隔热膜抗冲击性能的测试方法
漆膜耐冲击性测试方法、步骤及应用
漆膜耐撞击性测试方法、步骤及应用涂膜作为一种紧要的表面涂层，旨在保护基底料子免受外部环境和力学损害的影响。
在实际应用中，涂膜必需能够经受各种力学撞击，而不会发生开裂或脱落。
这种本领被称为耐撞击性，它是涂膜的关键性能之一，直接反映了涂膜的柔韧性和对底材的附着力。
1.耐撞击性的紧要性耐撞击性是涂膜在受到外部撞击或力学作用时，能够快速变形而不会发生分裂或脱落的本领。
这一性能特别紧要，由于在实际使用中，涂膜常常会受到各种撞击，例如物体的撞击、振动、震动等。
假如涂膜缺乏充分的耐撞击性，就容易发生裂纹、起泡、脱落等问题，导致涂膜的损坏，进而影响底材的保护和装饰效果。
2.耐撞击性的测试方法为了评估涂膜的耐撞击性能，通常采用重锤撞击测试方法。
这个测试方法是通过将一个具有确定质量的重锤自由落下，然后记录涂膜能够经受的最大撞击高度，而不发生破坏。
依照GB/T173293《漆膜耐撞击测定法》的规定，实在操作步骤如下：将试板涂膜朝上平放在撞击试验仪铁台上。
通过掌控装置固定重锤在确定高度，以掌控撞击的能量。
按下掌控钮，重锤自由地落在冲头上，撞击涂膜样板。
取出试板，记录重锤落下后涂膜经受的最大高度。
检查试板是否显现裂纹、皱纹或剥落等现象。
测试结果通常以厘米（cm）或牛顿·厘米（N·cm）表示。
高度越大，涂膜的耐撞击性能越好。
3.应用领域涂膜的耐撞击性在各个应用领域都具有关键意义。
以下是一些涂膜耐撞击性的典型应用领域：汽车工业——汽车涂层需要具备优异的耐撞击性，以保护车身免受碰撞和刮擦的影响。
涂膜必需能够经受道路上的各种撞击，同时保持外观完好。
建筑工程——建筑物外墙的涂膜需要具备确定的耐撞击性，以防范风吹雨打、雨滴撞击和其他外部因素对其表面的撞击。
电子设备——电子产品表面的涂膜必需能够经受用户日常使用中可能发生的撞击，例如移动电话、平板电脑和笔记本电脑。
工业设备——工业设备的外部涂层需要耐受生产环境中可能发生的撞击，以确保设备的长期可靠性。
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐冲击测定法漆膜耐冲击测定法用于评估涂层表面对冲击负荷的抵抗能力。
该方法根据国际标准规范，通过模拟实际使用条件下的冲击力，评估涂层的抗冲击性能，可用于涂层的质量控制和改良。
在本文中，我将详细介绍漆膜耐冲击测定法的原理、步骤及其在实际应用中的重要性。
首先，让我们了解漆膜耐冲击测定法的原理。
该方法利用冲击试验仪进行实验，冲击试验仪通常由一个撞击头、撞击杆和撞击座组成。
撞击头上有一个固定垂直释放的撞击针，将在一定高度上释放，撞击杆受到冲击后将穿过涂层，通过检测撞击杆上的变形来评估涂层的耐冲击性能。
接下来，让我们看看漆膜耐冲击测定法的步骤。
首先，准备好要测试的涂层样品。
样品通常是矩形板材，尺寸要根据标准规定进行选择。
然后，将样品放置在冲击试验仪上的撞击座上，并根据标准规定调整撞击头的高度。
接下来，释放撞击针撞击涂层，并记录撞击杆所穿过的涂层深度。
可以重复进行多次测试来获取平均结果。
漆膜耐冲击测定法在实际应用中具有重要意义。
首先，它可以用于评估涂层的质量。
高质量的涂层应具有较高的耐冲击性能，能够在受到外力冲击时维持较好的完整性。
通过进行耐冲击测试，可以筛选出低质量的涂层，并及时进行改良，提高涂层的耐用性。
此外，漆膜耐冲击测定法也可用于产品开发和研究。
当涂层用于特殊应用时，如汽车涂装、建筑外墙等，其抗冲击性能需求要求较高。
通过进行耐冲击测试，可以评估不同配方、处理工艺的涂层的性能差异，优化涂层配方和工艺参数，以满足产品的特殊要求。
另外，漆膜耐冲击测定法还可用于研究涂层材料的耐候性能。
在户外环境中，涂层会遭受到风雨、紫外线和温度变化的影响。
这些外界因素会导致涂层表面的龟裂、剥落等问题。
耐冲击测试可以模拟部分这些外界因素的影响，评估涂层的耐候性能，为涂层材料的研发提供参考。
综上所述，漆膜耐冲击测定法是评估涂层耐冲击性能的有效方法。
通过具体的实验步骤和原理，我们可以了解到漆膜耐冲击测定法在涂层质量控制和改良、产品开发和研究以及涂层材料耐候性能评估方面的重要性。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
