薄壁花键套机械加工工艺设计
薄壁零件的机械加工工艺分析
薄壁零件的机械加工工艺分析1. 引言1.1 简介薄壁零件在机械加工领域中起着重要的作用，其加工难度和技术要求较高。
对薄壁零件的机械加工工艺进行深入分析和研究具有重要意义。
本文旨在探讨薄壁零件加工的相关问题，通过对薄壁零件的定义、加工难点以及机械加工工艺的分析，来探讨如何选择合适的加工方案，并对加工工艺进行优化，提高加工效率和产品质量。
在工艺优化的过程中，需要考虑到薄壁零件的特点和加工需求，不断完善工艺流程，优化加工参数，提高加工质量和生产效率。
本文还将讨论工艺优化的重要性以及未来研究方向，以期为薄壁零件的机械加工工艺提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究背景薄壁零件在现代工业生产中得到了广泛应用，其轻量化、高强度和高性能的特点使其在航空航天、汽车制造、电子设备等领域发挥着重要作用。
由于薄壁零件的特殊性，其加工难度较大，容易出现变形、裂纹等质量问题，给生产制造带来了挑战。
通过深入分析薄壁零件的机械加工工艺，探讨加工中存在的难点和问题，并提出相应的加工方案和工艺优化措施，对于提高薄壁零件加工质量和效率具有重要意义。
薄壁零件加工的难点主要包括材料轻薄、刚度低、易变形等特点，导致加工过程中容易出现振动、共振、切削变形等问题。
针对这些问题，现有研究主要集中在加工参数优化、刀具选择、切削力控制等方面进行探讨，但仍存在一定的局限性。
有必要对薄壁零件的机械加工工艺进行进一步深入的研究和分析，以期提出更有效的解决方案，实现薄壁零件加工质量的提升和成本的降低。
2. 正文2.1 薄壁零件的定义薄壁零件是指在加工过程中其壁厚相对较薄的零件。
薄壁零件通常用于各种工业领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。
由于其壁厚较薄，薄壁零件在机械加工过程中常常面临一些特殊的挑战和难点。
薄壁零件的定义可以从几个方面来说明。
薄壁零件的壁厚通常小于其最小尺寸的10%，这就要求在加工过程中需要特别注意避免壁厚过薄导致变形或破裂的问题。
薄壁零件的结构通常比较复杂，需要高精度的加工，以保证零件的质量和性能。
薄壁零件数控加工工艺设计参考论文1-23092046章明毕业设计
摘要摘要数控加工具有自动化程度高、加工质量稳定、加工精度高、加工效率高、柔性好等一系列优点。
能有效解决复杂、精密、小批量、多品种零件的加工问题。
近几十年来数控加工技术得到了迅速的发展和广泛应用，同时也使得传统的制造技术发生了根本性的变革。
在数控加工过程中，数控加工工艺设计是否合理，将直接影响到数控机床效能的发挥、刀具的使用寿命以及工件的加工精度和加工效率。
因此，在数控加工中数控加工工艺的制定至关重要。
本论文为薄壁零件数控加工工艺设计，论文首先根据薄壁零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，拟定了加工方案，选择了加工设备、加工刀具、夹具，确定了装夹方案、切削用量，制定了加工顺序、走刀路线，编制了零件的数控加工工序卡片和刀具卡片等。
最后，综合运用手工编程与自动编程编制了该零件的数控程序。
关键词：薄壁零件数控加工工艺分析工艺设计手工编程目录目录摘要 (I)目录 (II)第一章绪论 (1)1.1课题来源 (1)1.2设计的目的与意义 (1)1.3论文所要完成的工作与要求 (1)第二章数控加工工艺基础概述 (3)2.1数控加工工艺性分析 (3)2.2数控加工工艺的特点 (3)2.3数控加工工艺分析的主要内容 (3)2.4数控加工工艺内容的选择 (4)2.5数控加工工艺路线的设计 (5)2.6数控加工工序的设计方法 (6)2.6.1确定走刀路线和安排工步顺序 (6)2.6.2定位基准与夹紧方案的确定 (6)2.6.3夹具的选择 (7)2.6.4刀具的选择 (7)2.6.5切削用量的确定 (8)第三章薄壁零件的数控加工工艺设计 (9)3.1薄壁零件零件图 (9)3.2薄壁零件数控加工工艺分析与设计 (9)3.2.1薄壁零件零件图分析 (9)3.2.2毛坯选择 (9)3.2.3定位基准选择 (9)3.2.4加工顺序设计 (10)3.2.5刀具选择 (10)3.2.6薄壁零件刀具卡片制定 (11)3.2.7切削参数选择 (12)3.2.8加工设备的选用 (14)3.2.9夹具的选择与装夹方案的确定 (15)3.2.10工序与工步的划分 (16)3.2.11壁零件工序卡片的设计 (19)第四章薄壁零件的数控加工程序编制 (26)4.1数控编程简介及薄壁零件的编程方法选择 (26)4.2薄壁零件数控加工程序编写 (26)第五章总结与展望 (34)5.1总结 (34)5.2展望 (34)目录致谢 (36)参考文献 (37)附录1 薄壁零件图 (38)附录2 薄壁零件UG三维视图 (39)绪论第一章绪论1.1课题来源本设计课题为薄壁零件数控加工工艺设计，选取的零件为自拟题目，课题的选取主要参照企业真实零件，并进行适当修改后确定。
薄壁套的加工工艺与夹具设计
本文采用有限元分析软件 ANSYS 对不同剪切间隙下 的钢管剪切过程进行了分析，采用接触类型单元处理模具 与钢管的贴合与分离，提高了准确性，并通过对分析结果 进行比较得出了剪切间隙与断面品质的关系。
参考文献：
［1］ 齐克敏，丁 桦． 材料成 形工艺 学［M］． 北 京： 冶金工业出版 社，2006．
件变形大。因此要充分考虑如何装夹定位的问题。如果
采用常规方法装夹 工 件 及 切 削 加 工 ，将 会 受 到 轴 向 切 削
力和热变形的影响，工件会出现弯 曲 变 形，很 难 达 到 技
术要求。
b） 机械加工工艺
1） 用三爪卡盘装夹，找正工件。粗车零件各直径尺
寸留 1 mm 半精车和精车余量；
2）
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http： ∥ZZHD． chinajournal． net． cn E-mail： ZZHD@ chainajournal． net． cn《机械制造与自动化》
薄壁梅花数控工艺加工毕业设计论文
(一) 机械加工工艺分析 ................................................................................................... 7 (二) 数控加工工艺分析。 ............................................................................................... 8
七、主要参考文献、资料 ................................................................................. 17
四、生成刀路轨迹 ............................................................................................. 10
(一) 背面开粗 ................................................................................................................. 10 (二) 背面精光 ................................................................................................................. 11 (三) 正面开粗 ................................................................................................................. 11 (四) 正面精光 ................................................................................................................. 12 (五) 铣 10.0 沉头 ...........................................................................................................12 (六) 完成加工 ................................................................................................................. 13
