顶管施工方案
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管施工方案
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
顶管工程施工方案范本
顶管工程施工方案范本第一章总则一、项目概况本工程为某某项目的一部分，总长XX米，主要工程内容为顶管工程，施工起点位于XX处，终点位于XX处，分为XX段，工程地处山区/平原/城市等区域，周边环境复杂，施工难度大。
二、施工主体本工程由某某施工单位承揽，根据合同约定，施工单位需按照合同要求完成工程的施工任务，并保证工程质量、工期安全。
三、施工依据根据有关法律法规和相关标准，本施工方案制定，具有合法性、可行性和操作性。
四、施工目标1. 完成工程的施工任务，保证工程质量。
2. 严格按照施工合同约定的工期完成工程，确保工程进度。
3. 确保施工过程中的安全措施得到有效执行，保障施工人员的人身安全和施工设施的安全。
第二章工程准备一、施工前的准备工作1. 工程资料准备：施工单位需提前准备好工程施工所需的各项相关资料，包括技术文件、施工图纸、技术标准等。
2. 施工人员培训：施工单位需对参与施工的人员进行安全培训、技术培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工设备准备：施工单位需准备好所需的施工设备、机械设备、安全防护设备等。
二、施工区域准备1. 施工区域勘察：施工单位需对施工区域进行勘察，了解地质情况、地下管线、建筑物等情况，确保施工前有足够的信息。
2. 施工区域清理：清理施工区域内的杂物、植被、建筑物等，为施工作业创造良好的条件。
三、安全防护措施1. 制定安全技术交底方案，保证每一位施工人员掌握施工现场安全规范要求，并按规定使用防护设备。
2. 确保施工现场设置合理的安全警示标志，保证施工现场环境秩序、安全。
3. 安排专人负责现场安全检查，及时发现和解决施工现场存在的安全隐患。
第三章施工工艺一、施工方法根据工程设计要求和现场实际情况，采用顶管法进行施工，主要分为以下几个步骤：1. 预处理工作：包括清理施工现场、设置工作台、布置设备等。
2. 钻孔定位：确定顶管开挖位置，钻孔设备按设计要求开挖孔洞。
3. 开挖隧道：采用顶管法进行开挖作业，确保开挖工程安全、顺利进行。
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江西省水利水电开发有限公司麻山水厂取水口上移工程顶管过路施工方案江西省水利水电开发有限公司麻山水厂取水口上移工程施工项目部2015年5月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (2)2.1.工程概况: (2)2.2.施工难点 (2)2.3.施工条件 (3)3. 施工部署 (4)3.1.施工现场总平面布置的内容 (4)3.2.资源配置 (4)3.3.施工机械及材料配置 (4)4. 主体工程施工程序和方法 (5)4.1.施工程序 (5)4.2.施工方法 (5)4.3.测量与校正 (8)4.4.特殊情况的顶进方法 (9)5. 施工进度计划 (10)5.1.施工工期计划 (10)5.2.计划工期保证措施 (10)6. 质量保证措施 (12)6.1.质量方针、目标 (12)6.2.质量管理措施 (12)6.3.质量控制措施 (14)6.4.质量保证措施 (15)7. 安全生产保证措施及文明施工措施 (16)7.1.安全生产认识 (16)7.2.安全生产目标 (16)7.3.安全生产管理 (16)7.4.安全生产控制措施 (17)7.5.施工安全保护措施 (18)7.6.文明施工目标 (18)附图1：施工现场平面布置图附图2：顶进井开挖图附图3：顶进井结构图附图4：基坑底部处理图附图5：顶管施工进度计划横道图1.编制依据(1)、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（2）、《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DB11-1071-2014 （3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 （4）、萍乡市城市供水麻山水厂取水口上移工程施工图（5）、施工现场勘察（6）、本工程施工合同2.工程概况2.1.工程概况:本顶管施工位于麻山水厂取水口上移工程桩号5+575-5+642，与 319国道斜交，总长度约57m。
管材采用DN1200*14mm螺旋钢管，管道无纵坡，管底与路面高差约为3.5m。
顶进井位于319国道与路边民房之间，井壁一侧外边缘距离319国道约为2.5m，井壁另一侧距离最近民房约为4-5m，该处民房为当地村民经营的小型饭店，人流较为密集；接收井位于319国道与农田之间，井壁一侧外边缘距离319国道大约5m。
