停产整改，直至问题得到解决。
5. 加强通风管理：良好的通风管理对于矿井顶板的安全非常重要。
矿井企业应加强对矿井通风系统的管理，确保通风系统的畅通和有效运行，确保矿井内的空气清新，减少有害气体和粉尘的积聚，降低煤尘爆炸和有毒气体中毒的风险。
6. 定期进行顶板稳定性评估：矿井企业应定期对顶板稳定性进行评估，分析和判断顶板的稳定性，采取措施加强顶板，防止因顶板失稳或坍塌导致的事故发生。
评估结果可以作为制定预防矿井顶板事故的具体措施和对策的依据。
7. 加强矿井瓦斯抽放治理：矿井瓦斯是导致矿井顶板事故的重要原因之一。
矿井企业应加强对矿井瓦斯的抽放治理工作，采取有效的措施降低矿井瓦斯的浓度，减少瓦斯爆炸事故的发生。
预防矿井顶板事故需要矿井企业从制度上、技术上和管理上多方面入手，加强顶板管理、安全培训、安全监督检查等工作，确保矿井顶板的稳定性和矿工的安全。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井作为重要的能源资源开采地，其顶板事故是造成矿井安全事故的主要原因之一。
顶板事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对矿井生产秩序和工作环境造成严重影响。
加强对矿井顶板事故的预防管理措施，对于确保矿井安全生产和人员健康至关重要。
本文将对矿井顶板事故的预防管理措施进行详细探讨，并提出相应的建议。
一、加强顶板稳定性监测矿井的顶板稳定性是防止顶板事故的关键。
加强对顶板稳定性的监测是预防事故的重要举措。
需要建立完善的顶板监测系统，将地质勘探、地质构造和顶板控制等信息整合起来，及时监测顶板的稳定状态，发现问题及时处理。
要对矿井顶板进行定期检查和评估，制定顶板支护的合理方案，保证顶板稳定性。
可以利用现代科技手段，如地面雷达、无线监测技术等，提高顶板稳定性的实时监测和预警能力，确保矿井顶板的安全稳定。
二、改进顶板支护工艺顶板支护是保证顶板稳定的重要手段。
当前，矿井顶板支护技术已经不断进步，但仍然存在着一定的不足。
需要继续改进顶板支护工艺，提高支护效果。
在选用支护材料时，应根据不同的地质条件和顶板性质，选择合适的支护材料，保证其抗压、抗拉性能和耐腐蚀性。
可以采用预应力技术、喷射混凝土等新技术，增强顶板支护的稳定性和持久性。
要加强对支护工程的质量监督和验收，确保支护工程的质量达标。
三、加强矿井顶板管理规范矿井顶板管理规范是保证矿井顶板稳定性的重要保障。
需要加强对矿井顶板管理规范的制定和执行。
要建立健全的顶板管理制度，规范矿井顶板的使用、维护和管理流程。
要加强对矿井顶板的封闭和通风管理，防止次生灾害的发生。
对于特殊地质条件和高压地层的矿井，要建立专门的顶板管理机构或专家团队，加强对顶板的监测和管理，确保矿井顶板的稳定。
四、加强员工安全教育和培训员工是矿井安全生产的主体，他们的安全意识和操作技能直接影响到矿井顶板的稳定。
需要加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
要定期组织员工进行安全教育，强调矿井顶板事故的危害性和预防措施，提高员工的安全意识。
顶板事故预防措施[五篇范文]
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顶板事故预防措施[五篇范文]第一篇：顶板事故预防措施顶板事故的预防措施一、顶板事故预防措施基本要求：1、认真学习贯彻执行上级有关顶板管理的规定，矿及区队要成立顶板管理小组，控制顶板事故发生。
2、区队要做好职工的安全技术培训工作，做到程序化操作、不违章作业，加强生产地区的顶板管理，要明确专人负责落实。
3、井下支护用的各项材料必须符合国家标准及行业要求，矿供应站、成本中心要严格把关，严防不合格产品入井。
4、采掘工作面、硐室施工要切实加强顶板管理，严格按规程措施要求进行临时支护，严禁空顶作业。
5、掘进工作面及硐室施工要严格按设计进行施工，确保施工质量。
6、采掘工作面、硐室严格按爆破图表作业，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型规整。
生产单位领导和工程技术人员坚持跟班制度，并根据地质条件的变化，及时调整爆破参数，改进支护方式。
6、严格落实采掘工作面矿压观测制度及质量控制制度，责任落实到人，监测、处臵、落实形成闭环管理。
（1）回采工作面初采到结束，要进行全过程的矿压观测，观测数据按规定及时处理，回采单位根据实测数据及时对作业规程做必要的修改和补充。
（2）锚网带摸顶掘进工作面要严格进行矿压观测，按规程要求安设顶板离层仪，并明确专人进行观测，每月要有顶板离层分析记录。
（3）锚网喷掘进工作面要按规定对喷砼厚度进行监控，对喷砼材质制成试块定期进行强度测试。
7、井下各生产地区，各采掘工作面，施工前必须进行安全确认工作，安全无隐患后方可进行作业。
施工前及施工期间，必须严格执行审帮问顶制度，找掉顶帮活矸危岩，防止顶板掉砟伤人事故。
8、各采掘工作面要严格实行工序质量控制，严禁不合格品进入下道工序，本着谁施工，谁负责的精神，认真落实好质量负责制。
9、常见冒顶事故的预兆（1）局部冒顶的预兆①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
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1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②
进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换
失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
12.仓房回采时，开切眼压力大，底鼓、片帮、顶板下沉严重，维护困难时，首先考虑加大煤柱尺寸，增强承压能力；在仓房回采过程中压力大，随采随冒时，
要将采仓的尺寸缩小，控制住顶板后，再按作业规程作业；严禁人员进入仓内空顶下作业。
13.维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。
在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。
撤掉支架前，应先加固临近工作地点的支架，架设或拆除支架时，在一架不完工之前不得中止工作。
拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时采取临时支护措施。
撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作
地点安全，倾斜巷道维修时，必须停止行车。
必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施并严禁上、下段同时作业。
坡度较大时，必须搭设操作平台。
14.井筒大修时，必须编制施工组织设计，报集团公司总工程师批准。
15.修复旧巷时，必须首先进行通风，检查瓦斯，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，井下空气成份符合《煤矿安全规程》第100条的要求时，方准进行修复工作。
16.顶板管理工作由技术室具体负责。
17.上、下安全出口，两端头及两顺槽超前支护的管理方法：
（1）分层工作面进风巷，使用好端头
支架。
（2）严格按作业规程作业。
18.综采一次采全高工作面的顶板管理办法：
（1）加强直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的顶板管理，组织业务科室人员现场跟班，指挥工作面初次放顶作业，直至初放结束。
（2）在顶板来压期间，液压支架完好达到作业规程之规定，使支架处于良好的支护状态。
（3）在顶板来压期间，凡是工作面片帮的地点及时拉超前架，使顶板处于最小控顶距。
19.20xx年综采、综掘面必须配备使用必要数量的安全检测仪表、仪
器，包括顶板离层指示仪、锚杆拉力仪、力矩扳手、单体柱压力监测仪、微表、圆图仪、锚索张拉仪、退锚机。
仪表、仪器安装使用地点，业务管理和技术培训由技术室负责。
施工队组设专人负责管理。
20.严禁空顶作业的管理方法：
（1）在作业规程和施工措施中必须明确如何维护顶板，严禁在空顶下作业。
（2）锚喷工作面掘进过程中必须打超前锚杆控制顶板。
（3）炮掘架棚巷必须使用前探梁进行超前支护，放炮前要有防崩倒装置。
（4）综掘巷道要使用托梁器托钢梁进行临时支护，掘锚一体化巷道采用机组自身支撑顶梁临时支护。
（5）在开口或贯通前，架棚巷道要先在主巷架设抬棚，抬棚必须有三保险。
锚网支护巷道应当补打锚杆锚索维护顶板。
（6）要加强对空顶违章作业的监督检查，一经发现追究其事故责任。
21.选用锚杆支护的管理办法：
（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。
（2）锚杆的安装应符合操作标准。
（3）锚杆锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。
（4）巷道掘进过程中，要先打超前锚
杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。
（5）巷道如遇顶板破碎或地质构造区，可缩小锚杆排间距，并可使用挂网，喷浆联合支护，同时要加大检查力度。
（6）对锚杆支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。
（7）对锚杆支护的排间距、锚杆角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。
（8）对锚喷巷道的喷体厚度和强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。
22.锚杆锚网支护安全技术措施：
（1）每20m必须进行一次可锚性试验，采用φ20*2000mm的高强螺纹钢锚杆，用一支350mm长的快速锚固剂，锚杆锚固力达到85KN即为可锚，小于85KN即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。
（2）定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。
（3）为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100KN，帮锚杆锚固力不得低于70KN。
发现不合格锚杆，应在其周围200mm 的范围内补打合格锚杆。
（4）掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。
（5）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距。
（6）掘进过程中，每隔30-50m在顶板安装1个离层指示仪，观察围岩移动情况，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。
（7）顶板铺网时，要求拉直拉紧，网间搭接长度不小于100mm。
用双股18#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固。
（8）张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。
操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。
（9）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索。
23. 锚杆锚网支护的其它技术和方法按《煤矿锚杆支护及规范》的有关规定执行。
发生冒顶时的处理措施
1.当采掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。
2.发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。
3.发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
4.积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
5.在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时
可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
6.遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
7.处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。
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