眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺
金属架的制造工艺讲解
金属架的制造工艺讲解：眼镜虽小，看似简单，但其生产过程和其它产品一样，有一系列复杂多样的制造工艺和生产技术要求，其中涉及到工业制图、模具制造、冲压成型、工业清洗、锣切焊接、表面处理、电镀、喷涂、装配、包装、另外还有铸造塑胶成型、染色等一系列复杂的生产制造工艺。
据统计，生产一付成品眼镜架至少需要250道工序左右，下面分几个部分加以介绍：一付眼镜生产第一步就是要绘制图纸，分三视图跟配件图，三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确成都。
绘制图纸这个是基础，十分重要一、零件生产成型1. 圈：用已成型的专用圈线材料，经过开料、绕圈工序制作而成，镜框有两种制作工艺一种为全自动电脑绕丝机，一种为圈丝开料后再绕圈，接圈后再压弧度。
2. 冲压制品：眼镜生产用零配件主要以冲压为主。
如鼻中、包脚、眉毛、脚丝等，其主要制造工艺如下：开料→抡丝（主要是脚丝）→油压（压花纹/字母等）→飞边→打弯→粗滚→抛黄腊抡丝简介：抡丝是将一定直径和长度的圆线材，用冷拔机（俗称抡丝机）抡成N段所设定的不同直径和长度，且有一定锥度要求的再制品。
其主要目的是简单方便省时省料地实现零件脚丝的制作生产，大大降低了生产脚丝的工艺难度。
二、焊接工艺1．零件工序主要有开料、绕圈、铣鼻中、铣脚丝头弧度、切假线、打弯、冲/压弧度等。
2．清洗工序采用酸洗，热浸超声波除油去污3．点焊工序普通全框架：焊臼→搭架（点横旦）→焊酒杯→开臼→焊脚丝/包脚→打螺丝→磨庄头→铣坑/铣银片推板弹簧脚：切假线→焊推板壳→装弹簧芯→拉钩→打螺丝/装前铰链→打7°弯→前铰链加焊→切开→推板抛光→清洗→铣脚丝头弧度→退火→弯庄头4．焊接设备阻力对接焊机、高频感应焊机、氩气压力焊机。
三、表面处理工艺1．抛光、滚桶工序黄腊开面→打焊点→清洗→紧螺丝→检验→粗砂滚桶→细砂滚桶→出桶挑砂→白腊抛光→检验2．电镀工序清洗（热浸超声波除腊、电解除油、中性活化）→预镀打底→电色→喷叻加胶3．点漆/包花工序四、前关/装搭/包装工序1．前关工序脚套检验→网板印字（烘烤）→打脚尾扁位→套脚套→弯脚套→穿渔丝线（渔丝架）↑↓电镀架检验→脚丝尾套皮管→印字（烘烤）打托叶2．装搭/包装工序↓割片（需检测技术参数）→贴保护膜→刮毛刺→印字（烘烤）→卡片（装搭）→校架→清洗（烘干）→全检（PQC）→贴标签/吊牌→装封口袋→装内盒→装箱入库附录：一、金属眼镜架基本流程架点臼—→圈丝震桶/抛光—→搭架—→点横旦—→点酒杯→开臼→包脚↑↑↓圈开料绕圈︱打螺丝︱↓鼻中开料→油压→飞边→滚桶→铣鼻中→滚毛刺磨银片↓脚丝开料→抡丝→油压→飞边→滚毛刺→抛黄腊（三面）→抛白腊（内侧）全检（IPQC）↓推板弹簧脚：切假线→焊推板壳→装弹簧芯→拉钩→打螺丝/装前铰链黄腊开面打焊点↓→打7°弯→前铰链加焊→切开→检验→铣脚丝头弧度→退火清洗/紧螺丝/检验↓→推板抛光→清洗→弯庄头→弯脚内侧抛光→清洗→包脚滚桶↓白腊抛光↓全检↓电镀↓喷漆加色/喷叻加胶↓电镀装箱入库/装内盒←装封口袋←贴标签/吊牌←清洗全检←校架←卡片←前关工序←检验二、眼镜行业（深圳——温州）术语参照坑线——圈丝夹口——臼/球烟斗——酒杯烧焊——点焊焊线——银片执架——校架鼻梁——鼻中焊脾——包脚金脾——脚丝庄头——包脚头弹弓——推板上梁——横旦脾套——脚套上眉——眉毛铰链——二夹一车片——割片装片——卡片装配——装搭胶料——板材烧鼻梁——搭架拍位——一字叶子——托叶加色——喷漆眼核——形板Q C ——验架碌线——抡丝披锋——毛刺做办——打样钉铰——埋牙V-cut——开臼啤架——PC框飞——翘垂——挂铜线——插针前铰链——双牙三、抛光工序作业顺序鼻中一. 先水滚，后黄腊直向抛两侧飞边二. 清洗、零件加工后搭架三. 黄腊抛半架焊点及鼻中四面四. 若有横旦,半架时应先用白腊抛鼻中的上侧,其余各面留待成架时再抛若无横旦,则在成架时抛白腊横旦一．先水滚，黄腊直向抛两侧飞边及内侧平面二．白腊直向抛下侧，内侧三．零件加工后焊接四．成架时抛黄腊开面打焊点及外侧脚丝一．先粗震后细震，再黄腊直向抛两侧飞边及内侧平面二．白腊直向抛内侧三．焊接铰链或弹簧箱(检验后,装配)四．内侧白腊直向抛除焊接黑斑（在铰链或弹簧箱末端附近可斜抛，但严禁横抛）五．检验(套塑胶管保护)六．铣脚丝头(刮毛刺,退火)七．弯脚丝头八．抛光弯脚(超声波清洗)九．包脚十．成架时抛黄腊开面打焊点,滚桶（核桃粒）后,再抛白腊铜皮,钢皮或眉毛一. 先粗震后细震，再黄腊抛飞边,直向抛正反两面二. 白腊直向抛内侧三. 铣脚头(切头)四. 冲压弧度五. 弯脚头（弯脚后再冲弯脚处弧度）六. 羊毛轮白腊抛内侧(包脚与酒杯位)七. 焊圈丝(若有)八. 焊接酒杯九. 接脚丝成架一. 黄腊开面抛各焊接点，脚丝外侧二. 检验，进滚桶三. 挑砂，检验四. 哑色免抛白腊五. 亮色白腊直抛各面。
