电动机的日常维护
电机维护保养规定
电机维护保养规定一、日常检查维护工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。
1、检测电机的温度，外壳温度一般不应该超过75℃。
2、检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%3、检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃.4、认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
5、电机停止运行时，即使清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
防止油、睡等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷洒。
6、电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。
长期不运行的电机不得关掉加热器。
7、知道岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
8、每天巡回检查两次，并准确、详细记录巡检情况。
二、每月检查维护1、清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
2、检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线螺丝是否松动或烧灼现象。
3、检查控制设备，看触头和接线有无烧伤、氧化，接触是否良好等。
4、检查电机外壳接地是否良好，接地线是否断路，接地螺栓是否松动、脱落。
5、检查轴承的工作情况，严格按照使用说明书的要求加注润滑油脂。
6、测量电机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿必须加密测量；停用5天以上的电动机起动前必须检测绝缘电阻，通常在测定380V电动机是使用500V兆欧表，测得绝缘电阻值不应小于1MΩ.凡是运行中的电机停车检修或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于1MΩ时，必须进行干燥处理，带正常后方可使用。
7、检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。
8、检查地脚螺丝、端盖螺丝等各固定螺丝是否紧固。
9、在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
三、每年检查维护1、电机运行一年必须进行一次大修对电机进行全面拆捡和修理。
电动机维护保养内容
电动机维护保养是确保电动机正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
以下是一些常见的电动机维护保养内容：1.定期清洁：定期清洁电动机的外表，避免灰尘、污垢或其他杂质积聚，影响散热效果。
2.检查电缆和连接线：定期检查电缆和连接线是否有损坏、磨损或松动。
确保电气连接稳固可靠。
3.润滑：根据电动机的使用情况和要求，定期检查润滑情况。
一些电动机需要定期添加或更换润滑油，以确保轴承和其他旋转部件的正常工作。
4.轴承维护：轴承是电动机中的关键部件，需要定期检查和润滑。
确保轴承没有异常噪音、过热或震动。
5.冷却系统：检查电动机的冷却系统，确保风扇、散热片和通风口没有堵塞，保持正常散热。
6.电气部分：检查电动机的电气元件，如电容器、开关、继电器等，确保正常运行，防止电气问题导致故障。
7.振动和噪音：定期检查电动机的振动和噪音水平，异常的振动和噪音可能表明部件磨损或故障。
8.绝缘测试：定期进行电动机的绝缘测试，检查绝缘状况是否正常，避免电气绝缘问题。
9.紧固部件：检查电动机的紧固部件，如螺钉、螺母等，确保没有松动现象。
10.保护装置：检查电动机的保护装置，如过载保护、过温保护等，确保在异常情况下能够及时停机保护。
11.环境和操作：确保电动机的使用环境符合要求，避免灰尘、湿气等对电动机的影响。
同时，正确操作电动机，避免频繁启停和过载运行。
12.定期维护计划：制定定期的维护计划，包括检查、润滑、清洁、测试等内容。
根据电动机的使用情况，合理安排维护时间。
