产品返工流程

责任人: 张川

日期: 2002-3-21 版本: 3.0

流程描述

根据生产副总及质保部审批确认的书面文件，生产计划人员确认返工包装材料，制定返工生产计划生产入库。

产品返工返修控制程序

产品返工返修控制程序 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

产品返工/返修控制程序目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。职责 . 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 . 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。程序 . 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 . 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 . 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 . 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。

返厂维修产品施工规范

返厂维修产品施工规范常振字（2009）YFDQ001 近来大修、返修、改造产品较多，很多电气件虽然有油污，但是还没有损坏，拆下来擦干净完全可以再利用，而且电气件价格比较贵，还有的是进口件，短时间内又采购不到。本着节约成本，减少浪费为原则，经商量特制定以下规范制度：一、大修翻新更换所有电气元气件的产品规定由于部分产品返厂维修时是全部翻新重做，需要更换所有的电气件，这样的情况一般经项目负责人同意可以剪断不需要再利用的电缆和接插线方面拆卸，节约时间。但是插头、插座、电器箱、电源箱、电源、模块、电器箱内部元气件、重量传感器及插头、限位、信号灯等不许破坏性拆除，以上元气件必须经项目负责人同意才可以作废品处理。全部更换的电气元件由电气研发部统一下采购清单采购，汇编工艺安装定额数量，重新安装时按新的工艺要求安装。二、非全部改造翻新的产品规定虽然有的电缆及插头插座、限位、模块、接插线、油缸磁尺线、电源、重量传感器及插头、光电开关、信号灯、电磁阀插头、电器箱、电器箱内部元气件等有灰尘、油污等情况，在拆卸时不许故意去破坏。如果机械要求重新做油漆或气割、电焊等，要求必须拆的元气件，可以拆除，但不可以破坏元气件，包括电缆等。如机械和液压只是部分修改，不需要拆除电气元气件，电气只更换损坏的元气件，更换修改部分按电气技术要求作业。

三、拆卸下来的电气元气件要妥善保管由于有的产品修改周期比较长，拆的元气件产品也比较多，修改项目也多，负责拆卸的人员一定要妥善保管好拆卸下来电气元气件，把拆卸下来的电气元气件擦干净，做到不同项目的元气件要分开管理摆放；不得乱丢、乱放，以免项目多、时间长元气件丢失或混乱记不清是哪个项目上用的元气件，导致装配时间延长和元气件装错的情况的发生。万一电气进口件元件丢失，而且这个元件是老元件，市场上买不到这个型号或者要出国采购几个月将会导致很严重的后果。四、损坏电气元气件的处理办法维修产品之前电气项目负责人会检查所有元气件的损坏情况，统一发采购清单采购新的元气件，然后做工艺台帐补给安装时所需要的材料。如果外观没有损坏，在以后安装调试时发现该元件损坏，车间可以申请补发损坏的电气元气件。如果是后期人为破坏的元气件项目负责人将不负责采购计划。项目维修开工时负责拆卸人员不得随意处理拆下来的电气元气件，必须经项目负责人同意方可把已损坏的电气元气件作废品处理。这样可以减少不必要的材料浪费、节约维修产品元气件的重复使用。产品研发部 2009年9月30日

