废旧聚苯乙烯循环利用
聚苯乙烯生产及回收循环
1、简介
聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物， 英文简称PS。玻璃化温度80-90℃，非晶态密度1.04-1.06 g/cm3 ，晶体密度1.11-1.12g/cm3，熔融温度240℃。通常的聚苯乙烯 为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使 用温度0-70℃，但脆，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚 苯乙烯。全同聚合物有高苯乙烯可以通过本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合与乳液聚合 四种方法。按照配位聚合、自由机型聚合机理进行聚合。乳液聚 合法主要用于ABS的生产，苯乙烯的溶液聚合工业上也未采用。目 前工业上应用较多的是本体聚合和悬浮聚合。
1. 苯乙烯的本体聚合
2． 苯乙烯的悬浮聚合
主要用于苯乙烯共聚物如SAN、SMMA以及可发性聚苯乙烯（EPS） 等的生产，苯乙烯悬浮聚合法油相中为苯乙烯、共聚单体，生产 可发性聚苯乙烯时则还有低沸点脂肪烃，自由基引发剂（过氧化 二苯甲酰），有时还需要加入链转移剂。水相中为去离子水、分 散剂。由于苯乙烯悬浮聚合温度超过100℃，一般的有机类分散 剂不能使用，而需要用高分散剂不溶于水的无机盐粉料作为分散 剂（磷酸钙、碳酸镁等）。
单体油相与水相的比例在0.8：1-2:1范围，苯乙烯悬浮聚合在
釜式压力反应器中间歇操作，开始反应温度为80℃，逐步提高到 140℃作用。反应实际为5-24h，然后经酸洗使分散剂溶解，经离 心分离脱除水后干燥，添加必要助剂与颜料后挤出造粒。
3、PS的性能
热性能 最高工作温度为60-80℃。当加热至Tg以上， PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这 就使其热成型提供方便。PS的热变形温度为70-80℃， 脆化温度为-30℃，PS在高真空和330-380℃下剧烈降解 。 机械性能 PS的分子量过高，加工困难，所以通常聚 苯乙烯的分子量为5-20万。PS的机械性能，随温度升高 ，刚性（弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断 裂伸长率较大。
聚苯乙烯的应用及研究发展情况
聚苯乙烯的应用及研究发展情况聚苯乙烯是一种重要的塑料材料，具有质轻、强度高、绝缘性好等优点，因此在各个领域都有广泛的应用。
本文将分析聚苯乙烯的应用领域及研究发展情况。
一、聚苯乙烯的应用领域1.包装行业：聚苯乙烯具有优异的机械性能和耐候性，常用于制作各种包装材料，如塑料袋、泡沫箱等。
聚苯乙烯泡沫物料也被广泛用于电子产品的保护包装。
2.建筑行业：聚苯乙烯可以制作保温材料和隔音材料，如保温板、保温管等，用于建筑物的保温和隔音工程。
3.汽车工业：聚苯乙烯是制作汽车零部件的重要材料，其轻质和耐用性使其成为汽车工业的首选材料。
例如，制动系统中的制动垫、车身保险杠以及干燥器等。
4.医疗行业：聚苯乙烯具有良好的生物相容性，因此广泛应用于医疗器械制造，比如注射器、输液器等。
5.电子行业：聚苯乙烯被广泛应用于电子设备的外壳制造，比如手机壳、电视机壳等。
聚苯乙烯还可以用于制作电子元件的绝缘材料。
6.家居用品：聚苯乙烯制成的家居用品如椅子、桌子、盆栽等在市场上非常常见，因为聚苯乙烯材料经久耐用易于清洗，并且价格相对较低。
1.成千上万的科学家和研究机构致力于聚苯乙烯的研究，主要目标是改善其性能和扩大应用领域。
2.合成方法的改进：目前聚苯乙烯主要是通过自由基聚合反应合成，但该方法存在一些问题，如反应条件较苛刻、催化剂需要使用特定稀土金属等。
因此研究人员正在寻找新的合成方法，以改善聚苯乙烯的生产效率和质量。
3.功能改性：研究人员通过添加不同的添加剂或改变聚苯乙烯的结构，可以使其具有不同的功能，如增强材料、阻燃材料等。
