乳胶发泡工艺技术
乳胶基质微乳液低温快速发泡技术的研究
乳 胶 基 质 微 乳 液 低 温 快 速 发 泡 技 术 的研 究
开俊俊等
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ８ ３ ５ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ０ ８
乳 胶 基 质 微 乳 液 低 温 快 速 发 泡 技 术 的研 究
ｆ ｏ ａ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｌ ｏ ｗ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
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产技术 达 到 了联 合 国《 关 于 危 险 货 物 运 输 的 建 议
书——试验和标准手册》 第五修订版试验系列 ８ 要 求， 可 以按 照 氧 化 剂 进 行 罐 体 运 输 … ， 解 决 了乳 胶
所供 亚硝 酸盐 与水 相 中的硝 酸 铵 微 反 应 ， 增 大 了 反
３ＮＯ２ － ＋ ＮＨ４ ＋ ＋ ２Ｈ — — Ｎ２ ＋ ＮＯ ＋ ＮＯ２ ＋
３Ｈ ２ ０
应效 率 … ， 即使 在 低 于 ４ ０ ℃温度下 ， 也能在 １ ０～ ２ ０ ｍｉ ｎ内完成 敏 化 。其 中 ， 微 乳 液 的油 相 含 有饱 和 烃、 不 饱 和烃 、 环烃 或 脂 环烃 、 芳烃 、 矿 物 油 等组 分 ， 或 由这 些 物质 的混 合 物 组成 ， 表 面活 性 剂 采 用 十六
开俊俊 申卫峰 雷鹏灿 周 军成
广 东宏 大爆破 股份 有 限公 司 （ 广 东广 州， ５ １ ０ ６ ２ ３ ）
［ 摘 要］ 通过 制备 以亚 硝酸钠为内相 ， 油相及表面活性剂 为外相 的微乳 液 ， 在 低温和高 温环境下对 乳胶基质 进
行 敏化。试 验结 果表明 ， 在低温 ２ ５ ￣ Ｃ时 ， 采用微乳液发泡技术在 １ ２ ｍｉ ｎ内可 以完成敏化 ， 敏化后 的基质密度 为１ ． ０ ９
乳胶全发泡工艺流程
乳胶全发泡工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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橡胶挤出发泡制品技术详解！
橡胶挤出发泡制品技术详解！橡胶挤出发泡制品技术详解一、发泡胶挤出管的硫化与发泡机理1、硫化与发泡的配合硫化速度与发泡速度要相匹配。
不可一方大幅度快于另一方。
硫化速度过快：发泡剂因受硫化胶强大的机械力无法成功分解出将胶料发泡。
硫化速度过慢：发泡剂在胶料完全或接近与完全未硫化的状态下分解出气体将胶料发泡，但同时胶料的表面也被气体冲破，以至胶管表面不平整或有气孔。
两速度的对比：一般硫化速度需略快于发泡速度，这样一个保证胶管表面的光滑，二可让发泡剂顺利分解出气体将胶料发泡。
2、胶管的发泡过程微波：胶管的发泡主要由微波加热完成。
利用微波的热辐射将胶管从内到外加热，当胶管内部刚开始受热发泡时，胶管靠外的胶料相对温度还较低不至于完全硫化导致胶管发不起来。
这样从内到外的加热方式保证了胶管能够顺利发泡。
在微波对胶管加热发泡的同时也伴随着硫化，只是此时的硫化没有达到最终的硫化深度。
从微波出来后再进入热空气加热段将胶管完成最后的硫化。
以完成胶管的硫化与发泡。
二、配方设计1、生胶生胶的选择，主要需考虑挺性流动性硫化速度挺性：为了能达到需要的挺性不让胶料在硫化曹传输过程中，因为胶料自身重量受压而导致胶料变形。
生胶须选用门尼较高的牌号。
流动性：为了达到挤出所需要的流动性，在选择生胶时因考虑用门尼较低的牌号硫化速度：由于发泡胶通常需要的硫化速度较快，为了满足硫化速度的需要，在选择生胶时需要用第三单体含量较高的牌号。
中合各种因素：我们必须根据胶管的壁厚与大小需要进行选择。
一般情况都选用门尼较高的生胶。
也可高底门尼混用。
2、补强剂一般我们为了胶料的流动性着想，都选用流动性较好的碳黑，比如尼铁隆N550R注：为了胶料的流动性，也可加入一定量的流动助剂。
3、硫化体系发泡胶管的硫化体系通常要求都很快。
必须用到大量的超促及超超促。
其中TDEC（TL）效果为佳。
速度很快焦烧短。
其弊端为存放不安全。
