产品一致性控制程序EG-2-PG-035
公司产品一致性控制程序
产品一致性控制程序1.0目的：确保批量生产产品与认证合格的报告内容相一致，使产品持续符合规定。
2.0适用范围：适用于产品生产过程的每一个环节，对认证产品的一致性进行管控，产品研发、物料采购、生产过程、质量检验等环节。
3.0术语和定义：3.1关键件：主板、DDR、EMMC、Flash、适配器、USB线、外壳、屏、TP、电池。
3.2 CCC关键件：CCC关键件分为安全关键件和电磁兼容（EMC）关键件，具体物料以CCC认证的型式试验报告中的《安全关键件清单》和《电磁兼容关键件清单》为准。
3.3关键件清单：《安全关键件清单》《电磁兼容关键件清单》《产品关键件一致性清单》。
3.4《产品关键件一致性清单》用于除CCC认证关键件以外的所有产品认证关键件。
4.0职责：4.1由质量部负责人与安规认证工程师负责监督实施，并审核执行结果。
4.2产品一致性由产品部、质量部、测试部、工程部、层层严格监控。
4.3质量部负责保存相关记录，如来料检验、巡检、出货检等等记录。
4.4工程部负责制定产品生产工艺。
4.5采购中心负责采购物料，采购时对物料的信息进行控制4.6产品技术中心产品部负责产品物料BOM管控、物料变更时同时对BOM进行设计变更。
4.6安规认证工程师负责对BOM中的关键件变更监督控制。
5.0工作程序：5.1产品经理在产品立项时应确定好产品关键物料的的规格信息，并记录在案。
5.2产品技术中心开发部应对设计文件进行存档管控，其中文件包括产品结构描述、产品物料清单，清单应包含：所使用的关键元器件的型号、规格及供应商信息，对影响产品设计的信息、BOM等进行管控。
5.3产品经理应在产品初次认证的时候填写关键件清单，当产品设计变更：关键器件需要变更时，必须要在拿到实验室给出的正式变更报告后才能走ECN/ECR，同时附上《产品关键件变更申请单》，流程走完再重新受控下发关键件清单。
5.4安规工程师对认证合格的产品关键件信息以文件方式提交质量部文控中心进行受控，变更的时候在进行变更发行，同时建立认证产品样品房、保存认证产品的关键部件照片，不定期到产线核对生产大货是否与认证样品与认证报告相一致。
产品一致性控制程序
文件审批内容序表1目的 (1)2适用范围 (1)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (3)7相关表单 (3)8附则： (3)1目的对所有已通过认证的生产的产品与型式检验合格的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。
2适用范围适用于公司所有获得认证的生产的产品与型式检验合格的产品。
3名词解释无。
4职责4.1技术中心负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的一致性要求。
4.2质量管理部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。
4.3制造中心负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
5程序5.1产品一致性5.1.1产品一致性的要求5.1.1.1认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式检验报告、认证证书相一致；5.1.1.2认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式检验样机相一致；5.1.1.3认证产品所用的材料、关键件应与型式检验时申报并经认证机构所确认的相一致。
5.1.2产品一致性的控制技术中心负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《技术文件管理规定》有关规定进行；5.1.2.1采购一致性控制5.1.2.1.1采购管理部门在编制采购计划的过程中，对属于强制性认证产品目录的零部件，必须相应零部件的规格、型号及证书号等信息传递到配套厂家或者销售商核实该产品认证证书的有效性，在已申报批准的合格供方处采购，保证产品质量的相关过程有效运作和控制，同时确保采购计划中关键零部件的供方、型式、型号、技术参数与《产品结构与技术参数》及本计划保持一致。
5.1.2.1.2采购管理部门应确保严格按采购计划进行零部件的采购工作。
5.1.2.2用于认证产品的关键元器件到位后由外协件检验人员通过与《产品结构与技术参数》比对的方式进行产品质量、技术参数的确认。
确保其主要技术参数与型式试验的样品保持一致。
产品一致性控制程序文件
1.目的为使工厂量产生产的产品与认证产品型式试验报告的一致性进行控制，使认证产品持续符合规定要求。
