变化点管理规定
安全变化点管理制度
安全变化点管理制度第一条为了规范和加强安全变化点管理工作，促进企业安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有员工，包括各级管理人员、技术人员和普通员工等。
第三条安全变化点指的是在企业生产活动中可能引起事故的环境、设施、设备等方面的变化。
第四条安全变化点管理是指对生产中可能出现的各种变化点进行全面规划、认真评估和有效控制的管理活动。
第五条安全变化点管理制度的宗旨是确保企业安全生产，预防事故发生，最大程度保障员工的生命财产安全。
第六条企业应当建立“安全变化点管理委员会”，负责制定企业安全变化点管理方针和政策，协调安全变化点管理工作。
第二章安全变化点的定义和分类第七条安全变化点可以分为环境变化点、设施变化点、设备变化点等几类。
第八条环境变化点是指企业生产环境中可能发生变化导致安全隐患的情况，如气候环境变化、人员组织结构变化等。
第九条设施变化点是指企业生产设施中可能发生变化导致安全隐患的情况，如建筑物结构变化、管道设施变化等。
第十条设备变化点是指企业生产设备中可能发生变化导致安全隐患的情况，如设备运行参数变化、设备维修更换等。
第十一条安全变化点管理应当全面梳理企业生产活动中可能存在的各种变化点，制定相应的管理措施和应急预案。
第三章安全变化点管理流程第十二条安全变化点管理流程包括变化点识别、变化点评估、变化点控制、变化点监测和变化点总结等环节。
第十三条变化点识别是指对企业生产活动中可能发生的各种变化点进行全面梳理和确定。
第十四条变化点评估是指对已识别的安全变化点进行详细的评估，确定可能存在的风险和隐患。
第十五条变化点控制是指根据变化点评估结果，采取有效措施和控制措施，确保变化点不会对生产活动带来风险。
第十六条变化点监测是指对已控制的安全变化点进行定期检查和监测，及时发现问题并加以处理。
第十七条变化点总结是指对安全变化点管理工作进行定期总结和评估，形成经验教训，不断改进工作。
第四章安全变化点管理措施第十八条安全变化点管理措施主要包括以下几个方面：（一）建立安全变化点台账，对企业所有安全变化点进行全面登记和管理。
变化点管理规则范文
变化点管理规则范文引言：在一个不断发展的社会中，变化成为了常态。
无论是科技的进步、市场的变动、政策的调整，还是企业内部的，都离不开变化。
而对于一个组织或者企业来说，如何有效地管理变化点，成为了一个重要的课题。
本文将从变化点的定义、管理规则的制定、实施和评估等方面进行探讨，以期为组织和企业提供一些有益的参考和指导。
一、变化点的定义变化点是指那些可能对组织或者企业的目标、战略、业务流程、组织结构等产生重大影响的因素。
变化点可能包括外部环境变化、内部变革、业务拓展、技术创新等。
在确定变化点时，应充分考虑变化的影响范围、程度、时机和可持续性等因素。
二、管理规则的制定1.明确目标：在制定管理规则之前，需要明确变化点管理的目标和预期结果。
例如，提高生产效率、降低成本、改善员工满意度等。
明确的目标能够指导规则的制定和实施，并便于后续的评估和调整。
2.参与共识：在制定规则时，应广泛征求各方的意见和建议。
这包括管理层、团队成员、关键利益相关者等。
通过集思广益，可以避免盲目决策和后续的阻力。
3.简化流程：管理规则应尽可能简化，避免过于复杂和繁琐。
简化的规则易于理解和执行，能够提高管理的效率和执行力。
4.灵活性和可调整性：管理规则应具备灵活性和可调整性，以应对未来的变化。
这意味着规则应是可更新的，并且能够根据实际情况进行调整。
三、管理规则的实施1.明确责任：在实施管理规则时，应明确责任分工，确保各方了解自己的职责和任务。
责任的明确有助于规则的贯彻执行和结果的监督评估。
2.培训和沟通：在实施过程中，应提供必要的培训和沟通渠道。
这有助于员工理解规则的目的和操作方式，并能够有效地进行应对和改进。
3.监督和反馈：在管理规则实施的过程中，需要进行监督和反馈。
通过定期的检查和评估，可以及时发现问题和调整方向，确保规则的有效执行。
四、管理规则的评估1.数据收集和分析：在评估管理规则的效果时，应收集和分析相关数据。
这包括规则实施前后的指标比较、员工反馈、客户满意度等。
生产车间变化点管理细则
生产车间变化点管理细则一、引言生产车间是企业生产的核心区域，为了提高生产效率和质量，必须进行变化点管理，及时应对生产工艺和设备上的变化。
本文将从变化点的定义、变化点管理的目的和原则、变化点管理的流程和具体措施等方面进行详细阐述。
二、变化点的定义变化点是指生产过程中出现的与原计划或规定不一致的情况，包括生产工艺、产品设计、设备故障等方面的变化。
变化点可能对生产进程和产品质量产生影响，因此，需要进行管理和控制。
三、变化点管理的目的和原则1.目的：(1)提高生产效率：及时应对变化点，使生产能够按时完成。
(2)保证产品质量：通过对变化点进行管理，防止影响产品质量。
2.原则：(1)及时反馈：员工应及时上报发现的变化点，并提供详细的信息和建议。
(2)统一决策：由车间主管和生产工程师等专业人员共同讨论、决策变化点处理方案。
(3)信息共享：管理层应及时将变化点信息传达给相关部门，以便进行协调和配合。
