热解气化炉技术
热解气化炉工作原理
热解气化炉工作原理热解气化炉是一种利用高温和压力将固体物质转化为气体的装置。
其工作原理是通过将固体物质加热至高温，并施加一定的压力，使其发生热解反应，从而将固体物质转化为气体。
热解气化炉通常由炉体、加热系统、压力系统、气体分离系统和废气处理系统等组成。
炉体是热解气化炉的主要部分，用于容纳和加热固体物质。
加热系统通过各种方式（如电加热、燃烧等）向炉体提供热量，使固体物质达到热解所需的高温。
压力系统用于控制炉体内的压力，以确保热解反应的进行。
气体分离系统用于将热解产生的气体与固体残渣分离开来，以便进一步处理和利用。
废气处理系统则用于处理热解过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
在热解气化炉中，固体物质在高温下发生热解反应，主要包括干馏、热解和气化等过程。
干馏是指在无氧或缺氧条件下，将固体物质加热至一定温度，使其发生裂解，生成液体、气体和固体残渣。
热解是指在有限氧气或水蒸气存在的条件下，将固体物质加热至高温，使其发生裂解，生成气体和固体残渣。
气化是指在有氧气或水蒸气存在的条件下，将固体物质加热至高温，使其发生氧化反应，生成气体和固体残渣。
热解气化炉的工作原理可以通过以下步骤来描述。
首先，将待处理的固体物质投入炉体中，并关闭炉门，确保炉体密封。
然后，通过加热系统向炉体提供足够的热量，使固体物质逐渐升温。
当固体物质达到一定温度时，开始发生热解反应。
在热解过程中，固体物质的分子间键断裂，产生大量的气体和固体残渣。
此时，压力系统会控制炉体内的压力，以确保热解反应的进行。
热解产生的气体通过气体分离系统与固体残渣分离开来。
气体可以进一步处理和利用，而固体残渣则需要进行处理和处理。
热解气化炉是一种利用高温和压力将固体物质转化为气体的装置。
其工作原理是通过将固体物质加热至高温，并施加一定的压力，使其发生热解反应，从而将固体物质转化为气体。
热解气化炉在能源转化和废物处理等领域具有广泛的应用前景，可以有效地利用和处理固体物质，实现资源的循环利用和减少对环境的污染。
气化炉的工艺流程
气化炉工艺流程
1. 原料准备
•收集和预处理生物质原料（例如，木材、农作物残渣、垃圾），以去除杂质和调整水分含量。
2. 气化
•在气化反应器（通常为固定床或流化床）中，将预处理后的原料与控制量的空气进行反应，在高温（800-1000°C）和缺氧条件下进行热解和氧化。
•反应产生合成气，主要成分为一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化碳（CO2）和甲烷（CH4）。
3. 气体净化
•合成气中含有杂质（例如，灰分、焦油）、酸性气体和水分。
•使用各种净化技术（例如，旋风分离器、洗涤器、氧化剂、活性炭吸附器）去除杂质，提高合成气质量。
4. 热利用
•气化过程中产生的热量可以用于发电、供暖或其他工业用途。
•热量可以通过热交换器或蒸汽发生器回收。
5. 灰分处理
•气化过程中产生的灰分需要妥善处理和处置。
•灰分可以用于建筑材料、农业或其他用途。
6. 废水处理
•气化过程中产生的少量废水需要进行处理，以满足环境排放标准。
•废水处理可能涉及沉淀、过滤和生物处理。
7. 过程控制和监测
•气化炉的运行需要仔细控制和监测，以确保最佳性能、效率和环境合规性。
•关键参数（例如，温度、氧气流量、合成气成分）由传感器和控制器持续监测。
干馏气化热解炉的工作原理
干馏气化热解炉的工作原理干馏气化热解炉是一种用于处理固体废弃物和生物质的热解设备，通过高温和缺氧环境下的热解过程，将固体废弃物转化为可再生能源和有机肥料。
