服务标识和可追溯控制程序
5.3.6标识丢失或报废，上报部门经理申请更换或采购。
5.3.7各部门须建立本部门所辖标识台账，填写标识检查记录。
6.相关/支持性文件
LB/T001-1995《旅游酒店用公共信息图形符号》
（OP-MH-07）《顾客财产控制程序》
（OP-MH-28）《不合格服务控制程序》
7.记录
《标识台账》（FM-SM-11）
4.8工程部负责实施楼层走廊、层号的指示标识。
4.9当值员工负责岗位标识的维护与清洁。
4.10主管负责检查岗位标识的状况，使之处于正常使用状态。
5.程序
5.1标识的方法、要求和内容
5.1.1仓库贮存标识.
物资以分供方原始标识进行标识。
5.1.1.1原始标识：即物资的原有标识，库管员须于物资入库前检查确认其原有标识。注：此类标识所含项目应有：名称、重量或净含量、生产日期、保质期、生
5.2标识的检查
5.2.1各类物资入库前，库管员必须对原始标识进行检验，核对无误后方可入库。
5.2.2库管员每日检查库存卡并保证其完好、清洁，如有损坏或遗失须及时补充。
5.2.3客房服务员须每日对楼层、房间及电话号码等进行检查，保持标识的清洁与完好。
5.2.4保卫部须经常检查消防安全标识，保证其处于正常工作状态。
美丽华酒店
服务标识可追溯性
控制程序
文件编号：OP-MH-09
版号：
修改状态：受控：
第2页 共4页
产厂家、进口食品卫生检疫标志等。
5.1.1.2库存标识：即物品入库后建立的库存卡，库管员须于物资入库后逐一为其建立库存卡。注：库存卡应含有如下项目：名称、供货厂家、单位、包装率、出/入库日期、出/入库数量等。
5.1.4康乐部服务标识方法及要求.
5.1.4.1各处提醒告示牌，如：客人须知。
5.1.4.2各场所指示牌，如：男女更衣室指示牌。
5.1.5酒店标识内容。
5.1.5.1企业形象标识系统，按赛特酒店CI系统要求执行。
5.1.5.2办公场所的标识要统一设计且标识位置一致。
5.1.6人员标识：酒店对各级员工分别以工服、名牌标识。
5.1.2.5消防安全通道、消防器材标识和停车场标识须使用固定字体且颜色一致。5.1.2.6客房钥匙的标识由前厅部实施。
5.1.3餐饮服务标识方法及要求.
5.1.3.1各餐厅、会议厅标牌须统一设计并置于正门之固定位置。
5.1.3.2用餐及会议举办场所的指示牌由公关部统一设计制作，餐饮部负责布置、更换及收回。
5.3.3各部门如需放置、制作标识须提出申请，由公关部设计图样报总经理批准后实施。
5.3.4各服务场所、服务设施及企业形象系统标识的修补，复制由相关部门提出申请，销售公关部负责实施。
5.3.5标识损坏，及时向工程部报修。
美丽华酒店
服务标识可追溯性
控制程序
文件编号：OP-MH-09
版号：
修改状态：受控：
5.2.9工服房须每日检查洗净后的工服号码是否清晰，如有模糊不清须补号清楚。
5.2.10对员工名牌的检查由人事部负责，员工名牌丢失或损坏须由本人向人事部提出申请修复或复制。
5.3标识管理
5.3.1销售公关部须建立所辖酒店标识台账及图示，定期对酒店标识实施检查并填写标识检查记录，记录标识状况。
5.3.2销售公关部须对标识的方法、内容做出规定，各相关部门执行。
5.1.6.1员工入职后由人事部制作名牌。
5.1.6.2客务部按酒店工服制作标准及相关规定为员工配发工服并统一编号。
美丽华酒店
服务标识可追溯性
控制程序
文件编号：OP-MH-09
版号：
修改状态：受控：
第3页 共4页
5.1.7酒店对客人财产的标识分别按OP-MH-07《顾客财产控制程序》的相关规定执行。
5.1.2客房及公共区域标识方法及要求。
