总装返修合格率提升方案汇报5-8pptx
[QC成果]提高建筑物二次结构施工质量合格率汇报(60页 附图)
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提高建筑物二次结构施工质量合格率QC 小组目录一、小组简介 (1)二、工程概况 (2)三、活动计划和实际进度 (5)四、选题理由 (5)五、设定目标 (6)六、可行性分析 (7)七、原因分析 (9)八、要因确认 (11)九、对策制定 (26)十、对策实施 (32)十一、效果检查 (46)十二、巩固措施 (50)十三、经济效益 (53)十四、总结和下一步打算 (54)一、小组简介QC 小组简介审核人: 日期：2015 年5 月4 日二、工程概况1分十二个标段，本标段为第七标段，合同施工范围包括两栋 32 层保障性住房（建筑编号为 H-1、H-2）及 2 层连体地下室、2 座架空连廊（其中 1 座1 层，1 座2 层）、1 栋2 层小型商业网点（建筑编号 G24），总建筑面积 40273.60 平方米。
建筑物为住宅，二次结构多为飘板，竖向板、女儿墙、马头墙等，板厚为100mm-200mm,二次结构直接影响到建筑物整体质量和观感，因此对二次结构的施工质量有要求较高。
巩固期阶段（20F-32F）实施期阶段（6F-19F）原因分析阶段（1F-5F）Q C 活动2、施工工艺流程施工工艺流程图质量目标本工程质量目标为确保“广州市优良样板工程”“广州市安全文明标准化工地”二次结构施工直接影响到工程质量目标的实现。
公司要求为保证工程质量，公司要求建筑物二次结构施工质量合格率为94 以上。
问题点QC小组成员抽查了1F-5F已完成的二次结构施工质量,平均质量合格率仅为89 ,如下图所示：三、活动计划和实际进度工作计划进度日程表15 年5 月15 年6 月15 年7 月15 年8 月15 年9 月15 年10 月15 年11 月15 年12 月16 年1 月选定课题设定目标可行性分析原因分析要因确认制定对策实施对策效果检查巩固措施总结及下一步计划值实际值制定日期：2015 年5 月8 日完成日期：2016 年1 月24 日四、选题理由提高建筑物二次结构施工质量合格率选定课题由图表看出平均合格率仅为89 ，未能满足公司要求合格率达94 以上。
提高整机生产合格率QCC
Dec 1.76% 2.00%
Jan-09 1.85% 1.50%
Feb 1.81% 1.50%
Mar 1.86% 1.50%
Apr 1.74% 1.50%
May 1.71% 1.50%
Jun 1.68% 1.50%
Jul 1.70% 1.50%
Aug 1.50%
目前FOR 水平为1.70%左右，与既定的目标存在差距；
56 工程
20.0%
26 设计
25
0.0% 整机操作
2.对故故障类型按照饼型图做进一步的分析：
工厂内部可 控制的不
良，且预计改 善所需时间及 效果会比较显 著
整机操作不良 5%
其他不良 8%
部品不良 31%
涵盖的种类多且 大多符合质量协 议要求，因此我 们只关注批量性 问题
机芯相关不良 31%
部品不良
其他不良 8%
部品不良 31%
改进估算
项目 占总 实际 目标 备注 说明 不良 FOR%
1 CRT 25% 0.42% 0.30%•技术相当成熟 彩管
2 •机芯 31% 0.55% 0.25%•出货SKD线不良0.25%
3 部品 31% 0.52% 0.42%降低0.1%是非常有希 望达到的；
达到 == --目标
课题名称
制造总部海外分厂
小 组 名: 雄 鹰 参与部门：质量工程/生产/SQM
小组简介
1、小组名称：啄木鸟小组 2、所属单位：制造总部海外分厂 3、课题类型：现场型
4、活动时间：—
5、活动次数：15次 6、出席率 ：85%
小组成员
组长：王杰
顾问 客 服 部 总 监：张
总
质量工程部经理：莫小荣
QCC案例提高总装下线一次合格率-QC小组
是要因
六、要因验证： 要因验证：
7、定位尺寸不合理 定位尺寸不合理
