电解槽管理的几点看法
关于铝电解槽大修管理模式的探索
关于铝电解槽大修管理模式的探索铝电解槽大修管理模式的探究，必须要以了解铝电解槽大修工作的特点为基础，并在大修过程中注意几项主要的问题，这样才能便于开展铝电解槽大修管理工作。
标签：铝电解槽；大修；管理模式铝电解槽是工业炼铝过程中使用的主要设备，铝电解槽的性能和寿命能够影响到生产指标、环境因素和成本指标等。
由此可见，铝电解槽大修工作是铝工业生产中的重要内容。
在对铝电解槽大修进行管理时，应该对其特点进行分析，了解大修槽施工、延长槽寿命、降低铝成本和提高大修槽质量等问题，这样才能做好对铝电解槽大修的管理工作。
1 铝电解槽大修工作的特点1.1 大修次数多。
铝电解生产需要在温度接近千度的熔融电解质中工作，内衬砌体需要承受侵蚀、高温、冲刷、摩擦和熔融等多种因素的共同作用，从而导致槽的寿命基本小于2000天，这就使得需要大修的槽增多。
1.2 现场修理多。
铝电解槽内衬砌体较重，不方便进行运输，大多数厂家在对铝电解槽进行修理时，一般都采用现场修理的办法。
现阶段国内外的某些厂家都自备运输车和大型吊车，内衬砌体一般都会事先砌好，然后再运入厂房，其中上部结构的安装、烟气净化管道的连接和阴阳极母线的也需要就地安装，这些环节也是铝电解槽现场修理的重要环节。
1.3 工期较短。
要想保证槽的生产日，提高铝电解槽的使用效率，生产部门一般要求进行大修的设备快速完工，这样才能保证正常的生产使用，所以大修工作的工期一般都较短，并且时间紧迫。
1.4 施工现场狭窄，作业条件差。
在多数铝电解生产车间里，其生产工艺的布局都呈现紧凑的状态，现场施工会受到空间的制约，大修的场地比较狭窄。
在通风较差的情况下，大修施工工作容易受到烟尘、高温等问题的影响，并且工作的环境也较差。
1.5 存在不安全因素。
负责对铝电解槽进行大修的工作人员，极容易受到电解厂房中各种不安全因素的影响，例如烟尘、电、高温、磁场和有毒气体等；大修工作自身也存在安全隐患，例如在拆炉和修炉时产生的粉尘，热捣锤产生的噪声等，都有可能给大修工作带来危险。
电解槽管理的几点看法
电解槽管理的几点看法我公司400KA系列电解槽经过一段时期的摸索和实践，技术条件已基本受控，在炉底干净的前提下，在低温、低电压、低铝水平、低效应系数控制下，电效显著升高，槽子稳定性明显提高。
电解槽在不断运行过程中，受人为作业因素（TAP、AC等）和供料因素的影响，易使物料和热平衡受到破坏，从而影响槽子稳定运行，这时电解槽外观有明显特征，尽早处理可使改变运行方向，如果置之不理，又可进一步恶化槽子，使得槽子出现沉淀，铝水平提高，进而影响垂直电流做功，增大水平电流，引发电压波动，造成槽子发病，所以要很有效的控制。
结合我公司状况，目前最有效的是管理好电解工，教会其发现、处理异常的能力，高质量维护槽况，确保稳定运行，现结合我的工作实践浅谈一下我对如何管好电解工，教会其工作的几点看法：第一，坚持“一个中心”。
即以巡视好槽控箱的工作状态及参数变化为中心。
计算机是通过槽控箱对电解槽实施跟踪检查的，可以说槽控箱是我们控制管理电解槽的中心控制点，由于电解槽内部是由电流、氧化铝、阳极、电解质、阴极来共同维持，所以哪一部分出现问题都可能造成槽控箱误判，在出现问题时不能自我纠正，引起槽子发病。
比如说，由于供料缺陷，某一点打击头夹住或不会下料，造成电解质中氧化铝浓度降低，致使槽子电压明显升高，计算机误判缺料，就会出现增量期下料增多，同时下降电压，这样以来可能使槽子出现局部下料过量，局部严重缺料，伴着计算机下降电压形成压槽，改变电解质成份，降低氧化铝溶解度，形成大量沉淀，影响槽子稳定。
