中心回转抓岩机安装及操作技术措施
中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施
中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施第一章下放组装抓岩机一、抓岩机主要特征：HZ-6中心回转抓岩机：压缩空气工作压力是0.5-0.7MPa，耗风量24m3/min。
二、抓岩机的组成部件：1.机架：包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂，支臂油缸、司机操作室。
2.提升马达总成：包括风动马达，减速机，容绳滚筒。
3.护罩及配气旋转弯头。
4.抓斗及悬吊装置。
三、每台抓岩机下井前的准备工作：1. 使用ZL50型装载机把心回转抓岩机散件运到井口，把机架和提升马达总成联结成整体。
2. 准备U型卡四套，工字钢配套联结。
3. 下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m，配套的绳卡4副。
4. 在地面试运转大抓风动绞车，认真检查配气阀。
5. 机器下井前，应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。
如有应彻底修复，否则不准下井。
6. 所有管路在下井前要用压风吹净，并将进、出气口堵住，以免混入杂物。
7. 机器下井前，更换损坏件，漏出的螺丝纹应加以保护。
8. 准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。
9. 施工人员要持证上岗，施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。
10. 备用φ18.5mm×3m钢丝绳扣4根四、抓岩机安装顺序：安装下井顺序：抓岩机主体（机架和提升马达总成）→护罩→抓斗。
1. 用4根φ18.5mm×3m钢丝绳扣，分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上，另一端挂在提升钩头下，启动提升机，提起后，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。
过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正，使其顺利通过。
2. 启动对应的抓岩机稳车，下放抓岩机钢丝绳并穿盘，将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下，然后解除提升绞车对机架的悬吊；启动对应的抓岩机稳车，慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。
调整抓岩机主体与吊盘之间位置，稳坐在主梁上，并用U型螺栓紧固，为防止抓岩机工作时底座错动，可在底座的四角焊上挡板。
3. 把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下到吊盘上下盘之间位置，罩在抓岩机主体上，并用螺丝紧固。
中心回转抓岩机使用说明书
中心回转抓岩机使用说明书
中心回转抓岩机是一种用于岩石开采和挖掘的机械设备，它具有回转功能，可以在工作时360度旋转，适用于不同角度和方向的作业。
下面是中心回转抓岩机的使用说明书：
1. 安全操作，在使用中心回转抓岩机之前，操作人员必须接受相关的培训和教育，了解设备的安全操作规程和注意事项。
在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 设备检查，在启动中心回转抓岩机之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，确保所有部件和连接处都处于良好状态，没有松动或损坏。
特别要注意润滑油和润滑部件的情况，确保设备在工作时不会出现故障。
3. 操作程序，在开始工作之前，操作人员必须熟悉中心回转抓岩机的操作程序，包括启动、停止、回转控制、抓取操作等。
在操作过程中，要保持专注，严格按照操作手册上的步骤进行操作，避免因操作失误导致意外发生。
4. 工作环境，中心回转抓岩机通常用于岩石挖掘和处理，因此工作环境可能比较复杂。
在选择工作位置时，要考虑地形、岩石的硬度和稳定性等因素，确保设备可以安全、稳定地进行作业。
5. 维护保养，定期对中心回转抓岩机进行维护保养是非常重要的，包括清洁、润滑、更换易损件等。
只有保持设备的良好状态，才能保证其安全、高效地工作。
总的来说，中心回转抓岩机是一种复杂的机械设备，使用时需要严格按照操作手册和安全规程进行操作，确保设备的安全性和工作效率。
希望以上内容能够对你有所帮助。
抓岩机操作指导规程
抓岩机操作指导规程操作指导规程一、岩机简介岩机，又称岩石钻探机，是用于在岩石中进行钻探、破碎和采样的设备。
岩机通常使用液压、气动或电动动力系统，配备各种不同类型的钻探头和锤头。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作- 检查岩机是否处于正常工作状态，并清理工作平台、机身和附件。
- 确保岩机所需的动力源（液压、气动或电动）已连接并正常工作。