ＧＢ ８８０９一 ８８
附 加 说 明： 本标 准 由 中华人民共和国轻工业部提出。 本标 准 由 轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。 本标 准 由 轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。 本 标 准 主要起草人王秀花、吴晓冰。
本标 准 参 照采用美国试验与材料协会标准ＡＳＴＭ Ｄ３４２０－－８４Ｃ塑料薄膜抗摆锤冲击的标准试验方
ＧＢ ８ ８ ０９ 一 ８ ８
３．２ 测厚仪 测厚 仪 应 符合ＧＢ６ ６７２《塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法》的规定。
４ 试样
４．， 试样裁取 在外 观 合 格的薄膜宽度方向上均匀裁取试样，外形尺寸 １００ｍ ｍＸ １ ００ｍ ｍ或直径 １００ｍ ｍ。每组试
样数量为 １０个。 ４．２ 试样的状态调节
试 样 在 温度 ２３士２１Ｃ，相对湿度 ４５００＾＇５５％的环境中放置至少 ４ｈ，并在此环境中进行试验。
５ 试验步骤
５．１ 按照ＧＢ６ ６７２测量试样厚度。在每个试样的中心测量一点，取 １０个试样测试结果的算术平均值。 ５．２ 根据试样所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量程的 ｌｏｇｏ－９器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象，应使 １０个试样的受冲 击面一致。 ５．５ 将指针拨到最大刻度处，迅速放开摆的挂钩，使摆锤冲击试样，记录读数。
了 试验报告
试验报告应包括下列各项： ａ． 标准号； ｂ． 样品的名称、材质、规格、厂家，并注明试样的受冲击面； ｃ． 使用仪器的型号、规格及冲头尺寸； ｄ． 每组试样的平均厚度； ｅ． 每组试样的抗摆锤冲击能量的算术平均值； ｆ． 必要时给出每组试样抗摆锤冲击能量的标准偏差； ９。 试验中出现的异常情况； ｈ． 试验 日期、试验人员。
６ 结果表示
６．１ 试验结果以 １０个试样抗摆锤冲击能量的算术平均值表示。精确至 。．０２）。 ６．２ 必需时按下式计算标准偏差 ｓ。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法是一种用于评估塑料薄膜抗冲击性能的测试方法。
塑料薄膜在包装领域中的应用越来越广泛，其抗冲击性能是衡量薄膜质量的重要指标之一。
抗摆锤冲击试验可以帮助企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能，以确保包装产品的质量和安全。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法主要包括以下步骤：1.试样制备：首先，根据相关标准（如GB/T8809-2015）制备试样。
试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不小于10个。
试样尺寸为100mm×100mm。
2.确定试验方法：根据不同的试验方法（A法或B法）选择合适的冲头和夹具。
A法冲头直径为25.4mm，夹具内圈直径为60mm；B 法冲头直径为19mm，夹具内圈直径为89mm。
3.安装试样：将试样放置在试验仪上，由气缸控制的夹具夹紧试样。
确保夹具夹紧力均匀，避免试样在试验过程中滑动。
4.调整冲击速度：根据试验方法调整冲击速度，通常为2.5m/s。
5.进行试验：启动试验设备，使冲头以设定的速度冲击试样。
在冲击过程中，记录冲头所消耗的能量。
6.数据处理：根据试验结果，计算薄膜的抗摆锤冲击能量。
抗摆锤冲击能量越低，说明薄膜的抗冲击性能越好。
7.结果分析：分析试验数据，评估薄膜的抗摆锤冲击性能。
若薄膜用于食品或药品包装，抗摆锤冲击性能需达到一定标准，以确保内容物保质期。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法有助于企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能。