因此这时候如果电解工能巡视槽控箱，通过发现电压高，增量期长时间不变，继而发现下料缺陷则可避免槽子发病。
第二，做好两个“基本”工作。
电解槽两项重要工作即保证电解槽下料系统和阳极工作的稳定。
槽子热平衡和物料平衡也是基于阳极工作和下料正常进行的，电解阳极在不断更换的过程中，由于人为因素易造成阳极不正常工作，它所反映的就是局部过热，这样不利于电解稳定，冷热不均易造成槽子发病，因此要在不断运行过程中发现阳极问题，及时调整解决冷热问题；再一个就是下料问题，由于下料的不正常，可使槽子物料平衡受到破坏，使槽子过冷或过热，电解质成份发生变化，引发槽子沉淀，进而影响阳极工作。
浅析大型铝电解槽铝水平管理
浅析大型铝电解槽铝水平管理随着时代的发展，尤其是科技的进步，推动了诸多领域的发展，在电解槽生产过程中，最为关键的是铝水平，以及槽电压两项技术，重视电解槽的稳定运行，以及大范围应用低电压工艺，是体现两者的中心作用的具体表现。
铝水平的关系，对电解槽是否能够持续稳定的运行有着重要影响，同时，槽电压也影响电解槽的耗电量，并且会直接影响电流效率。
笔者立足自己的工作实践，对铝电解槽，以及对铝水平的管理展开分析，探究新的管理思路。
以期能够为相关的研究，以及为相关的生产工作提供有效的支持与帮助。
标签：电解槽;铝水平;管理思路;炉膛前言近年来，中国经济社会取得巨大的发展成果，铝电解技术也在不断的发展，取得的成绩有目共睹，在2007年到2018年，十多年时间，我国的槽型容量增加一倍，同时，电耗指标也达到了国际范围内，行业中的领先水平，新技术不断的被研发出来。
除此以外，在生产技术方面，主要是精细化分析管理工作上，也在不断的进行创新，新的思路、新的观点层出不穷。
新技术、新思路进行创新的最终追求，就是要保证电解槽的稳定、持续运行，实现经济效益的最大化，想要实现这一目标，最为关键的路径是科学并且合理的分析管理方法。
1 铝水平的管理1.1规划铝水平阶段标准众所周知，如果铝水平过高，则极为容易导致电解槽的炉膛变差，此时，电解槽进入冷行程的几率也会大大提高。
解决这一问题，最为有效的方法是降低铝水平。
从小型槽到大型槽槽膛尺寸变大了，槽膛从而也变得复杂了。
这给我们对日常电解槽得管理增大了难度，也对槽况得判断增加的难度。
在电解槽使用年限增加的同时，电解槽的炉底，因为常年累月的沉淀累积，以及其内衬材料也会发生一定程度上的变形，这便是炉膛变差的必经之路。
正常的生产期约为5年到8年的时间，因此，根据生产期，设计铝水平曲线的关键，就在于它的上位值以及它的下位值。
所谓的下位值，其实质是指刚刚启动后期管理的电解槽，其可以达到各方面平衡，以及最大程度上提高经济效益的铝水平，而对于上位值而言，更加注重的是电解槽液体的工高度，对铝水平高度的影响。
铝电解槽工作总结
铝电解槽工作总结
铝电解槽是铝电解工艺的核心设备，是铝的主要生产工艺之一。
在铝电解槽的工作过程中，需要严格控制各项参数，确保生产的稳定性和高效性。
以下是对铝电解槽工作的总结和分析。
首先，铝电解槽的工作需要严格控制电解液的温度、浓度和纯度。
电解液的温度过高或者过低都会影响电解反应的速率，从而影响产量和质量。
同时，电解液中杂质的含量也需要严格控制，以确保铝的纯度。
其次，铝电解槽的阳极和阴极的材质和结构也对工作效率有着重要影响。
合理的阳极和阴极设计可以提高电解效率，降低能耗，减少生产成本。
同时，阳极和阴极的维护和更换也是工作中需要重点关注的问题。
此外，铝电解槽的电流密度和电压也是需要严格控制的参数。