- 检查所有控制开关和阀门，确保能正常操作。
2. 穿戴个人防护装备- 在操作岩机前，应穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、工作手套和防护鞋。
- 在佩戴个人防护装备的同时，确保衣物不松散，以防止被工作部件绞入。
3. 操作时的注意事项- 在操作岩机时，应专心致志，并时刻保持警惕，防止发生事故。
- 操作者应熟悉岩机的控制开关和操作方法，并按照说明书进行正确的操作。
- 在进行钻探或破碎作业时，应注意周围的环境，确保没有人员或物体处在危险区域内。
- 当岩机工作时，不得将手、脚或其他身体部位靠近工作部件，以免被夹伤或绞伤。
- 操作者应遵循工作规程，掌握正确的操作时机和方式，以提高工作效率并保证安全。
4. 故障处理和维护保养- 在岩机出现故障时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
- 在岩机运行过程中，应定期进行维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等。
- 在进行维护保养时，应按照说明书和维修手册的要求进行，并确保动力源已经切断。
- 存储岩机时，应将其放置在干燥通风的场所，并避免长时间暴露在阳光下或雨水中。
三、常见操作技巧1. 钻探作业- 在进行岩石钻探时，应首先选择合适的钻探头，并根据不同的钻探需求选择适当的钻探深度和速度。
- 钻探前，应先进行岩石表面的清理和锚固工作，以便提高钻探的精度和效率。
- 在钻探过程中，应注意控制钻探深度和速度，以避免超载或损坏岩机。
- 钻探完毕后，应及时清理钻孔，以便进行后续工作。
2. 破碎作业- 在进行岩石破碎时，应选择合适的锤头和工作模式，并根据岩石的硬度和厚度调整破碎力度。
副井井筒挖掘机、中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5421A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）副井井筒挖掘机、中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施详细版副井井筒挖掘机、中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、工程概况副井井筒设计净径为Φ10.5m，净断面为86.6㎡。
井口设计标高为+1282.8m，井深为550.8m. 井筒采用普通法凿井。
为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。
为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全，特制定此措施。
二、施工方案副井井筒掘砌采用人工配合SW30挖掘机掘进，HZ-6型中心回转抓岩机装岩。
基岩段采用钻爆法掘进施工，伞钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。
井筒施工采用两套5.0 m3（井筒480m前）/4.0 m3（井筒480m后）吊桶单钩提升。
为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。
三、操作规程（一）挖掘机操作规程1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。
抓岩机安全使用措施
中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施项目经理：技术经理：机电、安全经理：生产经理：编写人：2012年06月10日中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施为确保施工中使用抓岩机装土的安全，特制定以下专项安全措施，望参加施工的人员认真学习并遵照执行！一、入井安装,检修1、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用的索具卸扣，合格后方可使用。
2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的安全系数，合格后方可使用。
两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。
3、抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。
在下放抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门及吊盘喇叭口处要设专人把钩，大抓在到达井下时，吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰撞吊盘。
4、抓岩机在到达井底后，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。
在夺钩的过程中下放提升绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。
