焦油质量的控制
低温煤焦油标准
低温煤焦油标准摘要：一、低温煤焦油的定义与性质二、低温煤焦油的质量指标1.密度2.水分3.灰分4.粘度5.萘含量6.甲苯不溶物三、低温煤焦油的应用四、低温煤焦油的国家标准正文：一、低温煤焦油的定义与性质低温煤焦油，又称低温焦油，是指在低温条件下从煤炭中提炼出来的一种油状物质。
它具有高密度、高粘度、高含碳量和低含氢量等特性，因此具有较高的热值和较好的燃料性能。
二、低温煤焦油的质量指标为了保证低温煤焦油的质量，需要对其各项指标进行严格控制。
以下是低温煤焦油的主要质量指标：1.密度：1.13-1.22g/ml。
密度是煤焦油的一个重要物理性质，影响其储存和运输等方面的性能。
2.水分：小于4%。
水分含量过高会影响煤焦油的热值和稳定性，因此需要进行严格控制。
3.灰分：小于0.13%。
灰分是指煤焦油中不燃烧的固体杂质，其含量会影响煤焦油的质量和燃烧性能。
4.粘度：小于4.2。
粘度是煤焦油的流动性指标，影响其输送和喷射等性能。
5.萘含量：小于7%。
萘是一种有毒物质，其含量需要进行严格控制。
6.甲苯不溶物：小于9%。
甲苯不溶物是指在甲苯中不能溶解的物质，其含量会影响煤焦油的质量和燃烧性能。
三、低温煤焦油的应用低温煤焦油主要应用于以下几个方面：1.作为燃料：由于其高热值和良好的燃料性能，低温煤焦油可以作为锅炉、炉窑等工业设备的燃料。
2.作为染料和涂料：低温煤焦油中的有机物质具有较好的染色性能和涂料性能，可以用于生产染料和涂料。
3.作为沥青添加剂：低温煤焦油可以作为沥青的添加剂，提高沥青的粘度和耐久性等性能。
4.作为碳素制品原料：低温煤焦油可以作为碳素制品的原料，如碳素纸、碳素布等。
四、低温煤焦油的国家标准我国对低温煤焦油的质量有着严格的标准，主要标准如下：1.GB/T 24209-2009：洗油粘度的测定方法。
2.GB/T 24214-2009：煤焦油水分快速测定方法。
3.GB/T 260-77（1988 年确认）：石油产品水分测定法。
焦油质量的控制
焦油质量的控制引言概述：焦油是一种黑色粘稠的油状物质，主要由煤炭、石油等燃料在高温下分解得到。
焦油广泛应用于建造、化工、冶金等领域，因此焦油质量的控制非常重要。
本文将从五个方面详细阐述焦油质量的控制方法。
一、原料选择1.1 原料的纯度：选择纯度高的煤炭或者石油作为原料，可以减少杂质的含量，提高焦油的质量。
1.2 原料的挥发分：挥发分是指煤炭或者石油在高温下分解产生的气体，选择挥发分适中的原料可以获得质量稳定的焦油。
1.3 原料的硫含量：硫是一种有害元素，会影响焦油的质量，因此选择低硫原料可以减少硫含量对焦油的影响。
二、生产工艺控制2.1 温度控制：焦油的生产需要高温条件，但过高的温度会导致焦油中的有机物分解，影响质量。
因此，合理控制生产温度是保证焦油质量的关键。
2.2 反应时间控制：反应时间过长会使焦油中的有机物过度分解，反应时间过短则会导致焦油中的有机物未彻底分解。
因此，控制反应时间在适当范围内，可以获得理想的焦油质量。
2.3 搅拌速度控制：适当的搅拌速度可以促进原料的充分混合，提高焦油的均匀性，进而提高焦油的质量。
三、储存与运输控制3.1 储存温度控制：焦油在储存过程中需要保持一定的温度，过高或者过低的温度都会对焦油的质量产生负面影响。
因此，储存温度的控制至关重要。
3.2 包装材料选择：选择适合储存焦油的包装材料，避免包装材料中的有害物质对焦油的污染，保证焦油质量的稳定。
3.3 运输条件控制：在焦油运输过程中，要注意避免剧烈颠簸和高温环境，以免影响焦油的质量。
四、质量检测方法4.1 密度测定：焦油的密度是其质量的重要指标之一，可以通过密度测定仪进行测量。
4.2 黏度测定：焦油的黏度直接影响其流动性，可以通过黏度计进行测定。