大型薄壁轴套的精加工工艺方案
附表薄壁轴套的加工工艺讨论摘要:薄壁类零件一直是车削加工的难点，尤其是大型的薄壁铜套。
本文介绍一种能加工出高精度大型薄壁铜套的加工方法，主要从工件装卡、刀具选择及加工时切削用量的选择三方面来阐述。
关键词: 薄壁轴套、装卡变形、刀具材料及几何角度、切削用量。
薄壁轴套刚性差，机加工工艺性比较差，车削时受切削力和夹紧力的作用，极易产生变形，加工时具有一定难度。
在车削时注意装卡方法、合理选择刀具材料、刀具的几何角度、切削用量及适当地进行冷却润滑，都是加工薄壁类型工件工作时减少变形的关键因素。
下面以我厂生产的毛坯离心铸造大型薄壁铜套作为特例来探讨其机加工方法。
简图（一）铜套的主要外形尺寸如下简图（一）所示。
一、加工要点分析此类零件加工难点主要集中在精加工工序，下面就精加工时的要点进行分析。
1.工件的装卡：工件装卡状态对加工精度的影响非常明显，因此一般应增加工件的支承面和夹压点，使工件受力均匀，并减小夹压应力和接触应力，必要时还应增设辅助支承，以增加工件刚性。
2.刀具的选择：精加工时的刀具刃口一定要锋利，使工件切削过程中受到的切削力以及产生的切削热相应小一些，尽量避免因此而产生的变形量过大。
3.切削用量的选择：切削用量对工件加工时的影响很大，为了减少切削时工件的振动和变形，保证加工精度，选用时应本着使工件所受的切削力和切削热相应小一些，所以一般应采用较高的切削速度，切削深度和进给量不应过大。
二、精加工工艺方法加工中采用立式车床进行车削，粗车至单边留量2+0.2mm后进行精加工。
针对该类零件精加工中存在的问题，具体可以采用以下工艺方法:1.毛坯制作时预留工艺用压卡头，即在长度一端头留法兰式压卡头，卡头尺寸Φ900×50。
粗加工时平法兰两端面，并在切口处车削Φ820宽25应力槽，自然时效后再精车。
精车时应先按简图（二）示进行装卡，精车外圆及卡头两端面。
在孔内用压板压住零件，注意装卡力应均匀，不应过大。
薄壁零件的加工工艺处理和夹具设计
摘要：本文系统设计了薄壁零件的数控车削加工工艺。
通过探讨薄壁零件在加工中存在的易变形、零件尺寸精度、位置精度及表面粗糙度不易保证等技术问题，对加工难点进行分析，给出了加工工艺路线和加工方案，通过优化、完善夹具设计和切削参数，防止了薄壁零件加工变形、保证了较好的尺寸精度和位置精度，从而有效解决薄壁零件的车削加工难题。
由于薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，是零件的形位公差增大，不易保证零件的加工质量。
因此对薄壁零件的装夹，切削加工过程中刀具的合理选用及切削量的选择，提出了严格要求。
在普通车床上加工形状较复杂、有一定精度要求、且需要多把刀具进行加工的批量零件时，不仅需要频繁换刀和装夹，花费大量的人力和时间，而且加工出来的零件质量取决于加工人员的技术水平, 产品质量得不到充分的保证。
而运用数控车床，结合传统的加工工艺，不但能大大缩短加工时间、提高加工精度，而且成品率高、产品质量稳定。
所以，在运用数控机床加工过程中为保证被加工薄壁件的必要的精度，有同轴度要求的内外圆柱面或有垂直度要求的外圆与端面，尽可能在一次装夹中完成；需要编制其加工路线、合理的选择个阶段的加工参数并编写高质量的数控加工程序。
为完全保证零件的形位公差需要设计其装夹的夹具，为此，对零件图纸、零件加工及时效处理等方面都认真地进行了分析和研究。
图1-1由图1-1可看出，ø64mm的外圆对ø60mm的内孔的同轴度，ø64的外圆的圆度和表面质量以及内孔尺寸精度的加工是该薄壁零件最主要的加工难点。
因为该零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，表面质量、垂直度及同轴度难以保证。
镗削内孔时应一次装夹中加工出来，以保证该零件的尺寸精度。
针对薄壁零件壁薄、刚性差、易变形的特点，可设计该薄壁零件专用夹具装夹，以保证零件的尺寸精度和形位公差达到图纸技术要求。
