碳钢带状组织图例
第3章 铁碳合金相图和碳钢
Fe C（沿F晶界分布的基片）→ 晶界分布的基片）
3 Ⅲ
共析渗碳体（分布在铁素体 共析渗碳体（
内的片层状） 晶界呈网状分布） 内的片层状）→ Fe3CⅡ （沿A晶界呈网状分布）→共晶 渗碳体（为莱氏体的基体）→ 渗碳体（为莱氏体的基体） 粗大片状）。 粗大片状）。
Fe C （分布在莱氏体上的
3 Ⅰ
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二、碳钢的分类
1、按含碳量分类 低碳钢（C≤0.25%）； 低碳钢（C≤0.25%）； 中碳钢（C≤0.3~0.55%）； 中碳钢（C≤0.3~0.55%）； 高碳钢（C≥0.65%）。 高碳钢（C≥0.65%）。 2、按质量分类 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） 优质钢（ 0.035%） 优质钢（P、S均≤0.035%） P≤0.030%，S≤0.030%） 高级优质钢 （P≤0.030%，S≤0.030%） 特级优质钢（P≤0.020%，S≤0.025%） 特级优质钢（P≤0.020%，S≤0.025%） 3、按用途分类 碳素结构钢 碳素工具钢 4、按冶炼方法及设备分类 5、按冶炼烧注时脱氧刘与脱氧程度分类
图3-5 奥氏体晶体结构示意图 返回
6.珠光体 ( P ) 6.珠光体 铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
7.莱氏体 ( Ld ) 莱氏体 奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。 奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。
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§2 Fe - Fe3C 相图分析
五个重要的成份点: P、 五个重要的成份点: P、S、E、C、K。 四条重要的线: ECF、 四条重要的线: ECF、ES(Acm)、GS(A3)、PSK(A1)。 两个重要转变: 共晶转变反应式、共析转变反应式。 两个重要转变: 共晶转变反应式、共析转变反应式。 二个重要温度: 二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
34mnb5带状组织等级
34mnb5带状组织等级
34mnb5带状组织等级是指根据34MnB5钢材中的带状组织形貌进行评级的方法。
34MnB5钢是一种高强度热成型钢，具有优异的强度和塑性，常用于汽车制造领域。
带状组织是指在金相显微镜下，材料中呈带状状的组织结构，通常由碳化物沿晶界形成。
在对34MnB5钢材进行带状组织等级评定时，通常采用以下等级划分方法：
1. 一级带状组织：无带状组织存在，组织均匀细小，无明显的沿晶界碳化物带状分布。
2. 二级带状组织：带状组织存在，但数量较少，沿晶界碳化物带状分布较少，对材料性能影响较小。
3. 三级带状组织：带状组织较多，沿晶界碳化物带状分布较为密集，可能对材料的力学性能产生一定影响。
4. 四级带状组织：带状组织非常多，沿晶界碳化物带状分布非常密集，对材料的性能有明显的不利影响。
带状组织等级的评定对于34MnB5钢材的性能和使用具有重要意义。
一级带状组织通常代表着优质的钢材，具有较好的强度和韧性，适用于对材料性能要求较高的领域。
而四级带状组织则可能导致材料的性能下降，影响其在工程中的应用。
为了获得符合要求的34MnB5钢材，生产厂家通常会在热处理和热轧等工艺过程中控制带状组织的形成，以确保材料达到特定的带状组织等级要求。
同时，通过金相显微镜等设备对材料的带状组织进行观察和评级，保证产品的质量和性能。
综上所述，34MnB5带状组织等级的评定对于钢材的性能和质量具有重要的影响，带状组织等级的准确定义和评定方法，能够帮助生产厂家和用户更好地选择和
应用材料，确保产品的质量和性能达到要求。
带状组织等级评定的标准化和规范化，对于推动钢材行业的发展和提升具有积极的意义。
低碳钢熔化焊焊接接头组织分析