4.3 成份分析：利用气相色谱仪等仪器对焦油的成份进行分析，可以了解焦油中各种有机物的含量及组成，从而判断焦油的质量。
五、质量控制体系建立5.1 建立质量标准：根据焦油的应用领域和需求，制定相应的质量标准，明确焦油质量的要求。
焦化厂解决焦油质量差的根本方法与焦油质量控制注意事项
解决焦油质量差的根本方法与焦油质量控制注意事项一、解决焦油质量的根本方法：防止炭化室顶部结石墨，使喹啉不溶物Q降低措施。
1.集气管的压力控制：集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa来确定的。
如果集气管压力控制不当，焦炉煤气在炭化室顶部停留时间过长，焦炉煤气不能及时导出，就会发生焦炉煤气二次裂解。
发生的主要裂解反应方程式为：C2H6=C2H4+H2；C2H4=CH4+C；CH4=C+2H2；2.炉顶空间温度控制：炉顶空间温度是指炭化室顶部空间里的荒煤气温度。
根据《焦炉技术管理规程》规定，炉顶空间温度宜控制在800±50℃，不宜超过800℃，炉顶空间温度过高，则焦炉煤气在炭化室顶部产生二次裂解，大量的沉积碳附着在炭化室顶部，空间温度过高，造成化产回收焦油质量不合格，如焦油比重增大、含萘高、粘度增大、脱水困难。
3.合理的标准温度：合理的制定标准温度是生产中很重要的一个环节，标准温度制定的过高，则会导致炉顶空间温度过高，焦炭过熟，如果标准温度制定的过低，则会导致焦炭不成熟，因此标准温度的制定就显得尤为重要。
标准温度的制定可根据以下几方面来把握：（1）根据焦饼中心温度来制定：焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，一般焦炉生产中，焦饼中心温度达到1000±50℃时焦炭已经成熟。
（2）根据焦炭的挥发分来作为参考：一般规定焦炭的挥发分不超过1.9，在我们公司的生产中，我们所要求的焦炭挥发分在0.9～1.9之间。
（3）还可根据炉顶空间温度来作为参考，一般焦炉生产中炉顶空间温度适宜控制在800±50℃。
4.横排温度的均匀：保证横排温度均匀，是焦炉热工管理中最重要的一个环节。
如果横排温度不均匀，将导致整个燃烧室立火道加热混乱，焦饼成熟也生熟不一，从而在制定标准温度时产生过高标准。
这也导致炉顶空间温度升高，使焦炉煤气发生二次裂解，使炭化室顶部石墨生长加剧。
5.正确执行烧上升管制度：按推焦计划提前10分钟～20分钟打开上升管盖(最多不得超过三个)，并同时关闭桥管水封翻板，打开远离上升管的除尘孔盖，吸入空气，烧去炭化室顶部的石墨。
焦油质量的控制
焦油质量的控制焦油是一种黑色粘稠的液体，是石油加工过程中的副产品。
它主要用于道路建设、屋顶防水、沥青混凝土等领域。
焦油质量的控制对于确保工程质量、保护环境以及人体健康至关重要。
本文将详细介绍焦油质量的控制标准和相关要求。
1. 外观和颜色焦油应呈黑色或深棕色，不应有明显的杂质和异物。
外观应均匀，无凝块和结块。
2. 密度和粘度焦油的密度和粘度是衡量其质量的重要指标。
密度应在1.00-1.10 g/cm³之间，粘度应在100-300 cSt之间。
3. 挥发性焦油的挥发性是指其在一定温度下的挥发性能。
挥发性应符合国家标准要求，一般应在5-15%之间。
4. 沥青含量焦油中沥青的含量直接影响其质量。
沥青含量应在50-70%之间，以保证焦油的黏结性和稳定性。
5. 溶剂残留焦油中的溶剂残留应符合国家标准要求，一般不应超过2%。
6. 硫含量焦油中的硫含量是衡量其环境友好性的重要指标。
硫含量应低于4%，以减少对环境的污染。
7. pH值焦油的pH值应在5-8之间，以确保其对环境和人体的安全性。