2.范围申请或通过CCC认证的产品（以下简称3C认证）3. 定义CCC:中国强制性产品认证标志（以下简称3C标志）4.职责质保部负责关键元器件和材料及结构等影响产品符合规定要求因素的变更。
并保证产品与型式试验报告的一致性。
5.作业内容5.1 国家或行业实行新的产品标准时，研发部须按新标准更改产品设计，并将更改后的产品送质保部进行检测验证，验证合格后，交认证机构认可同意，再将更改数据（变更后的电路图、检验、作业指导文件）分发各相关部门。
5.2 研发部对生产工艺进行变更时，应召集相关部门评审后，再将产品工艺流程、工程变更、技术要求书面通知生产部门相关岗位，并修改工艺指导文件。
5.3工程部需对产品工艺作出变更时，应向技术负责人申请，召集各部门评审可行后，经质量负责人批准，方可进行工艺变更。
5.4研发部对涉及安全、电磁兼容、IC等关键材料的更改和电气结构发生变更，应选择合格供货商材料，做出2台以上样机，经质保部检测合格。
必要时，应进行小批量生产验证。
材料更改确定后，经产品认证机构审查同意后，填制《变更通知单》经开发部批准，分发到采购、IQC、生产部门、仓库，并对产品材料清单进行更改。
5.5认证产品变更的申请5.5.1以下变更需向认证机构申请：5.5.1.1、商标更改5.5.1.2、由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改5.5.1.3、产品型号更改、不影响电器安全的内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）5.5.1.4、在证书上增加同种产品其它型号5.5.1.5、在证书上减少同种产品其它型号5.5.1.6、生产企业名称更改，地址不变，生产企业没有搬迁5.5.1.7、生产企业名称更改，地址名称变化，生产企业没有搬迁5.5.1.8、生产企业名称不变，地址名称更改，生产企业没有搬迁5.5.1.9、生产企业搬迁5.5.1.10、原认证委托人的名称和/或地址更改5.5.1.11、原生产者（制造商）的名称和/或地址更改5.5.1.12、产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化5.5.1.13、明显影响产品的设计和规范发生了变化，如电器安全结构变更或获证产品的关键件更换5.5.1.14、增加或减少适用性一致的关键件供应商5.5.1.15、生产企业的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）5.5.1.16、其他机构换证申请5.5.2对认证产品以上情况的变更，应将产品变更情况形成文字，必要时附上产品变更文件数据，向产品认证发证机构提出变更申请。
产品一致性控制程序
文件编号： 制定日期： 修改日期： 版 次： A0 页 码： 第3页，共4页 产品一致性控制程序 批 准: 审 核: 制订:
是否需要重新送样检测。 a、关键零配件和材料及供应商； b、认证产品型号、规格、参数、标志、包装； c、认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构） ； d、工序及其生产设备、工艺的变更； e、产品标准及检验条件和方法的变更； f、生产场地变更； g、生产及质量体系文件的换版； h、其他有工程部评审后不符合产品型式试验项目的变更； 4.2.2 变更的产品在得到认证结构重新认证合格后，变更应按照《设计和开发控 制程序》 《文件资料控制程序》 针对于产品及相关的技术文件的条款进行， 变更后 的产品应该按照《产品监视与测量管理程序》进行产品的检验并实施追踪确认， 确保变更产品的质量可靠性、稳定性和一致性。 4.3 认证产品标志的使用： 4.3.1 认证产品的标志的设计和使用应严格按照相关认证文件的规定进行实施。 CCC 证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》关于认证标志的使用。 4.3.2 不允许加施任何的变形认证标志。 5、记录 5.1 内部审核和管理评审过程中，应对产品一致性和控制方式进行评价并记录， 确保产品一致性得到有效控制。
3. 职责与权限：
3.1 工程部负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的一 致性要求。 3.2 品质部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。 3.3 生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。 3.4 采购部负责按照型式检验申请书上所列关键件制造厂商、型号及技术参数进 行物料采购。 4.工作内容： 4.1 产品一致性： 4.1.1 产品一致性的要求： 4.1.1.1 认证产品的名称、型号、规格、包装、商标、合格证、安装纸规、说明 书，各项技术参数均应与型式试验的报告、认证证书的技术参数相一致。 4.1.1.2 认证产品的结构（主要设计安全性能的结构） 、性能指标与型式试验测试 的样机相一致。 4.1.1.3 认证产品所使用的零配件和材料及关键件的材料供应商与型式试验申报 并取经认证机构确认的相一致。