电流密度过高会导致电解槽的热量过大，影响电解液的稳定性，同时也容易导致阳极的腐蚀。
而电压过高则会增加能耗，降低生产效率。
最后，铝电解槽的安全生产也是工作中需要高度重视的问题。
电解槽中涉及高温、高压等危险因素，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程中的安全。
总的来说，铝电解槽的工作需要严格控制各项参数，确保生产的稳定性和高效性。
只有在严格遵守操作规程和安全操作规范的前提下，合理控制各项参数，才能保证铝电解槽的正常工作，提高生产效率，降低生产成本。
电解槽管理的几点看1
400KA电解槽运行实践我公司400KA系列电解槽于2009年投产，是当时全国为数极少的大型预焙电解槽系列，管理上并没有成熟的模式可供借鉴，仅有理论上的技术参数与160KA系列的经验可供参考。
经过一段紧张而忙碌的摸索和实践，技术条件已基本受控，形成了“四低、一洁净”的成熟管理模式。
槽子稳定性显著提高，槽龄已超过设定值且运行平稳，吨铝直流电耗大幅度降低（从14500kwh/t〃Al下降至12800kwh/t〃Al），电效有所升高（提升近1%）。
对于系列投产的大型预焙槽来说，日常技术条件管理是铝电解生产过程中的重要因素，科学的生产技术条件管理措施是维持铝电解生产稳定运行、获得良好经济指标与较长槽寿命的前提条件，因此选择最佳的技术条件进行控制是从事铝电解生产的广大技术人员的重要任务，现结合我的工作实践浅谈一下我如何管好电解工，教会其工作的几点看法：第一，坚持“一个中心”。
即以巡视好槽控箱的工作状态及参数变化为中心。
计算机是通过槽控箱对电解槽实施跟踪检查的，可以说槽控箱是我们控制管理电解槽的中心控制点，由于电解槽内部是由电流、氧化铝含量、阳极熔融电解质、阴极来共同维持，所以哪一部分出现问题都可能造成槽控箱误判，在出现问题时不能自我纠正，引起槽子发病，比如说由于下料缺陷，某一点打击头夹住或不会下料，造成电解质中氧化铝浓度降低，致使形成电压明显升高，计算机误判缺料，就会出现增量期下料增多，同时下降电压，这样以来可能使槽子出现局部下料过量，伴着计算机下降电压形成减压槽，改变电解质成份，降低氧化铝浓度，形成大量沉淀，影响槽子稳定，因此这时候如果电解工能巡视槽控箱，通过发现电压高，增量增长时间不变，既而发现下料缺陷，则可避免槽子发病。
当前，大部分铝厂使用国产氧化铝粉，流动性差，溶解慢，下料口处易堵料，打击头易长包，更增大了下料的不精确性，增加了增量期的多发、沉淀的生成，通过槽控箱的巡检增量期电压的高低，及时发现解决下料异常。
浅谈电解槽管理[1][1]
![浅谈电解槽管理[1][1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d52c0e3e0912a2161479294d.png)
SY300KA电解槽管理探索第一章电解槽装炉、通电、焙烧作业第一节电解槽的装炉1、上部结构工作情况的检查.（1）打壳机构及定容下料器下料量的检查：打壳机头工作有力，下料量保证在1.8±2kg。
（2）阳极提升机工作情况的检查：阳极提升机构运转正常，阳极升降自如，电机及减速机润滑良好无异常响声。
2、电解槽行程的调整.母线位置的调整.（1）保证电解槽的行程为400mm(拉杆部位设有行程开关).（2）为了保证起槽后灌电解质及铝液时有足够的抬阳极空间，在保证软连接有足够的安装尺寸的情况下母线指针位置一般放到290m m～300mm处.3、铺设焦粒（1）用风管吹净槽内物料灰尘.（2）阳极的选择：阳极导杆与炭块必须垂直，阳极底掌必须平整无裂缝、掉块现象，磷铁环必须饱满，导杆表面光洁平整.（3）焦粒厚度均匀（约需焦粒0.6吨）。
