VDA6.3的P7条款
VDA 6。3 Process Audit-P5-P7(HGE)
ห้องสมุดไป่ตู้P4
6
P6
6.3.2
4
用于运输的包装不符合包装手册，会导致关键特 性反复损失，并已经引起客户投诉
P7
7.1
0
19
20
主要内容
1. VDA6.3 基本介绍 2. 审核评分介绍
3.过程审核要求及案例分析 4.潜在供应商分析 (P1) 5. 审核实施及案例分析 6.评价表和报告
21
P5—供方管理 Supplier management
VDA 6.5 一般基础
5
产品审核 (物质和非物质)
过程审核的应用范围 (1/2)
供应链中产品生命周期的各个阶段 客户
发包 定义和设 计产品/过 程开发 SOP
供应商预 选/潜在供 应商分析
产品/过程开发的落实
批量生产
客户服务 (售后)
组织
报价过程
收到委托 定义和设 计产品/ 过程开发 供应商预 选/潜在供 应商分析
过程风险
满足了技术要求/产品和过程的技 术规范要求 生产流程中存在轻度的故障 过程中存在薄弱环节，但被及时发 现和排除 • •
质量管理体系 方面的相关性
在生产实践中落实了质 量管理体系 满足了目标要求 在个别方面的要求/结果 的记录存在漏洞 需要对个别检验要求/生 产参数开展整改 在个别情况下不能满足 目标要求 没有自始自终根据要求 落实质量管理体系 没有自始自终开展过程 控制 没有对措施的有效性开 展检查 没有向管理部门提供足 够的信息 达到了企业的目标；在 内部目标方面则存在严 重不符合项
* “基本上”是指所有相关的要求在超过大约四分之三的实际应用情况中都被证明得到
了有效的落实，并且不存在任何特定的风险。
vda6.3-2016版和iatf16949条款对照表
是否为落实项目规划了必要的资源，相 2.2* 关的资源是否已经到位，并且说明了变 ×
更情况？
2.1 是否为项目管理建立了组织机构？
×
2.2
是否为落实项目规划了必要的资源且已 经到位，并报告了变更情况？
×
5.3.1/8.3.2 7.1
2.3
是否已经编制了一份项目计划表，并且 与客户进行了协商沟通？
×
6.4.2 生产设备和工具的维护保养是否受控？ ×
6.4.3 是否能利用监视和测量设备对质量要求 * 进行有效的监控？
×
× 6.4.4 生产和检验工位是否满足需求？
×
6.4.5
是否正确地存放工具、装置和检验设 备？
6.5
过程落实的效果如何？效果、效率、避 免浪费
6.5.1 针对产品和过程是否制定了目标要求？ ×
6.5.1 针对制造过程是否设定了目标？
7.1.6/7.2 5.3/5.3.2/7.3 7.1.2
7.1.3.1 8.5.1.5 7.1.5 7.1.4 8.5.1.6
6.2
6.5.2
对收集的质量和过程数据是否可以开展 评价？
一旦与产品和过程要求不符，是否对原 6.5.3* 因进行了分析，并且检验了整改措施的 ×
P6 过程分析/批量生产 6.1 过程输入
4.7
是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服 务和使用现场失效分析建立了过程？
4.8*
是否已针对产品从开发移交至批量生 产，建立了受控的方法？
8.3.4.4
×
P1 P6.7 P5 供方管理
P1 P6.7
×
5.1
是否只和获得批准且具备质量能力的供 方开展合作？
2-VDA6.3检查表P1-P7(2016新版)
P2-P7 * 3.1
VDA6.3过程审核-2016版P部分
P1
运输&零 部件处置
过程要素
最低要求
示例 产品/过程开发
⁻询价文件
-合同文件
-要求规范（产品，过程）
-顾客要求
-法律法规要求
-采购条款
对于要开发的产品，所有相关的要求都已经明确。
-质量管理的要求
对于集成（嵌入式）软件的产品来说，还需规定产品硬件与软件之间接 -质量协议
口的要求。对这些产品应执行要求管理措施。
-文件记录方面的要求
组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要 -物流要求（JIT,JIS,托运）时间计划，技术交
求。
货条件
组织必须考虑并应用产品和过程相关的以往经验的要求。
-互联网信息平台的访问端口
x
针对产品和过程的具体要 求是否已明确？
示例
⁻决定自制还是外购 -供方选择标准 -供方开发计划 -项目供方名单 -批准的供方清单 -与指定供方的风险评估 -零件分类 -服务供方，如开发、实验室、维护保养等
2.6
*x