为了使分解出气体更容易将胶料发泡，我们在设计硫化体系时还因注意交联密度问题。
比利时latexco原装进口乳胶
SonoCore技术通过微波技术基于介质加热。利用这种微波技术——而不是传统的 蒸汽硫化（由外向内加热，均匀度不够）——乳胶是通过内部硫化完成。硫化从 乳胶制品的中间开始，逐渐向外进行，气孔均匀，相对传统技术，能耗节约50% 以上，生产效率提升70%。 独特的内源性SonoCore技术结合新的Latexco配方，提供最持久、最佳通风、最 强、最有弹性和最柔软的乳胶泡沫，我们的这种工艺生产出的产品名叫Pulse,确 保完美的休息和恢复活力的睡眠。
Forschungsinstitut - Aachen)联合开发的，并定义了被认为有毒或有害健康的物质的最大可接受限度。
• LGA测试证明，我们的产品在耐久性和弹性方面是出类拔萃的。根据欧洲标准，这些测试符合授予生态
标签的耐久性标准。
• FSC森林认证：根据严格的社会、生态和经济标准，在全球范围内努力实现可持续的森林管理。FSC该
Latexco生产的废乳胶现在被回收到各种各样的其他产品中，Latexco选择 性地对使用过的工业包装进行分类和回收，以最大限度地减少对环境的影 响。
Latexco 主要产品系列
Latexco拥有专利权的 微波发泡内部硫化的SonoCore 工艺 (3-7.5cm) 系列产品称为pulse，这种片材是 开放性气孔，具备均匀的细胞结构，做到100%的天然乳胶含量，透气回弹和稳定性做到和特拉雷工艺同
5、Latexco 乳胶生产工艺
全球乳胶生产核心技术及专利
Latexco独有的第四代乳胶发泡专利技术 Sono Core 索诺克工艺
2011年，欧洲市场占有率第一的乳胶制品工厂比利时latexco推出了一项革命性的乳胶 发泡制造新工艺，称为SonoCore工艺，并申请了专利保护。经过近10年的技术完善， 工艺日趋成熟，已经在比利时latexco工厂实行量产。SonoCore是用来生产一流乳胶床 垫舒适层的独特工艺。这种工艺的产品品质相当于特拉雷产品的属性，但是特拉雷是一 种模具抽真空冷冻的发泡技术,基本上用于枕头制造，由于成本过高，流通不广泛，很 少运用于模具乳胶床垫，也极少应用于乳胶片材生产
发泡橡胶制品的配合及其工艺
发泡橡胶制品的配合及其工艺摘要：自从1839年美国发明橡胶硫化法以来，这一技术广泛的应用在社会各生产企业之中，成为社会发展中最为应用最广的化工材料生产技术之一，这也为橡胶生产技术的发展奠定了扎实的基础。
本文从发泡橡胶制品需要研发及时主体材料的选择、发泡剂的选择、硫化体系以及匹配进行补强填充剂选择以及加工工艺等进行了研究和探索，旨在为同行工作提供参考。
关键词：发泡橡胶；发泡剂；硫化体系；配合近年来，随着硫化促进剂、防焦剂等材料的不断出现，硫化时间缩短、橡胶性能进一步的提高。
截至目前，从橡胶的最初配方发展到现代化基础配方，其橡胶性能得到了显著的提高。
这种配方虽然可以硫化，但是其所花费的时间长，橡胶性能差；为此在目前的胶制品研究中对发泡橡胶制品的配合以及工艺进行研究就显得格外重要。
一、发配橡胶制品概述发泡橡胶制品以橡胶为基材，采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产，从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。
这一技术在目前已经被广泛的应用在各生产行业当中，如汽车门窗密封条、缓冲垫，建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等。
1、发泡橡胶概念所谓的发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术，是利用特定的发泡剂来处理橡胶，从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。
这种技术在目前的生产领域应用较为广泛，是现阶段生产工作中最为常见的一种方法。
2、发泡橡胶制品分类发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一，其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种。
而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。