维护保养的频率和具体内容可能会根据电动机的类型、规模和使用环境等因素有所不同。
请务必根据电动机的相关手册和使用说明书，以及实际情况，制定适合的维护计划。
如果遇到不确定的情况或故障，最好请专业人士进行检查和维修。
直流电机的日常维护和保养
直流电机的日常维护和保养为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机内部维护保养工作。
这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。
定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
直流电机定期维护的内容如下。
1．对于24小时连续使用的大型直流电机，停机定期维护一般为7到10天。
2．重点为碳刷长度的检查，一般不能低于原来长度的五分之二（根据碳刷的材料和检查的次数来决定）。
3．碳刷在碳刷靴里面是否能自由的滑动，碳刷压紧的弹簧是否有足够力度，保证碳刷能可靠的压在转子上（可以有手清拽，试一试是否良好）。
同时观察转子与碳刷接触的面上，是否由于碳刷太硬而造成滑沟。
发现时，必须更换软的碳刷，如果滑沟的深度大于2MM，必须进行大修处理。
4、检查和清擦电机换向器固定架的绝缘指和接线端子油污，并清里电机内部两端轴承盖上的油泥（电机轴承加油太多时，溢出来的）。
5、检查各固定部分螺丝（特别是碳刷靴的固定螺丝），包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间，更换润滑脂或润滑油。
在补加油脂时，一定是把轴承套下端的防油口打开（否则油会溢到电机内部造成危害），并看到有新油流出时表示加油完成。
清洗的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
温度较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
8、绝缘情况的检查。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
发电机、高压电动机维护的安全工作规程（4篇）
发电机、高压电动机维护的安全工作规程发电机和高压电动机是工业生产中常见的设备，对设备维护进行安全工作规程的制定和执行对保障工作人员的生命安全和设备的正常运转至关重要。
下面是一个关于发电机和高压电动机维护安全工作规程的2000字的详细介绍：一、维护人员要求和安全培训1. 维护人员必须具备相关的技术知识和工作经验，并持有相关证书。
2. 维护人员必须参加相关的安全培训，并且定期接受复训和技术更新。
3. 维护人员必须熟悉设备的操作手册和维修说明书，了解设备的特点和工作原理。
4. 维护人员必须保持健康状态，禁止饮酒和吸烟，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
二、日常安全检查1. 维护人员必须对设备进行日常的安全检查，包括电源线路、接地装置、控制系统和机械传动部分等。
发现问题要及时报告并进行修复。
2. 维护人员必须检查设备的过电流保护装置、接地阻抗、温升保护装置和漏电保护装置的工作状态，以确保安全。
3. 维护人员必须对设备的机械部分进行检查，包括轴承、齿轮、带轮和传动带等。
发现问题要及时更换或修复。
三、设备开停操作规程1. 维护人员在进行维护前必须切断设备的电源，并进行锁定和签封。
在维护结束后才能重新开启设备，确保安全。
2. 维护人员在进行维护操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
3. 维护人员在进行维护操作时，必须按照操作手册和维修说明书的要求进行，不得随意改变设备的工作状态和参数。
4. 维护人员在进行高压电动机维护时，必须使用绝缘工具和防护装置，严禁直接接触高压部分。
四、设备事故处理规程1. 维护人员发现设备故障或异常情况时，必须立即报告，并按照应急预案进行处理，确保安全。
2. 维护人员在处理设备事故时，必须戴上个人防护装备，并遵循安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运转。
3. 维护人员在处理设备事故时，必须与相关部门保持良好的沟通和协作，确保事故能够得到及时有效的解决。
