75t／h循环流化床锅炉使用说明书
75t循环流化床锅炉使用说明书锅炉使用说明书一、前言锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。
由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。
本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。
参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。
二、锅炉特点本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。
二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。
2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。
3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。
三、锅炉运行（1）标定给煤量给煤。
（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。
（3）检查布风板布风均匀性。
（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。
由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。
冷态试验应具备的条件和要求：（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。
（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
开度与显示相符。
（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。
（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。
挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。
（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。
（9）给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
（10）炉体照明、现场照明完备。
冷态实验方法及程序：（1）清除床层（包括回料阀）上的杂物，检查风帽小孔，包括回燃通风小孔是否通畅，检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。
关闭所有检查门及防爆门，检查给煤机，鼓风机，引风机是否处于正常状态，各仪表是否完好。
（2）布风板阻力特性测定：启动鼓风机及引风机，保持炉室下端~200Pa，风量逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后给出ΔP=f(Q)曲线。
（3）布风板均匀性试验在布风板上均匀铺上厚300~400mm ，粒度0~5mm 的灰渣，启动引风机和鼓风机，保持炉室下端压力为~200Mpa ，观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子在风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后再观察床表面是否凭证，流化良好时表面应凭证。
如有流化不良，则应检查原因并消除之。
（4）确定冷态时临界沸腾风量运行条件同（3），在逐渐增大风量时记下风室压力，减去布风板阻力，最后给出料层阻力与风量关系曲线。
（5）给煤机转速与煤量关系试验逐渐增大给煤机转速，称量出给煤量，计算出每小时煤量，绘制出煤量转速曲线。
由于称量工作量大，每个转速5分钟即可。
（6）核定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有漏风，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。
记录每一风门位置的风量、风压、电流，做出风门开度和一、二次风量的关系曲线，关闭一次风机风门测定漏风量。
如漏风量高于点火风量应进行处理，把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏，应立即进行处理。
风门最大开度以电机额定电流为准。
2、锅炉点火：本炉采用轻柴油，油枪床下点火（1）锅炉首次点火前的有关检查1）锅炉本体、给水、出汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格，保温完整。
2）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻，锅炉膨胀指示器安装正确、牢固、校好零位。
3）给水、减温水管道冲洗完，并恢复。
4）锅炉冷态试验完毕。
5）必须的热工仪表（如温度、压力和流量表、过热蒸汽流量及一、二次风流量表）均已校调完毕，能投入使用。
6）各运行岗位有可靠的通讯、照明及消防设施。
7）所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。
8）所有汽水阀门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌，汽水门标明开关方向。
9）电动门、给水及 调节完毕，给水及减温水调节门性能试验完。
10）各水位计水位清晰、位置准确、照明良好。
11）检查风机、回燃风挡板门动作灵活，实际位置与外部指示盘上的指示应一致，开关方向正确。
12）安全门合格。
ΔP Q B V13）各转动机械按钮、联动试验、保护动作试验及灯光、信号、报警装置试验完毕可靠。
14）锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习考试合格，按岗位配齐检修人员。
15）主蒸汽管道吹扫临时管安装完毕。
16）启动领导小组成立且具有明确分工，安排值班表、现场值班，协调工作。
17）工业水、冷却水系统能随时投入。
（2）锅炉点火[1]锅炉点火前操作a．炉床测温热电偶应完好。
B．给煤机系统要运转正常。
C．点火油泵运转正常，管路及油枪口无泄漏。
D．冷渣管畅通，冷渣门开关灵活。
E．点火用的空压机运转正常。
（巴公电厂应无此项）F．接到窥火孔的空气管路上的阀门应打开。
G．回燃风阀门及送料风阀门都应稍开。
H．返料用的罗茨风机要运转正常。
（如有单独风机）[2]点火底料：含碳量小于2%的沸腾炉炉渣。