通过试验，可以确保薄膜在实际应用中具有足够的抗冲击能力，从而保障包装产品的质量和安全。
同时，试验结果还可以为塑料薄膜生产商和用户提供参考，指导产品改进和优化。
在实际操作过程中，应注意以下几点：1.试验设备的选择：选用符合国家标准（如GB/T8809-2015）的试验设备，确保试验数据的准确性。
2.试样制备：严格按照标准要求制备试样，避免试样质量对试验结果的影响。
3.试验环境：确保试验环境干净、整洁，避免灰尘和异物对试验结果的影响。
漆膜耐冲击性测定法
随着科技的不断发展，新兴领域对涂层材料 性能的要求将不断提高。未来，随着各领域 的不断创新和发展，漆膜耐冲击性测定法的
应用前景将更加广阔。
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基材种类
基材种类对漆膜耐冲击性的影响主要体现在基材的硬度和韧性上。硬度较高、韧 性较好的基材能够提供更好的支撑和缓冲作用，有利于提高漆膜的耐冲击性。而 硬度较低、韧性较差的基材容易在冲击下发生变形或破裂。
不同基材对漆膜的附着力也不同，附着力较强的漆膜在受到冲击时不易脱落或剥 离，从而保持较好的耐冲击性。
定义与概念
漆膜
涂覆在物体表面的一层薄膜，具有装饰和保护作 用。
耐冲击性
漆膜抵抗冲击力的能力，通常指在受到外力冲击 时不易出现破损、开裂等现象的性能。
测定法
采用科学的方法和标准，对漆膜的耐冲击性能进 行测试和评价。
02 测定方法
摆杆式冲击试验法
摆杆冲击试验机由摆杆、冲击能量转 换机构、试样支座和电器控制部分组 成。
准确性评估
与标准样品进行对比，评估试验结果的准确性，确保结果的参考价值。
05 影响因素
涂层厚度
涂层厚度对漆膜耐冲击性的影响主要体现在厚涂和薄涂两种 情况下。厚涂的漆膜能够提供更好的保护和缓冲作用，因此 耐冲击性较好。而薄涂的漆膜由于厚度较小，对冲击的抵抗 能力较弱。
涂层厚度与耐冲击性之间的关系还受到涂层硬度和韧性的影 响。硬度较高、韧性较好的涂层能够在冲击下更好地保持完 整性，而硬度较低、韧性较差的涂层容易破裂或剥落。
进行冲击试验
01
将准备好的样品放置在 冲击试验机的台面上。
02
启动冲击试验机，使落 锤自由落下，对漆膜进 行冲击。
03
观察漆膜在冲击后的变 化，如有无裂纹、剥落 等现象。
外墙保温抗冲击性能试验方法抗冲击试验仪
外墙保温抗冲击性能试验方法抗冲击试验仪：
适于在现场使用。
根据JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》A.5 和B.3 条研制的实验装置。
该装置可对外墙外保温系统的抗冲击性能进行实验室或现场试验。
试件材料：
试件标定所用的标准试样共两件：1.8m×1.8m和1 . 8m×2.4m所用材料为已知比热系数的挤塑型聚苯乙泡沫塑料板，其密度≥35kg/m³。
试验方法：
1、在现场检测墙体时，将挂球架立于墙边，调整好高度，使球体中心点对正冲击点。
2、将抓球架立在旁边，抓球装置高度对在挂球架上的刻度位置，高刻度距球冲击中心1.02 米，低刻度距球冲击中心0.61米。
3、旋转抓球装置吸住球，移动抓球架，使钢丝绳拉支，旋转抓球装置放球，冲击墙体。
4、热室、冷室及环境墙体的构造及材料：
热室、冷室及环境空间均采用两层彩钢板中间夹150 毫米厚高密度的聚苯乙泡沫塑料板构成，其热阻值≥4.8m².k/w。
为保证其保温均匀性及限度减少热损失，在现场施工时聚苯乙泡沫塑料板均采用交错搭接的施工工艺、接缝处使用结构密封胶密封。
另外，所有墙体内外两侧无贯通的金属构件。
5、热室与冷室间隔断墙及试件镶嵌框材料及结构
热室与冷室间隔断墙采用两层彩钢板中间夹300毫米厚高密度的聚苯乙泡沫塑料板结构，热阻值≥10.0m2.k/w,试件镶嵌框安装在隔断墙洞口中。
镶嵌框采用硬木结构，安装试样一侧采用0.5mmSUS304 不锈钢板封包并与隔断墙成为一个整体。
薄膜检测标准与方法简介
薄膜检测标准与方法简介塑料薄膜抗冲击性能试验冲击强度是材料重要的机械力学性能之一。