项目组织机构是否在项目 进行过程中确保了变更管 理？
项目中的变更管理满足顾客特定要求。 针对变更（供方、内部或顾客发起的变更）应进行评价，需要时，调整 项目计划。该评价必须含有对产品质量的风险评估和截止期限。 应确保供方（关键供方）能够主动参与到变更管理中。 应及时报告变更，并和顾客达成一致。 确保遵守规定的设计冻结步骤（设计定型）。针对特殊情况，顾客和供 方应协商并记录。 所有变更必须记录，应规定顾客、内部、供方的对口负责人员。
产品/过程开发 -Cax设备 -针对不同的任务，有资质的人员的到位 -所有资源的能力规划 产品开发 -检测/检验/实验室设备（内部和外部） 过程开发 -生产场所，工具，生产和检测设备
VDA6.3与IATF16949条款
×
9.2.2.3/9.2.2.4
6.6 过程应生产什么？过程结果（输出）
6.6.1*
在产品和过程方面，是否满足了客户要 求？
×
6.6.2
产量/生产批量是否是根据需要确定的， 并有目的地运往下一道工序？
是否根据实际要求对产品/零部件进行了 6.6.3 仓储，所使用的运输工具/包装设备是否
与产品/零部件的特殊特性相互适应？
3.5
针对产品和过程开发，是否考虑到了必 要的资源？
7.1
P4 产品和过程开发的实现
P1 P6.7 P4 产品和过程开发的实现
P1 P6.7
是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在 4.1 项目进行过程中进行了更新，同时确定 ×
了整改措施？
4.1*
产品和过程开发计划中的活动是否得到 落实？
×
8.3.4/8.3.5
7.4
一旦与质量要求不相符，是否开展了缺 陷分析，并且有效的落实了整改措施？
7.5
是否设计了一个能够有效的开展受损部 件分析的过程？
×
7.6
针对各具体的任务，相关的人员是否具 备资质，是否定义了责权关系？
如果发生了与质量要求不符或投诉，是 7.4* 否开展了失效分析，并且有效地落实了 ×
纠正措施？
×
7.2 客户服务是否被保障？
7.1
质量管理体系、产品和过程方面所有相 关的要求是否得到满足？
×
7.2 是否能保障对顾客的服务？
×
9.1.2/9.1.2.1 8.2.1.1/8.2.4/ 8.5.5/8.5.5.1/8.5. 5.2
7.3* 是否保障了供货？
7.3* 是否保障了零件的供应？
×
P7.3供货保障—VDA6.3
P7.3供货保障
3、发生应急时，有一套告知顾客的程序
程序包括：应急发生的原因、预 计受到的影响、采取的措施、应
急状态持续的时间
一般要依据顾客给出的反馈 的信息结合自身的应急情况
进行处理
在应急状态，建议每日召开管 理层会议；解决当日问题以及 跟进尽快回到正常生产的措施
VDA6.3 中P7中顾客关怀、顾客满意、服务中7.3条款要求
P7.3供货保障
4、应急计划必须不断更新，必须考虑到供应商也可能出现的应急
根据已经发生过的应急情 况，依据生产过程不断变 化；持续评审应急计划
应急计划必须结合供应链上 的厂家可能出现的情况
VDA6.3 中P7中顾客关怀、顾客满意、服务中7.3条款要求
谢谢观赏
大家好，这个主题我们谈谈：VDA6.3中对供货保障方面的要求
P7.3供货保障
1、有一套供货保障方案
包括从订单评审、生产组织、供 方管理、包装交付、物流运输、
售后服务各个方面保证供货
从接收顾客订单开始，需要 监控整个生产交付过程；并
及时解决各类突发问题
VDA6.3 中P7中顾客关怀、顾客满意、服务中7.3条款要求
P7.3供货保障
2、供货保障包含了一套应急计划
应急计划包括：定义应急状态 （例如：交付无法达成）、通知 顾客、提出应急方案、实施应急
方案、恢复正常生产
产生应急的原因可能很多，需要 都考虑在内，例如：供应链问题、 基础设施故障、瓶颈工位、自然
灾、质量异常
VDA6.3 中P7中顾客关怀、顾客满意、服务中7.3条款要求
VDA6.3-过程要素P5-P7要素说明
包装
仓储管理系统
以批次为单位取用
整洁和清洁
气候条件
防止损坏/污染/腐蚀
标记（可追溯性/检验状态/作业流程/使用状态）
确保不会发生混合/混淆
隔离仓库，隔离区域
FIFO（先进先出）
P5.7人员资格是否能满足不同的任务，并定义了其职责？
针对员工在其各自的职责范围内部都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪些权限，对此，需加以描述。