伺服电机日常维护与保养
伺服电机日常维护与保养伺服电机作为一种重要的电动机类型，被广泛应用于各个领域。
为了确保伺服电机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护与保养是必不可少的。
本文将从几个方面介绍伺服电机的日常维护与保养方法。
一、保持清洁干燥：伺服电机在使用过程中，尤其是在工业环境中，往往会积累大量的灰尘、油污和湿气。
这些污物会影响电机的散热效果和绝缘性能，甚至导致电机故障。
因此，定期清洁伺服电机是非常重要的。
清洁时，可以使用软毛刷或吹风机将灰尘和油污清除，注意不要用湿布擦拭电机，以免引起短路。
二、检查电机连接器：伺服电机的连接器是电机与控制器之间的重要连接部件。
定期检查连接器的插针是否松动、接触不良，是否有腐蚀现象。
如果出现问题，及时清洁或更换连接器，以确保电机与控制器之间的正常通信。
三、定期检查电机温度：伺服电机在工作时会产生一定的热量，如果电机的温度过高，将会影响电机的性能和使用寿命。
因此，定期检查电机的温度是很有必要的。
可以使用红外测温仪或接触式温度计测量电机的温度，如果超过了正常范围，应及时找出原因并采取措施降温，比如增加散热装置或改善通风条件。
四、定期润滑：伺服电机的轴承和传动部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，保持良好的运转状态。
在润滑时，应选择适合的润滑剂，并按照电机制造商的要求进行润滑，注意润滑剂的用量和润滑周期。
五、定期检查电机的电气连接：伺服电机的电气连接非常重要，如果接线不良或接触不良，可能会导致电机无法正常工作或故障。
因此，定期检查电机的电气连接是必要的。
可以检查接线端子是否松动，接触是否良好，电缆是否有磨损或断裂等问题。
如果发现问题，应及时修复或更换电缆和连接器。
六、定期校准：伺服电机在长时间使用后，可能会出现误差累积的情况，导致位置控制不准确。
因此，定期校准伺服电机是必要的。
可以使用专业的校准设备或软件，按照电机制造商的要求进行校准，以确保电机的位置控制精度。
伺服电机的日常维护与保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
电动机运行维护规程范文(三篇)
电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。
5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
三项异步电动机维护与检修范文(三篇)
三项异步电动机维护与检修范文异步电动机是工业生产中常见的一种电动机，它具有运行可靠、效率高、体积小等特点，被广泛应用于电力、冶金、石化、机械等领域。
为了保证异步电动机的正常运行，对其进行维护和检修是非常重要的。
在本文中，我将介绍三项异步电动机维护与检修的范文。
第一项：异步电动机的日常维护异步电动机的日常维护是保证其长期稳定运行的基础，下面是一份针对异步电动机的日常维护计划范文。
1. 定期检查电动机的绝缘电阻。
根据电动机的使用情况，每隔三个月至六个月进行一次绝缘电阻检查，记录并比较检测值，及时发现问题。
2. 检查电动机的轴承。
每月进行一次轴承检查，包括轴承的温度、轴承的振动以及润滑情况等，及时添加或更换润滑脂。
3. 清洁电动机外壳。
每隔一个月对电动机外壳进行清洁，尤其是风扇，及时清除灰尘和杂物。
4. 检查电动机的冷却系统。
每六个月进行一次冷却系统的检查，包括冷却风机的运行情况以及冷却剂的供给情况。
5. 定期检查电动机的电流和电压。
根据电动机的使用情况，每隔一个月至三个月进行一次电流和电压检查，比较测量值与额定值的偏差，及时调整。
6. 定期进行电动机的试运行。
每隔三个月进行一次电动机的试运行，检查其负载能力以及运行是否正常。
通过定期的日常维护，可以发现和解决电动机存在的问题，保证其稳定运行。
第二项：异步电动机的故障排除当异步电动机发生故障时，需要及时进行排除，以避免影响正常生产。
下面是一份针对异步电动机的故障排除计划范文。
1. 检查电动机是否有异味或烟雾。
如果出现异味或烟雾，立即停止电动机运行，并检查电动机的绝缘状况。
2. 检查电动机是否有异常噪音。
如果有异常噪音，需要进行轴承的检查和润滑。
3. 检查电动机的绝缘状况。
使用绝缘电阻测试仪检查电动机的绝缘电阻值，如果低于标准值，则需要修复绝缘。