5、抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圆钢制作。
在紧固时设专人检查。
抓岩机在使用的过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。
如有松动应立刻拧紧。
6、抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。
抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。
7、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗收拢上提并用￠18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。
抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。
8、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检修工作之后抓岩机司机才能开始工作。
9、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。
抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员的位置。
10、抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。
中心回转抓岩机安全技术措施
中心回转抓岩机安全技术措施中心回转抓岩机是一种用于岩石爆破作业中的重型设备，主要用于抓取和移动碎石、大石头以及岩石碎片等，是一项非常危险的工作。
该设备在使用时必须遵守一系列的安全技术措施，以保障工作人员的安全。
以下是关于中心回转抓岩机的安全技术措施的详细说明：一、设备的维护与保养中心回转抓岩机的使用寿命长短与日常维护与保养有着密切的关系，因此必须经常对设备进行保养与维护。
这包括设备清洗、润滑剂的更换、设备零件的更换、检查设备是否有损坏等。
保养设备时，一定要确保设备已经停止运行，且按照厂家的规定进行保养和维修。
二、设备的运输中心回转抓岩机通常是大型的重型设备，在运输过程中需要特别注意设备的稳定性和平衡性。
在设备从一个地点移动到另一个地点时，应当选择适当的运输工具，同时在装卸设备时，一定要使用齐全的抓岩机附件进行保护。
三、设备的操作设备的操作是在使用中最危险的部分，为了确保工作人员的安全，需要在设备的操作中施加以下注意事项：1. 在设备的操作时必须保持机器平稳，避免发生机器倾覆等危险情况。
2. 设备的操纵者需要经过专业的培训和检测才能进行操作，未经过培训和检测的人员不能进行设备操作。
3. 操作者需要时刻关注设备是否正常，发现问题应立即停机检查，避免事故的发生。
四、设备的维护保养中心回转抓岩机是由很多部件组成的，如果不能对其进行日常维护保养，且不能随时进行检修，将很容易出现故障。
为了确保设备的正常工作，除了日常维护保养外，还需要进行定期的年度检测和维护。
五、设备的安全防护为了保证工作人员在操作设备时的安全，中心回转抓岩机需要在一些关键部位加强安全防护，如安装防护罩等。
在设备的操作作业时，工作人员应穿戴符合要求的劳动防护装备，如安全帽、护眼镜等。
此外，还要保持操作现场的整洁和安全，消除障碍物，预防脱落物伤害工作人员。
最后，中心回转抓岩机的使用是一个极为危险的工作，只有在遵守各项安全规范和有序操作的前提下，才能确保工作人员的安全。
中心回转抓岩机安装及操作技术措施(一)
中心回转抓岩机安装及操作技术措施(一)一、工程概述常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m，净断面56.72m⊃;。
井口标高+706.0m，设计垂深364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。
为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒出矸采用中心回转抓岩机抓岩。
为确保施工安全，特编制本措施。
二、施工前的准备工作1、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物。
2、对所有施工人员进行技术交底。
、中心回转抓岩机下井前的准备工作1、中心回转抓岩机下井前应进行全面检查，所有连接螺栓、绳夹、焊缝等无松动开裂现象，并将悬吊中心回转抓岩机用的绳扣子准备好。
如不符合要求，应彻底修复，否则不准下井。
2、所有压风管路下井前要用压风吹净，并将进出口堵住，以免进去脏东西。
3、中心回转抓岩机下井前，对缺件、损坏件等必须更换，外露螺纹需加保护（用风筒布缠绕，并用20﹟铁丝捆扎）。
4、用铲车将中心回转抓岩机运至井口，准备下井。
、安装程序1、利用主提绞车将已就位至井口的中心回转抓岩机进行试吊，静置数分钟，确认安全可靠后方可起吊。
2、起吊前信号工要通知绞车司机，要慢拉慢放。
3、当中心回转要下井时，信号工要通知吊盘信号工，做好接应准备工作，并在上下层吊盘喇叭口处设置多人进行看护，看护人员要做到目接目送。
4、绞车工在拉放中心回转过程中，必须一人操作一人监护听点操作，在初起吊及过吊盘和盖门时，其速度不得超过0.5m/s，正常拉放速度不准超过2m/s。