（4）导杆与母线留有2mm间隙,与卡具钓钩两端间隙均匀.4、软连接的安装焦粒铺好之后开始进行软连接的安装:软导带一端与导杆顶部用螺杆拧紧(一根导杆连接两片软带),另一端用C型卡具与母线拧紧,每槽安装软带40片。
(卡具螺栓端头与压块之间安装垫片,防止将软带破坏.)5、装炉（1）装炉之前用纸片将阳极之间的缝隙挡住，以免CaF2或Na2CO3流到槽体中间，起槽后在炉底形成沉淀或结壳。
（2）将1.8吨CaF2均匀撒在人造伸腿周围。
（3）在CaF2上部均匀的加2吨Na3AIF6。
（4）在冰晶石上部均匀的加2吨Na2CO3。
（5）最后用冰晶石将槽体装满（总量控制到11吨左右）。
阳极全部覆盖，但磷铁环必须露出，以防焙烧过程中磷铁环发红不能及时发现。
同时记录好母线位置，装料量及其它数据。
6、焊接分流片分流片共计40片。
由于阴极钢棒总数为50根，阳极钢爪为20组×2=40个，所以第3.8.13.18.23根钢棒不焊接分流片。
角部8片分流片为窄分流片，其余为宽分流片。
第二节电解槽的通电1、通电前的检查：分流片是否焊接牢固，分流片与槽体和风格板是否有接触、软导带螺母是否拧紧、导杆与母线是否有接触等。
铝电解槽工作总结
铝电解槽工作总结
铝电解槽是铝电解工艺中非常重要的设备，它直接影响着铝的生产效率和质量。
在过去的一段时间里，我们对铝电解槽的工作进行了总结和分析，现将其总结如下：首先，我们对铝电解槽的运行情况进行了详细的记录和分析。
我们发现，铝电
解槽的运行稳定性较好，基本没有出现大的故障和问题。
这得益于我们对设备的日常维护和保养工作做得比较到位，及时发现并解决了一些潜在问题，确保了设备的正常运行。
其次，我们对铝电解槽的生产效率进行了评估。
通过对比不同时间段的生产数据，我们发现铝电解槽的生产效率有了明显的提升。
这主要得益于我们对设备的优化调整和改进，使得设备的生产能力得到了提升，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
另外，我们还对铝电解槽的安全生产情况进行了分析。
通过对设备的安全记录
和事故情况进行统计，我们发现在过去的一段时间里，铝电解槽的安全生产状况比较良好，没有发生重大事故和安全隐患。
这得益于我们对设备的安全管理工作做得比较到位，加强了对设备操作人员的培训和管理，确保了设备的安全运行。
最后，我们还对铝电解槽的节能环保情况进行了评估。
通过对设备的能耗和废
气排放情况进行监测和分析，我们发现在过去的一段时间里，铝电解槽的节能环保工作取得了一定的成效，能耗得到了一定程度的降低，废气排放也得到了有效的控制。
总的来说，铝电解槽的工作总结表明，我们在设备的运行维护、生产效率、安
全生产和节能环保方面都取得了一定的成绩，但同时也发现了一些存在的问题和不足之处，我们将继续努力改进和完善，确保铝电解槽的稳定运行和持续改进。
浅析从电解槽施工质量管理提高其使用寿命
浅析从电解槽施工质量管理提高其使用寿命发布时间：2021-07-19T18:17:42.690Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：谭建兴[导读] 摘要：近年来，我国的化工工程建设的发展迅速，当前铝行业发展迅速，铝行业成为一个非常流行的发展方向，且该行业的发展对其他行业的发展进步也起着非常重要的作用。
身份号码：45262419650309XXXX摘要：近年来，我国的化工工程建设的发展迅速，当前铝行业发展迅速，铝行业成为一个非常流行的发展方向，且该行业的发展对其他行业的发展进步也起着非常重要的作用。