5.1.2.1楼层号码及房间号码、房间电话号码。
5.1.2.2清理、维修状态指示牌。
5.1.2.3楼层号码、房间号码、房间电话号码须标识于各楼层及各房间统一位置且字体、颜色一致。
5.1.2.4服务场所及服务设施标识须执行LB/T001-1995《旅游酒店用公共信息图形符号》。
美丽华酒店
服务标识可追溯性
控制程序
文件编号：OP-MH-09
版号：
修改状态：受控：
第Hale Waihona Puke 页 共4页1.目的为了对服务进行监控，区别不同类型的物资、服务，便于管理，防止混淆，以便需要时对所出现的问题能及时地查找出其发生的地点、场所、部位、班次等，并及时纠正。
2.范围
适用本酒店的所有服务标识。
3.职责
3.1销售公关部负责酒店所有标识的管理，包括企业标识（CI）在工作中的运用，服务场所标识，服务设施标识、内部办公场所标识的设计、制作。
4.2人事部负责员工服务标识的审定、发放。
4.3财务部负责各类物资原有标识的入库检查及库存标识的建立。
4.4餐饮部负责各餐桌的确定及台号夹的正确使用与保存。
4.5客务部负责所辖范围、公共区域标识及钥匙标识位置的确定及管理。
4.6康乐部负责所辖区域标识位置的确定及管理。
4.7保卫部负责安全消防等标识的实施。
5.2.5公共区域员工须每日对服务标识进行检查，保持标识的清洁与完好。
5.2.6餐厅、大堂吧经理每日对所辖范围的标志牌、指示牌的完整及正确使用情况进行检查。
5.2.7各服务场所标识由其所在区域之主管每日检查，保证标识处于正常状态。
5.2.8办公场所的标识须由各相关场所主管每日予以检查，发现损坏及时报修。
ISO22000标识和可追溯性控制程序
文件制修订记录1.0目的对不同类型、规格、批号的原辅材料、半成品、成品，各阶段所处状态及检验和试验状态进行标识管理防止发生混用或误检、漏检、误收、误发现象。
2.0适用范围适用于进货、生产、交付过程中对原（辅）材料、半成品和成品的标识及各阶段检验状态标识。
3.0职责3.1 生产科归口生产过程中的标识管理。
3.2 采购人员负责管理原辅材料、半成品、成品检验和试验状态的标识，生产科、仓库配合实施。
4.0产品标识管理4.1 原辅料的标识原料、辅助材料入库均采用挂牌标识应注明产品名称、品种、规格、进货日期、数量、供方名称等。
由各仓库管理人员将原辅材料按区域分批堆放并挂好标识牌。
4.2 生产过程标识管理4.2.1 从原辅料库领来的采购物资进车间必须保留其标识，不因搬运而丢失。
4.2.2 生产现场的半成品由各班组长负责挂牌工作，并将不同产品的半成品在盛器外用文字卡形式加以区别，应注明产品名称、规格、级别、班组号（或班组长姓名）等。
4.2.3 对各工序生产流水线均用标识牌标识。
工序中产生的不合格品，由各班组长负责管理并监督。
4.3 成品标识管理车间内及成品库产品成桶后，同一产品放在一处，标明规格、生产日期、班次。
车间主任负责监督管理。
4.4 检验和试验状态标识4.4.1 经检验合格的产品，挂“合格”标识牌，或放置在标明“合格区”的区域内。
4.4.2 经检验不合格的产品，挂“不合格”标识牌，或放置在标明“不合格区”的区域内。
4.4.3 待检品挂“待检”标识牌，或放置在标明“待检区”的区域内。
4.5 检验和试验过程中的检验和试验状态标识检验和试验过程中，应严格分合格品、不合格品和待检品，同时做好检验和试验状态标识。
4.6 原辅材料的检验和试验状态标识4.6.1 原辅材料进厂后应放置在规定的位置，经原辅材料检验员清点数量或称重后卸入规定的区域。
4.6.2 质检科检验人员按规定的进货检验和程序进行检验，本公司无法检验的送外单位检验。
标识和可追溯性控制程序
