污水提升泵房的设计与计算
污水厂提标过程中提升泵房设置
污水厂提标过程中提升泵房设置生活污水处理厂提标改造过程中，必然涉及到工艺流程改动。
在此过程中，需要增设中间提升泵房。
在CAST工艺中，后续提标改造构筑物中间提升泵房设置需要考虑CAST出水水量冲击负荷以及水位关系，酌情考虑泵房容积设置以及泵的选取。
以佛山三水区某水厂为例，中间提升泵房需要在满足规范规定的前提下，满足CAST出水水量负荷，中间提升泵房容积调大，底板升高等措施来应对。
标签：提标；中间提升泵房；水量冲击负荷；容积为了响应国家号召以及佛山地区水质要求提高，佛山区域污水处理厂进行整体提标改造工程当中。
生活污水处理厂提标改造过程，必然涉及工艺流程地更改，其中中间提升泵房成为了至关重要的一环。
现在我们以佛山市三水区某污水处理厂为例，探究CAST工艺提标改造过程中中间提升泵房的设置情况。
1、水厂提标概况佛山市三水区某污水处理厂，现状一期工程（Q=5万m3/d）和扩建工程（Q=5万m3/d）均采用CAST工艺，现状出水水质标准及提标出水水质标准如下：我们以水厂一期工程为例，厂区一期工程处理水量为5万m3/d，CAST池分为四组，四格运行。
提标过程中，校核CAST池对于常规污染物COD、BOD 等的处理效果：原CAST池各反应区停留时间为，生物选择区停留时间2.1h，主反应区停留时间9.88h。
为保证提标后出水指标，需将CAST池各反应区停留时间均延长。
工程设计技术方案为增加一组CAST池，由四组变为五组，整体处理流量不变，新增CAST池利用现状池体厌氧区，新增缺氧区与好氧区。
相应CAST 池反应区停留时间调整为：生物选择区停留时间2.1h，主反应区停留时间12.35h。
CAST池增加一组之后，整体处理规模保持5万m3/d没变，池容增加，相应每格池子满水水位降低。
为了满足后续提标改造需求，需要增设中间提升泵房。
中间提升泵房选泵依据为厂区设计规模，泵房集水池容积根据大泵的流量及现场实际情况进行调配。
2、中间提升泵房设置情况及分析2.1CAST池出水水量分析根据污水厂厂区CAST池出水流量监测进行统计分析，绘制的趋势图如下：从表中我们可以看出，单格CAST池出水不是按照平均流量出水，而是在17min左右出水70%左右。
污水设计构筑物的计算
污水处理构筑物的设计计算中格栅及泵房格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。
本设计采用中细两道格栅。
1.1.1中格栅设计计算1.设计参数：最大流量：3max 150000 1.22.1/360024Z Q Q K m s ⨯=•==⨯栅前水深：0.4h m =，栅前流速：10.9/v m s =（0.4/~0.9/m s m s ） 过栅流速20.9/v m s =（0.6/~1.0m s /m s ） 栅条宽度0.01S m =，格栅间隙宽度0.04b m = 格栅倾角060α= 2.设计计算：(1)栅条间隙数：max 2.11360.040.40.9Q n bhv ===⨯⨯根设四座中格栅：1136344n ==根(2)栅槽宽度：设栅条宽度0.01S m =()()1110.013410.0434 1.69B S n bn m =-+=⨯-+⨯=(3)进水渠道渐宽部分长度：设进水渠道宽1 1.46B m =，渐宽部分展开角度20α=o1101 1.69 1.460.872tan 2tan 20B B l m α--=== 根据最优水力断面公式max 1 2.11.46440.90.4Q B m vh ===⨯⨯(4)栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：120.870.4322l l m ===(5)通过格栅的水头损失：02h K h ⨯=220sin 2v h g ξα=，43s b ξβ⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭h 0 ───── 计算水头损失； g ───── 重力加速度；K ───── 格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；ξ───── 阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数β = 2.42；43220.010.93 2.42sin 600.0410.0429.81h ⎛⎫=⨯⨯⨯⨯≈ ⎪⨯⎝⎭o m (6)栅槽总高度：设栅前渠道超高20.3h m =120.40.30.0410.741H h h h m =++=++=(7)栅槽总长度：1120.5 1.0tan H L L L α=++++0.40.30.870.430.5 1.0tan 60+=++++o3m =(8)每日栅渣量：格栅间隙40mm 情况下，每31000m 污水产30.03m 。
长春西郊污水处理厂工艺设计及工艺参数
长春西郊污水处理厂工艺设计及工艺参数1污水处理部分(1)粗格栅问:污水提升一泵站前设置粗格栅，以保护污水提升泵不受损害。
格栅设计流量为2，288m3/s。
格栅栅条间隙为20mm，采用机械除污。
格栅截流物经压榨打包后外运出厂。
污水过栅流速为0.8m/s，格栅倾角80°设宽度B=1 .5 m的机械粗格栅3套，其中1套备用。
（2）污水提升泵房:设计流量为2.288m3/s，提升高度为16m,总扬程19m。
设计选用5台潜水排污泵，最大流量时4台工作，1台备用。
单台泵参数为Q=2100m3/h,H=19m。
配套电机功率N=125 kw。
(3)细格栅间:污水提升泵房下游设置细格栅，其设计流量为2.288m3/s。
采用机械格栅除污机，格栅栅条间距为6mm，污水过栅流速为0.8m/s，设宽度B=1.5m的细格栅4套，其中l套备用。
(4)沉砂池:设计流量为2.288m3/s。
选用4座涡流沉砂池。
直径3.66 m，水深1.52m，最大流量时水力停留时间为28s，平均流量时水力停留时为36s.(5)初次沉淀池:采用辐流式沉淀池。
设计流量为2.288 tm3/s平均流量时沉淀时间T=2.82h,设计水深H=3.8m，D=34m，初次沉淀池数量为4座。
(6)厌氧好氧池:设计流量为1.76m3/s。
厌氧好氧池前段为厌氧段，后段为曝气段。
厌氧段和曝气段的设计容积比为1:4并可调。
厌氧好氧池内总体BOD，污泥负荷为0.21kg/ ( kg·d ) ，MLSS质量浓度为2500mg/ L，有效水深H=6.0m，设4组池子，每组3个廊道，每个廊道宽B=7.0m，池长L=100m。
厌氧好氧池曝气段采用微孔曝气器，厌氧段设置水下搅拌器，同时也装设微孔曝气器、必要时按普通活性污泥法运行。
(7)二沉池:采用辐流式沉淀池，设计流量为1.76 m3/s，平均流量时沉淀时间T=2.82h，设计水深H=4.5 m，直径D=47m，二次沉淀池数量为4座。
85968_计算公式-污水泵房
格栅水头 损失(m) 0.1
出水管水 进水管管 管道充满 集水池正 进水管径 提升高度 面高程 底高程 度 常水位 DN(m) (m) (m) (m) H/DN(m) (m) 67 54.575 700 0.75 1 13
吸水管吸 程（m） 5.7
出水管提 出水管段 升高度 长度（m) （m） 6.9 18
水池宽度 水池长度 （m） （m） 4 6.75
泵站建设设计计算：流速
和坡度为查表得到（用Q和管径），出水 管埋深、沿程损失系数、吸水管吸程和 进出水管的高差为设计值。
泵站建设设计计算：流速
和坡度为查表得到（用Q和管径），出水 管埋深、沿程损失系数、吸水管吸程和 进出水管的高差为设计值。
进出管的 泵轴高程 管径 吸水管水平段管底 高差 （m） （m） 高程（m） （m） 58.58868 0.41 0.4 57.57868152
格栅水头 损失(m) 0.1
出水管水 进水管管 管道充满 集水池正 进水管径 提升高度 面高程 底高程 度 常水位 DN(m) (m) (m) (m) H/DN(m) (m) 41.8 24.8 600 0.75 1 17.65
