拉线杆塔基础施工标准工艺

0201010400拉线杆塔基础施工标准工艺02010104 01 拉线塔基础浇筑及拉线基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

（2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），泥块含量≤2.0%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）：当混凝土强度≥C30时且≤C55时，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%。

（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤2%：（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%），泥块含量≤0.7% （对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，泥块含量≤0.5%）；当混凝土强度≥C30时且≤C55时，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%，泥块含量小于等于0.2%。

（4）宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌合及养护，不得使用海水。

（5）外加剂，掺和料：其品种及掺量，通过试验确定。

（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥强度等级不应低于42.5，浇制C15以上强度等级混凝土时，最（1）基坑开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施，对于施工中不便于保留的中心桩，应在基础外围设置辅助桩，保留原始记录，基础浇筑完成后，应及时恢复中心桩。

（2）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值，基坑根据地形、地质条件，优选挖掘机进行机械开挖。

（3）基础模板支设要牢固。

（4）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，钢筋2）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。

钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求，在同一连接区段内的接头错开布置，接头数量不得超过50%。

钢筋绑扎牢固、020*******-T1 拉线塔基础浇筑成品（一）020*******-T2 拉线塔基础浇筑成品（二）小胶凝材料用量为300kg/m³，且最小水泥用量不宜低于280kg/m³，水胶比不应大于0.55。

（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合闺房且制作工艺良好。

安装位置符合设计要求。

（8）混凝土密实、表面平整，光滑，棱角分明，一次成型。

（9）基础预埋钢球面内预制混凝土强度应与基础立柱一致。

（10）允许偏差。

1）基础埋深：100mm，0mm。

2）立柱断面尺寸：-0.8%。

3）钢筋保护层厚度：-5mm4）基础根开：±1.6‰。

5）基础预埋钢球面顶面高差：5mm。

6）基础预埋钢球面中心与基础立柱中心偏移：不大于8mm。

7）预埋钢球面的外露高度应满足设计要求，误差不超过±5mm，使铁塔腿部球面钢板与基础预埋球面贴合紧密。

（11）拉线基础允许偏差1）基础尺寸。

断面尺寸：-1%；拉环中心与设计位置的偏移：20mm。

2）基础位置：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移：1%L（L为拉均匀。

（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

在有条件的地区，应使用预拌混凝土。

（8）混凝土下料高度超过3m时应采取防止离析措施。

（9）冬季施工应采取防冻措施，混凝土搅合物的入模温度不得低于5℃。

高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。

雨季施工基坑或模板内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。

基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

（11）钢球面预埋浇筑时应捣固严实，并及时抹净表面水泥渣。

（12）拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角，拉棒、拉线、拉环应形成一直线。

020*******-T3 拉线塔基础浇筑成品（三）环中心至杆塔拉线固定点的水平距离）。

3）X形拉线基础位置应符合设计规定，并保证铁塔组立后交叉点的拉线不磨碰（13）基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。

（14）在拉线斜柱基础回填之前，应做好基础防内倾措施，回填时围绕立柱四周均匀进行，分层夯实02010104 02 混凝土电杆基础施工（1）预制件的规格、数量，预制件强度以及拉环、拉棒及卡盘抱箍规格和数量应符合设计要求。

（2）混凝土电杆地盘：埋深允许偏差100mm、0mm。

（3）拉线盘的埋深允许偏差：100mm、0mm。

埋设方向应符合设计规定，其安装位置允许偏差应满足下列规定：1）沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应的电杆中心水平距离的1%2）沿拉线安装方向，其前后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时，应由设计提出具体规定。

3）X形拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处留有足够的空隙，避免互相磨碰。

4）整基基础中心位移：顺线路方向不大于24mm，横线路方向不大于24mm。

5）拉线棒回头方向一致、整齐（1）基础开挖前应做好对杆位中心桩的保护措施，对于施工中不便于保留的中心桩，应在基础外围设置辅助桩，保留原始记录，基础施工完成后，应及时恢复中心桩。

（2）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数，根据地形、地质条件，优选挖掘机进行机械开挖。

（3）混凝土电杆底盘的安装应在基坑的土质、坑深、保护范围等检验合格后进行、安装采用吊盘法或划盘法。

底盘安装后，其圆槽内平面应与电杆轴线垂直，找正后应采取措施防止底盘移动。

（4）拉线盘安装一般采用划盘法，拉棒、拉线、拉环应形成一直线，且与拉盘垂直。

拉盘坑的有效深度、保护范围及拉盘金具规格须满足设计要求。

拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角。

020*******-T1拉盘成品020*******-T2底盘安装020*******-T3底盘安装完毕0201010500基础防护02010105 01 基础防护工程（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。

（2）细骨料宜采用中砂，含泥量≤5%。

特殊地区可按该地区标准执行。

（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。

（4）宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌合及养护，不得使用海水。

（5）上下层砌石应错缝砌筑。

砌体外露面应平整美观。

（6）排水孔、伸缩缝数量、位置及疏水层的设置应满足规法、设计要求。

（1）挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。

（2）挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

（3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30~50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。

（4）砌体外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。

（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。

勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。

砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

020*******-T1护坡成品020*******-T2挡土墙成品02010105 02 排水沟砌筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。

（2）细骨料宜采用中砂，含泥量≤5%。

特殊地区可按该地区标准执行。

（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。

（4）宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌合及养护，不得使用海水。

（5）排水沟应设置在迎水测。

（6）排水沟应保证内壁平整，迎水测沟沿略低于原状土并结合紧密。

（7）按设计施工，坡度保证排水顺畅（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度，一般沿基础的上山坡方向开挖。

（2）排水沟断面应满足设计要求。

（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。

（4）按施工图要求进行排水沟砌体和混凝土施工，保证排水沟牢固、美观020*******-T1排水沟成品（一）020*******-T1排水沟成品（二）02010105 03 基坑回填（1）基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性上，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。

（2）基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地而，低于基础表面，其上部边宽不得小于坑口边宽，半整规范。

移交时回填土不应低于地而。

（3）接地沟回填应筑有防沉层，工程移交时回填土不得低于地面（1）回填的土料，必须符合设汁或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。

（2）基坑回填优先采用机械回填施工。

（3）基础坑的回填应连续进行，尽快完成。

回填上应分层夯实。

（4）泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实。

对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实，碎石与土的比例为3：1,回填过程中石块不得相互叠加，并应将石块间缝隙用碎石或砂土充实。

（5）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

020*******-T1基坑回填夯实020*******-T2基坑回填后（6）冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。

冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。

（7）回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。

（8）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的上料并夯实。

（9）回填经过沉降后应及时补填夯实02010105 04 保护帽浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

（2）砂石：砂宜采用中砂，含泥量≤5%；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。

（3）宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护，不得使用海水。

（4）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。

（5）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。

高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，与塔脚结合应严密，不得有裂缝。

主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。

（6）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。

（1）保护帽制作需在铁塔组检查合格后制作。

（2）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，严禁采用砂浆或其他方式制作。

（3）保护帽顶面应适度放坡，混凝土初凝前进行压实收光，确保顶面平整光洁。

（4）保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏，塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理干净。

（5）保护帽应按根据季节和气候要求进行养护。

（6）混凝土应一次浇筑成型，杜绝二次抹面、喷涂等修饰。

020*******-T1保护帽成品（一）020*******-T1保护帽成品（一）。