(4)审核认证：对于涉及重要变化的，需要经过相应的审批和认证。
四、变化点管理的流程1.变化点的发现和上报：(1)员工应具备发现和识别变化点的能力，并及时上报给车间主管。
(2)上报内容应包括变化点的具体描述、可能影响的范围以及建议的处理方法。
2.变化点的评估和决策：(1)车间主管和生产工程师等专业人员负责评估变化点的重要性和紧急性。
(2)确定变化点的处理方式，包括修正原计划、更新工艺流程、维修设备等。
3.变化点的执行和追踪：(1)根据变化点的处理方式，组织相关人员执行具体措施。
(2)对变化点的执行情况进行追踪，并及时修正和完善处理方案。
4.变化点的汇总和总结：(1)定期汇总变化点的情况，进行统计和分析。
(2)总结经验教训，提出改进意见。
五、具体措施1.建立变化点数据库：对所有的变化点进行记录和归档，以备后续分析和查询。
2.加强培训和学习：提升员工的变化点管理能力，使其能够主动发现和应对变化点。
3.设立奖惩机制：对于及时上报变化点和提出有效处理方案的员工进行奖励，对于漏报或处理不当的员工进行处罚。
变化点管理规定
4M变化点管理规定一、目的和意义为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
二、具体要求和规定1、变化点确认变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。
表1-1 4M变化点项目/类别参照表2、人变化的管理2.1产线人员发生变化时，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以记录并发布；2.2新人员、临时工：实习期前三个月为重点关注期，产线班组长生产前半小时对其作业方法进行指导，巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。
2.3轮岗、替岗：操作员前两个月为重点关注期，期间产线班组长生产前半小时对其作业方法进行指导巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。
2.4返岗：返岗操作人员第一周为重点关注期，班组长生产前半小时对其作业方法进行指导，巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。
2.5带病、疲劳作业人员：巡检员对产品质量验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每1小时现场，关心其身体状况及其作业是否符合作业标准；巡检员每小时对其加工产品进行抽检。
变化点管理规定
5.1.6 原则上在变化点管理周期内的人员不得作为指导者指导其它变化点人员。
5.2 机的变更
5.2.1 出现新购入设备、设备大修、生产线调整、工装调整等情况时属于机的变化点管理，具体的管理措施详见《变化点管理实施要领》。
文件修改履历表2
1.目的：3
2.范围：3
3.定义：3
4.职责：3
文件修改履历表
版次
修订内容
修订日期
修订人
备注
A0
首次制定
2022.5.5
吴小龙
1目的
当生产中出现变化点后，通过一定时期实施的品质特别管理活动，防止变化点给生产带来新的问题，从而确保生产过程中质量稳定。
2范围
适用于******有限公司（以下简称公司）生产制造过程中发生的变化点的管理。
5.2.2 当出现模具变更、设备变更等属第Ⅰ、Ⅱ类变更时，首先应通知顾客，与顾客确认后再进行变更后的生产作业。
5.2.3发生第Ⅰ、Ⅱ类变更，班长在变化点目视化管理看板上张贴相关的变更标识，并填写《机-变化点管理确认表》。开始作业后，由班长进行首件确认，生产主管复检，必要时可组织质量管理部、技术开发部共同进行确认，确保变更后的产品符合要求；质量管理部人员相应增加抽检频次。
4.4.4负责做好产品状态标识，统计在制品、成品库存。
5 作业程序
5.1 人员变更
5.1.1 出现新员工入职、多能工培养、调岗员工、顶岗员工、无经验的支援者、有经验的支援者等相关人员变更时属于人的变化点管理，具体的变更等级及管理措施详见《变化点管理实施要领》；
变化点管理规定
变化点管理规定
一、目的和意义
为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
二、试用范围
适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法等因素变化点管理和追溯。
三、术语与定义
变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。
四、职责
4.1 质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。
其中巡检员负责变化点控制措施执行情况的确认；质量工程师负责《变化点管理台账》的管理。
4.2生产部生产过程中变化点的发现、《变化点报告卡》的记录；人员、作业操作不良需生产部制定相应的管理措施；跨部门事宜由生产组织相关部门对具体变化进行对策及解决；
4.3 设备部负责设备机修、保养、更换等变化进行改善；
4.4采购部负责有关材料变化点控制措施的制定。
