火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材
火电厂除灰培训资料
火力发电厂设计除灰系统设计北京国电华北电力工程有限公司2003年1月1设计范围和主要设计内容 (4)1.1除灰专业的设计范围 (4)1.2主要设计内容 (4)1.3影响干、湿除灰系统选择的主要因素 (6)1.4干、湿式贮灰场对厂内除灰系统的要求： (7)2设计分界和与有关专业的关系 (8)2.1炉底渣部分 (8)2.2中速磨石子煤部分 (8)2.3省煤器、（空气预热器）飞灰部分 (9)2.4除尘器部分 (9)2.5灰渣输送部分 (9)2.6给、排水部分： (10)2.7环境保护部分 (10)2.8土建部分 (10)2.9电气及仪控部分 (10)2.10总的布置部分 (10)2.11技经部分 (11)3.设计基本程序 (11)3.1初可、可研防段 (11)3.2初步设计阶段 (11)3.3 施工图设计阶段 (12)4 有关技术标准和主要技术规定 (12)5 设计必须的依据文件和资料 (13)5.1初可、可研设计阶段依据资料文件 (13)5.2初步设计阶段依据资料文件 (13)5.3施工图阶段设计依据资料 (13)6.主要设计原则 (14)7.典型设计介绍 (14)7.1 大同电厂 (14)7.2 托克托电厂二期 (28)7.3设计小结 (41)1设计范围和主要设计内容1.1除灰专业的设计范围除灰专业设计范围,具体可分为以下几部分：除渣部分(包括炉底渣处理和石子煤处理)；除灰部分(包括电除尘器飞灰、省煤器飞灰、空气预热器飞灰及脱硫废弃物处理)；灰渣输送部分(包括灰渣泵房或皮带输送和汽车输送等机械设备的输送)；除灰渣供水部分和对仪表、电气及通讯等专业设计要求。
1.2主要设计内容1.2.1除渣部分的炉底渣系统主要可划分为：碎渣机、自流沟湿式碎渣机、捞渣机、渣浆泵碎渣机、水力喷射器渣湿式捞渣机、渣浆泵、脱水仓、装车湿式捞渣机、皮带机干式干式捞渣机、装车干式捞渣机、气力输送1.2.2中速磨石子煤处理系统主要可划分办湿式水力喷射器脱水仓或捞渣机石子煤皮带机或振动给料机干式埋刮板机、电动小车石子煤活动斗1.2.3灰处理系统主要可划分为：低浓度(适用于湿式除尘器、冲灰沟)湿式中等浓度(一船采用搅拌筒制浆)高浓度(干灰集中后加水制浆或低浓度浓缩除尘器、省煤器空预器低正压、正压浓相、负压气力除灰飞灰低干式正、负压联合气力除灰空气斜槽集中机械和气力输送联合1.2.4厂外灰渣输送系统可划分为：灰渣沟输送水力喷射器输送湿式离心泵(一般用于中、低浓度灰渣混除或灰渣分除的灰渣浆输送)容积式泵（一般用于灰渣分除系统的高浓度灰浆输送）灰渣输送皮带机输送干式汽车输送埋刮板机输送1.2.5供水系统主要包括：灰渣冷却用水，冲灰、冲渣用水，转动机械冷却用水，除灰系统用水的循环使用。
除灰运行安全技能培训范本
除灰运行安全技能培训范本尊敬的参训人员：感谢大家对我们安全技能培训的关注和参与。
为了更好地提高大家的安全意识和技能水平，我们特别准备了以下《除灰运行安全技能培训范本》，希望能够对大家有所帮助。
一、培训目标1. 掌握正确的除灰运行程序和方法；2. 认识除灰运行中可能出现的安全风险；3. 培养安全意识，提高事故应对和处置能力；4. 提高团队合作和沟通协调能力。
二、培训内容1. 除灰运行的基本概念和原理1.1 除灰运行的定义和作用；1.2 除灰运行的原理和流程；1.3 除灰运行的注意事项和要求。
2. 除灰运行的程序和方法2.1 除灰运行的程序；2.2 除灰运行的方法和工具；2.3 除灰运行的操作步骤和技巧。
3. 除灰运行中的安全风险及预防措施3.1 除灰运行中的可能事故类型；3.2 除灰运行中的安全风险评估；3.3 除灰运行中的紧急救援措施。
4. 事故应对和处置能力培养4.1 事故应对的基本原则和方法；4.2 事故处置的程序和技巧；4.3 案例分析和演练。
5. 团队合作和沟通协调能力培养5.1 团队合作的重要性和原则；5.2 整合资源，共同应对事故；5.3 沟通协调的技巧和方法。