8. 焦炭含量焦油中的焦炭含量应在10-20%之间，以保证焦油的稳定性和耐久性。
9. 其他指标根据具体需求，焦油的质量控制还可能包括其他指标，如抗拉强度、温度稳定性、氧化性等。
为了确保焦油质量的控制，需要采取以下措施：1. 严格的原料选择和供应商管理，确保原料的质量符合要求。
2. 建立完善的生产工艺和质量控制体系，确保每一道工序都符合标准要求。
3. 定期进行焦油质量检测和监测，及时发现和解决质量问题。
4. 对焦油进行合理储存和运输，避免污染和质量变化。
5. 培训员工，提高其质量意识和操作技能，确保质量控制的有效实施。
总之，焦油质量的控制是确保工程质量和环境保护的关键。
通过严格的质量控制标准和相关要求，以及有效的控制措施，可以确保焦油质量的稳定性和可靠性。
只有在焦油质量得到有效控制的情况下，才能保证其在道路建设、屋顶防水等领域的应用效果和安全性。
焦油质量的控制
焦油质量的控制一、引言焦油是一种由石油加工过程中产生的副产品，广泛应用于道路铺设、建筑涂料、沥青混凝土等领域。
为了确保焦油的质量，提高产品的可靠性和稳定性，需要严格控制焦油的质量。
本文将详细介绍焦油质量的控制标准和相关测试方法。
二、焦油质量控制标准1. 外观要求焦油的外观应为黑色块状或颗粒状，不应有明显的异物、杂质和色泽不均等缺陷。
2. 密度要求焦油的密度应在1.0-1.2 g/cm³之间，超出此范围可能会影响产品的使用性能。
3. 溶剂含量要求焦油中的溶剂含量应控制在合理范围内，一般不超过5%。
过高的溶剂含量会影响焦油的粘度和干燥时间。
4. 黏度要求焦油的黏度应根据不同的应用领域进行调整，一般控制在20-100 dmm之间。
黏度过高会影响涂覆性能，黏度过低会导致涂层流动性差。
5. 柔韧性要求焦油应具有一定的柔韧性，能够适应温度变化和外力作用，不易开裂和破损。
6. 沥青含量要求焦油中的沥青含量应在合理范围内，一般控制在50-80%之间。
沥青含量过低会导致焦油的粘度和强度不够，过高则会影响涂层的硬度和耐久性。
三、焦油质量控制测试方法1. 外观检查对焦油样品进行目测，检查外观是否符合要求，是否有明显的异物和色泽不均等缺陷。
2. 密度测试使用密度计对焦油样品进行密度测试，确保其在1.0-1.2 g/cm³之间。
3. 溶剂含量测试采用萃取法或挥发法对焦油样品中的溶剂含量进行测试，确保其在合理范围内。
4. 黏度测试使用黏度计对焦油样品进行黏度测试，根据应用领域的要求，调整焦油的黏度。
5. 柔韧性测试采用弯曲试验或拉伸试验对焦油样品进行柔韧性测试，确保其能够适应温度变化和外力作用。
6. 沥青含量测试采用溶剂萃取法或热解法对焦油样品中的沥青含量进行测试，确保其在合理范围内。
四、质量控制措施1. 严格选择原材料选择优质的石油作为原料，确保焦油的质量稳定。
2. 控制生产工艺严格控制生产过程中的温度、压力和时间等参数，确保焦油的质量符合要求。
国家制定的焦油含量及标准
国家制定的焦油含量及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焦油质量的控制
焦油质量的控制一、引言焦油是一种黑色胶状物质，常用于道路建设、屋顶防水和涂料制造等领域。
为了确保焦油的质量符合标准要求，需要进行严格的控制。
本文将详细介绍焦油质量的控制方法。
二、焦油质量的测试方法1. 外观检查：检查焦油的颜色、质地和均匀度等外观特征，应为黑色均匀胶状物质。
2. 密度测试：使用密度计测量焦油的密度，一般应在1.0-1.2g/cm³之间。
3. 黏度测试：使用黏度计测量焦油的黏度，一般应在100-300道因/秒之间。
4. 溶解度测试：将焦油与不同溶剂进行混合，观察其溶解情况，应能与溶剂充分溶解。
5. 挥发分测试：使用挥发分仪测量焦油中的挥发分含量，一般应在10%-20%之间。