这种功能改性的研究对于聚苯乙烯的应用领域的扩展非常重要。
4.循环利用：由于聚苯乙烯具有较长的分解周期，环境污染成为一个严重的问题。
因此，研究人员开始研究聚苯乙烯的循环利用方法，如催化降解、回收再利用等，以减少对环境的影响。
总结：聚苯乙烯作为一种重要的塑料材料，在包装、建筑、汽车、医疗、电子、家居等行业都有广泛的应用。
eps 的循环利用
eps 的循环利用
EPS（Expanded Polystyrene，即聚苯乙烯泡沫塑料）的循环利用指的是对废弃的EPS材料进行回收与再利用。
EPS材料通常用于包装、建筑绝缘等领域，由于其具有轻质、保温隔热、耐压等特点，但同时也存在环境污染和资源浪费的问题。
因此，循环利用EPS材料可以有效减少其对环境的影响，节约资源。
循环利用EPS的主要方式包括：
1. EPS回收：通过回收机构或专门的EPS回收站点，采取分类回收的方式收集废弃的EPS材料。
2. 压缩和包装：将回收的EPS材料进行压缩和包装，以便存储和运输。
3. EPS粉碎：将压缩后的EPS材料进行碎磨，得到小颗粒的EPS颗粒。
4. 再加工利用：EPS颗粒可以用于制造新的EPS产品，如包装材料、建筑绝缘板等。
5. 能源回收：EPS颗粒还可以作为燃料，用于能源回收，如发电或热能利用。
EPS颗粒燃烧时会产生热量，可以用于加热供暖或发电。
通过循环利用EPS材料，可以减少对自然资源的依赖，减少废弃物的产生，降低环境污染，并为社会和经济带来可持续发展的机会。
聚苯乙烯可行性研究报告
聚苯乙烯可行性研究报告一、研究背景聚苯乙烯是一种重要的塑料材料，具有良好的物理和化学性质，被广泛应用于电子、建筑、包装等领域。
然而，随着环境保护意识的提高和塑料废弃物对环境带来的负面影响的认识，聚苯乙烯的可持续性成为了研究的焦点。
本研究旨在探讨聚苯乙烯的可行性，包括可持续生产和循环利用等方面。
二、可持续生产1. 材料来源：目前聚苯乙烯主要来源于石油，对石油资源的依赖性高，研究可持续的替代原材料是必要的。
2. 生产过程：聚苯乙烯的生产过程消耗大量能源和水资源，并产生大量的废水和废气，对环境造成了严重污染。
研究开发更环保的生产技术是可行性的关键。
三、循环利用1. 废弃物处理：聚苯乙烯废弃物通常难以降解，对环境造成长期的不可逆转的影响。
因此，研究开发可降解的聚苯乙烯材料或有效的废弃物处理技术是具有可行性的。
2. 再生利用：聚苯乙烯废弃物可以通过物理或化学方法进行再生利用，例如回收制造新塑料制品、发电等。
研究开发高效可行的再生利用技术对降低资源消耗和环境污染有重要意义。
四、现有研究和应用1. 可持续生产：目前有研究将植物纤维等可再生材料用于替代部分聚苯乙烯的原材料，以降低对石油资源的依赖。
此外，一些研究也致力于改进生产过程的能源利用效率和废物处理技术。
2. 循环利用：目前有研究将聚苯乙烯废弃物进行焚烧发电，从而实现废弃物的能源化利用。
此外，一些研究也致力于将聚苯乙烯废弃物回收制造成新的塑料制品。
五、可行性评估聚苯乙烯的可行性研究具有重要的意义。
通过研发可持续生产技术，减少对有限资源的依赖和环境的污染。
通过研发循环利用技术，实现废弃物的资源化利用，降低资源消耗和环境污染。
虽然目前已经有一些研究在可持续生产和循环利用方面取得了一定的进展，但仍需要进一步深入研究和实践来完善和推动可行性的实现。
六、结论聚苯乙烯的可行性研究是一个具有挑战性但有重要意义的领域。
通过改进生产技术和推动循环利用，可以减少对有限资源的依赖和环境的污染。
eps循环标识
eps循环标识EPS循环标识随着环境保护意识的增强，人们对于资源的可持续利用提出了越来越高的要求。
在这样的背景下，EPS循环标识应运而生。
EPS，即聚苯乙烯，是一种广泛应用于包装、建筑、电子等行业的塑料材料。
而EPS循环标识，则是对于回收再利用的EPS材料进行标识，以促进其循环利用，减少对环境的负面影响。
EPS循环标识的作用主要体现在以下几个方面：1. 标识源头：EPS循环标识能够在产品生产过程中标识出使用了回收EPS材料的产品，以便消费者识别和选择。
这种标识的存在使得消费者能够更加清晰地了解产品的环保性能，从而有针对性地进行购买决策。