返厂产品维修规定

返厂产品维修规定 This manuscript was revised on November 28, 2020

返厂产品维修规定一、目的：为控制公司返厂产品维修服务成本，明确返厂产品维修审批程序及工作流程，提高返厂产品维修的质量和效率，特制订本制度。二、范围适用于因现场无法维修的产品，经审批确需返厂维修的产品（包括仪器、部件、板卡等）。三、职责 1、技术服务公司负责返厂产品的审批、接收、领取配件及与客户的沟通。 2、生产系统主要负责返厂产品的维修，以及配件需求、工时和故障的统计。 3、检验部负责返厂产品的检验工作。四、工作程序 1、现场工程师经检测确认产品无法现场维修，应报告技术服务公司技术支持中心，由技术支持中心电话指导维修，仍无法修复的，由技术支持中心主任审批后方可返厂维修。 2、对于需要返厂维修的产品，现场工程师需认真填写《返厂仪器说明表》。首先对产品基本情况进行说明，确认产品质保状况，写明返修类型及返修期限；其次详细描述故障现象及初步结论，注明携带附件。如返修产品已出质保期，应就维修项目、拟更换的配件、价格等与客户进行沟通，写于客户需求栏内，并由客户签字确认，以减少维修过程中与客户沟通的环节，对于维修过程中发现有超出原定维修范围的内容，确需维修、更换的，由生产部通知技术服务公司技术支持中心，与客户沟通后进行维修。 3、产品的交接为确保顾客财产安全，技术服务公司技术支持中心填写《返厂仪器（部件）维修服务表》，并负责与生产部交接，交接后技术服务公司技术支持中心根据自身人员情况安排专人跟踪，以利于问题发现及沟通。生产部负责对所有返厂仪器建立台帐，对接收仪器进行登记，双方交接必须对产品及附件进行检查，并由经办人签字。 4、维修时限产品交接时，应根据客户要求，明确维修完成的时限，由生产部根据完成时限安排维修。因生产安排不及时导致返厂产品维修不及时的，追究相关人员责任。因缺件特殊

返工流程

TO-BE/PP蓝图设计报告流程名称：生产返工流程报告流程编号：TB_PP_090 版本号：V2.0 作者：PP小组保存日期：2020年5月21日状态：定稿发布日期：

A：修改历史修改日期修改人修改内容 B：审批控制部门审批人签名日期 C：将来业务流程模式–基本说明将来流程描述品质部确认内部的返工需求并提交返工需求表给计划调度科。用户服务中心提交客户退换货的返工需求表给制造部计划调度科。

如果由于销售部下错订单(特殊气源等）或客户取消订单造成积压。由销售部提交改型需求表给制造部计划调度科。如果由于制造部做错产品，没有完全按销售订单做（如型号，气源，面板，地区），由计划调度科提出改型需求。工艺科定义返工流程，需涉及的工序及各工序需要的单位标准工时等，拟定返工用物料需求。制定返工工作指引给生产部指导返工。计划调度科按用户服务中心转交的分客户的产品返修需求表在系统中创建返工订单。根据返工文件指定的物料需求维护返工订单BOM及标准工时。进入发料流程及生产执行与工序完工确认流程。制造部计划调度科将返工工单转告材料仓及用户服务中心，材料仓根据返工物料耗用情况将物料费用转用户服务中心；用户服务中心根据返工工单制定收取客户维修费用清单，交财务部收取客户费用。（注：制造部应将返工后的旧件交用户服务中心。）涉及部门：用户服务中心、计划调度科、工艺科、品质部、制造部。关键控制点: 1.各工序需要的单位标准工时及拟定返工用物料需求的正确性。输入/输出输入：1. 创建返工订单；输出：生产返工完工凭证。对现有流程的改变 1.原来没有工序确认，现在需在系统中对返工工单或工序进行确认； 2.准确计算返工工单的实际成本。

2019年某公司产品返厂返修流程

产品返厂返修流程 1．0目的 1．1规范产品返厂返修流程。 1．2明确因产品返厂返修引致的成本分摊和责任划分。 2．0范围 2．1本流程适用于销售过程中因出现批量性质量事故而必须返厂返修的产品； 2．2本流程适用于第三方物流仓在储存和装运过程中造成损坏，必须返厂返修的产品； 2．3销售过程中发现的非批量性质量事故，一般只考虑就地返修，不予返厂，故不在本流程规定范围内。 2．4如出现非品牌的返厂返修产品一律作退回处理。 3．0职责 3．1售后服务部和产品计划部负责按本文规定提出返厂返修申请，及安排产品返厂等； 3．2技术工艺部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并给出书面通知以指导返修及物料采购； 3．3采购部负责按技术工艺部的工艺通知单进行物料采购、跟踪回料等。 3．4品管部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并整理发布该判定结果； 3．5财务部负责返修完成后按规定结果划拨和区分返修损失； 3．6制造部负责返修机接收后的管理；安排返厂产品的返修、返修数据的统计与反馈等。 4．0术语定义 4．1无。 5．0操作流程与规范 5．1产品返厂返修的申请 5．1.1当产品在销售过程中出现批量性质量事故时，由售后服务部负责调查确认后，填制《产品返厂返修申请表》（以下简称“申请表”），提出书面申请； 5．1.2第三方物流仓在储存和装运过程中出现产品损坏，当必须返厂返修时，由产品计划部根据其要求提出申请；申请方式同售后服务