1、目的:为确保产品的原材料、半成品、成品、交货等各阶段均能很容易的加以鉴别与管理，在过程中能够及时查明产品状态并能追溯到其相关记录，防止非预期性的使用。
2、范围:适用于本公司从接单到生产、交付的所有阶段之标识，包括顾客退回产品的标识。
3、职责:3.1制造部负责制订产品(成品、半成品)的标识方法，并监督标识的正确使用。
3.2品管部负责制订原材料标识方法和检验状态的标识方法并监督标识的正确使用。
3.3车间、仓库人员负责按程序内容进行标识和追溯。
3.4业务部负责追溯回收已出厂，但有严重品质问题的产品，品管部负责标识。
4、工作程序：4.1标识的分类、管理4.1.1本公司的标识分为检验试验状态标识与产品内容标识。
4.1.2检验试验状态标识分为七类，分别为：合格品、不合格品、待检、待修理、待返工、特采、报废。
4.1.3本公司标识的方法有多种，可采用印章、标签、标牌、区域标识等。
4.1.4所有的标识在接单、进货、生产、贮存、交付过程中必须保护，以确保标识完整无误。
4.1.5品管部应制定印章管理清单，对相关印章标识予以控制管理，无关人员不得使用。
4.2原材料的标识4.2.1刚进厂的原材料、零部件、整件应保留原有品名、生产日期、制造厂商、合格证及数量、安全标志等标识，收料员验收后安排置于待检区，收料员负责来料标识的监督与管理，当发现损坏或丢失时应重新标识。
4.2.2原材料经收料员验收后，品管部来料检验人员根据《来料检验控制程序》对来料进行检验。
检验合格的物料贴绿色合格标签或盖绿色“Pass”印章；不合格物料贴红色不合格标签或盖红色“不合格”印章；特采物料贴蓝色特采标签；当需要紧急放行时贴白色紧急放行标签。
对合格品通知仓管员办理入库，不合格品通知仓管员放置于不合格区内等进一步处理。
4.2.3库房中的原材料、零部件、整件的存放处除有明显的类别标记外，还要有货架号、层号、部品号。
每个物料具体存放处还有名称，规格及唯一编号(见《物料编号管理办法》)和表明物料增减状态的《原材料收发记录卡》。
标识和可追溯性控制程序
b)当采购产品无标识或标标识不清时，仓库管理员应对该采购产品进行标识，标识可用标牌或卡片表示，标识产品内容应包括产品名称、型号、规格、数量、供方名称等。
6.2.4生产过程产品标识
生产过程中的产品应按照规定赋予批次号的企业印刷或刻制认证标志。QA保存经国家认监委认可的认证标志施加方案。
6.4.3QA TEAM检验确定合格后由仓库签收。
6.4.4生产 TEAM每天按生产量需要安排车间领取相等数量的标志使用。
6.4.5QA TEAM对每天的使用过程进行监督检验，确保标志使用的准确合格。
6.4.6仓库保管员每天核对进出库的数量是否等同，每批进行盘点，做到帐物相符。若发现帐物不符则即刻查找原因，确保认证标志不外流。
6.4.7各部门应相互协调以确保车用产品能正确使用认证标志。
6.4.8汽车产品经检验合格，必须加施认证标志后，方可出厂。
7．相关文件
7.1 不合格品控制程序
7.2 先入先出管理规定
3.2确保只有经过检验与试验合格的（顾客授权让步放行的除外）材料或产品才能进入下一流程或交付至顾客。
4. 范围
自业务接单到进料、贮存、生产、检验/或试验、出货至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性及从原材料、辅助材料、外购/外协件进厂到产品交付全过程中的检验与试验状态均适用。
5. 职责
5.1Q归口管理《标识和可追溯性控制程序》，负责检验状态标识及其管理；
6.2 产品标识和可追溯性控制
6.2.1 根据需要，生产 TEAM规定产品标识的方法，并对其有效性进行监控；当需要时，组织对其进行追溯。