三、培训方法1. 理论教学：通过讲解、演示和讨论的方式，传达基本概念、原理和操作步骤；2. 视频展示：通过播放相关视频，展示实际工作场景和案例，加强对安全风险和事故应对的理解；3. 互动讨论：根据培训内容，组织小组讨论和案例分析，促进学员间的交流和互动；4. 模拟演练：利用模拟场景和设备，进行实际操作演练，提高应对事故的能力；5. 知识考核：培训结束后，进行知识考核，评估学员的培训效果。
四、培训时长和安排1. 培训时长：预计培训时长为8小时，包括理论教学、讨论、演示和实际操作演练；2. 培训安排：培训将在一天内进行，具体安排如下：- 上午：理论教学和案例讨论，包括除灰运行的基本概念和原理，除灰运行的程序和方法；- 下午：模拟演练和知识考核，包括除灰运行中的安全风险及预防措施，事故应对和处置能力培养；- 终结：总结培训内容，回答学员提问，颁发培训证书。
火电厂运行人员消防知识培训
系统组成
开式雾化喷淋头
感温电缆
开式喷头
D
C
A消防控制主机
前隔绝阀
后隔绝阀
手动启动阀
水力警铃
压力开关
电磁启动阀
后警铃测试阀 常开
前警铃测试阀 常闭
阀腔压力表
雨淋阀体
管网压力表
注水阀
出水管，至被保护区
入水管，至总管网
雨淋阀阀后排水阀
雨淋阀注水阀
工作原理出水腔
进水腔
警铃试验：1、检查阀组各阀位正常，供水压力表、腔室压力表显示正常，具备试验条件。2、关闭后警铃试验阀（检动阀）；3、开启前警铃试验阀；3、检查雨淋阀警铃排水口有水排出，警铃响；4、关闭前警铃试验阀；5、检查警铃响声消失，排水已停止；6、开启后警铃试验阀；7、检查雨淋阀供水压力表、腔室压力表正常，各阀门状态正常，处于良好备用状态。
气体喷射
5、人工启动启动瓶触发
启动瓶电磁阀区域选择阀瓶头阀步骤：1、选择对应区域；2、拔掉保险片；3、压下启动杆。
6、纯手动触发
气体喷射释放区域选择阀拔下瓶头阀保险、压下启动手柄步骤：1、向右扳动区域选择阀（释放）；2、选择区域对应的气瓶；3、拔掉保险拴；4、压下启动拴。
1、合适的运行方式，一般情况火灾报警控制器选“手动”方式。
感温电缆
消防模块
主机报警
电磁阀开启、喷淋
区域控制盘
3、现场紧急手动启动
感温电缆
消防主机报警
就地开启手动导控阀
注意事项：1、根据报警确认火情及区域；2、选择相对应的区域并确认；3、打开雨淋阀手动导控阀，确认雨淋阀动作正常；4、火灭后关闭前后隔离门（执行复位操作）；
或现场人员发现火情，情况紧急。
隔膜腔
除灰系统运行操维护作培训资料
除灰系统运行培训资料一、输灰系统运行方式及连锁1.正常工况下，输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行——透气阀开――进料阀开――开始进料――设定的进料时间到――进料阀关――透气阀关――单元进气阀开――混灰器主进气阀开（开始输灰）――设定输灰时间到（或输灰管道压力降至设定值）――混灰器主进气阀关――单元进气阀关（一个输送循环结束）。
2.系统连锁：压缩空气输送压力≥0.5MPa；仪用气源压力≥0.55MPa；系统才能投入运行。
子单元发送罐料满发讯，发送罐进料阀关。
子单元发送罐进料阀关，进气阀开。
子单元输送压力低位发讯，混灰器进气阀关，单元进气阀关，发送罐出料阀关。
压缩排空气系统投入且正常，除尘器灰斗气化风系统投入且正常。
二、输灰系统运行1.运行前检查：检修完毕，工作票终结，照明良好。
统管路连接完整，阀门动作灵活，无任何泄漏。
灰斗、发送罐与储气罐的人孔门均应关闭严密及无泄漏。
2)送罐内喷嘴齐全、牢固、无堵塞。
3)送空压机油位正常、油质良好、无渗漏油现象。
4)所有气动阀门处于关闭状态。
切换阀动作可靠，切换正确。
5)除尘器及其布袋均完整、无破损，排气风机正常，且除尘器脉冲吹扫程控良好。
6）各电机动机接线正确，绝缘合格，接地线良好，且电源已送上，MCC盘上选择开关切至“程控”位置。
7）各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运。
表就地一次阀在“开启”位置。
2.运行前准备1)检查一切正常，汇报值长，并联系灰库值班，准备启动1号炉省煤器（1号炉除尘器）输灰系统。
2)换输送空压机电源开关至“合”位置。