根据橡胶的原材料可以将这一制品分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等。
二、发泡橡胶制品配合分析发泡橡胶制品在当前的社会中应用越来越广泛，其在制取和生产过程中与热塑性塑料发泡有着天壤之别，它存在着一个硫化交联速度与发泡剂分解速度相匹配的问题。
也就是说，一种橡胶材料成功发泡除了与交联速度存在着密切关系之外，橡胶材料的硫化过程与发泡剂分解时候所发生的原理基本上相同的，都是一个对气体膨胀壁产生相应阻力的延伸流程。
乳胶基质微乳液低温快速发泡技术的研究
乳胶基质微乳液低温快速发泡技术的研究开俊俊;申卫峰;雷鹏灿;周军成【摘要】通过制备以亚硝酸钠为内相,油相及表面活性剂为外相的微乳液,在低温和高温环境下对乳胶基质进行敏化.试验结果表明,在低温25℃时,采用微乳液发泡技术在12 min内可以完成敏化,敏化后的基质密度为1.09g/cm3,并具备良好的爆轰性能,采用常规发泡技术在低温情况下30 min内无法完成敏化要求.在高温情况下,微乳液发泡技术在不需要酸催化的作用下,可以在3 min内达到理想的敏化效果,而常规发泡技术则需要在酸催化作用下,经过15 min才可以达到理想的敏化效果.%Microemulsion was prepared by sodium nitrite as inner phase and the oil phase and the surfactant as outer phase, and was applied for emulsion matrix sensitization at low and high temperatures. The test results show that at the temperature of 25℃, sensitization can be completed within 12 min by using the microemulsion foaming technology and a matrix density of 1.09 g/cm3 can be reached with good detonation performance, but is incomplete by the employment of conventional foaming technology at a prolonged time of 30 min. At high temperature, the ideal sensitization can be accomplished within 3 min by using the microemulsion foaming technology without acid catalysis, but it takes more than 15 min when the conventional foaming technology is used with the acid catalyst.【期刊名称】《爆破器材》【年(卷),期】2013(042)002【总页数】3页(P31-33)【关键词】乳胶基质;化学敏化;微乳液;微反应器;低温;现场混装【作者】开俊俊;申卫峰;雷鹏灿;周军成【作者单位】广东宏大爆破股份有限公司广东广州,510623【正文语种】中文【中图分类】TD235.2+1从国内外应用情况看来，现场混装乳胶基质生产技术达到了联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》第五修订版试验系列8要求，可以按照氧化剂进行罐体运输[1]，解决了乳胶基质远程安全输送的问题，现场混装制药时大多采用化学敏化的方式，化学敏化时间与敏化时的温度有关，敏化的温度一般为40～60℃，10～20min内可以发泡，但如果在高寒地区或者乳胶基质经过长途运输后，基质温度在40℃以下，则很难发泡。
硅胶发泡工艺
硅胶发泡工艺
一、工艺简介
硅胶发泡是一种将液态硅胶通过加热和混合后，使其发生化学反应，
产生气体并膨胀成为泡沫状物质的工艺。
这种工艺广泛应用于制造各
种软性产品，如鞋垫、护膝、座垫等。
二、材料准备
1.硅胶：选择适合的硅胶型号，根据所需产品的要求确定其密度和硬度。
2.固化剂：根据硅胶型号选择相应的固化剂。
3.气体发生剂：通常使用水解型氢氧化铝或碳酸钠作为气体发生剂。
4.润滑剂：添加适量的润滑剂可以提高混合均匀度和流动性。
三、设备准备