颗粒度：0—5mm，底料厚度300mm，加入点火底料后，应启动风机吹平。
[3]启动引风机和鼓风机，保持炉室下压力为~200Pa，逐渐打开一次风门，直至底料处于微沸腾状态，依次点燃两侧油枪，调整油燃烧器风门和雾化用压缩空气风门，逐渐加大风量，保证燃烧良好。
[4]点火一小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热英里，因此油量要逐渐增加，不可升温太快。
一小时后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700~800℃之间。
此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。
待床温升至450℃时，开始少量送料，同时逐渐开大送料风门，当床温升高700℃并继续往上升时，停止油枪，调整送料量和风量以控制床温，待升至800℃左右并能稳在这一温度时，点火阶段结束。
3、负荷控制（1）锅炉升压操作[1]在点火过程中，气压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位指示是否与汽包水位相符。
[2]当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭汽包空气门，开减温联箱疏水门。
[3]当汽压升至0.25-0.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排放水，注意汽包水位。
在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。
[4]当升至0.35Mpa时，通知安装单位，对法兰、人空手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。
联系汽机后开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6-0.7Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门。
[5]当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位计。
[6]当汽压升至2Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查。
如发现不正常现象，停止生涯，等故障消除后继续生压。
[7]压力升至2.4Mpa时，定期排污一次。
[8]当汽压升至3-3.4Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化学、化验汽包品质，并对设备进行检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。
[9]锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温度差<50℃/h，汽包上下壁温差<50℃，整个升压过程控制在2-3小时左右，并在以下各个阶段记录膨胀指示值：a．上水前后。
B．汽包压力分别达到0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.9Mpa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须检察原因且消除不正常，方可继续升压。
（1）点火过程及点火后，汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉，升压过程也和常规锅炉相同，升负荷过程中，返料阀可不开启，等负荷稳定后再开启调整返料。
（2）负荷调整靠改变燃料机风量来完成，一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风量控制总风量，保证炉室出口过剩空气系数10~20%。
当一次风量升至相当于满负荷风量55%时，继续升负荷，则开启二次风管，逐渐增加二次风量。
4、床温控制：（1）影响炉温的因素主要是燃料热量、风量，运行中还有燃料品质变化，即使加料量不变，也常常引起床温的变化，因此即使稳定工况也要注意床温的变化。
运行中随着床料的增加，床层阻力增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减少，床温会随着升高。
返料量对床温有一定的影响。
（2）床温要稳定在900±50℃，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料来控制。
稳定负荷运行时，可以在小范围改变风量、燃料量或同时改变来调节床温，温度太高则减料或增风，太低则相反。
满负荷运行时，风量一般不变，温度波动，一般通过改变给料量来调整。
5、循环量控制在炉膛出口布置有水冷方形旋风分离器，所以有很大的分离回料量。
循环量与燃料特性、粒度组成、风速、分离器效率等因素有关，循环量的大小也影响燃烧效率、电耗、磨损、负荷等，运行中综合各方面的因素，经过测试而定。
6、床层压力控制运行中保持一次风室压力为一定范围（80000-90000）±500Pa，这一数值范围与燃料的性质、负荷的高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，放渣过程中要密切注意床温、汽温的变化。
7、压火及压火后启动由于某种原因需要暂时停止锅炉运行时，可采用压火操作、压火前适当减少给料，床温至最高温度并有下降趋势时，即停止给料。
随即依次停一、二次风机和引风机，立即关闭所有风门，防止漏风产生结渣。
压火后要打开过热器对空气排汽门排汽，以冷却过热器和防止超压。
在汽压、汽温不再升高时，可逐渐关小排气门。
但在汽温高于400℃时，不要完全关闭排汽门。
在压火期间，还要保持正常水位。
压火后再次启动前，可根据情况决定是否要加入油枪。
如果温度太低，则可投入油枪。
如果温度合适，则一次风量可快速开至正常运行风量，同时开始进料，再逐渐开大二次风量和送煤风门，注意控制床温，如运行后温度太低，也可再投入油枪。
8、正常停炉停炉前最好在停止给料后再燃烧一段时间，床温低于800℃后依次停鼓风机和引风机，关闭所有的风门及人孔门，等炉子缓慢冷却。
24小时之内不要打开炉门，更不可通风急冷，也不可一停炉即在沸腾状态下放床料，因风温低，会使炉子降温太快，引起过大的温差应力。
在停炉24小时之后可自然通风冷却，灰渣温度低于200℃后，可启动风机从渣管将渣放光。
其他水、汽监督事项同常规锅炉。
9、事故处理（1）烧煤时流化床温度低于800℃，虽然采取加煤减风措施，仍然下降，炉子有灭火的可能，此时可通过炉门加入干燥的0-5mm的烟煤以提高床温。
太原75t循环流化床锅炉使用说明书