换输送空压机就地“程控/就地”选择开关至“程控”位置。
3）灰库切换阀已切换正确、到位，准备进灰运行灰库无“高”料位报警。
切换布袋除尘器排气风机控制箱选择开关至“程控”位置。
4）确认所有手动阀门开关位置正确。
3.系统程控运行启动系统自动运行，触发“启动”键，灰库系统连锁信号满足条件，输送储气罐压力达标，仪用储气罐压力达标，控制系统未记忆堵管故障或紧急停止锁存信号系统进入自动运行状态。
除灰运行安全技能培训
除灰运行安全技能培训标题：除灰运行安全技能培训一、引言近年来，随着工业化进程的加快和能源需求的不断增长，燃煤发电已成为我国最主要的能源供应方式之一。
然而，在燃煤发电过程中，灰尘往往会对设备的运行安全产生一定的影响。
为了确保发电设备的正常运行和人员的安全，除灰运行安全技能成为了发电企业必须重视和培训的内容。
本文将就除灰运行安全技能进行详细的介绍和讲解。
二、除灰运行的基本原理和流程1. 除灰运行的基本原理除灰运行是指通过合理的操作和管理，使燃煤发电设备能够在灰尘排放达标的同时，保证设备的正常运行。
其基本原理是通过使用除尘器等设备，将煤燃烧过程中产生的灰尘进行捕捉和清理，防止其对设备和环境的污染。
2. 除灰运行的基本流程（1）设备准备：确保除灰设备和相关设备处于正常运行状态，对设备进行检查和维护，确保其安全运行。
（2）操作管理：根据设备的工作原理和要求，进行合理的操作和管理，包括控制除灰设备的开启和关闭、调整除灰设备的参数等。
（3）检查维护：对除灰设备进行定期的检查和维护，及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
（4）数据分析：对除灰设备的运行数据进行分析和统计，及时调整和优化操作策略，提高除灰效率和设备运行安全性。
三、除灰运行安全技能培训的重要性1. 保障设备运行安全除灰运行安全技能培训可以使运行人员了解和掌握除灰设备的工作原理和操作要点，能够正确使用和维护设备，减少设备故障的发生，提高设备运行的安全性。
2. 提高除灰效率通过除灰运行安全技能培训，运行人员可以学习到合理的操作策略和调节方法，能够根据实际情况进行智能化调整，提高除灰效率，减少能源的浪费，降低企业的运营成本。
3. 促进环境保护除灰运行安全技能培训能够使运行人员充分了解灰尘对环境的危害，并学习到相关的环保理念和技术，能够合理操作除灰设备，减少污染物的排放，保护周围环境的质量。
四、除灰运行安全技能培训的内容1. 煤粉燃烧原理通过培训，使运行人员了解煤粉燃烧的基本原理和工艺，了解煤粉的选择和配比，掌握煤粉燃烧过程中灰尘的产生机理和特点。
除灰、除渣、脱硫系统培训教材
除灰渣、脱硫培训教材（初稿）某发电有限责任公司运行项目部目录第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总第二节除灰渣方式第三节灰渣的组成第二章除渣系统第一节除渣系统概述第二节除渣系统第三节除渣供水系统及检修起吊设施第四节除灰、渣系统的控制方式第五节刮板式捞渣机系统的调试第六节刮板式捞渣机的运行与维护第三章电除尘器第一节电除尘器概述第二节电除尘器的构造第三节电除尘器的工作原理第四章电除尘器的运行和维护第一节电除尘器的启动第二节电除尘器的运行维护第三节电除尘器的停运第四节电除尘器的故障处理第五节电除尘用微机控制高压整流设备第五章锅炉除灰设备第一节除灰专业设备第二节离心泵第三节空气压缩机系统第四节卸灰机械第五节气化风机第六章正压浓相气力输灰系统第一节输灰系统概述第二节输灰系统的特点第三节输灰系统的工作原理第四节输灰系统的主要设备第五节输灰系统主要故障分析与排除第七章风机第一节离心风机第二节轴流风机第三节风机的运行第四节风机的常见故障及处理第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统第一节烟气脱硫系统概述第二节吸收塔系统第三节烟气系统第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统第九节基本概念及计算第十节脱硫岛的布置第十一节脱硫岛的辅助设施第一篇 除灰渣系统第一章 除灰渣系统概述第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总一、锅炉设计燃煤量（一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。