设计管线 长度(m) 320
出水管水 集水池有 泵房原地 总出水管 外管线水 沿程损失 面高程 效水深 面高度 中心埋深 坡度i 头损失 系数 (m) (m) (m) (m) (m) 41.8 2 31.8 0.9 0.00893 0.3 3.8182
站内管线 外管线水 安全水头 提升高度 水泵扬程 水头损失 头损失 (m) (m) (m) (m) (m) 1.5 0.5 23.4682
自 灌 泵 站 的 设 计
泵站建设设计计 算：流速和坡度为查表得
到(用Q和管径),出水管埋深、 沿程损失系数、站内管线水头 损失和安全水头为设计值。
污水提升泵日流量计算公式
污水提升泵日流量计算公式污水提升泵是用于将污水从低处提升到高处的设备，通常用于污水处理厂、污水管道、污水池等场所。
在设计和运行污水提升泵系统时，需要准确计算日流量，以确保设备能够正常运行并满足污水处理的需求。
本文将介绍污水提升泵日流量的计算公式及其应用。
污水提升泵日流量计算公式通常采用以下公式：Q = A × V。
其中，Q代表日流量（m³/d），A代表污水流入泵站的面积（m²），V代表污水的平均流速（m/d）。
在实际应用中，污水提升泵日流量的计算需要考虑多种因素，包括污水流入泵站的面积、污水的平均流速、污水处理厂的处理能力等。
下面将详细介绍这些因素的计算方法及其应用。
首先是污水流入泵站的面积（A）的计算。
污水流入泵站的面积通常通过现场测量或工程设计计算得出。
在实际应用中，可以通过测量污水流入泵站的管道截面积或污水池的面积来得出。
其次是污水的平均流速（V）的计算。
污水的平均流速可以通过以下公式计算得出：V = Q / A。
其中，Q代表日流量（m³/d），A代表污水流入泵站的面积（m²）。
通过该公式可以得出污水的平均流速，从而进一步计算日流量。
最后是污水提升泵日流量（Q）的计算。
通过以上公式可以得出污水提升泵日流量的计算方法，从而为污水处理厂、污水管道等设备的设计和运行提供参考。
在实际应用中，污水提升泵日流量的计算还需要考虑污水处理厂的处理能力、管道的阻力损失、泵站的扬程等因素。
通过综合考虑这些因素，可以得出更加准确的污水提升泵日流量，从而确保设备的正常运行和污水处理的效果。
总之，污水提升泵日流量的计算公式是设计和运行污水处理设备的重要参考依据。
通过合理计算日流量，可以确保污水提升泵系统能够满足污水处理的需求，并为环境保护和城市建设做出贡献。
希望本文介绍的污水提升泵日流量计算公式及其应用能够为相关工程技术人员提供帮助。
污水提升泵房工艺的设计和应用
污水提升泵房工艺的设计和应用摘要：随着我国经济的飞速发展，特别是城市化、城镇化建设如火如荼的展开，城市的范围在逐步扩大，人们的生活水平不断提升，对生活环境和质量要求越来越高，城市污水处理迫在眉睫，而在污水处理厂建设中，污水提升泵房的设计和建设至关重要。
本文主要阐述污水提升泵房工艺的设计和应用，保证污水的及时、有序的供应已达到处理的目的。
关键词：污水提升泵房；工艺设计；应用污水提升泵房是城市污水厂的水力提升的构筑物，科学设计、合理布置的提升泵房不仅可以节约污水厂的运行成本，便于污水厂实际正常的运行和维护，更提高污水处理厂运行的稳定性和出水水质，保障符合国家和地方相关污水排放标准。
1 污水提升泵房1.1 概述污水提升泵房主要建、构筑物泵站内有地上、地下构筑物及管道的设计,主要包括地下式泵房的进水闸井、粗格栅、集水池（含潜水污泵或干式离心泵）、闸阀井等和进（出）水管道、变配电用房及泵站附属用房等结构、电气、自控、除臭等子项目。
1.2 污水提升泵房设计应注意的问题污水提升泵房的设计应注重美观。
泵房等构筑物在满足其使用要求的同时，泵房的体形及内外空间组合等，应得到设计人员的重视，以给周围人们营造精神上的美的感受。
在实际施工建设中，已建成的许多泵站中的泵房都只是单纯的泵房建筑物，且往往与周围环境格格不入，主要是因为泵房设计人员在设计中只考虑其使用功能，而忽视了泵房本身的美观要求。