6.2.2 区域标识分为：待检区、合格区、不合格区、废品区，生产车间、仓库负责所属区域内产品的标识，将不同状态的产品分区摆放，并对所有的标识进行维护。
ISO9000认证-标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序编号：XT-02-8.5-00101、目的用适宜的方法对产品生产过程和生产现场进行标识以实现产品的生产过程可控，可追溯性防止混淆。
对监视和测量的状态进行标识，防止误用和产品可追溯性。
对生产现场的安全警示、环保的废弃物管理达到可控、有效。
2、适用范围适用于公司生产的全过程和全范围。
3、职责3.1生产技术部为本程序的归口管理部门，负责产品标识和可追溯性的管理工作。
3.2生产技术部、供销部和各职能部门负责本部门产品的标识管理。
3.3生产技术部负责制定产品标识方式。
供销部负责制定物料出标识。
3.4 生产技术部负责制定规范《产品标识规定》由生产技术部负责实施。
3.5 安环部部负责公司范围内的安全标识和环保标识的管理。
4、工作程序4.1库存原物料标识实施原物料由仓管员用物料出入结存卡进行标识.明确标识名称、型号规格，数量；并分类分区分层排列整齐摆放。
4.2生产运作过程中的产品分类标识实施：a)生产技术部按《产品标识规定》编制产品标识。
b)生产作业时依照规定核对相应标识、标签贴于产品上。
c)各工序在生产过程中及移转过程中必须要确保标识完好。
4.3产品追溯性的管理：4.5.1生产过程中要生产记录该产品生产流水批号、标识。
4.5.2 质检人员对过程产品全检进行记录，必须记录该产品的流水批号、标识。
4.5.3当客户或合同提出对产品要求进行追溯的时候，由质量部负责实施追溯，提报相关检验数据。
4.5.4当产品发生异常需要进行追溯查找原因时，由质量部、生产技术部负责实施追溯控制。
4.6 环境、安全标识由安环部管理、检查，现场相关部门负责维护。
5、引用文件5.1《产品的监视和测量控制程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《产品标识管理规定》6、记录无。
标识和可追溯性控制程序制度
标识和可追溯性控制程序1目的为使产品实现过程中，识别产品及其监视和测量状态，防止过程输出或其监视测量状态的混淆和误用，以及实现必要的追溯，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于产品形成全过程的标识及产品检验状态标识。
3 职责3.1采购部负责采购物资入库时的产品标识；3.2物管部负责库存物资的标识及仓库中所有标识的管理与维护；3.3质量部负责进货物资、过程产品、最终产品的检验和状态标识；以及产品标识和可追溯执行情况的监督、检查工作。
3.4研发中心负责确定需追溯的产品、追溯的范围、标识及记录的方式；3.5制造部负责生产过程中产品标识的保护和保持，以及产品状态标识；3.6市场部负责顾客提供物资的产品标识。
4 工作程序4.1产品标识的方式4.1.1产品标识的方式可根据具体情况采用标签、铭牌、单据、记录或其他标记等。
公司规定销售的所有产品以最终产品的标识加上“合格证”作为出公司产品的标识；4.1.2标识应清晰、牢固、耐久；4.1.3进货物资的产品标识的内容可包括编号、名称、型号、规格、材质、供应商、进厂时间、数量等。
4.2检验状态的分类检验人员按《检验控制程序》检验后，对产品作出检验状态标识，分为：待检验、合格、不合格、待处理、返修、报废六种。
4.3 进货物资的产品标识4.3.1采购人员在物资到厂时，应保持物资原有的标识（如标签、铭牌、包装上的名称、型号规格等），对要求具有质量证明文件的产品，还必须随带产品合格证、质量证明书等来作为该产品的标识，不需要进行再标识。