2. 提高回收率：EPS循环标识的引入，可以有效促进EPS材料的回收再利用。
通过清晰明确地标识出可回收的EPS材料，可以提高回收率，减少资源浪费。
同时，循环标识还可以引导消费者正确处理废弃EPS材料，将其送往指定的回收点，进一步增加回收利用的效果。
3. 促进循环经济：EPS循环标识的推广应用，有助于推动循环经济的发展。
循环经济是一种以资源再利用为核心的经济模式，通过循环利用废弃物，减少对原始资源的依赖，实现经济的可持续发展。
而EPS循环标识的引入，为循环经济提供了一种有效的手段，可以将废弃的EPS材料转化为再生资源，实现资源的循环利用。
4. 加强品牌形象：对于积极推行环保理念的企业而言，引入EPS循环标识可以有效提升品牌形象。
循环标识的使用可以彰显企业对环境保护的关注和承诺，增强企业的社会责任感，赢得消费者的认可和信任。
这对于企业的长期发展具有重要的意义。
除了以上几个方面的作用，EPS循环标识还可以推动整个EPS产业链的绿色发展。
通过引入循环标识，可以激励企业在产品设计、生产制造、销售服务等环节中更加注重环保要求，推动产业向绿色、可持续的方向发展。
同时，循环标识的使用还可以促进相关技术的研发和创新，推动EPS材料的再生利用技术不断提升，进一步降低对环境的影响。
EPS循环标识的引入对于促进EPS材料的回收再利用，推动循环经济发展，增强企业品牌形象等方面具有重要作用。
废旧塑料的再生利用工艺和配方
废旧塑料的再生利用工艺和配方引言随着社会的发展和人们对环境保护意识的增强，废旧塑料的再生利用成为了一个重要的话题。
废旧塑料再生利用工艺和配方的研究不仅可以减少废弃物对环境造成的污染，还可以实现资源的有效循环利用。
本文将介绍一种常见的废旧塑料再生利用工艺——熔融加工法，并提供相应的配方。
熔融加工法熔融加工法是一种将废旧塑料通过热力作用使其熔化并重新成型的方法。
该方法主要包括以下步骤：废旧塑料回收、分选、粉碎、清洗、干燥、混合、熔融和成型。
废旧塑料回收废旧塑料回收是指从废弃物中收集回来可再利用的塑料材料。
回收方式可以包括垃圾分类回收、厂家回收或者通过专门机构进行回收等。
分选分选是将不同类型和颜色的废旧塑料进行分类，以便后续的加工和利用。
常见的分选方式包括人工分选和机械分选。
粉碎粉碎是将废旧塑料进行机械碾磨，将其打碎成小颗粒。
这样可以增加塑料的表面积，有利于后续的清洗和干燥。
清洗清洗是指将粉碎后的废旧塑料通过水或其他溶剂进行清洁处理，去除其中的污垢和杂质。
干燥干燥是将清洗后的废旧塑料进行烘干处理，以去除其中的水分。
干燥可以采用自然晾晒或者专门设备进行。
混合混合是指将不同类型和颜色的废旧塑料按一定比例混合在一起。
这样可以使再生塑料具有更好的性能和外观。
熔融熔融是将混合后的废旧塑料通过加热使其熔化，并保持在一定温度下。
常用的加热方式有电加热、蒸汽加热等。
成型成型是指将熔融状态下的废旧塑料通过模具或其他成型设备进行造型，使其重新成为可用的塑料制品。
配方废旧塑料再生利用的配方是指将不同类型的废旧塑料按一定比例混合在一起，以获得具有一定性能和外观要求的再生塑料。
以下是一种常见的废旧塑料再生利用配方：•废旧聚乙烯（PE）：50%•废旧聚丙烯（PP）：30%•废旧聚氯乙烯（PVC）：10%•废旧聚苯乙烯（PS）：5%•其他废旧塑料：5%需要注意的是，具体的配方可以根据实际需要进行调整，并考虑不同类型和颜色的废旧塑料对再生塑料性能和外观的影响。
废塑料资源化利用技术与工艺
废塑料资源化利用技术与工艺一、概述电子废物中塑料成分约占30%，几乎所有的塑料品种都可以在家电产品中发现，但使用率较高、回收价值较大的主要是ABS（工程塑料）、PP（聚丙烯）和PS（聚苯乙烯）。
热固性塑料、发泡聚氨酯、玻璃纤维增强塑料则相对经济价值较低，回收经济性差。
针对回收价值较高的废塑料，资源化技术主要包括破碎、清洗、分选、熔融和改性造粒。
废塑料的破碎设备主要有压缩型粉碎机、冲击型粉碎机、剪切式粉碎机，上述设备在我国分别有各种不同的型号和系列。
目前，我国的清洗工艺采取人工清洗和机械清洗两种方法。