顶管顶进路线与穿越319国道的生活污水暗渠有交叉，暗渠底部与管顶顶部高差约为1米。
设计文件中无该段地质资料，经现场勘查和与当地村民询问了解，管线穿越区域大部分为填土，可能存在少量孤石，顶进井和接收井均为填土。
主要实物工程量见下表2.2.施工难点经分析本顶管工程施工难点如下：1、顶进过程中可能遇到孤石等障碍物。
2、顶进井和接收井均离319国道路肩过近，施工过程中容易引起边坡塌方。
3、顶管上方有一条居民生活污水排放暗渠，渠底与管顶较近，可能会发生塌方、透水。
4、施工区交通繁忙、人流较为密集，必须做好较严密的安全防护。
2.3.施工条件1、施工用电条件：由电网供电，发包人提供电源接入点接入；我部配置配电设备及场内输电线路。
2、材料供应：施工所需钢筋、混凝土等材料从当地建筑市场购买，钢管由我公司总部进行专项采购。
3、交通条件：顶管位置位于319国道边上，交通便利。
3.施工部署3.1.施工现场总平面布置的内容根据本工程的工程特点、地理位置、周边环境等，按照标准化文明施工、节约的原则，在保证现场运转畅通，文明施工，进行施工平面布置。
具体见附图1：施工现场平面布置图3.2.资源配置3.2.1.施工人员安排本工程拟投入施工管理人员3人，其中施工员1人，质检员1人，安全员1人，生产队长1人，钢筋工2人，木工2人，混凝土浇筑工3人，顶管操作工8人，电焊工2人。
生产工人按工程实际情况酌情增减。
3.3.施工机械及材料配置本工程所需主要施工机械设备通过租赁获得。
主要设备及材料见附表《拟投入的主要施工设备材料表》。
拟投入的主要施工设备表4.主体工程施工程序和方法4.1.施工程序施工准备─顶进井施工—顶管设备安装调试─顶管施工4.2.施工方法4.2.1.施工准备施工准备工作包括，临时用电、施工道路、施工测量、施工材料到位以及施工前的安全、技术交底4.2.2.顶进井施工顶进井施工包括破除原有水泥路面、工作井开挖、基坑底基础及井壁加固。
4.2.2.1.破除原有水泥路面采用破碎机破除原有水泥路面，采用农用车将破碎的混凝土碎块运输至建设单位指定的位置。
4.2.2.2.工作井开挖顶进井深3.7m,底部长5.8m,宽3.8m。
为保证开挖边坡的稳定性开挖放坡坡比为1:0.7，为方便水泵及时排水在基坑一角人工开挖一个集水井，集水井深至基坑底部以下30cm，长30cm,宽30cm。
开挖断面见附图2：顶进井开挖图顶进井开挖采用卡特320型反铲挖掘机一次性挖至底部以上20cm，再由人工开挖整平至设计高程。
弃土由农用运输车运至建设单位指定地点堆放，现场不得堆放余土。
开挖过程中施工测量随时跟进，以保证开挖尺寸。
4.2.3.基坑底基础及井壁加固4.2.3.1.井壁加固：顶进井开挖完成后井壁四周采用厚度为40cm现浇钢筋混凝土墙护壁，墙体配筋为双层Φ16@150竖向钢筋，双层φ8@200水平钢筋，砼强度为C30（设计龄期7天）；钢筋混凝土墙壁同时可做为顶管设备承压后背且作为承压后背的墙壁背面离基坑底面1.5m范围内填满混凝土以达到加固的效果。
详见附图3：顶进井结构图4.2.3.2.基坑底基础加固：基坑底部采用现浇钢筋混凝土平整硬化，配筋为双向双层Φ16@150钢筋，砼厚度为20cm，砼强度为C30。
详见附图4：基坑底部处理图4.2.3.3.钢筋、模板施工钢筋、模板施工采用常规施工工艺，钢筋委托附件钢筋加工厂制作好再运至施工现场直接安装。
4.2.3.4.混凝土浇筑顶进井底板与侧墙一次性施工，先浇筑底板混凝土，侧墙以50cm一层连续浇筑，运至现场的商品混凝土采用人工斗车转运进仓，每面侧墙外模板在离底部2m左右开设混凝土入仓口，底板混凝土采用溜槽控制下落高度在2m以内，再人工平铺；采用插入式振捣器进行振捣。
4.2.3.5.混凝土养护混凝土浇筑完成后10小时左右开始进行覆盖洒水养护，养护期7天。
4.2.4.顶管设备安装及调试4.2.4.1.安装导轨导轨的作用是控制管身按设计的管中心线和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求，本方案导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成，安放在砼基础面上，导轨定位稳固正确后，顶进中可承受各种负载时不位移，不变形，不沉降。
二根导轨互相平行，等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，在顶进中经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。
4.2.4.2.安装主顶设备(1)、测量放线把地面上的测量控制网络引放至工作井内，在工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。
(2)、安装主顶设备主顶设备主要包括千斤顶、油泵、顶铁。