认证产品一致性控制程序(范本)
适用于本公司获得3C认证的产品，变更后向认证机构申报并获得批准方可执行相关规பைடு நூலகம்的作业。
3.权责
3.1本程序由技术负责人主导和维护
3.2由技术负责人执笔、由质量负责人整合后向认证机构提出“关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定”的申请；
3.3生产部负责对获证产品与变更产品在图纸发放生产前进行控制；
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页 码
3/3
6.2.2技术负责人除了由公司最高管理层书面任命外,还必须取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
6.2.3 当技术负责人离职后,公司重新任命技术负责人，还必须重新取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
5.2当采购部采购材料回厂后及客户提供材料时技术部依《关键元器件和材料一览表》查对关键元器件和材料是否在本公司型式试验报告“安全件一览表”当中规定的材料规格/生产制造商，确保材料一致性。
5.3若有生产部或其他制图人员作制图设计时，必须依据型式试验报告“产品描述”规定的型号、规格、方案进行产品设计出图，并由技术部进行核对，确保产品结构的一致性。
编制日期
2011-09-01
认证产品一致性控制程序
程序文件
1.目的
对本公司生产的按国家认证认可监督委员会要求必须实行强制性认证（CCC认证）产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合相关规定的要求。当生产的产品与获证产品有变更时,须由质量负责人向认证机构申报获得批准后方可执行生产。
产品一致性控制程序
5.3最终产品的检验和确认
每台产品除按《检验和试验控制程序》执行外，还检：
a)合格证和包装物上所标明的产品名称、规格型号与CCC证书所标明的是否一致；
b)认证产品的结构是否与CCIC认可的产品描述或标准规定一致；
c)产品所用的原材料和元器件的型号、规格，是否与CQC所确认的相一致。
文件名
制定部门
受控文件
产品一致性控制程序
品管科
文件编号
生效日期
2016.09.20
版次
A0
页次
1/2
1.目的
确保批量生产产品与型式试验合格的产品一致，以使批量生产的产品持续符合标准要求。
2.范围
所有本公司生产的认证要求产品。
3.参考文件
（无）
4.职责
4.1质量负责人负责全面监督管理。
4.2工程部予以技术支持。
5.4不一致产品的处置
5.4.1原材料
a)由计划采购科负责与供应商联络，可参照《不合格品控制程序》处置；
b)连续2次提供不一致产品时应要求供应商针对性整改并承诺。
5.4.2过程产品和最终产品
文件名
制定部门
受控文件
产品一致性控制程序
品管科
文件编号
生效日期
2016.09.20
版次
A0
页次
2/2
a)由生产车间，参照《不合格品控制程序》处置；
a)由质量部门提供变更的权威性证据和拟实施办法；
b)由质量部门拟稿、质量负责人审核、总经理批准上报CCIC；
获得批准后方可执行。
5.要求
5.1原材料控制
a)制定《外购外协件检验规程》，应明确采购规范制定的标准依据，适用的产品类别、型号、规格以及检验、验证的项目、方法和放行办法；
产品一致性控制程序
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
5.1.1
《生产一致性控 制计划》编制
《生产一致性控 制计划执行报告》
5.3.1 5.3.2
产品变更的条 件
文件的变更与 申报
当《生产一致性控制计划》中的内容发生以下 变更都应向国家主管机构进行重新申报和备 案： a、商标更改；b、由于产品命名方法的变化引 起的获证产品名称、型号更改；c、产品型号更 改、不影响电器安全的内部结构不变(经判断不 涉及安全和电磁兼容问题)；d、在证书上增加同 种产品其它型号；e、在证书上减少同种产品其 它型号；f、生产企业名称更改，地址不变，生 产企业没有搬迁；g、生产企业名称更改，地址 名称变化，生产企业没有搬迁；h、生产企业搬 迁；i、原认证委托人的名称和/或地址更改；j、 原生产者（制造商）的名称和/或地址更改；k、产 品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实 施细则发生了变化；l、 明显影响产品的设计和 规范发生了变化，如电器安全结构变更或获证产 品的关键件更换；m、增加/减少适用性一致的 关键件供应商或关键件供应商名称变更；n、生 产企业的质量体系发生变化(例如所有权、组织 机构或管理者发生了变化)；o、到期换证；p、 关键控制工序的设备/工具、控制要求发生变 更