对标识不清的产品，采购员应通知供应商进行处理。
4.3.2检验员在进货物资检验中应确认和保持产品标识，在检验过程中做好产品标识转移工作。
4.3.3检验合格入库后的产品，物管员应按如下要求保持或实施产品标识：a)原材料用其本身所带的合格证、质量证明书、标签来标识。
带有标明品名等的外包装的物资，以其外包装上品名、型号、规格等及原有的产品标签或合格证来标识；b)物资入库后，由库房人员用堆放区域、货位、标签等来标识。
标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序一、目的本程序的目的在于对产品和服务在整个生命周期内进行有效的标识和可追溯性管理，确保能够准确识别产品和服务的状态、来源和流向，以满足法规要求、客户需求以及公司内部质量管理的需要。
二、适用范围本程序适用于公司原材料、在制品、成品、服务过程以及相关的检验和试验状态的标识和可追溯性管理。
三、职责1、质量部负责制定标识和可追溯性的相关要求和规范。
监督标识和可追溯性工作的执行情况。
组织对标识和可追溯性问题的调查和处理。
2、生产部负责对原材料、在制品和成品进行标识。
记录生产过程中的相关信息，确保产品的可追溯性。
对标识的维护和更新。
3、采购部确保采购的原材料带有必要的标识和相关文件。
与供应商沟通标识和可追溯性的要求。
4、销售部收集客户对产品标识和可追溯性的特殊要求，并传递给相关部。
在产品交付过程中，保持标识的完整性。
5、仓库部对库存的物资进行标识和分区存放。
按照先进先出的原则发货，并确保标识的传递。
四、工作程序1、标识的分类产品标识：包括名称、型号、规格、批次等。
检验和试验状态标识：如待检、合格、不合格、待定等。
可追溯性标识：如序列号、生产批次号、订单号等。
2、标识的方法标签：粘贴在产品或包装上。
印章：直接盖在产品或相关文件上。
记录：如生产记录、检验报告等。
区域划分：对不同状态的产品分区存放。
3、原材料的标识采购部在接收原材料时，应检查供应商提供的标识是否符合要求。
仓库部对入库的原材料进行标识，记录其名称、规格、批次、供应商等信息。
4、在制品的标识生产部在生产过程中，对每个工序的在制品进行标识，记录工序名称、操作人员、生产时间等。
检验人员对在制品的检验状态进行标识。
5、成品的标识成品应具有完整的产品标识和检验状态标识。
包装上应标明产品名称、型号、规格、批次、数量、生产日期等。
6、可追溯性管理建立可追溯性记录，包括原材料的采购记录、生产过程记录、检验记录、销售记录等。
通过批次号、序列号等可追溯性标识，能够追溯产品的原材料来源、生产过程、检验情况和销售去向。
标识和可追溯性控制程序
文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (5)7相关表单 (5)8附则 (5)1目的为了区分不同产品和产品的不同状态，以防止误用、混用，在有要求的场合，通过标识和记录实现产品的可追溯性。
2适用范围适用于公司原材料、过程产品及整车的标识和可追溯性控制。
3名词解释3.1标识：指用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示的统称；产品标识可以用文字、符号、数字、图案以及其他说明物等表示；本文把产品的特征、特性、制造时间等统称为属性。
3.2产品的可追溯：通过记录产品的标识，对产品的质量状态、某项活动的历史情况、应用情况或所处的位置等进行追溯的能力。