干馏气化热解炉的工作原理主要包括进料系统、加热系统、热解系统、汽化系统和气体处理系统。
进料系统将固体废弃物或生物质通过物料输送装置输送到热解炉中。
进料过程中，需要对原料进行预处理，包括破碎、干燥等操作，以提高热解效果。
加热系统是热解炉的核心组成部分，主要由燃料供应系统和燃烧系统组成。
燃料供应系统将燃料输送到燃烧系统中进行燃烧，提供热量给热解过程。
燃料可以是固体废弃物的一部分，也可以是其它可燃物质如天然气、木材等。
燃烧系统通过控制燃料的供给和氧气的调节，使得炉内的温度能够保持在适宜的热解温度范围内，一般在500-800摄氏度之间。
热解系统是将原料在高温和缺氧环境下进行热解的部分，它主要由热解区和收集区组成。
热解区是原料加热和分解的区域，高温和缺氧环境下，原料中的挥发性有机物分解为气体、液体和固体三相产物。
收集区是用于收集产生的气体、液体和固体产物的区域，通过不同的收集系统进行分离和收集。
汽化系统是将产生的气体进行进一步处理和利用的部分，其中较高产率的可燃气体可以用作燃料供应系统的一部分，较低产率的气体可以用于发电、热能回收等用途。
汽化系统通常包括气体净化和气体利用两个部分，气体净化主要用于去除气体中的灰尘、有害物质和异味，气体利用主要是对气体进行能源利用。
气体处理系统是对产生的气体进行进一步处理的部分，它主要包括冷凝、脱硫、脱氯等工序，目的是提取出气体中的有价值物质，并去除有害物质，以满足环保和能源利用的要求。
总之，干馏气化热解炉的工作原理是通过高温和缺氧环境下的热解过程，将固体废弃物和生物质转化为可再生能源和有机肥料。
它包括进料系统、加热系统、热解系统、汽化系统和气体处理系统等组成部分。
通过合理的控制和处理，可以实现高效、环保和可持续利用固体废弃物和生物质资源的目标。
甘肃热解气化炉施工方案
甘肃热解气化炉施工方案一、地基挖掘与平整根据气化炉的设计参数和施工图纸，确定地基挖掘的深度和尺寸。
使用挖掘机进行挖掘，确保挖掘过程中不损坏地下管线和其他设施。
挖掘完成后，进行地基平整，确保地基表面水平，无积水、杂物等。
二、钢筋绑扎与浇筑按照施工图纸的要求，在地基上进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、直径、数量等应符合设计要求，确保气化炉的稳定性和安全性。
在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应搅拌均匀，无杂质，浇筑过程中应注意振捣，确保混凝土密实。
三、气化炉位置确定根据施工图纸和现场实际情况，确定气化炉的安装位置。
确保气化炉位置与周围环境安全距离符合规范要求，避开易燃易爆区域。
四、支架设置与固定根据气化炉的重量和尺寸，选择适当的支架类型和规格。
支架安装应稳定、牢固，确保气化炉在运行过程中不产生晃动或移位。
支架与气化炉之间的连接应紧密、可靠，确保气化炉的安全性。
五、气化炉组装与固定按照气化炉的说明书和施工图纸，进行气化炉的组装。
组装过程中应注意各部件的配合间隙和紧固程度，确保气化炉运行平稳。
气化炉组装完成后，使用支架进行固定，确保气化炉的稳定性。
六、配套设备安装根据气化炉的运行需求，安装相应的配套设备，如输送管道、风机等。
设备安装应符合设计要求，确保设备的正常运行和气化炉的稳定运行。
七、调试与试运行在所有设备安装完成后，进行气化炉的调试和试运行。
调试过程中应检查各部件的运行情况，确保气化炉能够正常运行。
试运行过程中应注意观察气化炉的运行参数和排放情况，确保气化炉的性能达到设计要求。
八、安全事项注意施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
施工前应进行安全检查，确保施工设备、工具等安全可靠。