部； 5．1.3非TCL品牌机一律作退回处理，如混有其它型号的机型则由计划部改单或作冲红处理。 5．1.4为配合三段式旬滚动计划，以及为便于返修所需物料的集中采购，对于第三方物流仓所要求返厂返修的产品，产品计划部须按以下方式提出申请：①尽量集中申请，且每月不超过两次；②每次申请应于每月2日、12日、22日前提出。 5．2申请表的批准 5．2.1《产品返厂返修申请表》由售后服务部或产品计划部提出，经该部部长审核后，呈交给内销中心总经理批准； 5．2.2以上申请表经内销中心总经理批准后，由申请部门送交研制中心生产副总经理会签；会签时研制中心生产副总和内销中心总经理应就产品退货范围、总体数量和大致返厂时间等内容进行协商并达成一致； 5．2.3以上申请表经批准和会签后，除由申请部门存档跟进外，还应分发给以下部门：产品计划部（当由售后服务部申请时）、制造部。5．3申请表的执行 5．3.1产品计划部根据获批后的申请单，以及从退货单位等处反馈回来的准确信息，编制《返修产品返厂计划》（以下简称“计划表”），该计划经该部部长批准后，发送给研制中心制造部；对于原由售后服务部提出申请的，还应发送一份给售后服务部，由其跟进产品返厂； 5．3.2产品计划部依据计划表，跟催返修产品按时返厂进仓（即未与制造部进行交接之前暂存于第三方物流仓，交接后由制造部负责管理）； 5．3.3制造部收到申请表后，应以此表作为接受产品退厂返修和安排相应返修计划的依据，并依据计划表跟进产品返厂。 5．4产品返厂后的处理 5．4.1第三方物流仓在中山仓的产品返厂返修（如南方物流），不必作返厂计划，只需报申请给计划部，安排返修时，由制造部提前通知将返修产品拉回工厂。 5．4.2产品按计划返厂后，由产品计划部即时通知制造部生管课；通知可为电话和电子邮件等形式；

返工返修作业指导及流程图PDF.pdf

书山有路 1 1.0 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.0职责： 4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 5.0 作业流程： 5.1 在制品返工返修作业： 5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。 5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。 5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。 5.2 客户退货返工返修作业： 5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。 5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。 6.0 返工流程图：文件编号版本/状态 A/0 页数共1页文件名称返工返修作业指导及流程图编制/日期审核/日期批准/日期生效日期生产返工、返修不合格品确认返工返修返工返修ok 后填写相关记录特采放行或报废 QC/品检重检不合格/记录合格/记录流入下工序/入库/出货纠正措施

售后返厂处理流程

售后返厂产品返修流程一、目的： 1.1、规范售后返厂产品返修流程，缩短返修处理周期，避免出现漏处理现象，提高客户满意度；二、售后返厂产品返修流程：

备注： 1、本流程适用经售后确认需返厂返修的产品； 2、生产部承诺填写售后返工报告流转单后7个工作日内入库完毕；三、相关联部门售后服务部，商务部，品质技术部，生产部，成品库，生产车间四、操作说明： 4.1、需返修产品进入公司后，由售后到成品库办理退库手续，成品库对退库产品隔离，标示；责任部门：售后，支持部门：成品库； 4.2、售后组织生产部，品质技术部对产品进行责任判定，如是公司承担责任，确定责任工序，制定返修方案，并填写《售后返工报告流转单》，如是客户责任，由售后与客户沟通维修方案及维修费用，客户付款后填写《售后返工报告流转单》；责任部门：售后，支持部门：品质技术部，生产部； 4.3、生产部根据《售后返工报告流转单》派发《生产车间返工流转卡》到车间主任，责任部门：生产部； 4.4、车间主任依据返修方案，安排人员凭《生产车间返工流转卡》到仓库办理退库手续，如需领料，生产部下发小料单，车间到仓库领取所需物料，组织加工，监控进度，责任部门：生产车间，支持部门：成品库，仓库，生产部； 4.5、车间返修完毕凭《生产车间返工流转卡》到仓库办理入库手续，责任部门：生产车间，支持部门：成品库； 4.6、销售安排发货：责任部门：商务部； 4.7、售后到财务结算费用，责任部门：商务部，支持部门：财务；五、责任划分与承担按照中沃行政[2011]58号文件相关规定执行。相关内容摘录如下：售后所产生的费用责任承担比例：生产部经理3%，品质部经理3%，车间主任承担5%，检验员承担10%，车间组长承担10%，车间责任人承担10%，车间小组承担25%，车间承担34%。六、自文件下发日开始执行。商务部，生产部，品质技术部 2013年11月25日