五、执行要求
本规定适用于公司生产过程中的半成品、成品过程中首检的管理控制，自2018年8月27日起执行，维护和解释权归品质工艺部。
六、相关表格
1.《变化点项目/类别参照表》
2.《变化点报告卡》
3.《变化点管理台账》。
变化点管理基本规定
变化点管理基本规定xxxxxxxx有限公司必须要注意周围的变化点1．变化点的含义意思是事物(５Ｍ)开始发生变化的时候。
它可以分为以下3种情况：①正常操作当中的变化点…重复性操作除外。
②有计划的变更变化点…设计变更、工序变更。
③异常状态的变化点…不正常的·未经历的、停电、故障。
2．为什么要重视变化点大多数质量问题发生在变化点上，而且在变化点上发生的问题会成为重大不良的情况比较多，因为在变化点上发生的错误会给下面的全部产品产生影响。
从飞机事故的观点来考虑变化点飞机最安全的状态是按飞行规定，保持一定的速度飞行的状态。
另一方面，发生事故多的状态是①起飞时②着陆时③不寻常(恐慌)事态时④保养不良·忽视安全规定等。
如果适用于工作，相当于①工作开始·中断②再开始·换机种③对于异常发生训练不足④操作标准的遗漏·理解不足·忽视。
例如下面生产上的注意事项：①工作开始时，换机种时及操作间断时容易发生问题。
②进行操作规律紊乱的勉强的操作，错误的出现率也会高。
(着慌了，就容易产生错误。
)③违反规定等于故意发生问题。
(制定规定是为了防止问题的发生)改善规定中有问题的地方，进而彻底遵守它是很重要的。
与此相反，意识到容易发生问题的变化点进而进行管理，就能生产出更高质量的产品。
组装10个、20个完整的产品很容易，但很难生产一千个或一万个质量一样的产品。
在变化点上，会发生节奏的变化，因而发生「误解」，「遗漏」，「注意力不足」等，有时候会发生一般情况下想不到的错误。
还有，材料·零件·设备·加工条件·试验条件变更等变化。
变化点管理的规定是防止问题发生的重要办法。
由此确信，如果知道变化点，按照规定处理，就‘能防止发生次品，特别严重的次品’。
另外，如果能敏感地把握跟正常情况不一样的征候（变化点）并处理，就可以防患于未然或者把损害限制在最小限度。
变化点管理办法
变化点管理办法在当今快速发展的社会和竞争激烈的市场环境中，企业面临着各种各样的变化。
这些变化可能来自内部的流程优化、技术创新，也可能源于外部的市场需求、政策法规的调整等。
无论是何种变化，如果不能有效地进行管理，都可能给企业带来混乱、成本增加、质量下降甚至是经营风险。
因此，建立一套科学合理的变化点管理办法至关重要。
一、变化点的定义与分类变化点，简单来说，就是在企业的生产、经营、管理等各个环节中，与既定的标准、流程、规范等相比，出现的任何不同之处。
根据其来源和影响范围，可以将变化点大致分为以下几类：1、内部变化点人员变动：如关键岗位人员的离职、新员工的入职等。
设备更新：新设备的引入、旧设备的改造或维修。
工艺改进：对现有生产工艺的优化或调整。
管理制度变更：如绩效考核制度、质量管理制度等的修订。
2、外部变化点市场需求变化：消费者偏好的改变、新的市场趋势的出现。
法律法规变更：国家或地区出台新的法律法规，对企业的经营活动产生约束。
供应商变动：原材料供应商的更换、供应价格和条件的变化。
二、变化点管理的重要性1、确保产品和服务质量有效的变化点管理能够及时发现和解决可能影响产品和服务质量的因素，保证质量的稳定性和可靠性。
2、降低成本通过对变化点的合理评估和控制，可以避免不必要的成本浪费，如因错误的决策导致的原材料积压、设备闲置等。
3、提高效率及时适应变化，优化流程和资源配置，能够显著提高企业的运营效率。
4、增强企业的竞争力能够快速响应市场和客户的需求变化，推出更具竞争力的产品和服务，从而在市场中占据有利地位。
三、变化点管理的流程1、变化点的识别各部门和岗位应密切关注工作中的各种情况，及时发现可能的变化点。
可以通过定期的检查、数据对比、员工反馈等方式来进行。
2、变化点的记录一旦发现变化点，相关人员应详细记录变化的内容、时间、地点、涉及的人员和部门等信息。
3、变化点的评估组织相关的专业人员对变化点进行评估，分析其可能带来的影响，包括正面和负面的。
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1、目的
在不良品发生前将萌芽的异常去除，杜绝异常发生，防患于未然。
2、范围
适用于公司所有生产及检验的场所。
3、职责
生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制。
质量部：负责变化点品质确认。
4、定义
变化点：指在公司生产运作过程中4M[人、设备、物、方法]发生变化或变更。
5、规定内容
5.1 变化点管理项目
★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗。
★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修。
★物：新产品试制、工程变更、小批量生产。
方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更。
5.2 变化点管理流程
《4M变化点管理票》。