施工过程中应定期进行安全检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
以上是甘肃热解气化炉的施工方案，施工过程中应严格按照方案要求进行施工，确保气化炉的安装质量和运行安全。
日产出1-10吨生活垃圾无害化处理热解气化技术方案
日产出1-10吨生活垃圾无害化处理热解气化技术方案一、设计依据和基本设计说明：1.1处理规模及型号处理规模：I-IO吨/日热解炉型号LJRJ-TW系列炉型归类：生活垃圾热解气化炉1.2技术简要说明：1・2.1.生活垃圾热解炉(1)生活垃圾热解炉处理系统：本系统采用热解处理运行方式，采用URJ-TW系列型热解气化炉，以按时定量作为设计原则，处理能力能满足1-10吨/日的处理吨位要求。
(2)进料系统包括输送、粉碎(可选)、进料、密封部分，实现自动进料(3)燃烧系统包括一燃室、二燃室、燃烧空气系统、助燃器等。
本系统的燃烧系统包含一燃室、二燃室、助燃系统等部分组成，其主要实现生活垃圾的热解处理。
其中一燃室及二燃室为系统的核心部件。
本系统中产生的余热用于生活用热水或配备余热锅炉利用蒸汽)。
(4)尾气处理系统包括急冷、除雾、脱酸、多级过滤等工艺。
结合该项目的特点，以及XX在生活垃圾热解工艺上对烟气净化的多年经验，本项目设计中，烟气净化系统采用急冷+脱酸+除雾+多级过滤的工艺。
此法在XX设备上已得到了广泛的应用，且技术非常成熟。
尾气净化处理系统完成烟气的冷却，脱酸和除尘，主要由急冷干燥管、半干式除酸及除雾装置、多级过滤、引风机、烟囱等部分组成。
(5)引风系统应包括引风机、烟囱等。
引风系统包含引风机和烟囱，经尾气净化处理的烟气，通过引风机从烟囱中排入大气。
(6)残渣处理系统采用定期排渣方式。
在确保残渣热灼减率＜5%时，经无害化处理的残渣定期排出。
(7)辅助燃烧装置。
辅助系统为点火助燃系统，其性能描述可参见相关章节。
(8)工艺设备的设计和选型应严格执照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)的要求进行。
1.3设计主要采用的标准■规范及规程设计、技术、资料、设备,符合最新版本的中华人民共和国国家标准(GB)。
1.4基本设计说明1.4.1基本设计参数生活垃圾混合热值：2500-3500kJ∕kg日运转时间：24h年运行时间：330d设计使用寿命：≥15a一燃室氧化温度：850-1100o C二燃室最高运行温度：HOO o C二燃室出口温度：850℃二燃室气体滞留时间：＞3s处理方式：热解气化废物进料方式：自动进料出渣方式：定期自动排渣热解效率≥99.9%,炉渣热灼减率：≤5%热解炉流程图及效果图1.4.2烟气排放执行标准根据国家最新规范，本设备严格按照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)作为本设计技术要求的相关内容进行设计，同时作为环保验收标准，有关数周氏于国家标准。
气化炉原理和构造
气化炉原理和构造气化炉是一种用于将固体燃料转化为可燃气体的设备，它在工业生产和能源利用中起着重要作用。
气化炉的原理和构造对其性能和效率有着重要影响，下面将对气化炉的原理和构造进行详细介绍。
首先，气化炉的原理是通过控制空气或氧气与固体燃料的化学反应，使固体燃料在高温条件下发生热解和气化，生成可燃气体。
气化炉的原理可以分为干燥、热解和气化三个阶段。
在干燥阶段，固体燃料中的水分被蒸发出来；在热解阶段，固体燃料中的挥发性成分被分解出来；在气化阶段，固体燃料中的碳、氢等元素与氧气发生化学反应，生成可燃气体。
其次，气化炉的构造包括进料系统、反应室、出料系统和控制系统。