1.搅拌机：用于将硅胶、固化剂和气体发生剂充分混合。
2.加热设备：用于加热混合后的液态硅胶以促进反应。
3.模具：根据所需产品的形状和尺寸选择相应的模具。
四、工艺步骤
1.将所需的硅胶、固化剂和气体发生剂按比例加入搅拌机中，并加入适量的润滑剂。
2.启动搅拌机，将混合物充分搅拌均匀，直至出现泡沫状物质。
3.将混合后的硅胶倒入模具中，并轻轻震动以排除气泡。
4.将模具放入加热设备中进行加热，使其反应并膨胀成为泡沫状物质。
5.待硅胶完全固化后，取出模具并清理产品表面。
五、注意事项
1.硅胶发泡过程中要保持环境干燥，避免水分对反应产生影响。
2.混合时要充分搅拌均匀，避免产生不均匀的气孔和密度差异。
3.加热时要控制温度和时间，避免过度或不足反应导致产品质量问题。
4.模具选择应根据所需产品的形状和尺寸确定，并保证表面光滑且无损伤。
乳胶枕发泡技术
乳胶枕发泡技术
乳胶枕发泡技术
乳胶枕是一种舒适的床垫，也是许多人共同选择的卧室家具。
乳胶枕的发泡技术决定了其质量和性能，如枕头的舒适度、支撑力、透气度等。
下面给大家介绍一下乳胶枕的发泡技术。
1. 运用乳胶发泡技术来制造乳胶枕，乳胶本身有优异的弹性、抗敏性和舒适性，具有良好的发泡性能，有助于枕头的弹性。
2. 乳胶枕发泡技术的发泡原理是在乳胶中加入搅拌器，把乳胶融化，直到做到乳胶的延展性达到最佳，然后注入到模具中，形成乳胶枕。
3. 需要引入空气来发泡，将乳胶融化，之后加入致密空气体，使乳胶枕的发泡性能更好，使得其延展性更佳，可持续时间久，寿命也更长。
4. 引入添加剂，防止乳胶枕在长时间不使用的情况下氧化老化，还可以增加乳胶枕的耐火性和耐腐蚀性，使乳胶枕更耐用。
5. 乳胶枕发泡技术还可以运用于多孔发泡乳胶，其发泡率可达到90%以上，有助于改善乳胶枕的弹性、支撑力等，可提高乳胶枕的舒适度。
6. 在运用乳胶枕发泡技术完成乳胶枕发泡之后，还可以作一些表面处理，如涂抹阻燃剂，增加乳胶枕的阻燃性，保护乳胶枕更久。
以上就是关于乳胶枕发泡技术的介绍，相信大家也有所了解了。
乳胶枕的发泡技术很重要，只有运用好乳胶枕发泡技术，才能起到保
护乳胶枕的作用，为消费者提供更舒适、更安全、更贴合人体的乳胶枕床垫。
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乳胶发泡工艺技术
乳胶发泡工艺技术是一种应用广泛的制造工艺，可以在制作各种乳胶制品时实现轻质、柔软和透气等特性。
此技术主要由原料准备、配方设计、混合搅拌、发泡成型等步骤组成，下面将对乳胶发泡工艺技术进行详细介绍。
首先，乳胶发泡工艺技术的原料准备是至关重要的。
主要原料包括乳胶、发泡剂和助剂。
乳胶是乳胶发泡工艺的主要成分，它来源于天然的橡胶乳或合成的乳胶胶体。
发泡剂是用于生成气泡的物质，常用的有化学发泡剂和物理发泡剂两种。
助剂是为了增加乳胶的稳定性和改善发泡性能而加入的，如脱模剂、增塑剂等。
其次，配方设计是乳胶发泡工艺技术中的关键环节，它的好坏直接影响发泡制品的质量。
配方设计需要考虑产品的用途、要求和制造工艺。
在配方设计过程中，需要综合考虑乳胶胶体的固含量、发泡剂的种类和用量、助剂的种类和用量等因素，通过试验和经验来确定最佳的配方。
然后，在混合搅拌过程中，将乳胶、发泡剂和助剂等原料进行均匀混合。
搅拌的目的是将各组分充分混合使乳胶体系稳定，并使发泡剂均匀分布于乳胶体系中。
搅拌设备可以采用机械搅拌、挤压搅拌或超声波搅拌等方式。
最后，发泡成型是乳胶发泡工艺技术中的最后一个步骤。
在发泡成型过程中，将混合好的乳胶体系注入到模具中，并在一定时间内将其发泡成型。
发泡过程中，发泡剂中的气体通过热量
或化学反应逐渐产生，从而形成气泡。
气泡的大小和密度，可以通过调整发泡剂的种类和用量来控制。
在乳胶发泡工艺技术中，发泡分为物理发泡和化学发泡两种方式。
物理发泡是通过加热或通过机械方式施加压力使乳胶发生体积膨胀，而化学发泡是通过发泡剂中的气体在乳胶体系中释放而产生气泡。
乳胶发泡工艺技术具有许多优点，例如可以制作轻质、柔软和透气的产品，可以使用乳胶的回收材料进行制造，还可以实现连续生产等。
乳胶发泡工艺技术已广泛应用于制作床垫、靠垫、鞋垫、手套等乳胶制品中。
总而言之，乳胶发泡工艺技术是一种重要的制造工艺，通过原料准备、配方设计、混合搅拌和发泡成型等步骤，可以制作各种轻质、柔软和透气的乳胶制品。
乳胶发泡工艺技术在各个领域都有广泛的应用，为人们的生活提供了更加舒适和健康的产品。