产品返工处理流程

产品返工处理流程绵阳芯联芯通信科技有限公司三阶文件文件编号:LS-XX-XX A/0 产品返工处理流程 Product rework process 2015-06-24发布 2015-07-X生效绵阳芯联芯通信科技有限公司发布本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。 The information contained herein is the exclusive property of LinkStar, and shall not be disclosed, distributed, or duplicated in whole or in part without prior written permission of LinkStar. 文件名称文件编号版本/修改次页码 LS-XX-XX A/0 文件控制程序第1页，共10页版本及审批记录版次主要修订内容简述编制者审核者批准者编/修日期生效日期 A/0 初版发行尤毅李飞毛虎 2015-06-24 2015-07-XX A/1 1.0目的

为了减少各部门在返工时上出现争议的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。 2.0适用范围该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。 3.职责 3.1品质部:判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证; 3.2工程研发部:给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证; 3.3返工提出部门: 3.3.1 自制品的返工:由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反馈处理。 3.3.2 外协产品的返工:采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。 3.3.3成品的退货返工:业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。 3.4 物资部;返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。 3.5生产部:返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。 3.6财务部:返工扣款和帐务处理。 4.定义产品返工是指产品出现品质异常后经过返工、返修能够达到使用的。 5(流程 5.1.1当生产线出现品质异常，品质部开出了《品质异常处理单》，同时依据工程研发部的裁决填写《产品

返工返修作业指导及流程图

返工返修作业指导及流程图 Prepared on 22 November 2020

有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。职责：品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。作业流程：在制品返工返修作业： QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。经重检合格的产品方可流入下工序。经重检不合格产品不允许流入下工序。客户退货返工返修作业：客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。品检部重检合格后产品方可出货。品检部重检不合格的产品不允许出货。返工流程图：

返厂注意事项

【返厂注意事项】我司仅有唯一正确邮寄地址与收件人（黄小影），并且机器如产生费用，我们会有专人电话与您联系。售后人员不会通过QQ、邮件、论坛站内信、手机短信等方式联系您汇款或更改邮寄地址！ >>>邮寄地址地址：珠海市唐家湾高新区科技创新海岸魅族科技楼电话：0756-612 0888/612 0323 邮编：519 085 收件人：黄小影 >>>维修查询及汇款说明个人直接寄返的机器，收到后会进入正规检测判定流程，一旦产生费用，会有专门工作人员向您电话报价，确认报价后，请通过以下链接进行在线查询及支付。为加快核款时间，手机维修建议使用支付宝付款，播放器维修建议使用网银汇款，如选择非支付宝付款方式，请务必在付款后致电热线客服：0756-612 0888或在线联系客服人员登记汇款信息，以便机器在最短时间内处理好并返回给您。手机查询及在线支付方式（建议使用支付宝）：http://is.gd/KrBaxq 播放器查询及在线支付方式（建议使用网银转账）：http://is.gd/zikcWA 开户名：珠海市魅族科技有限公司开户行：广东省珠海市工行明珠支行帐号：20020 24609 10002 0310 （汇此帐号，备注上姓名及联系电话，以便核对！）魅族支付宝账号：taobao@https://www.360docs.net/doc/616753873.html, >>>其他说明 1、随机附上一张纸上写明您机器的故障、详细地址、联系电话和姓名、邮箱，并注明返厂的物品明细。 2、返厂机器请自行备份好所有资料，公司不做备份。 3、返厂机器需要撕掉贴膜对屏幕进行检测是否有亮点或灰尘，对于贴膜公司不作保管，请客户自行保留。