验证： 验证： 1、后背板与侧板安装后，配 、后背板与侧板安装后， 合存在3mm间隙 装配配合不 合存在 间隙,装配配合不 间隙 到位. 到位. 2、 后背板与侧板安装定位孔 、 图纸要求6mm实际为 实际为8.74mm, 图纸要求 实际为 因尺寸的偏移， 因尺寸的偏移，造成外观件装 配尺寸偏移。 配尺寸偏移。 3、成型时定位尺寸偏移，影 、成型时定位尺寸偏移， 响组装尺寸定位基准,造成装配 响组装尺寸定位基准 造成装配 配合不到位是主要原因。 配合不到位是主要原因。
制图人：/ 时 间：2004.8
模具成形 不到位
六、要因验证： 要因验证：
对于通过树图找出的原因进行验证，确定要因： 对于通过树图找出的原因进行验证，确定要因：
1.材料拉伸应力未消除 材料拉伸应力未消除
验证： 验证：
1、侧板为镀锌铁板，成型时， 、侧板为镀锌铁板，成型时， 产生多种形式的伸缩状态， 产生多种形式的伸缩状态，没 有进行失效处理， 有进行失效处理，这种应力会 在成型的周期内存在， 在成型的周期内存在，它对侧 板起到一定的反弹影响。 板起到一定的反弹影响。 2、 各种材料在成型过程都能 、 产生各自的内应力。 产生各自的内应力。 3、拉伸部位重点调整模具动 、 调整后拉伸部位尺寸测量， 程，调整后拉伸部位尺寸测量， 符合尺寸公差范围。 符合尺寸公差范围。
通过以上要因确认，找出安装不良的主要原因是： 通过以上要因确认，找出安装不良的主要原因是：
安装尺寸存在偏差； 安装尺寸存在偏差； 成型模具动模动程较小； 成型模具动模动程较小； 定位尺寸不合理； 定位尺寸不合理； 压合后安装角度不到位。 压合后安装角度不到位。
提高钢箱梁焊接施工合格率30页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
提高钢箱梁焊接施工合格率
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
品质提升计划改善报告ppt
03
品质提升方案制定
改善策略与目标设定
明确改善目标
设定具体、可衡量的品 质提升目标，如降低不 良品率、提高客户满意 度等。
制定改善策略
根据目标，制定针对性 的改善策略，如优化生 产流程、加强员工培训、 引入先进技术等。
设定时间计划
为改善策略制定详细的 时间计划，确保按时完 成品质提升目标。
改进措施与实施步骤
望和需求。
02 创新技术引领
我们将积极探索和应用新技术， 以创新驱动品质提升，为客户提 供更高效、便捷、安全的体验。
03 合作与共赢
我们将加强与各方合作伙伴的协 同合作，共同打造高品质的产业
生态，实现共赢发展。
谢谢
汇报人：XXX
实施范围
该计划将覆盖公司所有生产线和产品，确保全面提 升产品质量和客户满意度。
实施目标
通过该品质提升计划，我们期望将产品不良率降低 30%，提高客户满意度指数至90%以上。
计划的主要内容与步骤
计划目标设定
明确品质提升的具体目标和指标，如降低不良品率、 提高客户满意度等。
改进措施制定
针对存在的问题和不足，制定具体的改进措施和行动 计划。
01 明确改进目标
首先，需要明确品质提升的具体目标，如提高产品合格 率、降低不良率等。
02 制定改进措施
根据目标，制定具体的改进措施，如优化生产流程、提 升员工技能水平、改进原材料质量等。
03 细化实施步骤
为了保证措施的有效性，需要细化实施步骤，如制定时 间表、明确责任人、进行定期跟进等。
资源分配与预期成果
根据品质提升方案，合理分配人力 资源、物质资源和技术资源，确保 方案的顺利实施。
明确品质提升方案实施后的预期效 果，如提高产品质量、降低不良品 率、提升客户满意度等。
合格率提升汇报材料
合格率提升汇报材料尊敬的XXX领导和各位评委：我是XXX，负责质量控制部门的工作。
我非常高兴在这里向您汇报我们在过去几个月中所做的努力，以提高我们公司的合格率。
1. 引入新的质量控制措施为了提高合格率，我们决定引入一些新的质量控制措施。