进料系统用于将固体燃料输送到反应室中，通常包括输送带、送料斗等设备。
反应室是气化炉的核心部分，固体燃料在其中进行热解和气化反应。
出料系统用于收集和输送生成的可燃气体，通常包括气体收集罐、管道等设备。
控制系统用于监测和调节气化炉的运行参数，以确保其稳定、安全和高效运行。
此外，气化炉的构造还包括加热系统、保温系统和废气处理系统。
加热系统通常采用燃烧器或电加热器，提供高温条件以促进固体燃料的热解和气化反应。
保温系统用于减少能量损失，提高能源利用效率。
废气处理系统用于处理气化过程中产生的废气，以减少对环境的影响。
总之，气化炉的原理和构造对其性能和效率有着重要影响。
了解气化炉的原理和构造有助于合理选择和使用气化炉，提高工业生产和能源利用的效率，减少对环境的影响。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
生物质热解气化炉系统简介
-- 实现热电炭油液多联产
生物质燃料燃烧CO2零排放
植物生长期吸 收二氧化碳
燃烧排放二氧化碳
生物质燃料 二氧化碳零排放
生物质燃料燃烧排 放的CO2是植物生 长期所吸受的，不 会增加大气中CO2 的总量。国际上称 之为CO2零排放， 也称碳中性。
国内生物质能源产业发展现状
生物质资源丰富
能源。
中国应对气 减缓温室气体排放的重点领域之一是“推进生
6 候变化国家 物质能源的发展，以生物质发电、沼气、生物
方案
质固体成型燃料和液体燃料为重点，大力推进
生物质能源的开发和利用。
生物质气化炉有什么用？
生物质气化炉使用原料
生物质气化炉的种类
气化炉
流化床
固定床
出气形 式分类
干馏
固定床横吸式 固定床下吸式 固定床上吸式
副产品
功率
工作压力 Kpa kw
29.22kw
480-680m3
900-1200m3 1200-1400m3 1600-1800m3 2200-2600m3 2800-3200m3
H2:8-15
CH42-4%
CO2:2-4% N2:40-45%
1300-1500kcal/m3 木本:2-3 m3 草本：1-1.5m3
燃料成本低 自动化程度高 生物质炭等副产品 收入高
气化效率高维护成本低物质热解气化炉性能参数项目总类别
截面积（㎡ ）
分类别
HQ-LX1500
1.77
HQ-LX1800
2.54
HQ-LX2000 HQ-LX2200 HQ-LX2400 HQ-LX2600
3.14
3.8
4.52
秸秆气化炉原理
秸秆气化炉原理
秸秆气化炉是一种利用秸秆等生物质资源进行气化反应，产生可再生能源的设备。
它的原理是通过高温和缺氧的环境，将秸秆等生物质材料转化为可燃气体，从而实现能源的利用和再生。
秸秆气化炉的原理主要包括生物质气化、燃烧和热解等过程。
首先，生物质气化是秸秆气化炉的核心过程。
在气化炉内部，秸秆等生物质材
料首先经过干燥和热解，释放出挥发性有机物。
随后，这些挥发性有机物在高温环境下发生气化反应，生成一种可燃气体，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
这些可燃气体可以作为燃料，用于发电、供热等用途。
其次，燃烧是秸秆气化炉中的重要过程。
在气化炉内部，可燃气体与氧气进行
燃烧反应，释放出大量的热能。
这些热能可以用于加热气化炉本身，同时也可以用于外部能源利用，比如发电或供热。
燃烧过程也会产生一些废气，需要经过处理后排放，以减少对环境的影响。
最后，热解是秸秆气化炉中的另一个重要过程。
在气化炉内部，高温环境下的
秸秆等生物质材料会发生热解反应，产生固体残渣和液体产物。
固体残渣可以作为肥料或建筑材料，实现资源的综合利用。
液体产物则可以用于化工生产或能源利用。