4、返厂机器不用将无关配件(TF卡/手机配件/包装盒/硅胶套/布袋等)一同返厂，以减少维修时间。 5、因维修手机时可能更换外壳，请自行保留手机装饰物/装饰圈/非公司电池盖等配件。 6、如果您的机器有人为损坏，请在清单中注明“同意拆机”的字样，以减少维修时间。保内及过保机器，为节省维修时间，返厂后会直接拆机判定故障。 7、请务必选择签收前能先拆包验货的快递公司，避免出现包内无机的情况。 8、返厂物品请选择“送货上门”的快递服务，建议不要使用普包或者挂号信邮寄方式以防出现收件时间的延误。而导致无法及处理，且我司无到快递公司网点取件的服务。 9、现由于宅急送快递公司在未送件的情况下要求收件方提供包裹外观完好的证明才予派件，这样增加了包裹出现危险的可能，故我司需要征得您的同意才会签收。这样会延误机器处理时间，建议不要使用。来源：

产品返工管理流程

文件编号：版本：A/0 产品返工管理流程 1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。２、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。３、职责 3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。 3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；首件的确认以及被更换物料的处理建议。 3.3计划部：产线的安排，物料的提配。 3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。 3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。 3.6仓储部：不良品的报废。 4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。 5、流程： 5.1自制返工流程： 5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线；同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。 5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。签完意见后，把返工单传过计划部负责人。 5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。 5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。 5.1.5生产负责人接到返工单后安排产线制作首件给品管部和工程部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。被更换下来的物料如果是良品的入到相应的良品仓位，不良品的退到报废仓，仓储部写单报废处理。 5.1.6生产部把返工好的产品打单入到成品仓。

成品返厂返修流程内容

产品返厂返修流程文件名称：产品返厂返修流程文件编号：Q/TK-24.08-2003 起草部门：研制中心制造部版本： A 页码：第1页共7 页编写：李国平日期：2003年12月日审核：郝荣光日期：2003年12月日会签：徐光明日期：2003年12月日会签：刘全虎日期：2003年12月日批准：郑碧林日期：2003年12月日说明本技术标准为TCL空调器（中山）有限公司所有，未经许可任何人不得翻印。文件在盖上红色受控印章后方为有效。 1．0目的 1．1规范产品返厂返修流程。 1．2明确因产品返厂返修引致的成本分摊和责任划分。 2．0范围

2．1本流程适用于销售过程中因出现批量性质量事故而必须返厂返修的产品； 2．2本流程适用于第三方物流仓在储存和装运过程中造成损坏，必须返厂返修的产品； 2．3销售过程中发现的非批量性质量事故，一般只考虑就地返修，不予返厂，故不在本流程规定范围内。 2．4如出现非TCL品牌的返厂返修产品一律作退回处理。 3．0职责 3．1售后服务部和产品计划部负责按本文规定提出返厂返修申请，及安排产品返厂等； 3．2技术工艺部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并给出书面通知以指导返修及物料采购； 3．3采购部负责按技术工艺部的工艺通知单进行物料采购、跟踪回料等。 3．4品管部负责参与对返厂返修机返修内容和责任区分的判定，并整理发布该判定结果； 3．5财务部负责返修完成后按规定结果划拨和区分返修损失； 3．6制造部负责返修机接收后的管理；安排返厂产品的返修、返修数据的统计与反馈等。 4．0术语定义 4．1无。 5．0操作流程与规范 5．1产品返厂返修的申请 5．1.1当产品在销售过程中出现批量性质量事故时，由售后服务部负责调查确认后，填制《产品返厂返修申请表》（以下简称“申请表”），提出书面申请； 5．1.2第三方物流仓在储存和装运过程中出现产品损坏，当必须返厂返修时，由产品计划部根据其要求提出申请；申请方式同售后服务部； 5．1.3非TCL品牌机一律作退回处理，如混有其它型号的机型则由计划部改单或作冲红处理。 5．1.4为配合三段式旬滚动计划，以及为便于返修所需物料的集中采购，对于第三方物流仓所要求返厂返修的产品，产品计划部须按以下方式提出申请：①尽量集中申请，且每月不超过两次；②每次申请应于每月2日、12日、22日前提出。 5．2申请表的批准 5．2.1《产品返厂返修申请表》由售后服务部或产品计划部提出，经该部部长审核后，呈交给内销中心总经理批准；