三、焦油质量的控制方法1. 原材料选择：选择优质的煤炭或石油作为焦油的原材料，确保原材料的质量稳定。
2. 生产工艺控制：严格控制焦油的生产工艺，包括温度、压力和反应时间等参数的控制，以确保焦油的质量稳定。
3. 产品检验：对每批焦油进行全面的检验，包括外观、密度、黏度、溶解度和挥发分等指标的测试，确保产品符合标准要求。
4. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、责任分工和纪录管理等，确保焦油质量的稳定性和可追溯性。
5. 不良品处理：对于不符合质量标准的焦油，应及时进行处理，包括重新加工、退货或销毁等，以避免不良品的流入市场。
四、焦油质量的影响因素1. 原材料质量：原材料的质量对焦油的质量有直接影响，如煤炭中的杂质含量、石油中的硫含量等。
2. 生产工艺：生产工艺参数的控制对焦油的质量有重要影响，如温度、压力和反应时间等。
3. 仪器设备：使用精密的仪器设备进行测试和控制，能够提高焦油质量的稳定性和可靠性。
4. 环境因素：环境因素如温度、湿度等对焦油的质量也有一定影响，需要在生产过程中进行合理的控制和调整。
五、焦油质量的应用领域焦油广泛应用于道路建设、屋顶防水、涂料制造、沥青混凝土等领域。
其优良的黏附性、耐候性和耐化学腐蚀性能，使其成为这些领域中不可或缺的材料。
焦油工操作规程
焦油工操作规程引言概述：焦油工操作规程是指在焦化工艺中，焦油工按照一定的操作规范进行生产过程中的操作。
本文将从五个方面详细介绍焦油工操作规程，包括原料准备、设备操作、安全操作、质量控制和设备维护。
一、原料准备：1.1 原料检验：焦油工在操作前需要对原料进行检验，包括焦炭、煤沥青等。
检验内容包括外观、密度、粘度等指标，确保原料的质量符合要求。
1.2 原料储存：焦油工需要将原料储存在指定的地点，保持干燥、通风，并避免与其他化学品接触，防止发生意外事故。
1.3 原料配比：焦油工按照工艺要求，准确计量原料，并进行配比，确保生产过程中原料的比例准确。
二、设备操作：2.1 设备启动：焦油工在操作前需要检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
然后按照操作规程启动设备，并进行必要的预热。
2.2 操作参数调整：焦油工根据工艺要求，调整设备的操作参数，如温度、压力等，确保设备运行在最佳状态。
2.3 设备监控：焦油工需要时刻监控设备的运行情况，如温度、流量等参数，及时发现并处理设备异常，确保生产过程的安全和稳定。
三、安全操作：3.1 个人防护：焦油工在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
3.2 操作规程：焦油工必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作，如吸烟、乱丢废弃物等，确保生产过程的安全。
3.3 应急处理：焦油工必须掌握应急处理知识，如火灾、泄漏等紧急情况的处理方法，能够迅速有效地应对突发事件，保障人员和设备的安全。
四、质量控制：4.1 产品抽样：焦油工需要按照规定的频率进行产品抽样，将样品送至质检部门进行检测，确保产品质量符合标准。
4.2 检测结果分析：焦油工需要根据质检部门提供的检测结果，进行分析并及时调整操作参数，以提高产品质量。
4.3 记录和报告：焦油工需要记录每一批产品的生产情况和质检结果，并及时向上级报告，以便进行追溯和改进。
五、设备维护：5.1 定期检修：焦油工需要按照设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