眼镜架的生产工艺—金属镜架的生产工艺
夹口种类：普通夹口，立式夹口，子 母夹口，特殊夹口
夹口
圈丝
酒杯
铰链 1.对口铰链
2.弹弓铰链
2.弹弓铰链
28%~31%、少量铁、 性、耐腐蚀性和焊接抗拉性均
锰等
很好、中档镜架、镜圈
镍84%、铬12.5%、铜 密度8.67、比蒙耐尔合金的强
1%、其他元微量元素 度、弹性和耐腐蚀性更好、进
等
口国产高档镜架
铁 70% 、 铬 18% 、 镍 8% 、 其 他 元 素 0.1%~0.3%左右
弹性，耐腐蚀性很好，但强度 差、焊接加工困难、镜腿、螺 丝、包金镜架基体材料还含 1%~11.5%的铅元素
眼镜架材料 金属圈丝类型 夹口类型介绍 酒杯类型介绍 铰链类型介绍
金属镜架材料
金属镜架材料的主要特性 1.优点
（1）强度高（抗压强度、抗折强度、抗拉强度）
； （2）耐高温、耐腐蚀性能好； （3）尺寸小，精致，视野宽； （4）金属光泽好，美观。 2.缺点 （1）重量大； （2）工艺复杂，难制作； （3）维修较难； （4）价格贵。
1、铜合金
一般铜及铜合金的耐腐蚀性较差，易生锈。但成本较 低、易加工。经表面加工处理后，常用于低档镜架 。常用的铜合金的性能特点及用途如下表所示。
名称
成分
性能特点及用途
白铜（普通白铜、锰 白铜、锌白铜、铝白 铜、铁白铜）
黄铜(铜锌合金)
铜镍锌锡台金
铜64％、镍18％、锰、锌、铝、 铁
铜63％--65％、锌35%
2、镍合金： 又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜 架的材料之一
特点： ①有优良的冷、热加工性能 ②很好的耐腐蚀性能 ③良好的机械性能 ④很好的电镀性能 ⑤焊接性能也很好
眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺共32页
• 4、宝利莱镜片切割 • （1）宝利莱镜片均为成捆出售，使用时根据镜框
大小、形状、弯度进行裁切和烘弯。 • （2）根据样架镜框的大小，先将宝利莱镜片裁切
成长条状。（如下图所示宝利莱镜片） • （3）然后经长条状镜片送入裁切机，再裁切成矩
形。右手持长条状镜片，送入裁切机工作台，脚 踩启动按钮，将镜片裁下，左手同时经已裁切好 的镜片取走并码好。通常30-50片码成一捆，用橡 皮筋捆好待烘弯。
短，脚套是否有断裂、破损现象。 • 5、弯好脚后，合好整个脚，整齐的摆放在泡沫盒
中。
眼镜设计与工艺专业精品课程—属架在安装完所有的配件和装饰件之后，在出
厂之前，需要进行整形和校架。因为金属架在加 工的过程中，尤其是抛光工序，容易造成金属架 变形。 • 2、整形阶段 • （1）割边完毕时 • （2）出厂前 • （3）镜架展示一段时间之后
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
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• （4）将裁切好的宝利莱镜片放入烘弯机中预热。 烘弯机有两圈工作圈，外侧工作圈为预热圈。将 镜片放入第一圈的圆形凹盘中，送入机器内部预 热，预热后的镜片容易变形。
• （5）将已经预热的镜片放入内侧工作圈。内侧工 作圈凹盘是橡胶材质的，凹盘与气泵相连。气泵 先抽气，然后凹盘下陷，将镜片放入凹盘，并用 手将已经预热易变形的镜片压在凹盘上，使其能 和凹盘紧密贴合。然后送入机器内部，受热定形。 （如下图所示烘弯工作场景）
• 3、割片注意事项 • （1）由于镜框有U、V型槽，镜片边缘需要根据
镜框卡槽的形状进行加工。因此在一批镜片的前 几片切割开始后，要试切一刀或几刀，以便了解 镜片边缘的切割情况，然后再进行正式切割。 • （2）其他镜片如柱面片、双曲面片等，也是采用 真空吸附式切割。采用真空吸附式适用于切割镜 片连体或者纵向和横向曲率不相同的镜片，但真 空吸附式需要根据镜片形状、曲率的不同而制作 相应的模型，成本较高。