产品返工管理流程

产品返工管理流程 1、目的为了减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。２、适用范围该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。３、职责 3.1品管部：判定产品缺陷。 3.2技术部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证； 3.3返工提出部门： 3.3.1 自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。 3.3.2 外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反馈给采购部，采购部按3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商，同时将此费用提交财务扣款。

3.3.3成品的退货返工，业务部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运费和制造返工费。如因供应商产生，交由财务部与采购部扣供应商货款。 3.4 物管部；返工物料的发放，不良品的报废处理。 3.5制造部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。 3.6账务部：返工扣款帐务处理。 4、定义：产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。 5、流程： 5.1自制品返工流程： 5.1.1当生产线出现品质异常，品管部开出了《品质异常处理单》，同时返工班组依据技术部最终的裁决填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写。 5.1.2技术部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给出确认意见和建议。再交由返工部门。 5.1.3生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品管部或技术部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。

5.1.4品管部负责人接到《产品返工单》后安排品管员负责对返工品进行检验，并做好返工检验报告。 5.1.5制造部把返工好的产品流入下道工序。 5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担。 5.2外协件返工流程： 5.2.1外协件回厂品管部按要求检验发现不合格的，第一时间开出不合格检验报告。采购部收到不合格检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的，填写《产品返工单》。 5.2.2技术部负责人在接到采购部提交的《产品返工单》后，对返工的产品确认返工意见，签完意见后，把返工单转给采购部负责人。 5.2.3 采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行。 5.2.4 制造部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。 5.2.5制造部将完成的《产品返工单》交采购部核算由供应商承担的返工费用。 5.2.6物管部将返工的不良品按外协报废品处理。 5.2.7采购部将《产品返工单》产生的费用及其它额外费用与《外部联络单》的格式传真给供应商，同时交财务部做扣款处理。

产品售后处置流程

产品售后处置流程电话售后：一，由售后专员根据客户反映情况制三包单。二，解决方式为：电话指导或上门售后。三，根据技术部甄别的结果： 1，需公司提供配件客户自行维修的，由营销助理开具配件销售单（附三包单），财务核价，仓库见单发货，售后专员跟踪结果；（如属公司三包，旧件到公司后再予以冲减账款） 2，上门售后由售后开具售后派遣单（注明客户反应机器故障情况），由所在区域销售经理和部门负责人签字后，维修人员前去仓库领取所需维修配件上门售后，售后完毕由客户在售后派遣单上签字带回公司作为报销附件，配件依照实际使用数量销售助理开具配件销售单，剩余配件交还仓库（属公司三包范围的部件以旧件冲抵）。售后专员对该次售后回访客户。四，售后专员整理售后相关单据，相关部门签字并签署处理意见，送交刘总批复，交由财务账务处理。返厂售后：一，仓库对收到返厂的产品进行整理和记录机器编号，提交售后专员制单。二，售后专员根据仓库产品清单和客户沟通，了解返厂原因，区别维修和退、换货，制定相关三包单据，并注明客户反应情况。三，1，返厂维修：三包单据填制后交由技术部，由技术部对返厂维

修的机器进行甄别故障原因并签署处理意见，由售后专员电话告知客户，根据客户意见对故障机做相应的维修三包。所需配件凭营销中心负责人签字的三包单，由修理人员前去仓库领取，维修完毕后，根据实际维修情况在三包单上载明故障原因、更换配件名称和数量。售后专员依照三包单反馈客户，不属三包范围内的配件由营销助理开具配件清单，财务核价并开具销售清单，单据递交仓库，仓库开具出库单，并把属于三包范围的配件入库。配件销售单随机器一并由物流部负责发还客户，售后专员跟踪。 2，返厂调换：单据交由技术部甄别原因，售后专员反馈客户，销售中心签署意见，销售助理开具销售清单（备注栏注明原因），送交刘总批复后，提交财务账务处理，仓库按单发货，旧机入库。 3，返厂退货：售后专员联系区域销售经理，说明退货原因，营销中心签署意见，送交刘总批复，单据提交财务账务处理，仓库按单入库。（注：如查明补贴手续已办的机器，不予调换、退货）四，所有三包单据由售后专员整理后，对于由于生产引起的质量事件，生产计划部签署整改意见和方案；对于技术部诊断所属配件质量问题，应及时反馈采购部，以便从根源解决问题。