低碳钢熔化焊焊接接头组织分析一、实验目的1观察焊接接头的宏观组织及焊接缺陷2、观察焊缝、热影响区及母材的各种典型结晶形态3、掌握低碳钢焊接接头各区域的组织变化4、测定在不同的焊接工艺下热影响区的宽度二、实验概述手工电弧焊的焊接过程如图1所示。
当电弧在焊条与焊件之间引燃后，电弧热使焊件（与电弧接触部分）及焊条末端熔化，熔化的焊件和焊条（以熔滴形式下落）形成共同的金属熔池。
焊条外面的药皮受热熔化并发生分解反应，产生液态熔渣和大量气体。
液态熔渣包围着熔滴，当其进入金属熔池后，因其比重小而浮在熔池表面。
所产生的气体则包围在电弧和熔池周围。
图1手工电弧焊过程示意图1、焊条芯2、焊条药皮3、液态熔渣4、固态渣壳5、气体6、金属熔滴7、熔池8焊缝9、工件焊条因不断熔化下滴而应连续向下送进，以保持一定的电弧长度。
同时，焊条还应沿焊接方向前进。
当电弧离开熔池后，被熔渣覆盖的熔化金属就缓慢冷却凝固成焊缝金属，液态熔渣也凝固成固态熔壳。
在电弧移达的下方，又形成新的熔池及其上的液态熔渣，以后又凝固成新的焊缝金属和渣壳。
上述过程继续进行下去，只至整个焊缝被焊完为止。
从而形成一条连续的焊缝金属。
在焊接过程中，由于焊接接头各部分经受了不同的热循环，因而所得组织各异。
组织的不同，导致机械性能的变化。
对焊接接头进行金相组织分析，是对接头机械性能鉴定的不可缺少的环节。
焊接接头的金相分析包括宏观和显微分析两个方面。
宏观分析的主要内容为：观察与分析焊缝成型、焊缝金属结晶方向和宏观缺陷等。
显微分析的主要内容为：借助于放大100倍以上的光学金相显微镜或电子显微镜进行观察，分析焊缝的结晶形态，焊接热影响区金属的组织变化，焊接接头的微观缺陷等。
焊接接头由焊缝金属和焊接热影响区金属组成。
焊缝金属的结晶形态与焊接热影响区的组织变化不仅与焊接热循环有关，而且与所用的焊接材料和被焊材料有密切关系。
（一）焊缝凝固时的结晶形态熔化焊是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态，焊缝金属凝固后实现金属的焊接。
钢材常见缺陷组织详解
钢材常见缺陷组织详解一、带状组织（banded structure）是钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。
这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之间为珠光体，两者相间成层分布。
形成原因金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。
但是，加工后的材料容易得到沿着变形方向珠光体和铁索体呈带状分布的组织，即形成带状组织。
形成带状组织的原因大致有两种：1、由成分偏析引起的带状组织在低碳钢中，由于夹杂物的含量较多，加工变形后，夹杂物呈流线分布，当钢从热加工温度冷却时，这些夹杂物可作为先共析铁索体成核的核心，使先共析铁素体先在夹杂物周围生成，最后剩余奥氏体转变成珠光体，使先共析铁素体和珠光体呈带状分布，形成带状组织。
这种带状组织很难用热处理的方法加以消除。
2、由于热加工温度不当引起的带状组织在锻造时，热加工停锻温度位于两相区时（Ar1和Ar3之间），铁素体沿着金属流动方向从奥氏体中呈带状析出，尚未分解的奥氏体被割成带状，当冷到Ar1时，带状奥氏体转化为带状珠光体，这种组织可以通过正火或退火的方法加以消除。
带状组织的存在会使金属的力学性能呈各向异性，沿带状组织的方向明显优于其垂直方向。
压力加工时易于从交界处开裂。
对于需要后续热处理的零件，带状组织轻则会导致热变形过大，重者会造成应力集中，甚至出现裂纹。
如果带状组织非常严重的话，正火是解决不了的，最好进行高温扩散退火，在1050℃以上加热，才能使碳原子扩散均匀，消除带状组织。
消除方法带状组织一般可用热处理方法加以消除。
对于高温下能获得单相组织的材料，带状组织有时可用正火来消除。
而因严重的磷偏析产生的带状组织必须用高温扩散退火及随后的正火加以改善。
具体消除手段如下：1、由成分偏析引起的带状组织，即当钢中含有磷等有害杂质并压延时，杂质沿压延方向伸长。
实验3-钢中带状组织、魏氏组织、游离渗碳体的组织观察与检验