人工清洗工作效率低，手工作坊式的塑料加工厂主要采用人工清洗。
机械清洗效率高、效果好、适应广，将混有沙土、脏物的废塑料放入温热的洗涤液中浸泡数小时，再用机械搅拌，通过摩擦与撞击除去杂质和污物。
清洗时，应根据不同的污染物分别使用不同的清洗剂。
清洗后的废塑料可采取风干、离心脱水等措施进行干燥。
在欧盟各国，通常只对大宗塑料进行回收利用（即破碎、清洗、分选），然后作为二手原材料进行销售。
复合塑料通常采用焚烧方式回收其热量。
塑料的纯度越高，其市场价值越高。
因此，对于塑料的分类和分选，是废塑料回收利用的关键技术。
在欧盟各国、日本等一些国家，除了机械破碎和分选工艺技术以外，也有一些回收处理企业采用手工拆解，细化塑料的分类和纯度，以达到较高的市场价值。
图7-1所示为日本废家电处理企业中废塑料破碎、分选及改性技术工艺流程图。
塑料分选技术主要有比重分选（去除橡胶、合成橡胶系列异物），静电分选（去除欧盟RoHS指令中限定的有害物质的高纯度分选技术），以及去除微小异物，改性再生技术构成的再生原料化技术组成。
二、废塑料分选技术通常，废塑料分选由经验丰富的工人进行。
分类后的塑料经过破碎减容，卖给塑料加工企业。
随着规模化、现代化处理企业的不断增加，传统的、依靠经验进行的塑料分选已经满足不了现代化处理的需求。
废弃电器电子产品整机破碎、分选后，不同种类的塑料混杂在一起，使得塑料再利用的价值很低，严重制约了电子废物回收利用率的提高。
废旧塑料循环利用技术报告书
废塑料循环利用技术报告书学校：北京建筑大学院系：环境能源与工程班级：环科121组员：徐若水、段其昌指导老师：***完成日期：2015年11月2日引言废旧塑料废旧塑料是指生产中产生的不合格塑料材料和制品，以及已失去使用价值的各种塑料制品。
由于塑料用途广泛、使用性能良好，近年来，塑料工业不断发展，作为四大基础材料之一的塑料推动着工农业的持续发展和当代高科技的兴起。
据统计，1997年仅我国塑料消耗量就达1630万吨，2000年我国塑料的生产量达1000万吨[1]。
由于塑料产量的不断增加，对地球生态环境的危害越来越大。
因此，对废塑料的循环再利用，不仅可以做21世纪的新能源，而且是保护环境，实现可持续发展的有效手段。
回收分离利用废旧塑料的确具有战略性意义。
1. 废旧塑料特性城市生活垃圾中废旧塑料的种类很多，按照塑料外形不同，主要有塑料瓶、塑料袋、塑料包装、塑料玩具、塑料器皿等；按照塑料成分不同，主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）和聚酯（PET）五大类[1-4]。
国外塑料废弃物的种类统计数据相对全面，以美国为例，不同种类塑料废弃物所占比例分别为：聚烯烃类（PO，包括PE和PP）61%，PVC 13%，PS 10%，PET1%，其他占5%。
而目前尚未查找到国内有关生活垃圾中废旧塑料种类构成的相关数据，因此，从塑料制品的日常消费领域来推测塑料废弃物中各组分含量。
目前国内生活垃圾中废旧塑料的主要来源是包装塑料，从消费领域来看，包装塑料中不同种类塑料所占比例分别为：PE 65%，PS 10%，PP 9%，PVC 6%，其他10%[1，2，5]。
结合国内塑料制品的日常消费情况以及参考美国等国外塑料废弃物的种类数据，推测国内生活垃圾中废塑料的回收技术、再利用的价值、国家政策的支持。
废旧塑料的种类构成中聚烯烃类所占比例最大，约为40%~65%。
2. 废旧塑料的收集废旧塑料的回收来源废塑料产生基本上有两大来源，一是来自塑料制品成型加工厂生产过程中产生的废品、残次品、边角料、下脚料、试验料、混合料等。
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废旧聚苯乙烯循环利用
关键词: 白色污染; 聚苯乙烯( PS) ; 回收利用
1热降解制苯乙烯单体
聚苯乙烯由苯乙烯单体加聚而成, 但是在聚合上限温度以上和催化剂的作用下, 反应
能向相反的方向进行, 即解聚生成苯乙烯单体和低分子量的苯系物, 便得到苯乙烯单体和
燃料. 国际上有下面几种方法: ( 1) 日本的流化床热解聚苯乙烯工艺, 此工艺采用砂径0.