产品返工处理流程

绵阳芯联芯通信科技有限公司三阶文件文件编号：LS-XX-XX A/0 产品返工处理流程 Product rework process 2015-06-24发布 2015-07-X生效绵阳芯联芯通信科技有限公司发布本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。The information contained herein is the exclusive property of LinkStar, and shall not be disclosed, distributed, or duplicated in whole or in part without prior written permission of LinkStar.

版本及审批记录版次主要修订内容简述编制者审核者批准者编/修日期生效日期 A/0 初版发行尤毅李飞毛虎2015-06-24 2015-07-XX A/1 1.0目的为了减少各部门在返工时上出现争议的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。 2.0适用范围该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。 3.职责 3.1品质部：判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证； 3.2工程研发部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证； 3.3返工提出部门： 3.3.1 自制品的返工：由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反馈处理。 3.3.2 外协产品的返工：采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。 3.3.3成品的退货返工：业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。 3.4 物资部；返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。 3.5生产部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。 3.6财务部：返工扣款和帐务处理。 4.定义产品返工是指产品出现品质异常后经过返工、返修能够达到使用的。 5．流程 5.1.1当生产线出现品质异常，品质部开出了《品质异常处理单》，同时依据工程研发部的裁决填写《产品返工单》，返工单要严格按照表上对应的栏位真实填写。 5.1.2工程研发部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给出确认意见和建议，再交由返工部门。 5.1.3生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品质部和工程研发部确认，无误后实施执行返工作业，并安排人手统计好返工工时。 5.1.4品质部负责人接到《产品返工单》后安排检验员负责对返工品进行检验，并做好返工检验记录。

返工返修作业指导及流程图

返工返修作业指导及流程图标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。职责：品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。

作业流程：在制品返工返修作业： QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。经重检合格的产品方可流入下工序。经重检不合格产品不允许流入下工序。客户退货返工返修作业：客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。品检部重检合格后产品方可出货。品检部重检不合格的产品不允许出货。返工流程图：

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页码1/2 1目的明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。 2适用范围适用于本公司内各类产品的返工工作。 3职责 3.1技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。 3.2生产车间负责返工工作的安排和执行。 3.3市场部成品仓库负责返工产品的出入库。 4管理及控制要求在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。 4.1产品返工类型 4.1.1过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。 4.1.2出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。 4.1.3退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的返工。 4.2产品返工的提出 4.2.1过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。 4.2.2出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。 4.2.3退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见，填写《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产车间返工；但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。 4.2.4少量的不合格品由生产部现场指导返工，并在《不合格品通知单》上注明如何进行返工操作。 4.2.5必要时可由技术质量部制定“返工作业指导书”并指导返工作业。 4.3产品返工区域 a)过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。 b)出货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域

产品返厂维修管理制度

产品返厂维修管理制度第一章总则第一条为进一步加强产品返厂维修过程管理，确保现场故障产品按照规定流程在公司内实施维修、处置与管理，特制定本制度。第二条本制度对公司生产的产品返厂方式、维修过程及管理工作流程作出规定。第三条本制度所称电子产品返厂维修系指公司生产的产品在现场应用或现场开通过程中因发生现场无法解决的故障而需要返回公司进行检验并修复的一种维修方式。第四条产品返厂维修由公司售后服务部统一归口管理。第五条产品返厂维修工作纳公司“资产质量损失责任追究、管理工作失职行为”考核范畴，考核职能由售后服务部按公司相关规定履行。第二章产品返厂方式第六条需返厂维修的产品（以下简称维修产品），其返厂方式通常为如下两种形式：1、公司生产的产品在现场应用或现场开通过程中发生故障，由公司相关部门或使用单位工作人员带回公司； 2、公司生产的产品在现场应用或现场使用过程中发生故障，由公司相关部门或使用单位工作人员邮寄回公司。