综上所述，秸秆气化炉的原理是通过生物质气化、燃烧和热解等过程，将秸秆
等生物质材料转化为可再生能源，实现资源的循环利用。
秸秆气化炉不仅可以减少对化石能源的依赖，还可以减少秸秆等生物质资源的浪费，具有重要的环保和经济意义。
在未来的发展中，秸秆气化炉有望成为一种重要的清洁能源设备，为可持续发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品说明书
一、产品名称：
全自动内燃双解立式气化炉
二、产品功能简介：
1.热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、
燃烬层和灰化层五段组成。
2.废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃
烧温度达到1000-1300度时，生物质燃烧器自动停止工作。
3.热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化
后的残留物（液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质）进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。
热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类（甲烷等）可燃物组合成混合烟气。
4.燃烧层产生的残渣经燃烬层立体式炉排及炉底的空气配气口
供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却，空气也同时得到预热，燃烬层的炉灰由排渣系统排出炉外。
5.由热解气化炉底部送入的预热空气给燃烬层和燃烧层提供必
须的助燃氧，空气在上行过程中经历不同的阶段不断消耗大量氧。
在热解干馏气化层形成贫氧或欠氧环境，满足了热解干馏气化的必要条件，并且能使参加反应的废弃物维持在贫氧或欠氧高温环境下足够的时间逐步消化。
6.热解干馏气化产生的混合烟气经处理后循环回燃烧层和炉底
热空气配气后吸入旋风燃烧器进行二次燃烧。
旋风燃烧器产生的热量经管道热传导后加速热解干馏及上部干燥层垃圾干燥速度，提高了整体处理废弃物的效率，也降低了对废弃物含水率的要求。
废弃物在热解干馏气化炉内经热解后实现能量的二级分配，热解气体成分上升经处理后和热空气配气混合进入旋风燃烧器燃烧形成1000-1300度高温，促使炉内各反应层的物理化学过程连续稳定地进行。
废弃物经投料干燥和热解干馏气化层燃烧层燃烬后出渣排渣形成向下的连续稳定地运行逐步稳定地消化。
热解干馏气化炉连续正常地运转。
三、产品优特点：
*内燃式双解立式气化炉被广泛应用于机械、建材、轻纺工业、石化、环保等多个领域。
内燃式双解立式气化炉系统的核心设备热解气化炉，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以生活垃圾为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以烷类和H2为主要可燃成分的节能环保设备。
针对我国垃圾的特点实现垃圾热解气化和富氧燃烧有机结合工艺结构使垃圾完全灰化。
*采用隔水套结构摈弃了传统热解炉采用耐火材料高温酸气风化经常维修的问题；
*采用内衬上小下大的斜度结构摈弃了传统热解炉采用液压顶杆压实消除起拱偏烧的问题；
*采用旋火燃烧器结构摈弃了传统热解炉二次富氧燃烧产生大
量烟气焦油问题；
*采用炉内可燃气复燃技术，处理低温可燃气大量烟气焦油问题；*采用高温气回气配气的结构，摈弃了传统热解炉燃烧不充分及处理过程速度不可控问题，实现垃圾双解气化反应速度自动控制；*采用立体式炉篦结构使废弃物灰化处理量增加40%摈弃了传统热解炉灰化减量不彻底的问题；