首先，我们更新了我们的产品测试流程，并加入了更多针对产品功能和性能的测试。
其次，我们增加了产品检验过程中的质量抽检，以确保产品在货物出厂前符合质量标准。
最后，我们加强了对员工质量意识的培训，提高了他们对质量控制的重要性的认识。
2. 优化供应链管理我们发现，供应链问题是导致合格率下降的一个关键因素。
为了解决这个问题，我们与供应商建立更加紧密的合作关系，并与他们共同寻求解决办法。
我们还制定了一系列标准和指南，以确保供应商提供的原材料符合质量要求，并进行了定期的供应商质量评估。
3. 增加质量问题追踪与分析我们注重质量问题的追踪与分析，以及及时采取纠正措施。
我们建立了一个质量问题追踪系统，用于记录和跟踪每个质量问题的整个解决过程。
我们还分析了每个质量问题的根本原因，并采取措施来防止类似问题再次发生。
4. 建立员工参与质量改进的机制我们鼓励员工参与质量改进，以增强他们对质量的责任感。
我们成立了一支跨部门的质量改进小组，由员工自愿加入，并共同制定改进方案。
我们还举办了一系列质量改进培训和活动，提高员工的质量意识和质量技能。
通过以上的努力，我们公司的合格率得到了明显的提升。
过去几个月中，我们的合格率从原来的XX%提高到了XX%，并持续保持在这个水平上。
我们相信，这一成绩是我们团队共同努力的结果，也是我们公司对质量控制的重视和投入的体现。
在未来，我们将继续努力，通过持续改进和创新，提高我们公司的合格率。
我们将继续优化质量控制流程，加强与供应商的合作，提高员工的质量意识，以达到更好的质量管理效果。
谢谢！XXX时间：YYYY年MM月DD日。
提高产品合格率措施报告
提高产品合格率措施报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：提高产品合格率一直是企业生产管理的重要目标之一。
产品合格率不仅直接影响产品质量，还直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
提高产品合格率，不仅要依靠技术、设备等方面的改善，更需要从管理、流程、员工素质等多方面入手，制定合适的措施来确保产品质量和合格率。
1. 强化质量管理意识质量管理是企业发展的基础，所有员工都应该具备良好的质量管理意识。
企业应该加强对员工的培训，提高员工对产品质量的重视程度。
通过开展相关培训和宣传活动，增强员工的质量意识，让每个员工明白自己的工作对产品质量的重要性。
2. 完善产品质量管理体系建立完善的产品质量管理体系是提高产品合格率的关键。
企业应该建立质量管理手册，明确产品合格率的目标和要求，建立质量管理标准和流程。
通过内部审核和外部认证等方式，不断完善和提升质量管理体系，确保产品质量达标。
3. 加强原材料和零部件质量控制产品的质量很大程度上取决于原材料和零部件的质量。
企业应该加强对原材料和零部件的质量控制，建立供应商评估体系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
对原材料和零部件进行严格的检测和筛选，杜绝质量问题的发生。
4. 加强生产过程的管理和控制生产过程是产品质量的重要环节，企业应该加强对生产过程的管理和控制。
通过建立生产计划、作业指导书等文件，规范生产过程，减少人为因素和操作失误对产品质量的影响。
定期对生产流程进行检查和评估，及时发现和解决生产过程中存在的问题，确保产品合格率。
5. 强化产品检测和检验产品检测和检验是确保产品质量的关键环节。
企业应该建立完善的产品检测和检验机制，制定严格的检测标准和流程，确保每一道工序都经过严格的检测和检验。
定期对检测设备进行维护和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
6. 加强售后服务和客户反馈售后服务和客户反馈是企业改善产品质量的重要途径。
企业应该建立完善的售后服务体系，及时处理客户反馈和投诉，了解客户对产品质量的评价和意见，不断改进和提升产品质量。
最新品质提升计划ppt课件