因此，为响应国家建设环境友好型社会的号召，在污水提升泵房的设计过程中加入美的因素，往往会得到意想不到的效果；建筑工施工工程要求设计标准化、施工机械化、管理科学化，只有符合建筑模数的要求，才能使不同施工材料、不同形式和不同制造方法的建筑物配件、组合件具有较大的通用性和互换性，才能加快设计速度，提高泵房的施工质量并提高建设的效率。
污水提升泵房应尽量选择轻型结构支撑。
在污水提升泵房中，泵房位于最上面，如果泵房自重过大，下面的承重结构梁、柱的尺寸必然也增大，而泵房构筑物基础的地质情况一般不太理想，从而增加泵房基础本身的设计难度，因此，污水提升泵房设计时在保证额定荷载的前提下要尽量选择轻型结构支撑；但必须满足泵房近期或远期的使用要求。
污水处理构筑物设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量Q=5×104m3/d=578.7L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=48)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（48-1）+0.02×48=1.43m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.206+0.103+0.5+1.0+0.77/tan60°=2.35m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：▲二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=578.7L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池、砂滤池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。
各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。
【广东省】某地提升泵房给排水设计图纸
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污水提升泵房的设计与计算
一、设计说明
污水泵房用于提升污水厂的污水，以保证污水能在后续处理构筑物内畅通的流动，它由机器间、集水池、格栅、辅助间等组成，机器间内设置水泵机组和有关的附属设备，格栅和吸水管安装在集水池内，集水池还可以在一定程度上调节来水的不均匀性，以便水泵较均匀工作，格栅的作用是阻拦水中粗大的固体杂质，以防止杂物阻塞和损坏水泵，辅助间一般包括贮藏室，修理间，休息室和厕所等。
二、设计计算
（一）设计流量
Q=2500m3/d=104m3/h=29.9l/s
（二）选泵前总扬程估算
经过格栅的水头损失为0.18m,进水管渠内水面标高为-2.335m
则格栅后的水面标高为：
-2.335-0.18=-2.515m
设集水池的有效水深为2m
则集水池的最低工作水位为：
-2.515-2=-4.515m
所需提升的最高水位为6.778m
故集水池最低工作水位与所提升最高水位之间高差为：
6.78-(-4.52)=11.30m
出水管管线水头损失计算如下：
出水管Q=34.7l/s,选用管径为200mm的铸铁管
查《给水排水设计手册》第1册得：V=1.33m/s,1000i=19.1
出水管线长度估为37m,局部系数为8
则出水管管线水头损失为：
=
=1.50m
泵站内的管线水头损失假设为2.0m,考虑自由水头为1m,则水泵总扬程为：
H=11.30+1.50+2.0+1.0
=15.8m
（三）选泵
根据流量Q=104m3/h,扬程H=8m
拟选用150WLI170-16.5型立式污水泵，每台水泵的流量为
Q=170m3/h，扬程为H=16.5m。
选择集水池与机器间合建的圆形水泵站，考虑选用2台水泵，其中一台备用。
选用150WLI170-16.5型污水泵是合适的
器间进行自然通风，在屋顶设置风帽。
(5)起重设备选用电动葫芦。