这些加工难点的存在，使得加工过程中刀具选择、加工工艺路线安排、工艺装夹方式确定等对于该零件是否合格非常关键。
在普通车床上加工薄壁套的工艺分析
在普通车床上加工薄壁套的工艺分析作者：赵宏伟来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2019年第2期摘要:文章针对薄壁套这一类加工难度较大的工件,在介绍其加工的基本工艺、难点的基础上,提出工艺改进方法,选用合适的夹具、刀具及其参数,并通过检验得出改进后工艺及夹具合理可行,具有良好参考借鉴价值。
关键词:普通车床;薄壁套;加工工艺普通车床是指可以对包含轴、盘与环等在内的多种工件实施多工序加工制造的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、断面及各种内外螺纹,此外,通过刀具及其附件的转换,还能实现孔加工与攻丝。
目前普通车床的实际应用是最为广泛的,可以占到所有类型的65%0在薄壁套加工过程中,主要使用普通车床,在加工中需要注意防止薄壁套变形,通过加工工艺的调整、优化,保证加工质量。
一、薄壁套加工基本工艺在常用的机械零件当中,薄壁套为加工难度较大的零件,特别是大型薄壁套,因工件装夹与切削断屑都较为困难,且刀具容易磨损,所以加工将变得十分困难。
某薄壁套断面长度为925mm,直径为750mm,单侧壁厚仅25mm,材料为不锈钢,是典型的大型薄壁套[1]。
薄壁套的装配工艺规定,应先在车床上将薄壁套内孔尺寸加工至满足要求,而外圆应预留3mm—4mm的余量,然后在轴上进行薄壁套烘装,待温度降至室温以后,在普通车床上进行装夹与校正,对轴与之上的薄壁套进行一次性加工,直至成形。
在加工过程中,对薄壁套内孔进行加工时,若装夹不当,则内孔实际尺寸将很难有效保证,除了会使烘装变得十分困难,还难以保证成品的质量。
二、薄壁套加工主要难点薄壁套材料选用lCr18Ni9Ti,其直径为750mm,长度与壁厚分别为925mm、25mm,是典型的大型薄壁套。
薄壁套的毛坯采用半圆形不锈钢板通过焊接制成,在加工工艺上,主要存在以下难点:壁厚仅25mm,无论是径向受力,还是由于振动受到较小的作用力,都会出现一定程度的变形,对装夹的要求极高;薄壁套长度较大,刀杆需要伸出约Im,且壁厚只有25mm,薄壁套与刀具的刚生都很差,在切削过程中易振动,对粗糙度与尺寸造成影响;因材料有很大的韧I生,需用YG8车刀实施加工,硬化情况较为严重,Cr实际含量相对较高,易粘结,且导热差;因纵向切削尺寸较大,所以在切削过程中,刀具会在后期严重磨损,无法使内腔保持完全相同的形状。
毕业设计(论文)-花键轴零件机械加工工艺工装设计()
五、起止日期：
2 014年月日一2014年月日(共周)
六、指导教师：
七、审核批准：
教研室主任：系主任：
年月日
八、设计评语：
九、设计成绩：
年月日
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
根据零件简图分析：该主轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D≈5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
3．表面粗糙度：两端轴段Φ20+ -0.008外圆和Φ250 -0.03、Φ260 -0.01外圆为Ra=0.8μm，花键齿面及其左端面、：螺纹M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面为Ra=1.6μm,M24×1.5的螺纹及花键右端面为Ra=3.2μm，花键齿根圆为Ra=6.3μm，其余为Ra=6.3μm。
从主轴箱表牌上查实际主轴转速取为900r/min
⑷算切削工时：/nf=76/900*0.3=16.8min
粗铣花键
⑴定铣削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，则ae=zb=0.7mm
⑵确定每齿进给量：af=0.1mm
⑶计算切削速度：根据表3-27选刀具耐用度t=7.8*1000
由表3-29确定cv=68.5,zv=0.25, xv=0.3.yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2