在铝电解槽构成基本基础设施的铝工业的运作框架内，已经成一套完整的加工及生产工艺体系，这对于铝行业的发展是至关重要的。
然而在快速发展的背景下，必须提升电解槽槽体的安装工艺，从而更好的提高电解槽的安全性、耐久性和经济适用型。
本文探讨了电解槽槽体的施工工艺及安装方法，并提出了一些合理化的建议。
关键词：电解槽；施工质量管理；提高其使用寿命引言在这个科技与研究日益密切的时代加大对传统工艺的革新是为了实现可持续发展。
现阶段社会对铝制品的需求还是非常大的，市场需求与行业发展程度息息相关。
电解铝电解槽制造安装采用了与以往不同的工艺，相较于传统阶段铝行业的运作更加顺利，铝制品在社会中的作用不断加强。
目前社会对电解铝电解槽制作安装要求越来越严格，现如今应当专注于研究，把握好电解铝电解槽制作要点以减少生产成本。
1电解铝电解槽制造安装进程的把控与铝行业之间的关系有些东西并不是人类一开始就能够认识利用的，原先受条件水平的限制，科技技术刚刚出现，还并不成熟。
所以说，在电解铝电解槽制作安装方面做的还不够好。
随着时间的推移，实践不断加深，人们在原有基础上不断扩展和深化相关认识。
有关人士的实践推动着技术的成熟，在大型预焙阳极电解槽制作方面有了新的突破，在实践过程中人们能够处理好各流程，人员在电解铝电解槽制作安装方面也不在单凭感觉，他们懂得运用概念等形式并且通过推断完成方案制作，紧接着能够对材料进行加工制作和选择建构。
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电解槽管理的几点看法
我公司400KA系列电解槽经过一段时期的摸索和实践，技术条件已基本受控，在炉底干净的前提下，在低温、低电压、低铝水平、低效应系数控制下，电效显著升高，槽子稳定性明显提高。
电解槽在不断运行过程中，受人为作业因素（TAP、AC等）和供料因素的影响，易使物料和热平衡受到破坏，从而影响槽子稳定运行，这时电解槽外观有明显特征，尽早处理可使改变运行方向，如果置之不理，又可进一步恶化槽子，使得槽子出现沉淀，铝水平提高，进而影响垂直电流做功，增大水平电流，引发电压波动，造成槽子发病，所以要很有效的控制。
结合我公司状况，目前最有效的是管理好电解工，教会其发现、处理异常的能力，高质量维护槽况，确保稳定运行，现结合我的工作实践浅谈一下我对如何管好电解工，教会其工作的几点看法：
第一，坚持“一个中心”。
即以巡视好槽控箱的工作状态及参数变化为中心。
计算机是通过槽控箱对电解槽实施跟踪检查的，可以说槽控箱是我们控制管理电解槽的中心控制点，由于电解槽内部是由电流、氧化铝、阳极、电解质、阴极来共同维持，所以哪一部分出现问题都可能造成槽控箱误判，在出现问题时不能自我纠正，引起槽子发病。
比如说，由于供料缺陷，某一点打击头夹住或不会下料，造成电解质中氧化铝浓度降低，致使槽子电压明显升高，计算机误判缺料，就会出现增量期下料增多，同时下降电压，这样以来可能使槽子出现局部下料过量，局部严重缺料，伴着计算机下降电压形成压槽，改变电解质成份，降低氧化铝溶解度，形成大量沉淀，影响槽子稳定。
因
此这时候如果电解工能巡视槽控箱，通过发现电压高，增量期长时间不变，继而发现下料缺陷则可避免槽子发病。
第二，做好两个“基本”工作。
电解槽两项重要工作即保证电解槽下料系统和阳极工作的稳定。