（二）燃煤供应运输山西某发电有限责任公司2×300 MW燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。
（二期上铁路运煤）（三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。
火电集控运行培训资料
一、SCS的定义
• 在电力生产过程中，对设备或工艺系统 按其规定的顺序、条件和时间所进行的 自动启停操作。
• 联动：某设备动作后自行引起的相关设 备动作。如备用、连锁跳闸等。
• 闭锁：禁止某些不满足运行条件的设备 启动，禁止某些非法操作，禁止不允许 同时存在的一对矛盾事件同时发生的功 能。如：引风机和送风机；前置泵和给 水泵；磨煤机和给煤机等等。
三、常用逻辑运算符合说明
• 1、与：所有输入条件都成立，输出才成 立。
引风机功能子组启程控步序
(5)开引风机出口风门； (6)启动引风机马达； (7)开引风机入口风门； (8)引风机运行延时15秒且引风机入口
风门已开，释放动叶； (9)如对侧引风机未运行，关对侧引风
机出口门、入口门、释放动叶、释 放所有二次风挡板。
引风机功能子组停程控步序
(1)置动叶最小； (2)停引风机马达； (3) 释放动叶。 (4) 关引风机入口风门、关引风机出口风门。
DCS(Distributed Control System)
• MCS or CCS (Modulating or Coordinated Control System)
• DEH(Digital Electro-Hydraulic) • FSSS or BMS(Furnace Safeguard Supervisory
引风机启动允许条件
(1)引风机油站出口油压合适； (2)引风机轴承温度＜85℃ ； (3)引风机电机定子绕组温度＜
2024年除灰运行安全技能培训（2篇）
2024年除灰运行安全技能培训工作票、操作票、运行（检修）操作风险预控票。
交接班制度、巡回检查制度、设备定期切换制度。
2、三不动火：未经批准的动火安全措施票不动火、动火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火。
3、三级安全教育：对所有新入厂人员进行厂（公司）、车间（部门）、班组（岗位）的三级安全教育培训。
4、四不伤害：不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
5、四不放过：事故原因不清不放过、没有防范措施不放过、责任人未受到教育不放过、责任人未受到处理不放过。
6、高处作业：凡在离坠落基准面1.5m及以上的地点进行的工作，均视作高处作业。
7、特种作业：指从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周边设施的安全可能造成重大危害的作业。
8、电气五防：防止带负荷拉合刀闸、防止误入带电间隔、防止带地线全合闸、防止带电挂地线、防止误分合开关。
9、5S：5S起源于日本，是针对企业员工、设备、材料的一种高效管理方法。
5S分别为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
10、重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
11、事故隐患：事故隐患是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
12、危险源：系统的固有危险。
13、危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
14、风险：指在某一特事实上环境下、某一特定时段内，某种损失发生的可能性。