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉使用说明书目录前言 (3)第一部分运行前的安全措施和准备 (1)1.安全措施 (1)2.水压试验 (2)3.烘炉 (4)4.煮炉 (6)5.锅炉设备检查 (9)6.炉水和锅内水处理 (10)7.省煤器和蒸发系统的化学清洗 (11)8.过热器的化学清洗 (13)9.锅炉烟风系统空气试验 (13)10.锅炉冷态空气动力场试验 (13)第二部分运行和维护 (15)1.总则 (15)2.锅炉启动运行 (15)3.锅炉正常运行 (22)4.预防措施 (28)5.锅炉停炉保护 (29)6.经济运行操作说明 (30)7.锅炉常见事故处理 (31)8.维护 (35)9.特别说明 (36)太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉使用说明书2太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉使用说明书前言循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃烧技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。
由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃烧设备之一。
在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。
太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。
循环流化床锅炉使用说明书
循环流化床锅炉由燃烧系统和汽水系统组成。其中燃烧系统是指锅 炉中“炉”的部分，由风系统、烟气系统、灰循环系统和燃烧设备组成； 汽水系统是指锅炉中“锅”的部分，即锅炉的受压传热部分。
并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的 运行操作和故障处理。
（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并 有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性 能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试 运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部 试运记录。
检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭 状态；除灰沟畅通；盖板齐全。
4、检查除尘器，处于良好的工作状态。 5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流 正常，地脚螺丝及安全罩牢固。 6、与有关人员联系；做好下列准备工作： （1）汽机值班人员：给水管上水。
第 5 页 共 54 页
该循环流化床锅炉，是我厂总结国内外循环流化床锅炉经验的基础 上结合本厂实际运行经验，根据用户燃料特点及在原来循环流化床锅炉 基础上设计开发的一种高效、低污染、煤种适应性广、具有综合利用效 果的新型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全 面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准 备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉 系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循 环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。
75吨发电锅炉说明书
目录一．概述 (2)二．锅炉参数 (2)三．设计燃料 (2)四．锅炉各部分结构简述： (3)1、燃烧装置： (3)2、给煤装置 (3)3、床下点火装置 (4)4、分离及返料装置 (4)5、锅筒及其内部装置 (4)6、水冷系统 (5)7、过热器系统 (5)8、省煤器系统 (5)9、空气预热器 (5)10、梁和柱、平台扶梯 (6)11、炉墙 (6)12、密封结构 (7)13、锅炉本体水、汽侧流程： (7)14、锅炉本体烟气、灰侧流程： (7)15、吹灰装置 (7)16、锅炉过程监控 (7)五. 锅炉主要技术依据 (9)六. 注意事项：……………………………………………………………............. . 9七. 附表……………………………………………………………........................ .. 11附表1.《热力计算汇总表》 (11)附表2. 主要技术数据 (12)附图、石灰石粒度分布曲线 (13)一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及国内同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，开发了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉设计、制造、安装、运行应执行如下标准：TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》JB/T6696 《电站锅炉技术条件》GB/T16507 《水管锅炉》DL5190.2 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》GB/T12145 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》DL5190.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度~135℃锅炉设计效率90%锅炉排污率2%一、二次风比例50：50一、二次风热风温度109℃/107℃三．设计燃料1、煤种：各成分如下2、燃料颗粒度要求：煤为0~8mm；50%切割粒径d50=1.5mm。
75TH循环流化床锅炉运行标准规程
75t/h循环流化床锅炉说明书设备规范 1.1锅炉本体锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“高温水冷旋风分离器”，锅炉采用前吊后支，全钢架结构，室内布置。