*采用装配式旋转自动出渣模块结构使炉子制造、运输和安装更加便捷，可根据不同客户群体组合不同配置结构的气化炉。
*旋风燃烧器燃烧的是可燃气体，复燃技术的过量空气系数较小，垃圾热解法产生的烟气较直接燃烧法产生烟气少，烟气中SOx、NOx、HCL、HF以及重金属等污染物含量较少，降低了二次污染的排放及治理成本。
*旋风燃烧器热解气化是在缺氧和无氧条件下进行，减少了二噁英前驱体的生成，旋风燃烧器内温度可达1300度且烟气滞留时间大于2秒，可迅速分解二噁英类物质，降低了二次污染的排放及
治理成本。
*内燃式双解立式气化炉残渣热灼减率和浸出毒性低于新国家
标准，处理垃圾水平达到国际国内领先水平，内燃式双解立式气
化炉是一种安全、经济的垃圾热处理技术。
*内燃式双解立式气化炉实现了自动化控制技术，启炉、停炉操作便捷，维护方便，兼有卫星定位系统和数据实时传送系统进行远程诊断。
*内燃式双解立式气化炉既能处理生活垃圾也能适用于医废固废和部分危废热解处理化污泥具有高效广谱的处理能力，适应性强具有广阔的市场前景。
四、产品规格及使用说明：
1.内燃式双解立式气化炉产品规格：
2.部件介绍：本产品分炉体、旋风燃烧器、立体炉排、自动出渣系统、隔水
套五个部件。
3.使用说明：
1.热解气化炉干燥段
a)由热解气化炉内旋风燃烧器产生850℃灼热气体，自内部
向干燥段垃圾层进行热辐射烘干垃圾；
b)向热解气化炉隔套上层内通入250℃灼热气体，灼热的气
体由隔套向垃圾层进行热辐射烘烤垃圾；
c)热解气化炉干燥段内，由于热解炉内外同时热辐射作用对
垃圾进行快速烘干处理，垃圾在干燥段产生大量蒸汽/焦油
/烷类/酸气等从炉体上方出口排出，进入前道气体处理系
统。
2.热解气化炉干馏段
a)经干燥后的垃圾可燃物，在干馏段由热解气化炉内旋风燃
烧器产生850℃灼热气体，自内部向干馏段垃圾层进行热
辐射对垃圾产生干馏气化；
b)在干馏段经回气灼热高温气体（650℃无氧）对垃圾进行干
馏气化；
c)热解气化炉干馏段内，由于热解炉内外同时灼热气体对垃
圾进行干馏气化，垃圾在干馏段产生大量焦油/干馏烷类
（CmHn）/蒸汽和一氧化碳（Co）氢气等可燃气体，同时
酸气气体及部分苯类等，在干馏段形成局部压力区域；
d)大量可燃烧气体、焦油及由塑料橡胶等物质中的氯元素生
成氯化氢HCL气体，硫元素生成硫化氢H2S气体，所有气
体被旋风燃烧器吸口吸入，经稳流后和从下吸口吸入火焰
配气复燃，旋风燃烧器内温度可达1000-1300℃，彻底消除
二噁英及垃圾中有毒有害物质，对垃圾进行消毒处理；
e)干馏段产生可燃气体在旋风燃烧器吸气口被加速吸入与燃
烧器下吸口吸入旋火形成向上的龙卷风经上出口排出；
f)由灼热的高温回气在干馏段对热解炉上下端形成压力差，
压差将气化炉分成二部分并由此向上下端负压区形成扩散。
3.热解气化炉燃烧段
a)经干馏段的垃圾主要为焦炭和少量粘土在燃烧段
1000-1300℃高温下，通过水蒸汽作用发生氧化-还原反应，
产生Co和氢气等可燃气体与炉底配风混合吸入旋风燃烧
器下吸口发生复燃，气体循环停留时间超过2秒以上，厌
氧燃烧用于彻底消除垃圾气味和二噁英等；
b)垃圾热解气化后经炉底部循环风冷却减量后含少量无机熔
渣和粘土玻璃及少量重金属灰渣被排出炉体；
c)由于内燃式双解立式气化炉特殊的结构使垃圾热解气化减
量化非常明显可达97%以上，原生垃圾经热解气化处理可
以100%消灭各种有害病毒和有害菌彻底去除垃圾异味实
现清洁化生产；
d)由于内燃式双解立式气化炉特殊的结构使垃圾热解气化区
域可控，反应速度可控，实现垃圾热解气化启停封炉自动化控制。