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焦油质量的控制
一、引言
焦油是一种由石油加工过程中产生的副产品，广泛应用于道路建设、屋顶防水、涂料等领域。
为了确保焦油的质量达到标准要求，需要进行严格的控制和监测。
本文将详细介绍焦油质量的控制标准和相应的检测方法。
二、焦油质量的控制标准
1. 外观要求：焦油应为黑色均匀液体，不得出现明显的杂质、凝块或颗粒状物质。
2. 密度要求：焦油的密度应在1.02~1.10 g/cm³之间，可通过密度计进行测量。
3. 黏度要求：焦油的黏度应在250~400 cSt之间，可通过黏度计进行测量。
4. 溶剂可溶物含量要求：焦油中的溶剂可溶物含量不得超过8%，可通过溶剂
萃取法进行测定。
5. 挥发分含量要求：焦油中的挥发分含量不得超过20%，可通过加热失重法进
行测定。
6. 柔软度要求：焦油的柔软度应在70~90 dmm之间，可通过柔软度测定仪进
行测量。
7. 粘度要求：焦油的粘度应在2000~6000 mPa·s之间，可通过粘度计进行测量。
8. pH值要求：焦油的pH值应在5.0~7.0之间，可通过pH计进行测量。
三、焦油质量的检测方法
1. 外观检测：取一定量的焦油样品，观察其外观是否符合要求，如有明显杂质、凝块或颗粒状物质，则判定为不合格。
2. 密度检测：使用密度计，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的密度值，
与标准要求进行比较判断。
3. 黏度检测：使用黏度计，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的黏度值，
与标准要求进行比较判断。
4. 溶剂可溶物含量检测：采用溶剂萃取法，将焦油样品与适量溶剂混合，经过
一定时间的搅拌和离心处理后，取上清液进行浓缩，最后用称量法确定溶剂可溶物含量。
5. 挥发分含量检测：采用加热失重法，将焦油样品放入预称好的铝盘中，加热
至一定温度，经过一定时间后取出，冷却并称重，通过重量差计算出挥发分含量。
6. 柔软度检测：使用柔软度测定仪，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的
柔软度值，与标准要求进行比较判断。
7. 粘度检测：使用粘度计，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的粘度值，
与标准要求进行比较判断。
8. pH值检测：使用pH计，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的pH值，
与标准要求进行比较判断。
四、焦油质量的控制措施
1. 严格选择原料：选择优质的石油作为焦油的原料，确保原料的质量稳定。
2. 控制生产工艺：严格控制焦油的生产工艺，确保每个环节的操作符合标准要求，避免对焦油质量造成不良影响。
3. 定期维护设备：定期对生产设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，避
免设备故障对焦油质量的影响。
4. 严格质量管理：建立完善的质量管理体系，制定并执行严格的质量控制标准，对焦油进行全面监测和检测，及时发现并纠正质量问题。
5. 培训员工：加强对生产人员的培训，提高其对焦油质量控制的认识和操作技能，确保生产过程中的质量控制能力。
五、结论
通过严格的焦油质量控制标准和相应的检测方法，可以确保焦油的质量达到标
准要求。
同时，采取一系列的质量控制措施，可以有效地提高焦油的质量稳定性和可靠性。
在实际生产中，应严格执行相关标准和要求，并不断优化和改进控制措施，以提高焦油质量的可控性和可持续性。