由于循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而炉室需要良好的密封和防磨，为此本炉采用膜式壁结构，炉膛四周，风室，布风板为￠51×5管子，锅炉燃烧所需空气分别为一二次风机提供，一次风机送风出来的风经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉后水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后由标高7550mm和9000mm，两处二次风进入炉膛，补充空气与扰动混合，燃煤经给煤机从7350mm 标高进入炉膛。
并由播煤风吹散，燃煤在炉膛内产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经高温过热器，进入“分离器”中，烟气和物料分离。
被分离出来的物料经料斗﹑料腿﹑J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。
经分离其后的“洁净”烟气经转向室、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。
燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排渣装置排出。
锅炉给水经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于尾部竖井包墙中。
过热蒸汽由低温过热器后进入给水喷水减温器中调节气温。
然后经布置在炉膛顶部的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温汽压，从高过出口集箱通过四根汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。
表1.1.1锅炉概况表1.1.2锅炉主要参数炉膛水冷壁为膜式水冷壁，截面3130mm×5730mm，净高空约23m。
后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯曲与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室，布风板标高5800mm。
75t／h流化床锅炉运行规程
第一章锅炉设备规范和燃料特性第一节锅炉设备规范三、锅炉主要承压部件及受热面五、辅机规范六、安全阀第二节燃料及石灰石特性1、燃料设计煤种成份分析燃油成分分析成份分析第一节启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。
2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。
3、水冷壁、过热器、省煤器经试压各部正常无渗水、漏水情况。
4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。
5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。
6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。
二、汽水系统的检查1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。
给水调节门前后电动截止门，混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。
2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。
3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。
4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。
5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。
6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。
7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。
9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。
11、各安全门的冲量门开启。
12、检查除尘器处于良好备用状态。
三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。
2、Ⅰ、Ⅱ段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。
75tH循环流化床运行规程
75t/h循环流化床锅炉运行规程目录第一章锅炉设备特性及规范第一节设备简要特性第二节锅炉结构简述第三节锅炉设备规范第二章锅炉运行试验规程第一节锅炉定期工作与试验第二节动力联锁试验第三节转动机械试验第四节水冷布风板均匀性试验第五节冲洗过热器第三章锅炉机组的启动第一节锅炉启动前应具备的条件第二节锅炉启动前的检查与准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务和目的第二节运行调整中的参数控制第三节锅炉水位的调节第四节汽温、汽压的调节第五节燃烧的调整第六节转动机械的运行第七节除尘器的运行第八节锅炉运行中的排渣与放灰第五章锅炉的停止运行第一节正常停炉前的准备工作第二节正常停炉第三节锅炉压火与热启动第四节停炉后的冷却第六章锅炉机组事故处理第一节总则第二节紧急停炉第三节申请停炉第四节流化床结焦第五节返料器结焦第六节锅炉灭火第七节给煤机故障第八节风机停运第九节放渣管堵塞第十节放渣异常携带带细灰第十一节负荷聚变第十二节厂用电中断第十三节燃烧室墙壁损坏附：（１）汽水系统图（２）主蒸汽系统（３）七米层疏水箱（４）零米排污箱（５）汽、水阀门开关位置表第一章锅炉设备特性及规范第一节设备简要特性75t/h循环流化床锅炉是一种高效、低污染排放的新型锅炉，该炉采用高效的沸腾燃烧方式，具有许多优点：１、燃料的适应性较好。
可以燃用各种褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤甚至煤矸石。
有时还可以掺烧其他锅炉排出的可燃物较高的炉渣、炉排漏渣、除尘灰等。
２、燃烧效率高。
由于采用高效的沸腾燃烧方式，物料燃烧强度高，可燃物炉内停留时间长，燃烧效率可达95%～99%。
３、清洁燃烧，保护环境。
该炉系中温燃烧，低Nox排放，具有最佳的脱硫温度环境，通过炉内加石灰石脱硫效率高，能显著降低S02排放，可减轻对设备的低温腐蚀和对环境大气的污染。
４、负荷调节反应快、调节范围大。
通过改变风量及给煤量，使锅炉的循环量发生改变，就能有效地控制和调节负荷，负荷可在30～110%额定范围内运行。
75th循环流化床锅炉运行规程.