第三部分 第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
…………
第四部分 第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………
薄壁零件的机械加工工艺分析
薄壁零件的机械加工工艺分析【摘要】本文针对薄壁零件的机械加工工艺进行了深入的分析。
介绍了薄壁零件的特点，包括轻盈柔软、易变形等问题。
然后，详细讨论了薄壁零件的机械加工方法，包括铣削、钻孔、车削等。
接着，探讨了薄壁零件在加工过程中需要重点控制的工艺参数，以确保加工质量。
接着，总结了薄壁零件加工中常见的问题，如变形、破裂等，并提出了相应的加工改进方法，如优化刀具选择、加工参数调整等。
强调了薄壁零件机械加工工艺的重要性，并展望了未来发展趋势，指出需要加强技术创新和自动化设备的应用。
通过本文的研究，可以为薄壁零件的机械加工提供有益的参考和指导。
【关键词】薄壁零件、机械加工工艺、特点、方法、工艺控制、常见问题、改进方法、重要性、未来发展趋势1. 引言1.1 薄壁零件的机械加工工艺分析薄壁零件的机械加工工艺分析是工程制造领域中一个重要的研究课题。
随着现代工业的发展，越来越多的机械零件变得更为轻薄，因此薄壁零件的加工工艺也变得越来越复杂。
薄壁零件相比普通零件具有更高的技术要求，需要更为精密的加工工艺来保证其质量和性能。
薄壁零件的机械加工方法通常包括车削、铣削、钻削等传统加工工艺，同时还涉及到电火花加工、激光加工等先进加工技术。
针对薄壁零件加工过程中的特点，加工工艺控制尤为关键，需要特别注意切削参数的选择、工件固定方式、刀具选用等方面的问题，以确保加工过程中不会出现变形、裂纹等质量问题。
在薄壁零件的加工过程中，常见的问题包括振动导致的表面质量不良、加工精度不高等，这些问题可能会影响零件的使用性能。
加工改进方法也是非常重要的，可以通过优化加工工艺、调整设备参数等方式来提高零件的加工质量。
薄壁零件的机械加工工艺分析对于确保零件质量、提高生产效率具有重要意义。
未来随着技术的不断进步，薄壁零件的加工工艺也将不断完善，为工程制造领域带来更多的发展机遇。
2. 正文2.1 薄壁零件的特点薄壁零件是指壁厚相对较薄的零件，通常在1mm以下，具有以下几个特点：1. 结构轻巧：薄壁零件由于壁厚较薄，整体重量相对较轻，适用于要求轻量化设计的产品。
加工薄壁套工艺
加工薄壁套工艺1. 内孔尺寸公差等级IT7，加工方法车、镗、铰、磨；2.内孔圆度、圆柱度公差等级IT6，加工方法车、镗、铰、磨；3.内孔粗糙度0.8，加工方法车、镗、铰、磨；4.内孔同轴度0.03，公差等级IT9，加工方法车；5.两端面尺寸公差等级IT7，加工方法车、磨；6.两端面平行度公差等级IT5，加工方法磨；7.两端面圆跳动公差等级IT7，加工方法车、磨；8.两端面粗糙度0.8，加工方法车、磨；9.外形尺寸、公差、形位公差及粗糙度由数控车保证。
加工工艺：棒料车外圆、一端面、钻孔、铰孔、倒角、割断、车另一端面、倒角－－上数控车车外形到尺寸（采用可胀心轴，内孔及首先车加工的一侧端面定位）－－热处理－－以首先车加工的一侧端面为基准磨一侧端面、以磨过的一侧端面为基准磨另一侧端面－－磨内孔。
薄壁套类零件的加工分析及应用2008-12-17 来源：阅读：252次我要收藏套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。
薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。
针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨。
1.薄壁套类零件的加工分析(1)工件装夹方法薄壁类零件在加工过程中如果采用普通装夹方法,会因为产生很大的变形而无法保证加工精度。
如图1所示。
图1 套筒夹紧变形误差故薄壁类零件的装夹,一般应增大工件的支承面和夹压面积,或增加夹压点使之受力均匀,并减小夹压应力和接触应力,必要时可增设辅助支承,以增强工件的刚性。
具体措施如下:①采用工艺夹头装夹车削时在坯料上预留一定的夹持长度,在工件完成内孔、外圆及端面的加工后切掉。
这样不但防止了工件产生太大变形,而且保证了内孔、外圆及端面间的位置精度。