15、安全：安全是指人、生产资料、生产环境的没有危害、损失的状态。
16、四级安全控制目标：1）、企业控制重伤和事故；不发生人身死亡、重大设备和电网事故。
2）、车间控制轻伤和障碍；不发生人身重伤和事故。
3）、班组控制未遂和异常；不发生人身轻伤和障碍。
4）、个人控制失误和差错；不发生人生未遂和异常。
发电企业集控运行全能值班员培训手册目录 精品
3.掌握开式水泵定期切换的方法。
4.掌握开式水泵的停运操作。
5.掌握开式水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。
1.2
闭式循环水系统
1.了解闭式水泵的结构和工作原理。
2.了解闭式水泵的启动、停止联锁逻辑图。
3.熟悉闭式循环水系统的组成。
4.熟知闭式水系统用户、系统流程。
3.了解主油箱、顶轴油泵的结构、功能。
4.了解透平油净化装置的设备技术指标及油液指标。
5.了解透平油净化装置的结构和工作原理。
6.了解透平油净化装置电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。
7.熟悉润滑油系统管道、阀门的就地布置和具体位置。
8.熟悉润滑油系统电加热投停要求及注意事项。
9.熟悉润滑油系统主要设备的电源取自何处，停送电方法。
5.熟悉闭式水系统管道、阀门的就地布置和具体位置。
1.掌握闭式水泵启动前检查、启动操作和联锁试验。
2.掌握备用闭式水泵的检查项目和注意事项。
3.掌握闭式水泵定期切换的方法。
4.掌握闭式水泵的停运操作。
5.掌握闭式水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。
1.3
发电机氢气冷却水系统
1.了解氢冷升压泵联锁逻辑。
4.掌握备用凝结水泵的检查项目和注意事项。
5.掌握凝结水泵定期切换的方法。
6.掌握凝结水除盐装置的投运方法。
7.掌握除氧器水位调整的操作及投自动条件、方法。
序号
系统分类
培训标准
4
培训内容
除氧器系统
1.了解除氧器、除氧水箱、除氧循环泵的设备规范。
2.了解除氧器的结构、工作原理。
3.了解除氧循环泵电源取自何处及就地位置和开关的型式。
除灰系统培训教材(电除尘)
第一章系统概述第一节电除尘系统概述每台锅炉配置两套双室五电场电除尘器。
锅炉烟气流经电除尘器的五个串联电场进行除尘再经脱硫后由烟筒排出。
该电除尘器的本体由浙江菲达环保科技股份有限公司制造。
电气高、低压控制装置由浙江佳环电子有限公司提供。
第二节干除灰系统概述每台电除尘器每室五个电场10个灰斗，两室共20个灰斗。
每台炉共40个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共40台仓泵。
每台锅炉干除灰系统为1个单元。
两套电除尘器1电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至2个粗灰库；2电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；3、4、5电场各8台仓泵，每电场8台仓泵为1组，3组共用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；每台锅炉省煤器配置6个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共6台仓泵。
6台仓泵为1组，用1根管路可分别送至2个粗灰库。
该干除灰系统由德国法特公司（北京）制造。
灰库设5台气化风机，4台运行，1台备用。
第三节除渣系统概述锅炉采用固态连续排渣方式。
由除渣系统及水循环系统组成，系统用水采用海水。
锅炉排出的渣进入捞渣机水槽，经水冷却裂碎由捞渣机提升至皮带输送机后，卸到渣仓内，脱水后装汽车运往灰场。
每台炉设2台脱水渣仓，布置在刮板捞渣机出口皮带输送机下方。
贮渣脱水时间≤6小时，渣仓满足锅炉BMCR运行工况下19小时储渣，渣仓设有气动关断门。
渣仓间设一个排污水池，收集渣仓析水及地面冲洗水。
排污水池设2台排污泵，1台运行，1台备用，排污泵直接将排污水池内渣水排至捞渣机。