2 mm 的沙子作为载体, 当炉内温度达到450～530 ℃时, 收集热解生成的气体, 冷凝后得
到一种褐色的油. 经过简单分馏可回收纯度达98%以上的苯乙烯单体, 其中含1%左右的苯、甲苯、乙苯, 苯乙烯单体的回收率为70%左右. ( 2) 采用管式连续解聚设备, 在380 ℃的条件下解聚, 然后收集冷凝的液体产物, 经除杂质、分馏, 可得到纯度高的苯乙烯单体. ( 3) 采用Y2 型催化剂, 在400～500 ℃解聚PS, 得到苯乙烯单体和高辛值汽油的调和组分, 而
且把解聚气用作热解的热源. 聚苯乙烯的解聚主要是选择和研究合适的高效催化剂,降低能耗, 提高苯乙烯收率, 减少副反应和结渣问题 .
2制造粘合剂
溶剂胶结是热塑料胶结的有效方法之一, 该法是将被胶结塑料粉末溶解在相应溶剂之中, 配成胶液使用. 由此可见, 将聚苯乙烯溶于溶剂后, 本身就是一种粘合剂, 但由于聚
苯乙烯是非极性的, 不含有极性基团, 而且含有刚性大, 柔性小的苯环.由于它直接制成的粘合剂与极性被粘物的粘接力很弱, 胶层脆且硬, 应用范围很窄, 为此人们对其进行了大
量的改性研究工作, 目的在于引入极性基团, 提高粘接强度和极性, 以适用多种物质的胶
接 .
目前用聚苯乙烯做粘合剂的研究较多, 使用的溶剂多数仍是有机溶剂. 为了增强胶粘
剂的运动能力而起到扩散作用, 使胶粘剂处于溶液状态, 对所用溶剂的选择依据对基料溶
解性能好、经济、无毒、挥发适当的原则. 现在市售的“PS 胶粘剂”以废聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛树酯、异氰酸酯、3- 氯丙烯、醋酸乙酯、丙酮、环己酮、甲苯、氯化锌、氧化镁防老剂为主要原料, 在一定温度下, 经搅拌制得PS 胶. 该胶价格低廉、工艺简单、操作方便、不需特殊设备; 对木材及日常用品的粘接性能好, 耐气候变化, 耐稀酸、稀碱、酒精及减少对植物的侵蚀.可用于木材的粘接, 日常塑料制品、塑料贴面、塑料贴墙纸及铭牌粘接 . 3制造涂料
在由废旧聚苯乙烯制得的粘合剂中加入填料、颜料、涂料助剂等, 即可制得PS 涂料, 可广泛用于建筑防水( 如内外墙、地面和屋面的装饰) 和纸品防水涂层( 如纸箱防水涂料) , 纸塑涂料( 如广告、美术装璜等) . 在制取涂料之前首先将收集到的废聚苯乙烯进行预处理, 即将其放在热碱水中泡一段时间, 然后进行机械搅拌, 使之相互碰撞和摩擦, 以达到除去
污物之目的, 取出聚苯乙烯放入清水池中进行搅拌清洗, 最后将清洗好的聚苯乙烯烘干或
晾干. 然后, 用粉碎机粉碎, 量小的也可用手粉碎至一定粒度 . 准备工作就绪后, 根据不同的需求来选择不同的涂料制备方法. 例如可按一定的比例量取乙酸异戊酯、三氯甲烷、丙酮配制成混合溶剂,随后在室温条件下将一定量预处理后的废聚苯乙烯泡沫塑料加入到配制好的混合溶剂中, 搅拌使之充分溶解. 待全部溶解后, 加入适量的乳化剂和改性剂, 加热
搅拌, 温度为70～75 ℃, 乳化1～2 h, 加入填料氯化锌或其他填料. 加热搅拌大约1h,直