4. 检查电动机的定子绕组。
使用绝缘电阻测试仪测量电动机定子绕组的绝缘电阻值，如果低于标准值，则需重新绕制定子。
高压电动机的日常运行维护
高压电动机的日常运行维护高压电动机在现代工业生产中扮演着重要的角色，其作用十分显著。
为了能够确保高压电动机的稳定运行，需要对其进行日常的维护和保养工作。
本文将会介绍高压电动机的日常运行维护需要注意的几个方面，以便使较长寿命的同时也降低其在使用过程中出现问题的可能性。
1. 定期检查电机绝缘措施高压电动机的正常运行离不开电机的绝缘，因为绝缘是保护电机的重要屏障。
因此对电机绝缘设施的检查就非常必要，一旦发现绝缘松动等问题及时更换或者维修。
电机绝缘检查应定期进行，包括干燥式绝缘、油浸式绝缘等的检查，同时在使用过程中应注意绝缘材料的温度、酸碱性、水分等方面的变化。
2. 定期检查电机的运行状态定期检查电机的运行状态和电机本身的状态，能够更早的发现电机故障的存在，从而采取更加及时有效的措施来处理。
对于高压电动机，每年至少应该检修一次，这样可以及时发现电机接线端子、轴承摆动量、轴震等问题。
同时，检查电机运行中是否有异常声音和震动等，若发现则要及时进行处理，以保证电机的正常使用。
3. 定期更换电机轴承高压电动机的轴承是其正常运转的关键部件，适时的更换能够保证高压电动机的正常使用寿命。
轴承在使用一定时间后容易出现磨损，轴承磨损导致的电机故障非常常见，更换较为经济，建议每3年更换一次轴承。
4. 定期检查电缆线路高压电动机的电缆线路不仅重要，更是非常危险的部分，因此定期检查电缆线路以保证其正常运行也是很重要的。
经常性的检查可以预防线路发生故障，避免出现重大危害。
检查内容主要是电缆本身，线夹、分接头、引脚、接口等，因此建议每年和每次停机时都进行检查。
5. 定期做好电机轴、齿轮箱的润滑为确保高压电动机的稳定运行，适时进行轴及齿轮箱的润滑是非常重要的。
定期的润滑和保护可以降低电机损坏的风险，制定合理的润滑方案、选用合适的润滑油和润滑方式可以提高电机的效率和寿命。
6. 保持电动机的干净保持电动机的清洁和干净能够有效的降低其故障的可能性，因此定期清洗电机及其周围的环境比较重要。
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电动机的日常维护
三相异步电动机的维护常识
陕西省汉中市宇星电力电子学校教师郭秦汉
电机检查维护是电工的日常工作。
一、电机在使用前应做好检查工作
新安装或放置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能、电气性能和机械性能进行检查。
1 ．检查绕组绝缘电阻。
打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表测量绕组与机座之间的绝缘电阻，阻值应 >5MQ 。
拆开接线端子连接片，测量各绕组间的绝缘电阻，阻值应 > 10M Ω，如果上述测量过程中，有一项阻值严重偏低。
则应拆开电机查找原因，如无故障点，说明电机受潮，应进行烘烤驱潮。
只有测量电机绝缘合格后，方能安装使用。
2 ．检查电机安装是否合格。
用手转动转轴，看转子是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴或异常的声响。
同时应检查各部分紧固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装校正好。
二、电机安装试运行
电机在安装前，先检查启动电路、保护电器是否正常．熔断器选用是否合适，各电器接点螺丝是否牢固。
如无问题，接通电机电源空载启动，观察运转方向是否合符设备要求。
如方向相反，关闭电源后。
把电机接线板电源进线任意二根位置互换后再启动，正常后将电机带上负载试运行。
如通电后。
电机不转或转速过低，有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路。
这时应仔细检查不能启动的原因，如缺相、卡阻、绕组短路等故障。
待排除故障后方能重新试运行。
连续启动的次数要控制在 4 次以内，避免让过大的启动电流产生的高温积累，烧毁电机烧组绝缘。
三、电机运行中维护
电机运转正常与否，可以从电动机的转速、发出的声响、温度及测量工作电流、电压来进行判断。
在运行中的电机如发生漏电，转速突然下降，发生剧烈振动，有异常大的声响，过热冒烟，或电器接点打火冒烟，应立即断电，停机检查。