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，也称冲击韧性。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，常用的方法有摆锤式冲击试验、落镖冲击试验、落球冲击试验等。
自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。
落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。
在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。
采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。
抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜，测量冲头所消耗的能量。
以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
摆锤式冲击试验机塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验拉伸强度（纵/横向）是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。
可用拉断力（N）或拉伸强度（Mpa）表示。
断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上（纵/横向），一定拉伸力下，断裂时伸长量占原长试样形状和尺寸有四种类型可选，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm,总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。
按规定速度，开动试验机进行试验，如果没有规定速度，则硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
塑料薄膜抗冲击性能测试你知多少
塑料薄膜抗撞击性能测试你知多少在包装和料子工业中，塑料薄膜的抗撞击性能是一个至关紧要的料子特性。
了解料子在撞击下的表现有助于确保其在实际应用中的可靠性和安全性。
本文将介绍两种常用的塑料薄膜抗撞击性能测试方法：自由落镖法和抗摆锤撞击法。
这些方法可以用来评估料子在不同条件下的抗撞击本领。
自由落镖法自由落镖法是一种测试料子抗撞击性能的方法，它通过自由落镖的撞击来测定塑料薄膜或薄片试样的破损能量。
这种方法通常适用于厚度小于1mm的薄片试样。
【试验原理】试验的原理是当自由落镖从确定高度自由下落时，它具有确定的动能，当撞击试样时，会将一部分动能传递给试样。
试样的抗撞击本领取决于其能够经受的动能大小。
假如试样破损，动能将被部分吸取，从而使试样受到撞击的质量越大，动能越大，抗撞击本领越高。
【试验设备】自由落镖法所需的测试设备包含撞击试验机、试样夹具、电磁铁、定位装置、缓冲和防护装置、锁紧环等。
试验中使用的落镖通常由铝、酚醛塑料或其他硬度相像的低密度料子制成，具有半球形的头部和一根圆柄，圆柄用于安装和卸载砝码。
【测试方法】实在的测试步骤包含将试样夹紧在环形夹具之间，加上适当的砝码，提升自由落镖到规定的高度，然后释放自由落镖，使其自由下落撞击试样。
假如试样未破损，可以重新测试。
试验结束后，依据试样的破损率计算抗撞击强度。
抗摆锤撞击法抗摆锤撞击法是另一种常用的测试塑料薄膜抗撞击性能的方法，它通过使用摇摆的锤头来撞击试样来评估其抗撞击本领。
这种方法适用于撞击破损质量大于50g的料子。
【试验原理】在抗摆锤撞击法中，试样被固定在一个特定的位置，而摇摆的锤头被释放，击中试样。
试样的抗撞击性能取决于它能够经受的撞击力。
【试验设备】抗摆锤撞击法所需的测试设备包含摆锤撞击试验机、试样夹具、摆锤系统和撞击锤头。
试验机的设计允许锤头以确定速度摇摆，并撞击试样。
【测试方法】测试方法涉及将试样夹紧在夹具中，然后释放摇摆的锤头，使其摇摆并撞击试样。
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摘要：抗冲击性能是隔热膜使用安全性的重要参数指标。