目录第一篇锅炉机组的运行第一节锅炉设备概况第二节主要参数第三节锅炉主要承压部件及受热面第四节主要辅助设备 3 3 4 4 6 第二章燃料和水汽第一节燃料特性第二节水汽品质第三章锅炉启动前的检查与试验第一节冷炉启动前的检查准备第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动第四章循环流化床冷态试验第一节冷态试验的目的第二节冷态试验前的准备工作第三节测定布风板空板阻力第四节布风均匀性检查（沸腾法）第五节冷态料层阻力特性试验第六节检查回料系统的工作性能和可靠性第五章循环流化床锅炉点火第一节一般规定第二节点火过程第三节投入回料系统第四节启动二次风机第五节启动过程中的安全注意事项第六章锅炉升压与并列第一节升压时间与升压曲线第二节升压过程的操作第三节升压过程的注意事项第四节安全阀的整定第五节锅炉并列第七章流化床锅炉燃烧调整第一节燃烧控制与调整的主要任务第二节床温调整第三节床压调节第四节炉膛负压调节第五节烟气含氧量调节第八章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位的调整第三节汽压和汽温的调整第四节锅炉排污第五节排渣放灰与打焦第六节锅炉除渣- 1 -7 7 8 9 9 12 16 16 16 16 17 17 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 21 21 22 22 22 24 24 24 25 25 26 27 28 28 30第七节转动机械的运行监视第九章锅炉机组的停运第一节停炉程序第二节停炉后的冷却第三节压火第四节压火后的启动第五节停炉保养及防冻第二篇锅炉事故处理规程第一节事故停炉第二节满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计损坏第五节汽水共腾第六节锅炉承压部件损坏第七节水冲击第八节锅炉灭火第九节锅炉结焦第十节旋风筒内再燃烧第十一节回料系统堵塞或结焦第十二节负荷骤减与骤增第十三节厂用电中断第十四节风机故障第十五节皮带给煤机故障与断煤第十六节放渣管堵塞附1：燃油系统运行规程附2：布袋除尘器运行规程 50附3：冷渣器运行规程- 2 -31 31 31 32 32 33 31 34 34 35 36 37 37 38 40 40 41 42 43 43 44 45 47 48 48 55第一篇锅炉机组的运行第一章设备简要特性第一节锅炉设备概况本公司#8锅炉为75t/h中压、次高温循环流化床锅炉。
75吨循环流化床说明书
一、75t/h 循环流化床锅炉的设计1. 循环流化床锅炉设计参数额定蒸发量 75t/h ； 过热器出口压力 3.82MPa ； 过热蒸汽出口温度 450℃； 给水温度 150℃； 进风温度 20℃； 排烟温度 ～140℃； 脱硫率 大于90%； NOx 排放 <150ppm 。
冷渣器排渣温度 200℃2. 设计煤种及石灰石（1）设计煤种及粒径要求以烟煤为设计煤种，元素分析见表1。
表1 设计煤种的元素分析煤种C ar H ar O ar N ar S ar W ar A ar V ar Q ar,net 混合燃料 53.46 3.30 5.43 0.95 0.41 10.04 26.41 24.25 4973.8kcal/kg给煤粒度在0～8mm, 期望的粒度分布可参考图1。
1001,00010,000Particle size, microns 020406080100C u m u l a t i v e w t . %图1. 期望的给煤粒度分布（2）脱硫剂依据国家标准，对含硫量大于2%的煤种，烟气中SO 2的排放浓度要求为<1800mg/Nm 3。
对含硫量小于2%的煤种则<1200mg/Nm 3脱硫剂采用石灰石(CaCO 3), 石灰石颗粒粒度在0～2mm ，期望的粒度分布可参考图2。
101001,00010,000Particle size, microns 0C 020406080100u m u l a t i v e w t . %图2 期望的石灰石粒度分布3. 锅炉本体尺寸炉膛宽度 5730mm炉膛深度 2830mm锅筒中心标高 32050mm尾部烟道截面 5700×2345mm运转层标高 7000mm4.整体布置锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉, 半露天布置。
炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。
具体结构参见锅炉总图。
炉膛分为两部分: 下部密相区，上部稀相区，炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上3m 内涂耐火材料防止磨损。
75吨循环流化床锅炉（济南）运行规程-锅炉运行规程
75吨循环流化床锅炉（济南）运行规程-锅炉运行规程75吨循环流化床锅炉（济南）运行规程- 锅炉运行规程FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A 二次风预热温度: 150?排烟温度:135? 锅炉运行规程设计燃料:Qydw=19040kj/kg=4555大卡/公斤热效率:89.92% 第一章设备简要特性脱硫效率:85%钙硫比:1.5,2 第一节设备概况燃料消耗量:12090.7kg/h燃料的颗粒度要求:?13mm #1/2锅炉石灰石颗粒要求:?2mm 锅炉型号:YG-75/5.29-M型 12锅炉外形尺寸宽度(包括平台) 11700mm 制造厂家:济南锅炉厂深度(包括平台) 15100mm 制造年月:二OO二年六月锅筒中心线标高 30500mm 投产年月:二OO二年十二月本身最高点标高 33550mm第二节主要参数锅炉蒸发量:75t/h第三节锅炉主要承压部件及受热面额定蒸汽压力:5.29MPa额定蒸汽温度:485?给水温度:150?第四节燃烧设备一次风预热温度: 150?177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A项目单位数值序号(1)内径 mm 1500 汽 (2)壁厚 mm 70 1 序号项目单位数值 (3)长度 mm 8786 鼓 (1)进口截面 mm 2 850*2400 (4)材质 20G 旋风(1)型式膜式水分离 (2)内径 1 mm 3200 冷 (2)外径及壁厚 2 mm60*5 器(3)出口直径 mm 1500 壁 (3)材质 20号无缝钢管蜗壳式油燃(1)型式 (1)外径及壁厚 mm 42*3.5 高烧器点火器 2 (2)根数 58 (2)个数个 2 过 (3)材质12Cr1M0V无缝钢管 (1)面积 m 2 10.78 3 布 (2)宽度 3 m 2.030 (1)外径及壁厚低 mm 42*3.5 风板 (3)长度 m 5.290 (2)根数 58(1)型式锥体过 (3)材质 20号无缝钢管风帽 (2)个数个 4 550 (1)外径及壁厚 mm 32*3.5(3)材质耐热铸钢 (2)管数 52 省 (3)级数 3级煤 4 (4)横向节距 mm 80 器(5)纵向节距 mm 50(6)材质 20号无缝钢管(1)型式管式空预5 177 器 (2)外径及壁厚 mm 40*1.5 178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A序项目单位数值序号项目单位数值第五节辅助设备号 (1)型号 JLY75-10A21.8D(1)型号 Y355M-4 IP44 (2)台数台引1 电 (2)功率 kw 220 风(3)流量 m3/h 167800 动3 (3)电压 V 6000 机 (4)风压 Pa 4049 机 (4)转速rpm 1450 (5)转数 rpm 960 1 (1)型号 WJGC-20 (1)型号 Y400-6 IP54 螺(2)台数台3 (2)功率电kw 315 旋(3)给煤机倾角4? 动(3)电压V 6000 给4 (4)输送量 t/h 0.5-10.5 机 (4)转速 rpm 960 煤(5)驱动电机 kw 7.5 (5)重量 Kg 3480 机(6)调速方式变频调速 (1)型号 JLG75-11B 14.5D右90? 一 (2)台数台 1次第二章燃料和水汽 (3)流量 m3/h 65440 风 (4)风压 Pa 12729 机第一节燃料特性 (5)转速 2 rpm 14502.1.1煤种与燃煤量 (1)型号Y400-4 IP44 电(2)功率1)煤种:烟煤V=20% kw 355 动(3)电压 2)燃煤量: V 6000 机 (4)转速 rpm 1450 额定负荷燃煤量 11 t/h(1)型号 JLG75-21B 13D左90? 