10钢退火 500x
3、游离渗碳体的形成原因、危害及消除
08钢退火 500x
4、参考标准：GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法
实验三 钢中带状组织、魏氏组织、 游离渗碳体的组织观察与检验
一、实验目的及要求
1．掌握钢中带状组织组织的观察与检 验。
2．掌握钢中魏氏组织的观察与检验。 3．掌握钢中游离渗碳体的观察与检验。
a） 由成分偏析引起。碳素钢带状组织的存在多数是由成分偏析引起。
b）由热加工温度不当引起。
1、带状组织的形成原因、危害及消除
一般来说：带状组织使钢有明显的各向异性，在垂直于轧 制方向（即垂直于带状组织方向）的伸长率δ、断面收缩 率ψ及冲击韧度αk降低。带状组织对钢的屈服点σs和抗拉 强度σb影响不大。
消除的措施要从产生的原因上着手，一是控制热处理加 热温度，二是控制冷速。
3、游离渗碳体的形成原因、危害及消除
10钢退火 500x
3、游离渗碳体的形成原因、危害及消除
低碳钢在退火温度较高或者坯料热轧后缓慢冷却后在 晶粒内或者晶界上出现的颗粒状碳化物。一般认为：碳含量
≤0.15 低碳退火钢板中的游离渗碳体主要是珠光体转变产物，其中也会有三 次渗碳体的存在；而极低碳钢中的游离渗碳体就是三次渗碳体。
3、根据标准判断试样的带状组织、 魏氏组织、游离渗碳体级别。
28MnCr钢轧制状态 100X
Q345钢轧制状态 100X
45钢正火状态 100X
40Cr钢正火状态 100X
05钢退火状态 500X
10钢轧后退火状态 500X
游离渗碳体有A、B、C三种类别。A系列均匀分布，严重 时趋于网状；B系列呈点状或者细小粒状，严重时趋于链状； C系列系列呈点状或者细小粒状，有变形方向取向。
一种钢中带状组织定量评定方法介绍及探讨
一种钢中带状组织定量评定方法介绍及探讨温娟; 鞠新华; 贾惠平; 张莉霞; 来萍【期刊名称】《《理化检验-物理分册》》【年(卷),期】2019(055)009【总页数】5页(P593-597)【关键词】带状组织; 定量评定; 网格测量线; 图谱比较法【作者】温娟; 鞠新华; 贾惠平; 张莉霞; 来萍【作者单位】首钢集团有限公司技术研究院检测中心北京 100043【正文语种】中文【中图分类】TG115.21钢材中的带状组织由元素偏析导致，是一种常见的显微组织缺陷，其形貌特征为铁素体与珠光体沿轧制变形方向交替呈条带分布。
带状组织使钢的力学性能产生各向异性，不仅影响钢的强度、韧性等力学性能，而且会显著影响钢的热加工和焊接性能[1-2]。
国内对钢中带状组织级别的评定传统上采用图谱比较法，如GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》和新颁布的GB/T 34474.1-2017《钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法》都是依据铁素体条带的数量、带状贯穿视场的程度、连续性以及是否出现变形铁素体比照图谱进行评定；GB/T 18254-2002《高碳铬轴承钢》是根据轴承钢碳化物带状组织中碳化物颗粒尺寸大小及颗粒含量对照图谱进行评定。
国外对钢中带状组织级别的评定方法与国内的有所不同，德国标准SEP 1520-1998《图谱法对钢材碳化物结构的金相检验》和国际标准ISO 5949-1983 Tool Steels and Bearing Steels-Micrographic Method for Assessing the Distribution of Carbides using Reference Photomicrographs都是采用在一定倍数下与图谱比较进行评定；美国标准ASTM E1268-2001(2006) Standard Practice for Assessing the Degree of Banding or Orientation of Microstructures采用了直线网格、截点及数理统计的计算方法。
12Cr1MoV钢管带状组织的产生与消除
３ １ １ Ｃｒ Ｍｏ 钢 管 热 处 理 后 出 现 带 状 组 ． １ Ｖ ２
，