眼镜架工艺流程[详解]
![眼镜架工艺流程[详解]](https://img.taocdn.com/s3/m/0bbdfdfd162ded630b1c59eef8c75fbfc77d94c0.png)
金属眼镜架的生命周期报告一、主要金属材料用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。
要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。
因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。
1、白铜镜架（铜锌合金）：主要成分为铜64%、锌18%、镍18%，镜架材料最便宜易加工电镀主要用于制造合页托丝等，细小另件及低档。
2、高镍合金镜架镍含量高达80%以上，主要有镍铬合金、锰镍合金等，高镍合金的抗蚀性更好，另外，材质的弹性好。
3、蒙耐尔材镜架镍铜合金，镍含量达到63%铜28%左右，另外还有铁、锰等其它少量金属，特别是：抗腐蚀、高强度、焊接牢固，为中档架采用最多的材料。
4、纯钛镜架钛的比重只有4.5，非常耐腐蚀，强度是钢的2倍，用于制造航天飞机表壳等，被称为"太空金属"，而且没有金属过敏，早期钛材存在着切削难，焊接难等问题，随着技术发展，这些问题已被逐步解决在日本市场，钛材已成为主流，在欧美市场上的钛材也主要来自日本。
钛材镜架一般表示成Ti-P或TiTAN，除了托丝、合页、螺丝以外基本上由钛制造。
5、记忆钛合金镜架指镍、钛按原子比1:1所组成的一种新合金，比一般合金轻25%而耐蚀性和钛材一样，此外弹性非常好。
记忆钛合金：在0℃以下表现为形状记忆的特性，在0－40℃之间表现为高弹性，记忆钛材质耐腐蚀型高于蒙耐尔合金及高镍合金，不过比纯钛和β－钛要稍逊一筹。
6、β－TiTAN钛合金指纯钛（占70%）和钴、铬等稀有金属（占30%）混合后形成的一种特殊合金，超轻超弹性镜架可以做的很细。
由于是钛于钴和铬等稀有金属的合金稳定型很好，不会产生皮肤过敏现象，在未来的数十年里将会有更大的发展普及。
7、包金架其工艺是在表层金属和基体间加入钎料或直接机械结合，与电镀相比，包覆材料的表面金属层较厚，同样具有亮丽的外观，具有良好的耐久性和耐腐蚀性。
包金号的表示：根据国际贵金属会议规定，对金与合金重量比例为1/20以上制品用GF表示，1/20以下制品用GP表示。
金属眼镜架加工工艺
金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件，其制作过程需要经过多道工序，包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。
本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。
二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。
设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求，绘制出眼镜架的草图。
设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。
设计完成后，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。
三、切割材料在金属眼镜架加工过程中，常用的材料有钢、铝、钛等。
首先，需要根据设计图纸的要求，将金属材料切割成适当的尺寸。
切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。
四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型，以便制作出眼镜架的形状。
弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。
在弯曲过程中，需要根据设计要求和实际情况，调整设备的参数，以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。
五、焊接连接经过弯曲成型后，需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。
焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和连接强度。
六、抛光处理焊接完成后，金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。
为了提高眼镜架的外观质量，需要进行抛光处理。
抛光可以使用砂轮或磨光机进行，通过磨削、打磨和抛光等工艺，使眼镜架表面光滑、亮丽。
七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行，可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。
喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面，以提高其耐腐蚀性。
八、质量检验金属眼镜架加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。
检查眼镜架的焊接点是否牢固，尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证眼镜架的品质。
九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架，可以进行包装发货。
眼镜光学架制作工艺及流程
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眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺PPT共22页
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺 项目五 点焊
小，纤剂挥发快，因此不需要再进行清除 纤剂的工作。
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镜框点焊在脚丝包脚头上。 • 3、脚丝点焊时，脚丝的位置跟随臼角的位置变化。
即要使包脚头能正好将已开球的臼角上部包裹住。 • 4、同批镜框，先统一点焊眼镜的一侧脚丝，如左
侧，再统一点焊右侧。（如下图点焊脚丝场景）
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• 三、脚丝后切削操作步骤
• 1、将脚丝卡在锣切机工作台的脚丝定位模槽上， 脚踩锣切机启动按钮，工作台靠近圆锯片将脚丝 切断。切缝通常在0.3mm左右。（如下左图）
• 2、脚丝在点焊之前，还需要对脚丝头进行铣削， 使其成弧形，更贴合镜框的外形。将包脚头弯折， 和脚丝成90°，卡在铣头机工作台上的定位模槽 上。启动工作手柄，工作台靠近圆锯片。铣头机 的圆锯片较厚，大约有5mm左右，略宽于脚丝厚 度。（如下右图）
• 3）纤焊：与熔焊相似，但本质的区别是钎焊温度 低于母材温度，焊接时纤料熔化而母材不熔化， 二者之间是物理结合。
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• （2）钎焊属于固相连接，它与熔化焊方法 不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔 化温度低的钎料，加热温度采取低于母材 固相线而高于钎料液的一种连接方法。当 被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利 用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材 相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛 细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实 现零件间的连接。
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• （4）双片直腿镜 • 随着时代和技术的进一步发展，也为方便
眼镜佩戴，双片镜逐渐演化发展出双片有 腿镜，其镜腿为直腿，而不像现在眼镜的 弯腿样式，部分还可以折叠，如下图所示。
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• （5）双片曲腿眼镜 • 双片直腿眼镜使用起来容易滑落，取戴不