监督执行工作；负责组织公司整车产品《生产一致性控制计划执行报告》的编制工作；负责联系、组织、配 合第三方对公司进行的 3C 工厂审核；组织 3C 及一致性内审，3C 及一致性日常抽查，供应商 3C 管理。
产品一致性及变更控制程序
1为了加强对可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的认证产品的变更的控制,对可能影响产品一致性及产品与标准的符合性的变更（如工艺、生产条件、关键件和产品结构等）进行控制。
2 范围本程序适用于本公司认证产品的变更。
3 职责3.1 质量负责人、技术负责人负责认证产品变更的批准。
3.2 综合部负责关键元器件和材料的变更控制。
3.3 质管部负责产品变更工艺文件的编写。
3.4 质管部负责产品变更的检验和试验、手续办理、管理工作。
4 工作程序4.1 产品一致性是指公司批量生产的产品应与型式试验合格的样机及产品描述一致，应从产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节，对产品一致性进行控制，以确保产品持续符合认证依据标准要求。
4.1.1认证产品一致性要求的主要内容有：标识、涉及安全和/或电磁兼容性能的结构、关键件等。
一致性要求控制以下方面：1）关键元器件、材料的厂家、产品型号一致；2）产品的结构、生产工艺一致；3）产品信息（名称、型号等）、企业信息（名称、地址等）、铭牌、执行标准等保持一致；4.1.2标识认证产品铭牌、产品技术文件和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与认证批准的结果一致。
4.2 认证产品变更的内容4.2.1 商标更改4.2.2由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改4.2.3 产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）4.2.4 在证书上增加同种产品其它型号4.2.5 在证书上减少同种产品其它型号4.2.6 生产厂名称更改，地址不变，生产厂没有搬迁4.2.8 生产厂名称不变，地址名称更改，生产厂没有搬迁4.2.9 生产厂搬迁4.2.10 申请人名称更改4.2.11 产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化4.2.12 明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换4.2.13 生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）4.3变更程序4.3.1对于4.1条款中的1-11、13，由质量负责人直接向认证中心进行变更申请，并按其要求准备资料实施变更，变更应得到认证机构或认证技术负责人批准后方可实施，公司应保存相关记录。
产品一致性控制程序
4.6不允许随意更改产品的结构，如果确实有必要进行修改，必须按照《文件控制程序》进行相关的更改，并将相关更改的内容报质量负责人，由上报到认证机构，经过确认以后才允许批量生产。
4.3仓库应对原材料（特别是关健元器件）进行隔离，防止不一致的零部件和原材料流入到生产加工现场造成产品出现不一致性的情况。
4.4生产部按照文件资料及检测要求执行生产控制，确保生产资料和生产加工的组建、产品一致性是符合的。成品包装后负责检查产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号、警示说明等符合一致性要求。当提供本厂产品关键组件如：塑料原料、油漆等的供方发生变化时，对新供方必须进行选择、评价，具体执行《供应商管理程序》第4.2条，当供方通过评审
文件标题
产品一致性控制程序
文件编号
版次
A0
制订部门
品质部
修订日期
页数
1/2
一、目的：确保批量生产的产品得到一致性控制。
二、范围：
适用于本公司批量生产产品的一致性管理。
三、职责
3.1品质部负责人：负责认证标志的妥善保管和使用管理。
3.2 生产部：负责产品的生产与产品的一致性及标志使用。
3.3品质部：负责最终产品与产品的一致性及标志使用的验证。
3.4 质量负责人：一致性变更处理。
四、工作程序
4.1公司确保批量生产的产品在以下几个方面进行一致性控制，以确保产品持续符合规定的要求。