4职责4.1质量管理部是标识和可追溯性控制的归口管理部门，负责各部门对标识和可追溯性实施情况的监督，负责产品质量状态标识的设计与管理，负责产品发生质量异常时对产品的追溯和处置。
4.2技术中心负责产品属性标识的设计与管理，产品规格型号的设计与管理。
4.3制造中心负责就零部件属性标识与供方的沟通及监督供方执行。
4.4制造中心、营销中心负责各相关过程中标识和可追溯性的控制管理。
5程序5.1标识方法5.1.1零部件标识应满足下列要求：a)不能位于与零部件发生干涉的位置，或工作时易磨损断裂位置，维修拆装时易变形位置；b)标识不能影响产品性能和外观；c)标识应标注在维修拆装零件时，容易观察到的区域。
d）所有喷涂件应先喷涂再打标识。
e）同一种零部件的标识方法和位置应统一。
5.1.2对于采购产品，应保证每种供货状态具有完整标识。
5.2采购产品的标识5.2.1对于采购产品的标识，由技术中心标识要求在图样或《技术协议》中确定。
5.2.2采购部门负责组织各供应商对采购产品实施标识，对标识的完整性实施过程控制。
5.2.3质量管理部对供应商所供样品标识的正确性、完整性、实物质量符合性、实施监督控制，并督促改进。
标识和可追溯性控制程程序
目次封面 0更改控制页 (1)目次 (2)1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.术语和定义 (3)6.引用标准/文件 (3)5.职责 (3)6.工作程序 (3)7.记录 (7)标识和可追溯性控制程序1 目的为确保产品和服务全过程中标识清晰，状态明确，并在需要时能满足追溯的要求。
2 适用范围适用于本公司在产品和服务全过程中对标识和可追溯性的管理与控制。
3术语和定义本程序应用GJB9001C-2017和GB/T19001-2016《质量管理体系要求》中的术语和定义。
4引用标准/文件4.1 Q/XX PF18-06《成文信息控制程序》4.2 Q/XX PF18-24《售后服务控制程序》4.3 Q/XX PF18-15《产品防护控制程序》4.4 Q/XX PF18-05《监视和测量资源控制程序》4.5 Q/XX PF18-17《不合格输出控制程序》5 职责5.1技术部是设计开发产品的归口管理部门，负责产品的批次管理，负责有关过程产品及最终产品标识的工艺文件编制，明确产品标识（含包装）的内容、方法和位置等具体要求。
5.2生产事业部负责生产现场在制品、半成品、成品及进货（外购、外协）产品的产品标识和管理。
5.3销售部负责顾客财产和服务的标识和管理。
5.4采购部负责采购、外协、外包产品的标识和管理。
5.5财物部库房管理员入库后所有产品的标识和管理。
5.6质量管理部负责各部门标识的监督，负责产品检验状态的标识，需要时，组织产品质量的追溯。
6 工作程序6.1 产品的批次管理6.1.1技术部根据批次管理要求，编制产品的批次管理制度，应确保：a)按批次建立记录，详细记录投料、加工、装配、调试、检验、交付的数量、质量、操作者和检验者，并按规定保存；b)使产品和服务的批次标记和原始信息保存一致；c)能追溯产品和服务交付前的情况和交付信息。
6.1.2技术部根据批次管理制度的要求，根据销售部下达的生产计划任务编制相应的工艺过程卡和质量跟踪卡。
GJB9001C标识和可追溯性控制程序
文件制修订记录1.0 目的标识分为产品标识、产品的检验和试验状态标识。
本程序规定了通过对生产和服务提供全过程中产品和产品状态的标识，达到防止混淆和误用以及在需要时可追溯的目的。
2.0 范围适用于军品标识、产品的检验和试验状态标识和可追溯性控制。
3.0 职责3.1 XXX部是标识和可追溯性的主管部门，负责标识的制作、发放、实施和监督。