织 的 必 要 条 件 为 ：① 加 热 温 度 必 须 超 过 Ａｃ － 点 ．即部 分 奥 氏体 化 或 完 全 奥 氏 体化 ；② 冷
理 ， 会 出现 带 状 组 织 。 有 带 状 组 织 出 现 ． 不 若 说 明该 钢管的热 处理 工艺不符 合标准 要求 ． 应 再 次 按 际准进 行热 处 理 ．并 且 应 注 意 适 当
ｗｉ ．Ｄ． ≤ ６ ｍ ｍ ｎ ． Ｔ．≤ １ ｍ ｍ． １ｈ ｅ ｔｒ ｓ 【 ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆｔ ｅｓ ｉ ｔ Ｏ ｈ ０ ａ ｄＷ ０ ｅｔ ｓ ｅ ｏｔ ｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｈ ａｄ ｓ
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组织 。
成 铁 案 体 带 状组 织 。 在 金 相 强 徽镜 下 观 察 ，带状 组织 有 三 ｆ ｌ Ｉ
笔 者 通 过 试监 ．研 究 丁 带状 组 织 的 形 成
维普资讯
维普资讯
高级别管线钢中几种常见带状组织浅析
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数学上可以证明采用交替隐式差分法求解多 维差分方程 # 其格式的稳定性是绝对的 % A N A! 边界条件的确定 ! d ! d #! 空冷 带钢在空冷 条 件 下 # 其与周围介质的换热过 与空气的对流换热 ' 当轧件运行时 程包括热辐射 ' 与周围空气产生的强制对流换热以及与其接触辊 道之间的接触换热 % 热辐射是带钢在空冷状态下 的主要散热方式 # 对流换热基本上为热辐射换热 其他散热方 式 影 响 非 常 小 # 为了简 的 %a "# "a # 化计算 # 可以将 热 辐 射 换 热 系 数 乘 以 一 个 因 子 作 为空冷条件下的等效换热系数 % 辐射传热的换热
第! 基于遗传算法的精轧区温降模型研究 % 卷 ! 第 & 期 !!!!!!!!!! 高世卿等 )
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A! 带钢的温度模型
A N @! 精轧区带钢的温降 精轧区带钢与周围介质有以下热交换过程 ) " $咬合区轧件与工作辊之间的热传导 ( # $轧件表面与冷却水或 除鳞 水之间 的热对 " ! 流( $轧件表面与周围空气之间的热对流 ( " < " $轧件表面对环境的热辐射 ( & " $轧件与辊道之间的接触换热 ( = " $轧件变形的塑性变形生热 ( ? " $轧件与工作辊之间摩擦生热 % % 带钢在轧制 过 程 中 # 其厚度方向的热流量很 在宽度方向也有一定传热 # 而带钢长度方向自 大# 身传热的热流量 很 小 # 因此可以把带钢横断面作 为温度分析的对象 # 二维热传导方程可表示为 )
北京科技大学高效轧制国家工程研究中心 北京 !# " " " $ < 摘!要 采用有限差分法建立了热连轧精轧机组带钢的温降模型 并且通过实测数据 应用遗传算法对所建模 型进行了优化 经验证 该模型的带钢终轧温度计算精度在 # "b 以内 关键词 热连轧 精轧机组 终轧温度 遗传算法 温降模型 中图分类号 0 6 < < = d =!! 文献标识码 '!! 文章编号 # " " <9> > > ? ! " # " " &9" " # ?9" &
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碳钢的带状组织（图例）
带状组织分为一次带状组织，和二次带状组织。
一次带状组织由钢锭浇铸时树枝状偏析造成，二次带状组织由轧制或锻造过程中产生的。
带状组织可由正火来改善。
但是后续热处理只能改善带状组织，并不能完全消除，只能通过严格控制钢锭浇铸工艺，以减少这种缺陷组织。
带状组织对零件热后变形的影响很大，会导致变形没有规律可寻。
图列1（500X）
图例2 （100x）
图例3 （100x）
带状组织会降低钢的力学性能，切削加工性能和逆性成形性能，带状组织中的合金元素偏析，在常规退火、正火、淬火、渗碳加热条件下难以消除。