必须通过合适的方法，监控为特殊材料/零部件的规定的仓储时间以及使用有效期（最长，最短仓储时间，规定的中间临时仓储时间）
机器和设备所需的关键生产资料和辅料，如果对产品/产品质量有直接影响的话，那么，就必须对它们开展相应的监控。
对于零部件/原材料/关键的生产资料和辅料，应采取措施，防止它们受到环境/气候的影响。
针对系列生产的审批条件，与顾客进行了协商沟通
来自原型件技术放行程序的基准件必须根据顾客要求加以保管。
对投产保障过程加以了描述和实现，一方面缩短系列生产启动阶段，另一方面则可以确保稳健生产过程。
对于所有新开发零部件以及经过变更、并且需要实现原型件技术放行程序的零部件，应实现投产保障。
根据顾客要求开展了生产测试，并且评价合格。在生产测试过程中制定的措施都按时得到了实现，生产资料/新开发的零部件均通过了原型件技术放行程序。
对于影响到产品特性/质量的过程参数必须加以完整的说明。
过程参数和检验特性必须带有公差说明
在过程控制卡上必须确定控制界限，这些控制界限必须可识别，并且可回溯
针对过程要求和检验特性，必须对发现的不符合项以及启动的措施加以记录
在生产计划/PLP/检查指导书上，必须说明用于关键产品和过程的机器/模具/辅助工具（模具和机器编号）所对应的数据。
VDA6.3地P2-7条款
1 of 41 - 审计- 供方- 内部专业部门- 人力资源- VDA手册：新零件开发成熟度保障VDA6.3-2010 Process Audit Questionaire- 顾客- 供方- 内部专业部门- VDA第4卷，产品和过程FMEA - VDA手册：新零件开发成熟度保障- 顾客- 供方- 内部专业部门- VDA第1卷- VDA第4卷，第3部分- VDA手册：新零件开发成熟度保障控。
- VDA第14卷- VDA手册：新零件开发成熟度保障- 顾客- 供方- 内部专业部门- VDA第4卷，第3部分- VDA手册：新零件开发成熟度保障- 搬运，包装，仓储和标记- 标杆，实践比较- VDA第4卷，经济的过程设计和控制- VDA第4卷，第3部分- VDA手册：新零件开发成熟度保障- 标杆，实践比较- 顾客质量传感器- 从过去产品上积累的经验- 生产计划安排- VDA第4卷，经济的过程设计和控制- VDA第4卷，可制造性分析- VDA手册：新零件开发成熟度保障- 产品/过程创新- 创新评价- SPICE- 确定采购审批，供方审批和变更停止的时间安排- 验证/确认质量关卡的过程审核- VDA第3卷，第1部分- VDA第4卷- VDA第4卷，产品和过程FMEA- VDA第4卷，第3部分- VDA第13卷- VDA手册：新零件开发成熟度保障8 of 41对产品和过程FMEAs的归口应加以规范。
存在一套闭环体系，确保FMEAs的更新（频度和原因）。
- VDA第4卷，产品和过程FMEA - VDA第14卷- VDA手册：新零件开发成熟度保障标准化生产系统的方法：- 产品FMEA- 过程FMEA- VDA第4卷- VDA第4卷，产品和过程FMEAs - VDA低5卷- VDA第14卷- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障- DIN EN ISO 9000- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障标准化生产系统的方法：- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障- VDA第2卷- VDA第4卷- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障- 过程审核- 资格培训表- 快速发现问题并且排除故障- 避免故障- 供方管理- 测量工具能力调查- 生产计划的策划- VDA第2卷- VDA第4卷- VDA手册：稳健生产过程- 定义故障率- 确定投产阶段零部件的标记14 of 41 标准化生产系统的方法：- 产品FMEA- 过程FMEA- VDA第2卷- VDA第4卷- VDA手册：新零件开发成熟度保障- VDA手册：稳健生产过程VDA6.3-2010 Process Audit Questionaire- 其他日常联络沟通证明15 of 41- VDA手册：新零件开发成熟度保障- 研讨会（多方论证的工作小组）- 为质量，价格和服务确定可以考量的目标指标，包括：- 再评审检验 / 报告- VDA第2卷- VDA第4卷- VDA第2卷- VDA第4卷- VDA手册：新零件开发成熟度保障17 of 41- VDA第2卷所需数量的模具，检验和测量工具均已经到位。