2.1.2燃煤元素分析(收到基) 二(2)台数台 1 177 次178 (3)流量 3 m3/h 52440 风(4)风压 Pa 9722 机(5)转速 rpm 1450FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A挥发份 20.0% 第二节水汽品质灰分 31.09%(24%) 2.2.1二级除盐水质标准碳 48.27%(59%) 电导率(25? ) ?0.2 μs/cm全水份9.48% SiO2 ?20μg/L氢 3.43% 硬度 ?0氧 6.1% 2.2.2给水品质氮 0.63% 硬度?5.0μmol/L全硫 1% 溶解氧?15μg/L 低位发热量 19040KJ/kg 铁?50μg/L 燃烧损失3.63% PH值 8.5~9.2 2.1.3灰熔点(参考值) 2.2.3炉水品质变形温度 t=(1280?) 含盐量 ?100mg/L 1软化温度 t=(1400?) 二氧化硅 ?2.0mg/L 2溶化温度 t>(1400?) PH值 9~10.5 33-2.1.4煤颗粒度 Na+与PO摩尔比值维持在2.5~2.8 入炉煤粒度要求:0~13mm 磷酸根含量 5~15mg/L 2.1.5钙硫比=2.2~2.5时，脱硫效率=90% 2.2.4过热蒸汽品质 2.1.6点火用油电导率?8μs/cm GB252-87 0号轻柴油二氧化硅?20μg/kg 连动粘度(20?时) 3.0~8.0×10~6m 钠?15μg/kg 第三章锅炉启动前的检查与试验177178FN/IMS/QJ/0212-01-03-A FN/IMS/QJ/0212-01-03-A3.1.1.5.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
75吨流化床锅炉操作规程
3.12.6.2炉膛吹扫“吹扫备好”指示灯亮，启动吹扫按钮，进行吹扫，“吹扫”指示灯亮。
5分钟后，吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮。
3.12.7点火许可条件满足下列全部条件，“点火备好”指示灯亮：3.12.7.1油压达到1.5Mpa3.12.7.2总风量大于30000 NM3/h3.12.7.3燃油快速关断阀已关3.12.8汽包水位保护连锁状态下，汽包水位高一值（+50mm）时报警，高二值(+75mm)时，紧急事故放水电动阀自动开启，水位降至＋50mm时，紧急事故放水电动阀自动关闭。
3.12.9过热器出口压力保护过热器出口两个压力均大于5.45MPa时，对空排汽电动阀自动打开。
3.12.10冷渣器连锁3.12.10.1启动连锁：冷渣器冷却水电动调节阀开度＞50％→冷渣器→冷渣器入口电动插板门3.12.10.2连锁状态下，冷渣器停止，其入口电动插板门自动关闭。
3.12.11给煤机连锁保护3.12.11.1满足下列全部条件，给煤机允许启动：无MFT条件平均床温＞450℃给煤机出口电动门已开给煤机就地控制柜在远方操作状态3.12.11.2下列任一条件满足，给煤机自动停止：MFT动作平均床温＞1050℃平均床温＜650℃给煤机堵煤3.12.11.3 连锁状态下1号或2号发电机出口开关跳闸，运行锅炉给煤机转速指令变为10％。
3.12.12疏水泵联锁3.12.12.1两台疏水泵之间的联锁：联锁投入时，运行疏水泵跳闸，备用疏水泵自启动。
3.12.12.2自动疏水功能：当联锁投入及两个疏水箱的水位高至2100mm时，已置“先启”的疏水泵自启动。
当水位降至500mm时，运行疏水泵自动停止。
第四章锅炉启动与停止4.1总则4.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
4.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。
4.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。
4.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。