每台炉设2个渣水沉淀池和１个缓冲水池。
下联箱水封及捞渣机溢流海水携带灰渣流入沉淀水池内沉淀，沉淀后的较清海水溢流入缓冲水池。
两个沉淀水池各设2台排污泵，一台运行，一台备用。
沉淀下来的较浓渣水经排污泵打回捞渣机内。
缓冲水池设2台渣水循环泵，渣水循环泵通过2台自动反冲洗过滤器和2台板式换热器供下联箱水封用水和捞渣机补水，系统1套连续运行，1套备用。
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火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材目录第一节电除尘 (2)一、电除尘器概述 (2)（一）电除尘器的作用 (2)（二）电除尘器的工作原理及结构 (2)二、电除尘的运行 (4)1. 电除尘投运前检查 (4)2. 静电除尘器启动前的准备工作 (5)3. 电除尘器的投运 (5)4. 电除尘器的运行监视及巡视检查 (6)5. 电除尘器的停运步骤 (6)6. 电除尘正常运行维护 (7)第二节干除灰输送系统 (7)一、干除灰系统概述 (7)二、干除灰系统主要设备 (8)1.仓泵 (8)2. 输送空压机 (10)3. 冷冻式干燥机 (11)4. 气化风机 (11)5. 灰库 (11)三、干除灰输送系统的运行 (12)1. 气力输送系统投运前检查及准备 (12)2. 气力输灰系统的投运 (12)3. 气力输灰运行注意事项 (13)4. 气力输灰系统的停运 (13)第一节电除尘一、电除尘器概述电除尘器是利用电厂的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的净化设备。
（一）电除尘器的作用（1）将锅炉燃烧后排放的烟气中的粉尘除掉，同时将净化的烟气排入大气，防止环境污染。
（2）防止烟气中的粉尘对引风机叶片的急剧磨损。
（二）电除尘器的工作原理及结构1. 电除尘器的工作原理在阴极电晕线和阳极极板之间加一个负的 0-72kV 高压直流电，使电晕线和极板之间产生电场力，在电场力的作用下，电场内的粉尘气体便产生电离，产生正、负离子及自由电子。
这些带粉尘的离子受电场力的作用，便向两极运动产生电流，并沉积在极板和电晕线上形成灰尘层，通过振打装置，使灰尘脱离电极，就完成粉尘的收集工作。
其基本原理图如图7-1。
电除尘分离烟气中的粉尘大体上包括以下五个物理过程：①阴极施加直流高压，气体电离。
②悬浮尘粒荷电。
③荷电尘粒在电场力作用下向电极运动。
④荷电尘粒沉积在电极上。
⑤振打使极板上的粉尘落入灰斗。
2.电除尘器的结构（1）电除尘器常用基本术语①列或台：具有独立完整外壳的电除尘器称为一列或一台。
②室：通过隔墙或框架结构，沿气流方向将电除尘器分割出的每一部分称为室。
③电场：一台高压整流器供电的一组阴阳极系统称为一个电场。
④机械场：在每室或一台单室电除尘器中，被内部走道分割出的每一部分称为机械场。
⑤通道宽度：两极板排之间的中心距离称为通道宽度。
⑥除尘器有效宽度：通道数乘通道宽度。
⑦除尘器有效高度：等于阳极板有效高度。
⑧除尘器效流通面积：除尘器有效宽度乘除尘器有效高度。
⑨收尘效率（％）：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量之比称为收尘效率，它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、出品烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。
收尘效率是除尘器运行的主要指标。
⑩一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
11 一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
12 二次电压：整流变压器输出的直流电压。
13 二次电流：整流变压器输出的直流电流。