VDA6.3：2016红皮书中文版检查表部分(P2-P7)
- 质量、交付数量、供货及时率方面的绩效目标，例如：在零缺陷战略的框架下来降低ppm- 包含升级机制在内的质量协议- 避免超额运费- 降低报废率- 减少产品积压VDA 6.3过程审核-2016版红皮书P部分P2.1 P2.2 P2.3 P2.4 P2.5 P2.6 P2.7 P3.1 P3.2 P3.3 P3.4 P3.5 P4.1 P4.2 P4.3 P4.4 P4.5 P4.6 P4.7 P4.8 P5.1 P5.2 P5.3 P5.4 P5.5 P5.6 P5.7 P6.1.1 P6.1.2 P6.1.3 P6.1.4 P6.1.5 P6.2.1 P6.2.2 P6.2.3 P6.2.4 P6.2.5 P6.3.1 P6.3.2 P6.3.3 P6.4.1 P6.4.2 P6.4.3 P6.4.4 P6.4.5 P6.5.1 P6.5.2 P6.5.3 P6.5.4 P6.6.1 P6.6.2 P6.6.3 P6.6.4 P7.1 P7.2 P7.3 P7.4 P7.5参照文献矩阵VDA1 文件化和存档X X X X X X X X XVDA2 PPA 产品和生产过程批准X X X X X X X X X X X XVDA3.2/3.3 (Part1) 确保汽车制造商和供应商的的可靠性X XVDA4 过程质量保证X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XVDA5 测量过程能力X X XVDA6.X 质量审核基础X X X X X XVDA7 质量数据交换QDXVDA16 汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面X X X X X X X XVDA19.X 技术清洁度X X X X X X XVDA MLA 新零件成熟度保障X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XVDA 处理顾客投诉的标准流程X X X X X X X X X XVDA 现场失效分析X X X X X X XVDA 建立顾客特殊要求的质量管理体系VDA RPP 稳健生产过程X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XVDA 特殊特性X X X X XVDA 供应链风险最小化X X X XVDA 汽车行业软件过程改进和能力确定SPICE X X X X X X XAIAG APQP X X X X X X X X X X X X X X X X XAIAG / VDA FMEA X X X X X X X X X X X X X X X X X X XAIAG PPAP X X X X X X X X X X XAIAG MSA X XAIAG SPC X。
VDA6.3 过程审核要素P2-P7全
VDA6.3 过程审核要素P2-P7全
必须定义和规范质量数据和过程参数（设
定值），这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。
记录实际数据（实际值），用于展示对目标要求的符合性。
这些数据必须确保可用以评价。
对异常情况进行记录（班次日志/设备日志）。
收集的数据要与产品和过程相关，数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。
要考虑追溯性要求。
对收集的数据进行分析，并启动相应的改进措施。
潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。
导致过程或产品发生偏离的事件，及其相关措施，被体现在相应的风险分析（例如FMEA）当中。
●缺陷收集卡
●控制图
●特殊特性
●过程参数（温度，时间，压力...）
●生产数据采集
●故障信号（例如停线，断电，程序故障报警）●参数变化
●失效类型/失效频率
●失效成本（不符合）
●报废/返工
●隔离通知/拣选行动
●节拍时间，周期时间
●SPC●柏拉图分析
●因果图
●风险分析（FMEA、FTA…）
●追溯方案。
VDA6.3-实战培训P7部分
过程落实的效率如何？ 效率 性能指标
谢谢
过程分析
过程是使用哪些物质资料实现的？ 物质资料 装备、装置
哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？ 过程支持 培训，知识，技能，权限
4 过程输入是什么？
3 过程的输出应该是什么？
1
I P0P2 O 6
接口 2
接口 5
过程是如何进行的？ 工作内容 落实的规则：指令，流程，方法
发货部分 -发货前的评审/产品评审、 错误交货 -- 仓储/订单处理/零部件供应/发货 -- 作为投产前的初始零备件库存，交付零部件。 停产后继续确保供货的义务 -- 满足具体客户的包装和标记要求
-过程审核 - 评审计划表，旨在确保必须证明的特征 -确定并跟踪改进计划 -变更后为旧版本零部件提供零备件（模具管理，生产能力）
包装在适用性，固定，缓冲以及标记方面必须满足 客户要求。
应根据客户要求，开展产品再评定。
必须确保产品满足法律法规要求。
- 与客户的质量约定 - 开展的发货评审/产品评审 - 功能检验 - 耐久度检验（考察失效表现） - 仓储/订单处理/零部件供应/发货 - ppm指标/针对零缺陷要求的目标约定 - 错误交货 - 技术规范的更新状态 -再评定方案（频度，范围，...） - 检验和测量装置的适用性 -调整的检验方法/可靠性测试/COP - 评审计划表，旨在确保必须证明的特征 - 确定并跟踪改进计划 -将下级供应商包括在内 - 零备件供应 - 作为投产前的初始零备件库存，交付零部件 - 停产后继续确保供货的义务 - 变更后为旧版本零部件提供零备件（模具管理， 生产能力）
为了对现场受损部件开展分析，应该和相关的联系人联络 沟通。必须明确定义评估、NTF 过程、报告机制的责权关 系，以及在控制故障排除过程这一方面的责权关系。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最低要求/重要评审过程要素P2：项目管理基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？项目管理有能力满足顾客要求。
-针对具体的过程技术，提供资源证明(专业人员)-内部销售设计了一个组建项目管理的过程。
确定了项目负责人和团队成员的权限以及与组织机构之间的归口。
在这其中，包括各方面必要的实现权限。
供方自始至终被纳入了项目管理。
-确定项目负责人/项目团队的任务,权限以及权责-针对国际项目,建立项目网络(组织)-项目组织机构图-项目团队的组成-顾客要求-顾客-内部专业部门-供方-互联网入口-VDA第4卷-VDA第4卷，第3部分-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA手册：新零件开发成熟度保障-DIN69901是否为项目开发而策划并实现了所需的资源，并且通报了变更情况？*资源策划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。
-针对具体的过程技术，提供资源证明（专业人员）-顾客为项目管理设立并且实现了资源策划（跨区域跨部门的团队）。
针对必要的项目预算，进行了策划并审批通过。
参与其中并且具备相关资格的专业部门员工都在各自专业部门的安排下及时到位。
在策划中应考虑到员工的实际工作负荷。
对项目中的变更应及时加以说明，并且在实现前与顾客进行协商沟通。
一旦项目中发生变更（时间，开发规模，...），那么，就必须对资源策划开展复核。
必要时，还应调整实际需求。
上述情况既涉及到由顾客触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供方触发的变更。
资源策划同样也会考虑到供方。
而在资源策划中，应特别留意关键路径。
-资源策划方面的证明（顾及到（其他）进一步的顾客项目）-策划应将顾及到顾客项目（短路径）1of41-审计-供方-内部专业部门-人力资源-VDA手册：新零件开发成熟度保障是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？项目计划应满足顾客的具体要求。
所有内部里程碑以及顾客里程碑都应被完整的纳入项目计划，并且定期针对实际发生的变更加以调整。
一旦项目计划发生变更，则将通过一位指定的分发人，确保内部的联络沟通。
对于不是由顾客出发的项目计划的变更，需要同顾客进行协商沟通。
项目计划会顾及到关键的供方群体。
而关键路径则请来自项目计划。
质量管理计划必须是项目计划的组成部分。
在项目计划中所定义的里程碑时刻，应开展评价（评审），以确认所有策划的事项是否都得到实现，并且是否达到了要求的实现程度。