第三章过程控制及管理第七条维修产品自厂外至厂内的所有环节，经手人必须严格履行交接签字手续。第八条实物及信息传递过程控制及管理 1、维修产品由公司相关部门现场接收（开通）人员带回公司时，现场接收（开通）人员应按照《产品现场质量问题信息传递表》的规定格式对“厂外信息”部分进行记录和描述。现场接收（开通）人员回厂后应在两个工作日内将维修产品连同《信息传递表》一并移交售后服务部并履行交接签字手续。 2、维修产品由公司相关部门工作人员自现场以邮寄方式返回公司时，其《信息传递表》“厂外信息”部分由负责现场故障处理的公司相关人员填写，并随产品一并邮寄回公司。 3、维修产品由使用单位或研制单位工作人员自现场带回公司、或以邮寄方式返回公司的，其《信息传递表》“厂外信息”部分由售后服务部详询后填写。 4、维修产品的相关信息记录须完整，问题及故障情况描述内容（可加附件）须翔实、准确、全面，涉及维修产品的信息内容应尽可能查实，特殊情况无法查实的应对过程进行记录和描述，尽量避免以“不详”等类似字样进行简单描述。 5、售后服务部接收维修产品后，按照《产品返厂维修登记表》对产品进行汇总登记，按规定区域集中管理。 6、任何情况下，公司现场接收人员（或厂公司内收货单位）不得将维修产品在未经售后服务部统一接收的情况下直接送交维修部门实施维修。

RMA 处理流程

0目的为了及时有效地对RMA品进行维修和分析处理，充分满足客户服务的要求特制订此程序。2．0使用范围本程序适用于本公司所有客户退回之RMA品。 3．0职责品质部： OQC负责RMA品的检测与客户责任区分，对生产部已维修处理好的RMA 品进行检验；客服工程师负责组织相关部门分析改善，并填写8D报告。生产部：负责RMA品的维修、检测与入库，并将维修结果记录于维修报告中。销售部： 3.3.1 负责接收客户退回之RMA品及其相关信息，传达至相关部门。 3.3.2负责将处理好的RMA品出货给客户，并将RMA处理的相关信息传达给客户。 PMC：负责返修计划的编制。返修仓库：负责所有返修品接收、储存与发放。技术部：负责对不良原因进行分析；并为返修品的维修提供处理方案。 4．0定义 N/A 5．0内容返修品退货： 5.1.1 客户退回返修品，业务跟单员核实接收并填写退货明细给仓库,仓库对返修品点数，将

实际的型号、数量发给业务跟单员，跟单员根据仓库实际点收情况填写《退货返修通知单》经财务会计审批。 5.1.2 仓库仓管员确认《退货返修通知单》无误签单，取相应联单交给账务员录入系统，不

符，知会业务跟单员更改后再签收，同时知会品质OQC人员对返修品进行检测和客户责任区分，在24小时内完成。 5.1.3退货返修单据分配：仓库一联，业务一联，PMC一联，财务一联。 5.1.4 仓库仓管对签收的返修品进行入库保管，做好名称型号、数量、日期标识，按规格型号分类存放到指定地点。 5.1.5 OQC对RMA品进行检测并填写《RMA确认报告》；客服工程师在组织技术部分析不良原因和责任部门竖立改善对策后，填写《8D Report》给客户。 5.1.6技术部提供RMA品的维修处理方案给PMC、生产部、技术部、销售部、仓库。 5.1.7仓库账务员根据仓管员签字的《退货返修通知单》进入K3系统虚仓管理--录入虚仓入库单（选择仓库：待修品仓，入库类型：客户返修品入库），打印出系统纸质单据，经仓管员与业务跟单员签字确认后上交财务。 5.1.8虚仓入库单据分配：仓库一联（存根），业务一联，财务一联。产品返修出库： 5.2.1 PMC计划员接到业务跟单员的《退货返修通知单》，即与业务跟单员确认出货交期，并按相关流程进行编制《返修计划》分发至生产部、品质部、技术部、销售部、仓库。 5.2.2生产部管理人员按PMC编制的返修计划安排领料员领料，进入K3系统虚仓管理—录入虚仓出库单（选择仓库：待修品仓，出库类型：客户不良品返工出库），并打印出纸质单据送至仓库。 5.2.3 仓库仓管员根据虚仓出库单进行返修品发放给车间领料员，在交接确认无误后，双方