14 电晕放电：在相互对置着的放电极和收尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极外的高电场强度，其通过的气体被局部击芽所引起的。
15 火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一点时，电晕极产生一个接一个的，瞬时的，通过整个间隙的火花闪络，闪络是沿着各个弯曲的，或多或少或枝状的窄路到达除尘极，这种现象称为火花放电。
火花放电的特征是电流迅速增大。
16 电孤放电：在火花放电之后，再提高外加电压，就会使气体间隙击穿，它的特点是电流密度很大，而电压降落很小，出现持续的放电，爆发出强光井伴有高温。
这种强光会贯穿想个间隙，由放电极到除尘极，这种现象就是电孤放电。
（如电焊时的现象就是一种电孤放电），电除尘应避免产生电孤放电。
（2）电除尘器结构电除尘器主要有两大部分组成一部分是电除尘本体部分，另一部分是产生高压直流电的供电和低压控制装置电气系统。
本来系统和电气系统既相互影响又相互依存，既相互影响又相互促进，两者相辅相成，共同实现电除尘安全稳定、高效运行。
1）电除尘本体结构电除尘器本体主要结构包括：烟气进出口系统、阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、保温箱、壳体、灰斗等。
其结构图如图7-2 。
2）除尘器电气系统除尘电气系统包括高压直流供电部分和低压供电部分。
高压直流供电装置包括高压硅整流变压器、高压隔离开关、高压控制三部分。
整流变压器主要是将交流电电源电压变换为符合电除尘器需要的直流电电源，供给阴极线。
高压隔离开关分为电场位和接地位，是在进行电除尘内部检修时，隔离高压电源保护人身安全的作用。
高压控制部分主要是用于电除尘器高压硅整流设备的监控和管理，并可通过在出口烟道上配置浊度仪根据其不透明度反馈值实现闭环控制。
另外还具有控制、保护和显示功能。
低压控制部分主要是给电除尘器绝缘子加热、灰斗电加热、振打、安全联锁等低压设备供电及控制，提供电除尘器检修电源及现场检修箱、照明电源及现场照明器材的电源。
二、电除尘的运行1. 电除尘投运前检查（1）静电除尘器所有检修工作全部结束，工作票已终结并收回。
（2）所有安全措施全部拆除，警告标示牌恢复，现场清洁。
（3）电除尘器内无人工作，无遗留工具，内部清洁。
（4）检查电除尘器壳体内和保温箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密。
（5）检查电除尘器各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
（6）检查各传动机构完好，各润滑点均有足够的润滑油。
（7）检查各部位的接地装置均应完好无损。
（8）检查各加热器装置应完好可靠。
（9）检查各振打器应完好。
（10）测量有关设备的绝缘合格。
（11）检查高压电缆头、高压硅整流变无漏油现象。
（12）检查电源装置的各处接线完好可靠，各元器件无脱落。
（13）高压隔离开关操作机构灵活，位置正确。
（14）所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护装置的功能完好。
2. 静电除尘器启动前的准备工作（1）测量静电除尘器接地电阻应≤2欧姆。
（2）测量低压设备绝缘，绝缘应合格。
（3）测量整流变压器主绝缘应＞300兆欧。
（4）测量整流变压器反向绝缘应＞1000兆欧。
（5）合上加热、振打控制柜电源。
（6）合上加热控制器电源，检查加热振打控制器工作正常。
（7）合上高压控制柜电源。
（8）合上警报电铃保险，合上可控硅冷却风扇保险，检查冷却风扇运转正常。
（9）合上高压控制器保险。
（10）进行空载升压试运，各电场一、二次电流电压等参数正常。
3. 电除尘器的投运（1）电除尘器所有设备检查合格，准备工作就绪。
（2）上位机工作正常，通讯正常。
（3）检查加热、振打参数设置正常。
（4）检查高压控制器参数设置正常。
（5）锅炉点火前12小时，投运保温箱及灰斗加热装置，将灰斗及保温箱加热开关投入到自动位，加热器自动投入运行，控制温度在设定范围之间。