5、当中心回转下落至上层盘4～5m处要停车，等待井下中心回转抓岩机安装工的信号指示。
6、中心回转抓岩机的安装现场到货时，回转机架和主机（包括主机架、曲轴减速箱、增压器、司机室、折梯、检修台、臂杆、推力油缸、管路及钢丝绳等）已组装完毕。
回转机架上部有四个起重吊点，用四个10T马镫，四根6×19-24-1770（3m的2根，4m的2根，一组为主提绳，另一组为换钩绳）钢丝绳套（该绳套捻距要符合规定），用提升机吊起3m绳套2根下放到迎头，然后把抓岩机稳车绳（该绳用6个Y-36的绳卡把鸡心卡牢）自然下垂下放到迎头，用2个10T马镫同2根4m钢丝绳套连在一起，待该绳套受力上提1m左右时，把主提钩头脱开3m绳套。
中心回转安装使用技术措施
HZ-6B中心回转式抓岩机使用安全技术措施一、机器的用途抓岩机的用途主要是开凿竖井时抓取井内爆破后松散的岩石和矿物投入吊桶，并可用于地面抓取松散物料。
本抓岩机适用于净直径4m以上的井筒，岩石块度不大于500mm。
本机的动力为压缩空气。
二、安装与使用1、提升与下降系统本系统由25马力气动机，提升减速卷筒，制动器，悬吊装置，钢丝绳及25马力气动机进气管等组成，钢丝绳的一端固定在臂杆上，另一端绕过抓斗的动滑轮和定滑轮，然后沿臂杆向上，通过两个定滑轮，最后固定在卷筒上。
当25马力气动机通风运转时（正转或反转）驱动减速机带动卷筒回转（正转或反转）实现抓斗提升和下降的工作。
制动器和气动机一起工作，当气动机接通时，制动阀风缸同时接通压缩空气进入制动气缸，推动活塞移动，使制动带松开，制动轮自由转动。
反之，当气动机停止转动时，制动带籍弹簧张力张紧而刹车，从而保证抓斗可在任意高度上停止不动。
2、回转工作系统由8.5马力气动机，涡轮减速机，万向接头，小齿轮及回转机架等组成。
回转机构的底座紧固在吊盘的两根钢梁上，回转连接套与机架连接并伸向井下，程悬吊状态，8.5马力气动机，涡轮进速机紧固在机架上，当8.5马力气动机通风运转时，（正转或反转）驱动涡轮减速机通过万向接头带动与回转机构底座上的内齿圈相啮合的小齿轮，使小齿轮在内齿圈上既自转又沿内齿圈公转，从而带动主机架，臂杆，抓斗等共同绕机架中心回转，回转角度大于360度。
3、变幅工作系统由变幅大风缸，增压油缸，两个推力油缸，臂杆，高压油管等组成。
变幅大风缸与增压油缸连接成一体，共用一根活塞杆，杆的上下两端各装一个大活塞和一个小活塞，大风缸顶部装配气阀一个，增压缸下部装控油阀一个。
当大风缸通气时大小活塞同时向下移动，由于活塞面积不同，所以当大风缸内风压为0.5MPa时，增压油缸内可增至8MPa。
高压油通过控油阀，高压软管进入两个推力油缸。
推力油缸一端铰接在机架上，另一端铰接在臂杆上，由于推力油缸的活塞移动实现臂杆升起，配气阀和控油阀的作用是保证臂杆可停在任意位置，当打开配气阀，使大风缸排气时控油阀同时打开，臂杆靠自重下降，上述臂杆升起或下降，即实现了抓斗在井筒内的径向移动。
中心回转式抓岩机操作规程
中心回转式抓岩机操作规程一、操作目的为了确保中心回转式抓岩机的正常运行和施工作业的安全，制定并执行本操作规程，以指导操作人员正确、标准地操作中心回转式抓岩机。
二、操作范围本操作规程适用于所有进行中心回转式抓岩机操作和维护保养的作业人员。
三、操作前准备1.操作前，查看中心回转式抓岩机的工作环境，确保周围无障碍物，工作台面整洁。
2.检查中心回转式抓岩机的各项安全设备，确保其完好无损并可正常工作。
3.确保操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤步骤一：启动前准备1.操作人员应先检查中心回转式抓岩机的电源开关，确保处于关闭状态。
2.检查电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。
步骤二：启动中心回转式抓岩机1.按照中心回转式抓岩机的使用说明书正确操作，启动电源开关。
2.观察中心回转式抓岩机的启动情况，确保启动顺利。
3.等待中心回转式抓岩机进入正常工作状态。
步骤三：设置工作参数1.根据岩体的硬度和施工要求，调节中心回转式抓岩机的工作参数，包括速度、力度、转速等。
2.根据具体作业情况，选择合适的工作模式。
步骤四：操作中心回转式抓岩机1.利用操作手柄或控制面板，控制中心回转式抓岩机进行岩石抓取或钻孔作业。
2.在操作过程中，应保持手柄或控制面板的稳定，避免突然动作或摇动。
3.注意观察岩体的反应，及时调整工作参数，确保抓岩或钻孔作业的效果。
步骤五：操作结束1.当工作完成或需要暂停时，将中心回转式抓岩机的开关置于关闭状态。
2.测试关闭后的中心回转式抓岩机，确保其停止运转。
3.将中心回转式抓岩机清洁干净，并进行日常维护保养工作。
五、安全注意事项1.操作人员在操作中心回转式抓岩机前，务必熟悉其使用说明书和操作规程，确保操作技能娴熟。
2.在操作过程中，不得随意更改工作参数或超过设定值范围。
3.在工作过程中，严禁将手、身体或其他物体过于靠近中心回转式抓岩机的旋转部件，以免发生伤害事故。
4.若发现中心回转式抓岩机有异常音响、异味、烟雾等异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员进行检修。
中心回转抓岩机安装及操作技术措施