槽子热平衡和物料平衡也是基于阳极工作和下料正常进行的，电解阳极在不断更换的过程中，由于人为因素易造成阳极不正常工作，它所反映的就是局部过热，这样不利于电解稳定，冷热不均易造成槽子发病，因此要在不断运行过程中发现阳极问题，及时调整解决冷热问题；再一个就是下料问题，由于下料的不正常，可使槽子物料平衡受到破坏，使槽子过冷或过热，电解质成份发生变化，引发槽子沉淀，进而影响阳极工作。
因此，下料和阳极稳定是槽子最基本工作，必须要抓实抓好。
第三，开展“三个分析”。
电解槽发病是由最初的异常引起，如若重视异常，则可能避免槽子发病，从异常到发病，必须要经历一段时间，若在此期间把握好了，则不可能会发病，所以应从以下三个方面来分析。
1、分析报表
报表显现的上一班槽子工作的情况代表了槽子一时期运行方面，因此把握好报表，掌握槽子运行动向，应以报表为主分析槽子电压情况、AE 类型及情况、波动情况、RC情况、加料情况等来采取合理的措施，调整阳极和下料，引导槽子进入正常的运行轨迹是很有必要的。
2、分析槽子
正常电解是以火苗有为，电解质沸腾，两水平正常等来实现的，所以观察槽子，如出现了火苗黄、电解质沸腾不好、两水平不受控等，则表明
该槽已发生异常，即便电压不摆也能反映出该槽的不稳定，因此对于槽子的异常情况及时跟踪处理牵制问题的出现，弄清问题真相，及时解决则能保证槽子稳定运行。
3、分析异常原因
电解槽异常必定有原因，分析透其原因，调整电解槽工作情况，确保其稳定运行，分析异常主要从波动、两水平高低、操作情况等来共同分析，查出问题根源给予解决。
现就槽子电解质低异常来发现其原因。
正常槽子电解质水平是保持在20-22cm之间的，若低于20cm氧化铝在电解质中溶解不完全，易造成沉淀，进而影响槽子发病率，我总结了一下影响电解质低的大概可分四种原因：a，出铝作业不精心，带走电解质；b，槽子稳定，电解质形成炉帮而引起的电解质低；c，槽子趋冷，电解质和氧化铝共同形成沉淀沉于炉底；d，由于AC作业出问题，某块极设置过低，压极距造成电压低，调整电压后而引发的电解质低。
所以，针对电解质低辅以以上四种原因，分析排查电解质低的根源，则可解决问题，及时调整，促使槽子恢复正常。
第四，实施“四个不准”。
1、出现波动不准盲目抬电压。
电解过程中由于操作不到位，难免造成波动，但在炉底干净的情况下，尽管每一次波动情况不尽相同，但其摆幅也不太大，所以不必要也不可能盲目抬高电压，这样易造成电解槽无故多吸收热量，引起电解质成份发生变化，影响电效。
2、不准长时间打半自动
由于目前我们采用的是自适应控制，人为干预槽控箱工作，其自适应程序受到破坏，计算机对槽子氧化铝浓度控制不准，影响计算机对各项工
作方面的调整，因此槽子在出现问题后应尽快处理，尽早恢复自动，让计算机控制，避免由于人为因素带来的后果。
3、搞好质量控制点，杜绝违规作业，人为引发异常
目前我所搞的工作主要是：换极、出铝这两项工作是对槽子干扰最大的，出铝不按规定可造成槽内铝水平过高或过低引发槽子热平衡破坏，引起槽子发病，而换极如果不按规定，则极易引发电压波动，造成人为异常，所以电解工要督查此两项作业，确保按质量点作业来维护槽子稳定。
4、不准灌铝
当前，调整技术条件前提是炉底干净，在此种状态下，槽子不易出现较大电压波动，但也有个别槽子由于管理不到位而引起槽底沉淀，结壳多，出现较大波动时不得已灌铝，此种办法虽然治住了槽子电压波动，但槽子自身问题并未解决，易反复出现，而且是应本着解决槽子自身问题出发能不灌铝则不要灌铝。
第五，搞好五项工作。
即测全炉，查下料，捅炉底，捞碳渣，紧卡具工作。
总之，要提高槽子稳定性和电效，首先要提高电解工技术操作水平，必须从全方位着手，尽心尽力去维护槽子，本着辛勤维护胜于辛苦处理的原则，尽量减少槽子发病的机率，确保槽子稳定。