5、加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记 录
6、OQC人员严格按AQL抽样检验，确保出货品质
6.异常处理结果及时验证
1、异常单整理，跟进、以及异常的回复及 处理的有效性
2、给QC、生产拉长培训异常改善方法及异 常单填写方式
1、成立品管圈 2、评比品质优秀员工 3、推进“品质月”活动
3.稳定供应商队伍，建立长期互惠供 求关系
1、公司需识别、评价和选择供应商，处理 好与供应商或合作伙伴的关系
2、与供应商共享技术和资源，加强与供应 商的联系和沟通，采取联合改进活动，并 对其改进成果进行肯定和鼓励
3、对供方辅导增强供需双方创造价值的能 力
2.供应商品质管理
1、对供应商品质统计评比 2、对品质落后的供方采用替补方案 3、依品质协议对供方奖惩
3.制定系统的品质部工作流程
细化各岗位人员的工作程序 培训QC标准化作业流程 QC每天巡检制程标准作业
4.做好产品质量标准文件的制修订与 落实工作
如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差， 或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是 因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善， 保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关， 让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致
1.绩效考核制度 2.供应商品质管理 3.制定系统的品质部工作流程，细化各岗位人员的工作程序 4.重大异常及客诉设立专案处理 5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 6.提案改善制度 7.做好质量相关数据的统计分析工作 8.定期召集质量例会
1.绩效考核制度
1、各部门根据员工的生产实际情况，做出 相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩， 对于考核成绩优秀的员工，给予奖励 2、定期组织各人员参加技能考评
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12.40%
0 大灯干涉翼子板
0 大灯外暴（18款）
一、TOP问题数据分析主要为： 1、五门一盖间隙面差超差； 2、附件与车身配合间隙面差超差（前保与大灯等相关附件）；
• 五门一盖合格率状态
X30L车型五门一盖合格率趋势
100%
90%
80% 目标值≥80%
68.2%
70%
60% 56.23%
25 21
20
15
12
12
10
8
6
7
5
4
3
4
3
1
0
0
0
内饰一工段 内饰二工段 底盘工段 车门工段 最终工段 分装 调试工段
行动计划： 1、组织4月问题岗位人员的标准化作业理论考试；——陈刚（5.10） 2、全面运行班组三大员——质量员兼职班组末端工序检查；——余帆（5.30）
• 总计划完成情况
1.TOP问题已进入措施实施验证阶段，其中2项优化部分进入问题关闭观察 阶段，3项进入措施验证阶段，2项真因分析阶段（前保间隙面差与尾门装 饰件间隙超差） 2.基础管理工作总计划完成率48%，其中KCC控制计划项目与现场物料管控 项目工作推进较为缓慢，5月需加快此两项工作推进。
30.00%
25.00%
20.00%
15.00% 10.00%
5.00%
11.83% 8.15%
0.00%
前保面差
8.67% 3.21%
前门与中门面差
影响DR值TOP问题
TOP3
4月3周
4月4周
34.38%
7.81% 6.43% 中门关闭不良
4.82% 1.47%
中门与侧围间隙不均
4.77% 0.26%
启动班组三大员质量员，班组末端质量 控制模式；编制班组质量员作业标 准。——5.15