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？项目中的变更管理需要满足特定的顾客要求。
将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。
针对变更，应及时加以说明，并且和顾客协商沟通。
应在一道定义的过程的基础上，对所有变更开展记录。
对于不是由顾客触发的变更，应同顾客协商沟通。
对于影响到产品质量的变更，必须和顾客一起对风险开展评价。
在变更管理中，应确保供方（关键群体）能够主动参与。
对变更停止的时间点有明确的定义，因而必须遵守。
如果不能遵守，则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。
SOP之前的变更时间段不会影响到产品质量。
变更的实现应考虑到SOP之前剩余的时间，综合加以评价。
-包括里程碑在内的项目计划-针对具体过程技术和/或产品组的顾客要求-顾客的项目计划-顾客的时间进度要求-顾客的里程碑-顾客的目标要求（各个里程碑内的考量指标）-里程碑评价（评审）-质量管理计划-时间表-变更管理过程描述-变更表单-变更历史-变更评价-变更许可2of41-顾客-供方-内部专业部门-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA手册：新零件开发成熟度保障-顾客-供方-内部专业部门-VDA第1卷-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了变更控制系统？*-顾客是否建立了事态升级程序，及其是否得到了有效的实施？*对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体的时间表，那么，就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。
为项目描述并建立了一道事态升级过程。
在其中考虑到了具体的顾客要求。
确定了事态升级的标准。
规定了责权关系以及权限。
通过相应的记录，证明措施（事态升级）的有效性。
如果发现过程技术，供方以及交货国家存在特殊的风险，那么，同样应该在事态升级管理中这类情况考虑在内。
-根据具体的风险，约定事态升级的时间范围-在事态升级过程中定义了联系人/决策者-定义了事态升级标准以及联络沟通路径-包括措施在内的里程碑评价记录4of41-顾客-供方-内部专业部门-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障最低要求/重要评审是否已经具有产品和过程的特定要求？对于开发的产品，所有相关的要求都已经到位。
过程要素P3：产品和过程开发的策划基于产品风险，要求和证明的可能性示例产品/过程开发备注（输入-输出）和参考资料标准化生产系统的方法：组织制定了一道过程，用以识别顾客的一般质量管理要求以及开发和过程要求。
对询价和合同文本的完整性进行了检查。
在不满足要求的情况下，必须通知顾客，或者由顾客对不符合项进行“放行”/同意（在合同的情况下）。
顾客在下级供方或者原材料选择方面的要求必须被记录下来。
必须在自身要求，顾客要求，法律法规要求，生产制造过程以及取决于产品用途/使用的特性的基础上，识别特殊特性。
针对由顾客指定的供方（指定供方），签署了归口协议。
-设计任务书（产品、过程）-顾客要求-法律法规要求-采购条件-涉及质量管理的要求-质量协议-手册记录方面的要求-物流要求（JIT，JIS，合同）-时间表，技术交货条件-互联网上信息平台的访问入口（顾客/供方）-在职能归口的框架范围内，和顾客一起定义针对下级供方/服务提供商的责权关系(例如资格、原型件技术放行程序、审批、检验...)-检验规范-产品/过程特性-订货文件，内容包括数量/时间安排-法律/法令（针对具体国家和地区）-环境保护，回收利用要求-性能证明产品开发-技术规范，图纸-特殊特性-在过去产品上积累的经验过程开发-设备，工具，检验设备的适用性-制造工位和检验工位的设计-搬运，包装，仓储和标记5of41-标杆，实践比较-VDA第4卷，经济的过程设计和控制-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障基于所确定的产品和过程要求，是否以多功能小组的形式，对制造可行性进行了评审？*标准化生产系统的方法：是否为产品和过程开发编制了相关的计划？在项目计划下，还应为产品和过程开发编制专门的计划。