中心回转抓岩机安装及操作技术措施中心回转抓岩机是一种广泛应用于矿山、建筑工程等领域的大型机械设备，具有操作灵活、效率高等特点，但是它的安装和操作也需要一定的技术措施。
本文将对中心回转抓岩机的安装及操作技术措施做一个详细的介绍。
一、中心回转抓岩机的安装技术措施1. 确定机器安装位置：中心回转抓岩机的安装位置需要满足以下条件：地基应该坚实平整，不得存在软弱带；机器放置的地面应该水平；机器的方向要根据施工需要适当摆放。
2. 安装支腿：支腿是支撑机器的重要部件，支腿的安装需要平稳、牢固。
为了确保支腿的质量，需要在机器安装过程中使用千斤顶压实支腿，避免支腿在使用过程中出现松动现象。
3. 安装机器设备：在将机器设备安装到支腿上之前，先检查机器设备的各项接口是否完好无缺。
机器的安装顺序可以根据施工需要来逐步进行。
4. 连接电源：机器的电源连接必须符合国家和地方法规，最好使用专用线路。
电气设备的操作必须由经受过专业培训的人员进行。
二、中心回转抓岩机的操作技术措施1. 操作前的准备：操作前，需要对机器设备进行检查，检查是否有电气故障或机械故障，以及是否存在安全隐患。
2. 启动操作：机器设备启动时需要按照一定的操作顺序来进行。
在机器启动前，需要先将电源开关打开，再按照操作手册中的程序来进行。
3. 熟练操作：机器的操作需要一定的技术支持和相当的操作经验。
对于初次使用机器的操作者来说，需要进行一段时间的学习和练习，在熟练掌握机器的功能和特点后，才能够进行正常的操作。
4. 安全操作：在机器操作过程中，需要注意机器的安全操作规程，确保操作过程中不会发生安全事故。
例如，在操作机器时，需要保持机器的稳定性，不得擅自停止机器的运转等操作。
在操作机器时，需要遵守相关的安全规程，避免在操作过程中出现意外事故。
总之，中心回转抓岩机的安装和操作需要一定的技术措施，只有做好了这些措施，才能够保证机器的安全、高效、稳定使用。
因此，在安装和操作机器设备时，需要从这些方面做好相应的工作，让中心回转抓岩机的使用更加顺利、高效。
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中心回转抓岩机安装及操作技术措施报审表工程名称：《山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井井筒工程》山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井中心回转抓岩机安装及操作技术措施编制单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部编制时间：2013年7月8日山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井中心回转抓岩机安装及操作技术措施项目经理总工程师生产经理安全经理机电经理技术经理编制四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河煤矿常店项目部2013年7月8日山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井中心回转抓岩机安装及操作技术措施寺河矿审批表副总工程师基建办安监部机电部调度室山西晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井中心回转抓岩机安装及操作技术措施寺河矿会审意见目录一、工程概述 (7)二、施工时间 ............................ 错误！未定义书签。
三、施工前的准备工作 (7)四、中心回转抓岩机下井前的准备工作 (7)五、安装程序 (7)六、劳动组织 (9)七、安全措施 (10)八、安装所需工器具附表 (10)九、操作规程 (11)十、安全注意事项 (13)十一、中转司机上、下舱安全措施 (14)一、工程概述常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m，净断面56.72m³。
井口标高+706.0m，设计垂深364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。
为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒出矸采用中心回转抓岩机抓岩。
为确保施工安全，特编制本措施。
二、施工前的准备工作1、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物。
2、对所有施工人员进行技术交底。
三、中心回转抓岩机下井前的准备工作1、中心回转抓岩机下井前应进行全面检查，所有连接螺栓、绳夹、焊缝等无松动开裂现象，并将悬吊中心回转抓岩机用的绳扣子准备好。
如不符合要求，应彻底修复，否则不准下井。
2、所有压风管路下井前要用压风吹净，并将进出口堵住，以免进去脏东西。
3、中心回转抓岩机下井前，对缺件、损坏件等必须更换，外露螺纹需加保护（用风筒布缠绕，并用20﹟铁丝捆扎）。
4、用铲车将中心回转抓岩机运至井口，准备下井。
四、安装程序1、利用主提绞车将已就位至井口的中心回转抓岩机进行试吊，静置数分钟，确认安全可靠后方可起吊。
2、起吊前信号工要通知绞车司机，要慢拉慢放。