3.2 车间负责产品生产过程中可追溯性标识的实施，保持标识的完整清晰。
3.3 XXX部库房管理人员负责入库原材料按区域堆放，检验人员负责原材料检验和试验状态标识。
3.4 保管或使用原材料的各单位应指定专人负责进行原材料分装后质量状态标识的移植，做好标识的移植记录。
4.0 工作程序4.1 过程识别本程序包括三个方面的内容，即产品标识、产品检验和试验状态标识、产品可追溯性标识。
标识和可追溯性过程的输入是对标识和可追溯性的要求，输出是标识的结果。
本程序包括的活动有：标识的内容、形式、方法的确定，标识的制作，标识的控制与管理。
4.2 过程流程图标识和可追溯性控制过程流程图见图1。
省略4.3 过程控制的内容4.3.1 产品标识4.3.1.1 产品标识的内容产品标识的内容一般包括：1.产品名称或代号；2.型号、规格；3.检验和试验状态；4.生产批号、编号；5.质量状况；6.生产单位；7.生产者；8.检验者；9.生产日期、贮存期限；10.检验日期、周检期。
根据产品所处的不同阶段或特点，具体标识允许含有上述的部分内容，但一般要求是应能通过该标识和相应记录追溯到其它内容。
4.3.1.2 产品标识的形式根据产品的特点和需要，可选用下列形式标识的一种或几种组合：a) 标签标识对化工原材料产品、药剂产品等可将标识制作在标签上，再将标签粘贴在产品的包装物上，或将标签与产品放在一起。
b) 印记标识有特殊要求的产品可以用各种印记（如激光打标、钢印等）在被标记表面或包装物上做标识。
c) 涂漆标识对于板材、线材等，用涂漆的方法在被标记表面做标识。
标识和可追溯性控制程序(含流程图)
标识和可追溯性控制程序1目的为明确自生产至交付所有阶段中产品的标识以表明生产过程产品的实际状态和达到可追溯性的目的和有效控制，制定本程序。
2范围本程序仅适用于自生产至产品交付所有阶段对产品进行标识。
3职责3.1生产车间、仓管员对所属区域内的产品进行标识和检验状态标识。
3.2质检部门负责对各自检验的产品进行标识。
4程序4.1标识4.1.1产品流转/存放标识4.1.1.1物料进厂，原料仓库仓管员应检查物料的外包装标记。
对于未有标记或标记不清的物品应挂以标识或贴上标签，对于物料本身的外包装标记已明确，可利用其标记进行识别，也可予以标识。
原物料应分类堆放。
4.1.1.2生产过程中的半成品或暂歇期间的在制品，生产车间应对每堆物资放置标签，并注明其目前的工作状态并分类堆放，产品加工过程采用《自制件随工流转卡》进行标识。
4.1.1.3加工完成的成品可根据客户要求在其外包装上按客户要求进行标记。
客户没有要求的，在存放期间应放置相应的识别标识。
4.1.1.4对加工过程中的关键件除采用《自制件随工流转卡》进行标识外，还要有《关键件检验记录》记录检验结果，做到质量可追溯性，对焊接、总装、涂装有《焊接检验指导书及记录》《总装配检验指导书及记录》《涂装检验指导书及记录》进行可追溯记录。
4.1.1.5所有流转/存放的标识除类别标牌外，应清楚说明标识的内容。
4.1.2检验/试验状态标识4.1.2.1检验/试验状态标识分待检及不良品字样的牌子/标签，并分区堆放。
正常合格品使用产品流转单/标识牌/标签，并在上签名/盖章，不另作检验/试验合格状态标识。
4.1.2.2物料进厂，仓管员应通知检验部门进行检验并负责放置“待检”牌，经检验部门检验/验证合格，检验人员在进仓单据上签名并取摘“待检”牌，仓库方可入库。
4.1.2.3生产过程中的不合格应放置在标有红色不良警示字样的容器内。
4.1.2.4无论是材料还是半成品、成品，对于检验不合格，需放置红色不合格字样的标签/标牌或不合格标记或存放在标有红色不良警示字样的区域内。