-顾客要求标准化生产系统的方法：这些计划中包含有特定开发和策划活动的具体时间点/持续时间，里-顾客的时间安排（里程碑，前提）-供方质量管理程碑，生产测试等相关信息。
里程碑应和顾客的里程碑协调一致。
为各里程碑确定考量指标，并且确定关键路径。
内部开发计划应与对应的项目事件表协调一致。
尤其是针对各个里程碑的考量指标。
必须确保开发计划始终处于更新状态。
在开发计划中，应包括一套质量管理策划，其内容应涉及检验策划，检验设备策划以及风险分析。
在开发阶段，必须使用合适的方法，为产品开发提供保证，使得产品在系列生产时能够满足使用条件（功能，可靠性，安全性）。
产品和过程FMEA是质量管理策划的组成部分。
针对批量生产，提供具备相关过程技术经验的证明。
外包的过程和服务也是项目策划的组成部分。
-系列生产时间安排，原型件技术放行程序时间安排-开发阶段样件的时间安排，生产测试，模具的时间安排，准备时间-方法（QFD、DOE、FMEA、统计试验策划，...）-质量管理策划（可靠性测试，功能测试，检验计划）-产能研究-原型件/试生产-确定目标以及监控实现程度-定期询问开发进度状态（评审）-向项目管理层提供信息/汇报-针对投资计划的项目计划（建筑和设备，生产设施，...）-顾客变更时间和产量情况下的应对方法-物流方面的策划要求，时间安排：策划/采购审批，原型件/试生产。
开始批量生产-批量生产方面的过程技术经验-模具时间表-生产/检验设备，软件，包装的提供-变更的保障方案（投产问题等）7of41-确定采购审批，供方审批和变更停止的时间安排-验证/确认质量关卡的过程审核-VDA第3卷，第1部分-VDA第4卷-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA第4卷，第3部分-VDA第13卷-VDA手册：新零件开发成熟度保障针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？必须对确定资源的程序加以规范。
在这里，所谓的确定资源具体指的是具备资格的人员，预算，基础设施，试验设施，试验室用品，机器，设备等都是否已经到位（机器和设备的负荷情况）。
每次启动开发前，都需要首先确定对人员资格的要求以及需要提供的工具，并且加以记录。
针对原型件制造，样件制造，试生产，生产测试和批量生产所需的产能以及具体的实现，必须加以策划。
在开发过程中，针对可能产生的瓶颈和额外的需求，应定期开展需求分析。
应定期根据项目中的变更，对资源策划加以调整。
外包的过程和服务应被考虑在内。
针对外包采购的产品和服务，是否安排了质量管理策划？需要实现一道过程，对必要的供方活动开展策划和检验。
这其中也包括发包策略，发包范围以及发包时间。
潜在供方包括已经确定下来的供方都已经公开。
在各个部门之间已经就最晚的发包时间达成了一致。
负责设备，机器，模具，服务和过程的供方应参与到过程开发当中。
必须通过合适的手册记录，确保供方合同的可追溯性。
合同、评审-生产地点，模具，生产和检验设施-内部及外部用测试/检验/试验室用品-CAD，CAM，CAE设备-材料的到位情况-针对不同的任务，相关有资格的人员的到位情况-沟通联络可能（例如数据远程传输）-开发阶段解决问题所需要的资源-信息流-决定是制造还是采购-采购市场分析-供方的活动计划-供方管理描述-零部件分类-配件供方/供方的风险评价-必要时，在与下级供方签署的一份职能归口协议的框架下，标准化生产系统的方法：-VDA手册：新零件开发成熟度保障标准化生产系统的方法：-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第6卷，第7部分-VDA手册：稳健生产过程-VDA手册：新零件开发成熟度保以及验收的时间应记录到过程开发计划当中。
和顾客一起共同定义下级供方（供方链）和服务提供商的责权障关系（例如在资格认证，原型件技术放行程序，审批，检验，…等过程中）。
尤其要考虑到指定供方（由顾客指定的供方）-负责提供服务的供方（开发，试验室，维护保养等）8of41最低要求/重要评审过程要素P4：产品和过程开发的实现基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进程中进行了更新，同时确定了纠正措施？在开发阶段，应借助FMEAs确保产品和过程在功能，可靠性等方面-顾客要求，特殊特性，重要的参数标准化生产系统的方法：符合顾客的要求。