（6）锅炉点火前2小时，投运电除尘阴极振打，阳极振打，并且处于连续振打。
（7）锅炉点火后立即投相应的输灰系统。
（8）锅炉全烧油时，所有电场必须停运。
（9）锅炉停止燃油后，排烟温度大于110℃时，依次投运一～五电场。
（10）静电除尘器所有电场投运正常后，将阳极振打和阴板振打由连续振打切换为周期振打，检查振打良好。
（11）检查灰斗气化风工作正常，灰斗无漏灰现象，高压部件无闪络现象。
4. 电除尘器的运行监视及巡视检查（1）静电除尘器投运后应经常监视一、二次电压，一、二次电流运行正常。
及时调整电除尘的运行工况，发现问题及时汇报、分析及处理。
（2）静电除尘器高压控制柜控制方式的变动，应经主管领导同意后方可更改。
（3）电除尘器高、低压柜的运行参数应每两小时抄录一次，参数有较大变化时，应进行分析并汇报值长。
（4）每班应对电除尘器高、低压控制柜内进行定期检查，发现异常及时联系检修处理。
（5）每班应对电除尘器外围设备进行两次以上的巡视检查，若设备不正常时，应每小时进行一次详细检查。
5. 电除尘器的停运步骤（1）锅炉投油燃烧，排烟温度降至110℃时，电除尘器电场应退出运行。
（2）按5、4、3、2、1电场顺序停运电除尘器电场。
（3）更改振打方式为连续振打。
（4）锅炉停炉，引风机停运后，各振打装置及加热器连续运行不得低于8小时。
（5）锅炉短时投油，电除尘器短时间停运后重新投运，整个系统可不再进行启动前的检查，但设备重新投运后，必须检查各部件工作正常。
（6）停运振打装置、保温箱加热装置。
（7）振打装置停运后，应及时将灰斗内的灰排干净。
（8）电除尘器停运时间较长，停止高压控制柜智能控制器运行，高压隔离开关切至“接地”位置。
（9）切断低压控制柜内各单机电源开关，断开电源保险。
（10）停运电除尘器微机自动控制低压供电装置。
（11）锅炉事故灭火后立即停止电除尘器运行。
6. 电除尘正常运行维护（1）严格监视供电装置的初级电压、电流、整流电压和整流电流。
每2小时抄表一次。
（2）监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
（3）各保温箱及灰斗加热器工作正常。
（4）控制柜上各控制装置工作正常。
（5）每小时应了解排灰系统工作情况。
（6）经常检查火花串在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。
（7）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往制定确认故障点，分析原因，联系处理。
（8）每班应对电除尘器的设备进行全面检查，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷。
第二节干除灰输送系统一、干除灰系统概述气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
目前火电厂采用较多的是正压浓相气力输灰系统连续运行，用于输送电除尘器和省煤器下灰斗中收集的飞灰。
正压浓相气力输灰系统主要设备包括仓泵、灰库、空压机、气化风机、电加热、排空过滤器等。
仓泵固定在除尘器 0 米、省煤器下方。
电除尘器每个灰斗下对应一台仓泵，一般一电场和省煤器的干灰通过输灰管输送至粗灰库，二、三、四、五电场的干灰通过输灰管输送至细灰库或对应的粗灰库。
干除灰系统工艺流程图如图7-3。
仓泵组输送图如图7-4。
图7-3 干除灰输送系统工艺流程图图7-4 仓泵组输送图二、干除灰系统主要设备1.仓泵正压浓相气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。
浓相气力输送系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵。
仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等。
其仓泵结构图如图7-5。
仓泵的工作原理：向仓泵内进气，使仓泵内物料流化，随着发送器内部压力的增加，被送物料成涡旋状流动，以达到物料顺利输送的目的。