到涂料均匀, 冷却至室温, 加入适量防老剂, 过滤即得成品 . 也可用少量丙烯酸酯和活性单体对PS进行接枝改性, 改善聚苯乙烯的成膜特性, 增强与基体的附着力, 使聚苯乙烯有
较强的可乳化性, 同时减少了有机溶剂的用量, 既降低了成本又减轻了毒性, 制成性能良
好乳液涂料 . 或者将聚苯乙烯、松香树脂、增塑剂和活性单体按一定比例混合,使聚苯乙烯接枝改性制成涂料基料 . 将清洗粉碎好的聚苯乙烯加各种改性剂, 搅拌均匀后制成PS—I
胶. 用涂布机将此胶均匀涂布于玻璃纤维布表面, 干燥后收卷即制成PS 防水卷材. PS 防水卷材可取代传统的沥青油毡应用于建筑屋顶、管道、设备等的表面防水处理 . 废旧塑料在生产涂料与粘合剂方面较为广泛, 不但解决了白色污染问题, 而且具有长远的社会效益和良好的经济效益.
4. 1 用聚苯乙烯颗粒制复合硅酸盐保温材料
本材料分为保温绝热层和抗裂罩层.
保温绝热层由复合硅酸盐胶粉料和聚苯乙烯颗粒轻骨料两部分组成, 分别包装. 复合硅酸盐胶粉料采用预混合干拌技术, 在工厂将复合硅酸盐胶凝材料与各种外加剂均混包装, 将回收的废PS 板粉碎均混按袋分装. 使用时将一包净重25 kg 的复合硅酸盐胶粉料与水按1∶1 的比例在砂浆搅拌机中搅成胶浆后, 将200 ml ( 约2. 5 kg ) 的聚苯乙烯颗粒加入搅拌机中, 搅拌3 min 后可形成塑性良好的膏状浆料. 将该浆料喷抹于墙体上, 干燥后可形成保温性能优良的绝热层.
抗裂罩面层由水泥抗裂砂浆复合玻纤网而成. 这种弹性的水泥砂浆有很好的弯曲变形能力,弹性水泥砂浆复合耐碱玻纤网后能够承受基层产生的变形能力, 增强了罩面层的抗裂能力.
该保温材料与其他保温材料性能相比有以下特点: ( 1) 导热系数较低, 密度小; ( 2) 软化系数高,耐水性好; ( 3) 静切力强, 触变性好; ( 4) 材质稳定,厚度易控制; ( 5) 整体性好, 剔补量小; ( 6) 干缩率低, 干燥快; ( 7) 水泥砂浆有弹性, 可弯曲变形; ( 8)玻纤布耐碱强度保持率高, 稳定期长; ( 9) 材料品种配套, 性能指标匹配; ( 10) 资源再生, 造价低. ZL聚苯乙烯颗粒复合硅酸盐保温材料适用于新建的工业与民用建筑和旧楼改造. 外墙保温施工, 面层可作涂料, 也可粘贴砖、干挂石材等其他装饰.
4. 2 废聚苯乙烯碎粒作骨料生产复合墙板
英国曼彻斯特技术研究院C. Bagon 等人以及艾斯姆化学研究院主任V. Sussman, 对用工业制备的聚苯乙烯粒子作骨料制取的混凝土表观密度可以控制在320～800 kg / m3 . 当表观密度相同时,聚苯乙烯混凝土抗压强度比蛭石、膨胀珍珠岩混凝土提高70%～270% . 两项研究均采用高效减水剂与引气剂复合作为外加剂, 满足工艺要求的水灰比带来了低收缩、快干、高强、隔热性能优异等特点.此外, 聚苯乙烯与水泥复合后能抗火, 经980 ℃火焰燃烧30 min 后的试件能保持块状, 并且试件能钉、锯、刨, 适宜作地面、屋面、夹芯板、预制墙板, 本研究开发的复合墙板是以无石棉硅酸钙板为面层,废聚苯乙烯碎粒作骨料的混凝土为芯层的预制墙板.。