3、当中心回转要下井时，信号工要通知吊盘信号工，做好接应准备工作，并在上下层吊盘喇叭口处设置多人进行看护，看护人员要做到目接目送。
4、绞车工在拉放中心回转过程中，必须一人操作一人监护听点操作，在初起吊及过吊盘和盖门时，其速度不得超过0.5m/s，正常拉放速度不准超过2m/s。
5、当中心回转下落至上层盘4～5m处要停车，等待井下中心回转抓岩机安装工的信号指示。
6、中心回转抓岩机的安装现场到货时，回转机架和主机（包括主机架、曲轴减速箱、增压器、司机室、折梯、检修台、臂杆、推力油缸、管路及钢丝绳等）已组装完毕。
回转机架上部有四个起重吊点，用四个10T马镫，四根6×19-24-1770（3m 的2根，4m 的2根，一组为主提绳，另一组为换钩绳）钢丝绳套（该绳套捻距要符合规定），用提升机吊起3m绳套2根下放到迎头，然后把抓岩机稳车绳（该绳用6个Y-36的绳卡把鸡心卡牢）自然下垂下放到迎头，用2个10T马镫同2根4m钢丝绳套连在一起，待该绳套受力上提1m左右时，把主提钩头脱开3m绳套。
回转机架和主机由吊盘的两根工字钢主梁之间穿过（设计吊盘时，已预先设计好两根主梁的间距），当主机回转机构的底座上提超过下层吊盘的上平面50mm左右时停止上提，将底座回转90°，然后放下主机，稳座在两根主梁上，并用U型螺栓，δ20钢板（M36、双帽、弹垫、平垫）紧固。
7、抓斗下放当主机回转机构、提升机构安装好以后，将抓斗下放，并联接风管（不许带入杂物）动滑轮及钢丝绳（钢丝绳直径为6×19-15．5-1700）。
钢丝绳一头缠绕在滚筒上，用压绳板压紧，绳长以抓斗抓完矸到迎头后，滚筒上的余绳不低于5圈为准，另一头用3个Y-15的绳卡卡在臂杆上。
抓斗下放前，在地面用3根（6×19-18．5-1700）3m钢丝绳，两头分别用3个Y-20绳卡卡紧（卡好后长度相等），同时穿好鸡心。
用提升机钩头下放到迎头后，再用一个10T马镫同动滑轮连在一起。
8、井下试车操作（1）、试车前先将各处的油孔、油缸、油杯及齿轮箱加足所需油，并检查各处是否漏油，否则立即处理。
（2）、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍是否有松动现象，然后进行试车。
（3）、试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。
（4）、将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转3-5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，否则立即处理，然后再作重载试验。
9、注意事项（1）、正式工作前，要清除回转机上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
（2）、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，在操作技术尚未十分熟练之前不能操作，以确保安全。
（3）、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。
（4）、各零部件在工作过程中若松动或变形，应立即处理，待修复完善后，方可继续使用。
（5）、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
（6）、应经常保持机器清洁与完整。
（7）、钢丝绳要每班前进行检查，如发现问题及时更换。
如果工作中发现钢丝绳断丝要，停止抓岩工作，及时更换钢丝绳。
（8）、应经常检查吊盘固定装置的油压，如压力不足时（低于150～160kgf/c㎡）再重新操作手摇泵加压。
五、劳动组织施工负责人:郭凤祥安全负责人：张东风六、安全措施1、所有施工人员必须服从统一指挥，协调作业。
2、要保证井下正常通风，有充足的风量。
3、施工人员高空作业（2m及以上）时必须系牢保险带并生根，使用的工器具要留绳并系牢，防止坠落。
4、所有起吊工具必须经检查，确保无误后方可使用。
5、中转下放过程中，井下除信号工、吊盘安装工，其他人员全部升井。
6、严禁工作人员在施工现场嬉戏打闹。
7、严禁酒后作业和疲劳作业。
8、设备（回转机架和主机、提升机构、抓斗）通过固定盘、吊盘时，必须设专人监视，并且设备上下时要有明确的信号，下放速度不得大于2m/s。
七、安装所需工器具附表八、操作规程Ⅰ、抓岩机的使用：1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14～16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。
2、每次抓岩机正式工作前，要清除抓岩机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。
4、抓岩机在抓岩时，吊盘信号工要应特别注意吊桶运行状态，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。
同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性伤人。
5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。