本文利用Labthink兰光FIT-01薄膜冲击试验仪对某企业生产的汽车用隔热膜的抗冲击性能进行测试，并通过对试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容的介绍，为企业检测隔热膜的抗冲击性能提供参考。
关键词：隔热膜、抗冲击性能、汽车、建筑、薄膜冲击试验仪
1、意义
隔热膜是由塑料复合材料及水溶性压敏胶组成，能够有效过滤紫外线及红外线，阻挡太阳辐射的热量，在汽车及建筑行业均有应用。
随着隔热膜的不断发展及进步，其功能已从单一的遮光阻热发展到兼具防爆功能，即当玻璃受外力破坏而碎裂时，隔热膜能够固定碎片，防止碎片飞溅。
为满足这种防爆功能，隔热膜应具有良好的抗冲击性能，在强外力的作用下能够对玻璃产生良好的保护作用，保持玻璃完好无损，若抗冲击性能较差，则在外力的冲击下，隔热膜被破坏，无法保护并阻止破碎玻璃飞溅，威胁人身安全。
图1 隔热膜
2、试验样品
本次试验所测试样品为某品牌汽车用隔热膜。
3、试验依据
本文测试样品的抗摆锤冲击能以表征其抗冲击性能，所依据的标准为GB/T 8809-2015《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》。
4、试验原理
本次试验所采用的试验设备为FIT-01薄膜冲击试验仪，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图2 FIT-01薄膜冲击试验仪
4.1 试验原理
将一定规格的摆锤从固定高度放下，使之以一定的速度冲击试样，通过测试摆锤在冲破试样前后能量的损失情况，得到试样的抗摆锤冲击能。
4.2 适用范围
●薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗摆锤冲击能测试，如食品、药品包装袋用PP/PE复
合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜等。
●纸类：适用于纸张、纸板的抗摆锤冲击能测试，如烟包镀铝纸、利乐包装铝塑纸复合材料等。
●标准：本设备满足多项国家和国际标准，如GB/T 8809、ASTM D3420、NF T54-116等。
4.3 设备参数
冲击能量有1 J、2 J、3 J三种冲击能量量程可供选择，并可扩展到5 J，测试精度为0.001J，能够轻松准确的实现各种测试条件下的试验；设备的冲头尺寸分为Φ25.4 mm、Φ19 mm、Φ12.7 mm三种，试样的夹口直径有Φ89 mm、Φ60 mm两种，满足不同试样的测试需求；设备采用气动方式夹紧试样、摆锤气动释放以及水平调整辅助系统，可有效的避免人为因素引起的系统误差；设备自动统计计算试验数据，并将试验结果直观的展示给用户；支持Lystem TM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。
5、试验过程
5.1 裁样从待测隔热膜表面裁取100 mm × 100 mm的试样10片。
5.2 设备调平根据试样的抗冲击性能，选择安装B型冲头及对应的夹具，按照设备的使用说明，对设备进行调平。
5.3 试验将摆锤抬高并固定，取其中一片试样装夹到设备夹具中，确保试样的边角均被夹住，松紧适
宜。
点击试验，设备自动释放摆锤，使之自由落下冲击试样，并在试验结束后计算显示测试结果。
5.4 重复试验过程，直至10片试样均测试完成。
6、试验结果
本次试验所测试的10片试样的抗摆锤冲击能分别为1.569 J、1.627 J、1.591 J、1.588 J、1.719 J、1.584 J、1.627 J、1.693 J、1.599 J、1.609 J，平均值为1.621 J。
7、结论
隔热膜的抗冲击性能是其具有良好防爆性能的前提条件，对其使用性能具有重要影响。
本文通过测试汽车用隔热膜样品的抗摆锤冲击能以评价其抗冲击性能，试验过程简单，设备易于操作，测试结果精准可靠，可真实的体现出所测试样品的抗冲击性。
除此之外，还可通过自由落镖法测试冲破试样的落镖重量即冲击破损质量得到试样的抗冲击性能，试验设备为BMC-B1落镖冲击试验仪，了解设备信息，可登陆济南兰光公司网站查看或致电咨询。
愈了解，愈信任！济南兰光机电技术有限公司期待与行业中的企事业单位增进技术沟通与合作。