便，于是，我国的制镜技师们创制了双片 曲腿眼镜。 • 最早的双曲腿眼镜是铜一字梁，圆形或椭 圆形镜框，两条铜丝弯腿，相继又发展到 双片翻梁鼻架式曲腿眼镜，双片有鼻托双 曲腿眼镜等。至此，眼镜已经走向成熟。 • 下面展示部分古典眼镜。
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金属眼镜架加工工艺
项目一 认识眼镜制造业
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• 一、了解本模块的工作目标和工作任务 • 终极目标：认识眼镜制造业 • 工作任务：通过介绍和论述，认识眼镜工
艺的产生和发展以及我国眼镜制造业的现 状。
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• 二、理论知识 • 1、介绍眼镜工艺的产生和发展 • （1）我国约有3亿人佩戴眼镜，按照5年更
换一次计算，每年需要眼镜镜片6000万付， 全国眼镜零售额达150亿人民币。我国目前 每年能生产2亿付镜架、2亿付镜片和近3亿 付太阳镜。
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• 2、眼镜发展历史 • 透镜 • 单片镜 • 双片镜 • 双片直腿镜 • 双片曲腿镜
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• 到明清之际，小国姑苏(今苏州)上方山一带、用 水晶制成的镜片，就是装在单柄铜框上，叫做单 片眼镜。苏州乃是我国水晶眼镜生产之盛地，流 传古今，遍销全国，相传海外。
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• （3）双片镜 • 随着时代的进步和发展，由于单片眼镜使用不
方便、开始则把两个单镜经过针销或铆合连接 在一起，如下图所示，当中旋转轴可以上下分 合，用绳带牵挂在头或帽子上、也可利用压力 把它夹在鼻梁上使用。 • 早期眼镜均为圆形或椭圆形。
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• 3、我国眼镜制造业现状 （1）到2005年，我国眼镜行业工业总产值为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
180亿元，并以10％的年增幅递增。
（2）目前中国已成为世界上重要的眼镜生产 基地，且眼镜制造商分布相对集中。主要 分布在广东东莞、深圳；福建厦门；浙江 温州和江苏丹阳。
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• （2）单片镜 • 我国眼镜的取材和形式的演变，是随着时代的进
步和工业、手工业的生产发展而变化。
• 在我国最古老的眼镜只有一块镜片，不带边框， 手持使用。后来为了手持方便，则把镜片用木质 (后用金属)作边框，固定在一个单柄边框上，仍 然是手持使用。
（3）温州有眼镜生产及配套企业1000多家， 从业人员12万人，眼镜年生产值达65亿元， 产品80％出口到150多个国家和地区，太阳 镜出口量占世界市场份额的40％。
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4、发展局限性 （1）我国目前企业的生产多为劳动密集型、低附加
值的产品。其次是缺乏大众认可的产品领军品牌 或多为国外著名品牌的贴牌生产。 （2）再者，设计能力欠缺，研发技术落后，产品技 术含量低。 （3）最后，业内厂家良莠不齐，大多数企业生产规 模较小，市场定位不明确，产品多而不专、多而 不精，产品质量难以得到提高，产品档次低，同 质化严重，资源浪费现象严重，且行业标准不明 确。
• （1）透镜
• 最原始的眼镜是起源于透镜(放大镜)，它的 制造、应用与光学透镜的出现有密切的相 关。相传最初发现眼镜能使物体象放大的 光学折射原理是在日常生活中偶然察觉的。
• 当时有人看到一滴松香树脂结晶体上恰巧 有只蚊子被夹在其中，通过这松香晶体球， 看到这只蚊子体形特大，由此启发了人们 对光学折射的作用的认识，进而利用天然 水晶琢磨成凸透镜，来放大微小物体，用 以谋求解决人们视力上的困难。这就是我 国眼镜的维形时期。