电工在平时巡察中，要经常检查电机是否有过热现象。
可用温度计或数字钳形表中的温度测量功能，来测量电机表面温度， E 极绝缘电机允许最高温度为105 ℃ ，在实际运行中，电机绕组的温度要远低于此最高温度。
在测量电机表面温度时。
显示的读数再加上 15 ～20 ℃ ，
才是电机绕组的实际温度。
如果没有温度表。
也可用手触摸电机外壳，凭经验感觉温升是否正常。
正常时感觉有热度，但不烫手。
如发现烫手，表明电机已过热 ( 摸前先用试电笔测无漏电方可进行 ) 。
对温度过高的电机，要测量其工作电流，如电流偏大，三相电压正常，说明电机负载过重，应通知机修人员检查机械设备。
如果电机长时间过流 20 ％以上，保护装置不动作断电。
则说明热继电器整定电流设置过大。
应减小整定电流值。
观察控制电器接点、电机接线接点螺丝，有无松动、打火冒烟、绝缘老化。
如接触器有异常的振动声响，主触头吸合后还在打火，应即时处理。
倾听电机运转时发出的声音，如果有较大的嗡声，不是电流大，就是缺相运行。
如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏，有扫膛现象，如有轻度异响，可用长杆起子，一端抵到电机轴承部位，
一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否正常，如有异常响声，说明轴承有问题．应即时更换，以免使轴承保持架损坏．造成转子扫膛，烧毁定子绕组。
四、电机拆装维护
从设备上拆卸电机时，对装配有特殊要求的部位，应作好标记。
并保存好
拆下的零件。
在拆取转子时一定要注意，勿使转子擦伤定子绕组绝缘。
观察电机轴承有无磨损，润滑油是否变质、干涸。
用手握住轴承外圈前后抖动，看其是否松晃过大。
转动轴承外圈，观察有无卡阻或异常声响。
如正常，可不用拆卸，用煤油或柴油清洗轴承。
如果轴承有问题，可用拉具拆除轴承。
如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死．可采用加热的方法解决．用石棉绳包住转轴，用喷灯或氧炔焰快速均匀地加热轴承至250 ℃ ，用拉具趁热将其拔出。
或者将坏轴承下面用木板垫好，用铁榔头将轴承外圈打破取下外圈。
用手磨光机刀片将轴承内圈切开一个口 ( 不用切穿，以免损伤转子轴颈 ) ，然后敲击内圈使切口破裂，然后取下内圈。
更换轴承时，最好将轴承预先加热。
当温度至100 ℃ 左右时，趁热将轴承套在转子轴颈上。
如安装较大的轴承，把轴承放在装有机油的金属容器内，轴承下垫上两根竹筷，放在电炉上加热至油沸腾，几分钟后，将轴承捞出趁
热套在转子轴颈上，并用铜棒抵住轴承内圈．两边均匀敲打，使其到位。
注意在安装轴承时，应将轴承有型号的一面朝外．有利今后查对更换。
按轴承内空间容量 1 ／ 2 加润滑脂，转速高的可略少加一点，不可过量添加润滑脂。
过量的润滑脂会造成电机运行轴承过热，变稀的润滑脂顺油封盖流出，被转子内风叶扫在定子绕组上，使绕组绝缘性能下降，造成击穿短路，将电机绕组烧毁。
润滑脂如混入铁屑、砂粒，会造成轴承磨损加快．使轴承提前损坏。
常用的润滑脂有钙基脂和钠基脂。
钙基脂有较好的耐水性，但耐热性较差，适合温度在70 ℃ 以下的工作条件下使用。
钠基脂耐水性差，耐热性好。
适合在120 ℃ 以下的工作条件下使用。
电工应根据电机的工作环境和工作状态，合理的选择润滑脂。
电机组装先装后端盖。
将转子转轴较短的一端垂直向上，把后端盖套上放平，用木榔头左右轻打端盖，同时拨动端盖在轴上缓慢转动，使轴承在进入轴套的过程中均匀受力，不损伤轴承座。
到位后如后端盖有油封盖，应上好油封盖螺丝。
将转子小心送入定子内，合上后端盖．按对角交替顺序拧紧后端盖螺丝。
然后照装后端盖的方法，装好前端盖并拧紧螺丝。
如前端盖有内油封盖，上好端盖不便对孔安装固定螺丝，可用下述方法来解决：找一段直径为 2mm 左右的铁丝，在 30mm 处折一个直角，将铁丝穿入内油封盖螺丝孔内，在安装前端盖时，把铁丝再穿入前端盖油封螺丝孔内。
按上述方法安装好前端盖，然后拉紧铁丝。
使油封盖孔对位，上好两个固定螺丝后，用力抽出孔内铁丝，上好最后一颗螺丝。
最后转动转子看是否旋转灵活，有无扫膛松晃。
轴承有无杂音，螺丝安装是否牢固，然后装上风叶、风罩。
用兆欧表测量绕组绝缘电阻，接通电源试机，用钳形表测三相电流是否平衡。