6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。
7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
8、钢丝绳每班前要检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。
9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。
10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。
11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。
12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。
13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。
Ⅱ、抓岩机的维修与故障处理要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。
1、抓头（1）挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。
（2）十字接头销轴的螺母和销有无松动。
（3）抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。
（4）下放重物应用动力制动。
2、提升机构（1）检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。
（2）检查制动器动作是否灵活可靠，闸皮磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。
（3）提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。
3、回转机构（1）回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。
（2）万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。
（3）小齿轮与内齿圆的吻合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。
（4）平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈等磨损情况。
4、变幅机构（1）变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。
（2）压风管、油管接头是否连接牢固，有无破裂及漏油现象。
（3）推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。
5、臂杆（1）臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。
（2）绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。
6、司机室（1）五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。
（2）操作室与机架连接处的螺栓有无松动。
（3）管路系统中各风管接头是否连接牢固，风管有无破裂和漏风现象。
九、安全注意事项1、抓岩机时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。
2、抓岩机工作时，要有专人统一指挥、协调，防止抓斗与外界物发生相撞事故。
3、工作面装岩作业时，必须有充足的照明。
4、装矸时不得过满，防止坠物伤人。
5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。
6、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。
7、严禁用抓头起吊重物。
8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。
9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。
11、当装岩工序结束后，抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置，12、严禁酒后上岗操作。
13、中转司机要严格执行工作面交接班制度，交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患，做到有问题及时进行处理。
14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。
十、中转司机上、下舱安全措施1、中转司机必须经过专门技术培训和实践操作，经理论考试和实践操作考试均合格，办理上岗证后方可正式上岗作业。
2、入井前严格执行岗位责任制，戴好矿灯、矿帽、戴好安全带，禁止穿易滑或带钉的鞋。