1.建立外观问题管控表实施问题解决管控 2.联合SQE、制造技术部明确外观附件标 准。
• 外观质量数据统计分析
漆面数据收集分析，已立项13项问题推进改善，已关闭5项，5项持续推进整改，本次新增3项。
• 工段人为问题激励状态
5-4
影响五门一盖合格率主要问题为：前门与中门面差、间隙不均，共计发生241例，故障率为7.5%；现已完成调试人员 标准培训，下阶段协同制造技术部立项分析部分车辆调试困难真因。
• 本周重点工作完成情况及下周重点工作
总装返修合格率提升总计划——基础工作完善简报
序号 类别
工作内容
优先级 完成人 推动人
总装FTT（DR）合格率提升
汇报人：余帆 日期：2019年5月8日
Step 02
重点工作完成情况
Step 04
下周重点工作计划
Start
丰田八步解决TOP5............ 重点解析、难点跟踪
依据逐一解决后固化，监督执行 并验证
Step 01
Step 03
目标完成情况
项目工作展示
Fini sh
数据统计汇总、分析
进度汇报，成果展示，不足总结
目标完成 情况
80%
60%
40%
20%
9.6%
0%
1月均值
19.3%
2月均值
乘用车总检直通率（DR）
终检质量前移
53%
16.4% 10%
45%
32%
42%
32%
36%
3月均值
4-15
4-16
4-20
4-22
4-23
4-24
60%
4-25
14%
4-26
商用车总检直通率(DR)
过程人为问题每日趋势图
14
12
精益生产推进，
10
乘用车岗位人员
岗位优化 9
8
变化
6
7
6
6
6
5
4
3
2
2
21
1
0 4月20日4月21日4月22日4月23日4月24日4月25日4月26日4月27日4月28日4月29日4月30日 5月4日
4月各工段质量缺陷分解统计对比
45
数量
重复发生数量 40
35 30
30
2019年4月4周 进度状态
完成 情况
2019年5月 第1周
X30L18款大灯外爆
（保险杠面差)
共计问题：
1
1.大灯外爆
TOP 2.保险杠间隙大 问题 3.大灯与翼子板间隙大
A
袁亮 （保险 杠不符 检具）
陈刚
保险杠合检偏差，且检具不符合数据
专项 4.保险杠与翼子板面差
SQE推动供应商制作新件试装 检具重新检测——5.10
100%
80%
60% 40%
43.7%37.60%30.80%48.4%54.0%64.2%70.0%67.0%57.0%
20%
0%
终检质量前移
59.0% 45.0%
38.0% 37.0% 37% 22% 9% 10% 10% 18% 13%
TOP5 问题点
50.00%
45.00%
40.00%
35.00%
攻关
2
大灯干涉翼子板
A
王波 陈刚
制作工装进行安装，R角未干涉但上端 陈刚 出现干涉，临时安装后进行大灯支架
校形调整。
车身大灯安装底座数模数据核实，分析 大灯安装支架精度
3
精益工作推进
基础
管理
4
工作 工段质量问题遏制能 完善 力
A
谭杰 任永勇
陈刚
余帆 汤伟
1.物料组包配送模式运行； 2.培训道场优化改善； 3.分装区工艺布局优化。
67.8%
50%
51.0%
40%
47.7%
48.0%
53.0% 51.0%
56.0%
55.0%
75.0% 69.9%
53.0%
59.0% 51.0% 55.0% 49.0% 53.0%
30%
20%
10%
0%
3月均值 4-15 4-16 4-17 4-18 4-19 4-20 4-21 4-22 4-23 4-24 4-25 4-26 4-27 4-28 4-29 4-30
A
陈刚
余帆
1.运行人为问题质量激励机制； 2.单点教材编制下发培训（26份）。
5
外观质量提升
A
陈刚
余帆
持续推进漆面外观质量问题关闭，截 止本周已关闭5项，余8项持续整改中。
1.持续运行物料组包配送协助BOM完 善——任永勇 2.分装区工艺布局定版及料架制作上 线——谭杰 3.培训道场相关道具准备（看板模 板）——陈刚
汇报完毕