（1)产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号、警示说明。
质量管理体系控制程序—— 产品一致性控制程序
1目的为了保证认证产品的关键元器件、电气结构、工作原理及铭牌标识与型式试验报告相关内容保持一致，制定本规范。
2范围本程序适用于设计开发、来料、检验、采购、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不符合的处理过程。
3定义产品一致性：工厂（公司）生产的认证产品必须与相应的型式试验合格样品的铭牌标识以及在使用的关键元器件、电气结构和工作原理保持完全一致。
4职责4.1品质负责人：负责对认证产品原材料的采购、生产、检验、库存保护的监督和保证认证产品的一致性；组织实施认证产品一致性不符合时的处理及预防。
4.2研发部：负责在修改认证产品的关键元器件、工作原理、电气结构及标记内容时，与型式试验的合格样品保持一致性，制订关键元件清单及规格厂家要求。
4.3采购部：负责采购认证产品所需的关键元器件，并要求与认证产品型式试验报告所列关键元器件完全一致。
4.4品质部：负责对认证产品关键原材料进行一致性检查，认证产品的首件检验、半产品及成品的一致性检查。
4.5生产部：负责生产认证产品生产、返工、返修过程中，保证产品的一致性。
4.6仓库：负责对认证产品的关键原材料、半成品和成品的保存，负责保存认证标志或标志载体（标牌、说明书、包装材料）。
5作业程序5.1研发部不得擅自修改已获得认证证书产品的关键元器件、工作原理、电气结构和标记内容，必须与相应的型式试验报告合格样品保持一致；如涉及认证产品变更时，按管理体系变更要求进行变更，由质量负责人向认证机构申请，经认证机构批准后方可实施变更。
5.2采购部按照型式试验报告中的关键元器件清单进行采购，并对关键元器件的供应商进行选择、评定和日常管理，具体程序见《采购控制程序》。
5.3品质部的IQC人员在关键元器件入库之前，除正常的检验外，还需要对元器件的型号、规格、制造厂进行一致性检查，如果发现元器件的一致性不符合要求，通知采购部和质量负责人进行处理并予以记录《来料检验报表》。
5.4认证产品首次进行批量生产、变更后生产、转拉、间歇性生产时，品质部必须对认证产品进行首件检验，内容包括产品工作原理、电气结构、关键元器件清单及标记内容的一致性，填写《成品首板检查报告》，合格后方可进行生产；如果一致性不符合要求，立即要求生产部停止生产，报质量负责人进行处理。
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核查产品结构，初步判定与产品 型式检验（试验）报告、认证产品标 准、产品图样和设计文件（包括配 方）等描述的型式检验合格样品特性 的一致性。 对抽查的样品进行指定试验。以 判定认证产品一致性控制的效果。指 定试验的项目由内审人员指定，一般 是规定的确认检验项目。 工厂文件更改是否会导致认证产 品不符合认证标准的要求。 这些信息应予关注，作进一步检 查。
东莞市和源塑胶制品有限公司
文件名称 文件编号 产品一致性控制 程序 EG-2-PG-035 制订日期 制订单位 2010/5/5 品管部 页 次 1/3 A0 版本／版次
1、目的：确保产品质量的一致性。 2、范围：在设计、采购、生产、检测/查过程中对产品的一致性进行控制。 3、职责： 3.1 开发部：确保在开发阶段的产品一致性。 3.2 采购部：确保主要原材料、关键零部件采购作业的一致性。 3.3 生产部：确保产品的生产工艺过程控制一致。 3.4 品管部：确保产品检验方法、使用检测设备、质量判定方法的一致性。
对照产品型式检验（试验）报告 、产品描述、产品图样和设计文件 （包括配方等）、产品认证证书、认 证产品变更批准（确认）文件等逐一 核对、检查产品的名牌、标记、外包 装印刷、说明书等所描述的产品名称 、型号、规格等内容是否一致。
处 置
如果发现产品型号、规格不一 致，应确认是否确实是认证的 产品，如确属认证产品，应记 录不符合事实。如不是认证产 品，则要跟踪其用途。 任何不一致情况应予记录。 遇到因标识不全无法核对时， 应予追溯。即使型号、规格、 技术参数与产品描述、型式检 验合格样品的相同，也具有SEC 标志（属SEC认证的产品时）， 但变更了供应商，只要这种变 更未事先向认证机构申报并获 得批准，都属于产品一致性
2
认证产品所使用的 关键件、材料的一 致性
对照申请材料、产品描述（含关 键件、材料供方名单）产品图样和设 计文件（包括配方等）等逐一核对关 键件、关键材料的牌号、规格、结构 、关键特性或参数是否一致。还应核 对是否从合格供方采购的。
3
产品的特性的一致 性
4
其他项目的检查
核准：
审核：
制订：
指定试验应作记录.