a、千斤顶的工作坑内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
b、油泵由电动机带动工作，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
c、顶铁是传递和分散顶力的设备。
安置起重机械工作井垂直运输土方和下管采用的起重设备为简易龙门（四脚架）和卷扬机。
安置土方运输设备本方案采用2台农用车作为土方运输设备，弃置的土方堆放点由建设单位指定。
4.2.5.安放管节挖土之前先下管，并做好以下几项工作：(1)、检查管子下管前先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝，每节管长3m；检查合格后的管子再用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
(2)、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后再顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
4.2.6.顶管施工4.2.6.1.顶进方法要点开始顶进前先检查下列内容，确认条件具备时，再开始顶进：（1）、全部设备经过检查并经过试运转。
（2）、顶管在导轨的中心线、坡度符合规定。
4.2.6.2.顶进（1）、工具管切入土体后严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。
工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行管的连接。
（2）、挖土人数为每班2人，轮流开挖，每次挖土深度20cm,土方在管道内的运输采用人力斗车运输。
因管道上方为319国道，属于不允许土下沉的地段，所以管子周围不允许超挖。
（3）、开始人工挖土前，先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，防止正面坍方。
挖土当遇到地下障碍物时，在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，停止施工，待确定解决措施后再顶进。
顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。
（4）、顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
（5）、当整节管顶进至设计深度后，将千斤顶退回初始位置，将下一管节吊装至导轨上与前一节管对正并检查合格后开始焊接，焊接完成并检查焊缝合格后再开始顶进施工。
4.3.测量与校正4.3.1.测量测量工具为水准仪，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。
在顶第一节管（工具管）时，测量间隔为30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔为100cm。
4.3.2.校正顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
采用的方法有以下2种：（1）、超挖纠偏方法：偏差为10～20㎜时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
（2）、千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法相同，在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
4.4.特殊情况的顶进方法4.4.1.遇孤石等障碍物的顶进顶进过程中如遇孤石，可采用电钻对孤石进行破碎并逐步取出，再进行顶进施工。
4.4.2.管道与生活污水排放暗渠相交段的顶进（1）、详细测出暗渠的平面位置，交叉点5m范围内为相交段。
（2）、相交段的施工避开雨天，开挖施工时将暗渠进口段污水截断、导流。
（3）、根据开挖段的地质及渗水情况，减少每一循环进尺深度，如有必要对顶管进行超前顶进。
（4）、顶进施工时，严密观察开挖面的情况，如发现渗水过大，危及施工安全必须先进行处理后才能继续进行顶进。
5.施工进度计划5.1.施工工期计划本顶管工程施工工期计划为46天，工期计划如下（详见附图5：顶管施工进度计划横道图）：（1）、施工准备工期3天；（2）、顶进井施工工期13天；（3）、顶管设备安装、调试工期3天；（4）、顶管施工工期25天；（5）、接收井施工工期1天；（6）、顶管工程验收工期1天；（7）、工作井拆除及回填工期1天；5.2.计划工期保证措施5.2.1.保证工期目标的具体措施（1）、提高对工期保证的认识该段顶管从地下穿越319国道，道路交通状况复杂且又靠近村庄，不可预见的安全隐患较多，所以按期完成施工任务是对预防安全事故发生的一项保证。