核准：
审核：
制订：
东莞市和源塑胶制品有限公司
文件名称 文件编号 产品一致性控制 程序 EG-2-PG-035 制订日期 制订单位 2010/5/5 品管部 页 次 3/3 A0 版本／版次
4.6 油漆、油墨、色粉的追溯性： 4.6.1 采购在向供应商购买油漆、油墨、色粉前，应要求其提供产品的安全测试报告，经确认合格 后方可向其购买。 4.6.2 经过确认合格的油漆、油墨，采购应将供应商名称、油漆/油墨色号知会技术人员，并将其 明确于BOM上。 4.6.3 仓库在接收到供应商送来的油漆、油墨、色粉后，应核对其安全测试报告，确认其有安全测 试报告以后才可收货。 4.6.4 收货后，保管员将其放置在规定区域并标示其货号、批号、生产日期等内容。 4.6.5 生产使用时，使用人员应依据BOM规定要求使用，领取时详细核对供应厂商名称、货号、色 号、使用期限、安全测试报告编号，确认无误后方可使用。超过保存期限的油漆、油墨、色 粉不得使用。 4.6.6 公司规定：向本公司提供油漆、油墨、色粉的供应商，必须逐批提供其“安全检测合格报告” 或/ 及“符合性声明”。 5.相关文件： 5.1 制程檢驗管制程序 5.2 产品标示与可追溯性程序 5.3 BOM
核准：
审核：
制订：
东莞市和源塑胶制品有限公司
文件名称 文件编号 产品一致性控制 程序 EG-2-PG-035 制订日期 制订单位 2010/5/5 品管部 页 次 2/3 A0 版本／版次
4.4.2 依据建立的标准对半成品、成品进行检验并保留合格记录。 4.4.3 公司每隔一年对各种产品送国家或国际认可的机构检测一次,以确保产品安全性能的持续符合性。 4.5 产品的一致性评审管理：公司建立《产品一致性追踪表》，记录每个订单使用关键原材料的详细信 息，以达到产品追踪及一致性的控制。 4.5.1 产品一致性检查的依据：BOM表（含关键件、材料供方名单）、产品型式检验（试验）报告： A、变更批准（确认）文件； B、依据的产品标准（如：GB6675-2003/ASTM963－07）； C、产品图样和设计文件（包括配方等）。 4.5.2 一致性检查的抽样、内容和方法 A、产品一致性检查的抽样：一致性检查采用抽样方法进行，每周对生产中的产品抽样检查， 每次不少于2个产品，关键件、材料则从经检验合格的库存品中或生产现场随机抽取。 B、一致性检查的内容和方法： 序号 检 查 内 容 检 查 方 法
4、作业内容:
4.1 相关技术文件一致性的保持 : 4.1.1 在产品的相关技术文件上，文件的编订部门应依据要求明确产品使用的主要原材料、关键 零部件的供应厂商及相关品质要求、安全要求（含：BOM、作业指导书等）。BOM表上应在 主要原材料、关键零部件旁加注“R”。 4.1.2 如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商，应在不影响其产品安全性能的前提下变更， 且技术文件的编订部门应修改技术文件。此变更必须得到授权人员的批准。 4.1.3 依据产品出口国家或地区的玩具安全技术规范建立零部件、半成品、成品的检验标准，以 规定其检验/测项目、检验方法、检验标准、判定标准等内容。如检验标准需要变更时，应 取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。 4.1.4 产品描述及关键原物料清单的建立： A.公司规定将产品描述记录在货号“BOM”表上，详细记录产品名称，产品编号、规格、 单位、数量等信息。 B.公司规定将产品关键原物料清单记录在单个产品“BOM”表上，详细记录产品名称、产品 编号、生产工序，使用关键原物料的名称、物料编号、供应商等信息。 4.2 主要原材料、关键零部件采购一致性的控制： 4.2.1 主要原材料、关键零部件在使用前,采购部应要求供应商提供其相关的安全测试报告,在工程 部及/或品管部确认合格后组装产品,产品经相关国家或国际认可的机构检测合格后方可向其 购买，并确保在后续的采购中不随便变更厂商。 4.2.2 如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商,依据4.2.1要求作业。 4.3 生产过程的一致性控制：生产部依据建立的工艺流程图、作业指导书安排生产工序及检验工序及作业 方法，不随意变更。必要时，应取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。 4.4 检验一致性的控制: 4.4.1 来料检验：IQC依据编订的检验标准对来料进行检验，针对主要原材料、关键零部件（如：） 第一次来料时应要求供应商提供其安全检测合格报告，否则不予收货。长期交易后，要求供 应商每半年提供一次安全检测合格报告,逐批提供“符合性声明”,否则取消合格供应商资格。